浅析锥形穿孔机组

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闭锁装置双 向锁紧 。止推小车 由钢丝绳 拖动 ，穿孔时 ，运行 到闭锁位置 ，被 闭锁装置锁紧 ，承 受穿孔时的轴 向力 ，轧制 完成后 ，闭锁装置打开 ，顶杆 小车后退 ，使顶杆从毛管 中抽 出 。顶杆 内通水冷却 ，冷 却水 从止推小车尾部进入 、流 出 ，
实现冷却 。
穿孔工序是无缝钢管变形的第—道工序 ， 也是最重要的变 形工序之一。现在普遍使用的无缝钢管热轧穿孔工艺设备一
二辊斜轧穿孔机，大致分为两类：一、 传统的桶形辊 （ 曼式 ）
： ：ｌ ￣ Ｌｌ ｉ ｔ；二 、 ｑ ， 锥形辊穿孔机。与桶形辊穿孔ｌ． ， 柳相比 锥形辊穿 孔机具有更 多的优 点 ： 利于金属轴向延伸变形 ， 有 附加变 形
置 等组成 。机 架为 整体铸 件 结构 ，作用 于上 下轧辊 的轧 制 力 ，通过上 下转 鼓装 置 、压下压上装置 的压下螺 丝 、压下丝 母 传到机 架 的框架 上 。轧辊 装置为 互换 件 ，装在上 下转 鼓
上 ，可 以在机 架装置 中上 下 滑动 。机 组 轧制 中心线 是 固定
顶杆 刚度 对 毛管 壁厚 不均 影 响比较 大 ，特 别是 毛 管尾
可根据坯料规格 的不 同进行更换 。
３） 台一段 后
穿孔机前 台主要 由受料槽 、推坯机 和剔除 台架三大部 分 组成 ，其 功能 为接受 加热 后 的管坯 ，由推 坯机 推入 穿孔机 内，辅助穿孔机咬入。 ２ 穿孔机本体 ） 穿孔机 主机座为立式 ， 两套锥形轧 辊上下布置 ，单独 传
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总 第３ 期 ２
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Ａ ｕｇｕｓ ， ２０１ ｔ ２
工程 技术
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浅 析 锥 形 穿 孔 机 组
【 中图分类号】Ｔ ３ ３ Ｇ ３． ８
【 文献标 识码】 Ａ
【 文章编号】 ０ ５ ０４ （ １ ） — ０ ４ ０ ２ ９ — ７ ８ ０ ０ ０６ — ２ ２ ２ ８
引 言
．
鼓上的轧辊向着轧制 中心线 方向电动调整 ，并可通过编码器 检 测 ，数字显示系统在操作 台上显示轧辊的开 口度。 左 右 导板 安装 在 可 回转９ 。的导板 架 上 ，需 更换 导板 ０
【 收稿 日期】２ １－ ５ １ ０２ ０－ ３
轨装置 、 传动装 置等组成 。其功能是和 穿孔 机出 口台一段组 合在一起 ， 同配合穿孔机完成管坯 穿孔 。穿孔时 ，它使 顶 共 头 、顶杆牢 固地位 于穿孔位置 ，顶头 位置可以轴向调整 ，由
【 作者简介】杨锐 （ ９３ １８ －），女 ，山西平遥人 ，本科 ，助理 工程师 ，主要从 事轧钢设备设计 工作 。
小， 毛管质量好， 壁厚精度较高，出口 速度快。
１ 锥 形 穿 孔机 组 成
穿孔机组 主要 由前 台 、穿孔机本体 、后 台一段 、后 台二 段 、主传动装置 、上下接轴支架 、干油润滑装置 、稀 油润滑 装置 、液压系统和 电控 系统 等组成 。
１ 前 台 ）
锁紧在机架上 ， 更换时 由液压缸 松开拉 出，整个入 口导 套装 置安装于联接在机架上 的铸 钢座 上。导套 中装有导 管 ，导管
动 ，导板水平布置 。
穿孔机 出 口台一段 主要 由三辊导 向装置 １（ 内辊 ）、 机 三辊导 向装置２ 、升 降辊 道 、拨料 装置 、挡料器 以及连接 底 座等组成 。其功能是 与出 口台二段组合在一起 ，与穿孔 机紧 密结合 ，共 同完成管坯 穿孔 。三辊导 向装置抱 紧顶杆 ，保证
杨 锐
（ 太原 通泽重 工有限公 司，山西 太原 ０ ０ ３ ３０ ２） 【 摘要】 穿孔 工序是无缝钢管 变形的第一道工序 ，也是最重要 的变形工序之 一。通过介绍锥形 穿孔机组的结构组 成 、生产工 艺流程以及 锥形穿孔机机 组的特点 ，为今后的用户设计和选用提供 必要 的参 考和 帮助 。 【 关键词】锥形 穿孔机 ；工艺流程 ；轧辊 ；精度
属检测器检测到Βιβλιοθήκη 料后发 汛 ，定心辊的液压缸动作 ，三个导
向辊 打开 到一定 位置 ，使 其与 顶杆 间形成 一环形 空 间 ，这 样 ，毛管在这三个导 向辊 的引导下 ，通过这环形空 间沿轧制 线方 向前进 。当毛管 到达第二架定心辊之前时 ，第二架 的热
金属 检测 器检 测到有 料后 发 讯 ，第二 架动 作相 同 ，依此 类 推 。当穿孔 完成后 ，五组升降辊道升起到达支持毛管位 置 ， 第二架到 第五架定心辊的液压缸动作 ，定心辊上部辊打 开 ， 后 台二段 的顶 杆小车传动装置启动 ，带动顶杆和毛 管后退 ，
顶头位于轧制线 中心 ；为毛管导向 ，使其沿轧制线前 进 ；使
毛管与￣ｔ分离 ，并且将 毛管从侧面拨离轧制线 。 ．－ ． Ｔ － 三辊导 向装置 １ 轧制 区较 近 ，能更好 地限制 顶杆 与毛 距
管的径 向振动 ，保 证穿出毛管壁厚均匀 ，液压 缸夹紧顶杆能
增加其刚度。
主机座 由机 架 、轧辊装置 、上 下转 鼓 、压下装置 、压 上 装置 、上下辊送 进角调整装置 、左右导板装置及 入 口导套装
时 ，导板锁紧缸卸压退 回 ，由旋转液压缸驱动 回转 ９。 。导 ０
板在水平面上朝着轧制 中心线方 向的开 口度 ，可通过 电机带
动蜗轮 升 降机机 械调 整后精 确 定位 ，并通 过光 电编 码器检 测 ，开 口度可通过数 字显 示系统进行显示 。
在穿孔机入 口侧 设有一喇叭型入 口导 套装置 ，由液压 缸
端 ，采用定心辊 固定顶杆后 ，显著改善 了壁厚 不均的情况 ， 这是因为定心辊 固定顶杆增 加了顶杆刚度 ，减少顶杆弯 曲 ，
的 ，通过上下轧辊 的压下 、压上装置 ，可 以将安装在 上下 转
从而增加了顶杆 在变形区中运动 的稳定性 。
４） 台二段 后
穿孔机 出口台二段主要 由闭锁装 置 、顶杆止推 小车 、导