浅析水轮发电机组的安装与检修
悬式水轮发电机组安装与检修的要点分析
悬式水轮发电机组安装与检修的要点分析随着我国经济发展水平的不断提高，水利工程建设取得了显著成就，为了使水电站运行更加高效、稳定，就需要加强设备的检修与安装，悬式水轮发电机作为水力发电的重要组成，对维持电力系统运行稳定与安全有着重要作用，需要加强对给设备安装与检修的重视度，确保在水电站中应用能够将良好的发电机组性能发挥出来。
对悬式水轮发电机组进行检修和维护，可以及时发现运行中存在的问题，将设备的使用年限延长。
在安装与检修中需明确注意事项，使安装与检修工作效率与质量提高。
标签：悬式水轮发电机组；安装与检修；要点分析悬式水轮发电机组安装与检修工作能否顺利落实，与技术人员的技能水平有着密切相关性，为进一步将悬式水轮发电机组安装与检修的质量提高，就需要技术人员牢固掌握悬式水轮发电机组的工作原理，了解相关技术标准与规范，这样才能使安装与检修工作落实到位。
下面对悬式水轮发电机组安装与检修的方法具体分析。
1、悬式水轮发电机组概述悬式水轮发电机组是水电建设中应用较多的设备，影响到水利水电工程建设的质量，只有对悬式水轮发电机组加强检修与安装维护，才能将其在水利水电建设中的地位与作用体现出来。
悬式水轮发电机组比起其他类型的发电机组，机组中的电力系统节点间平衡性直接影响到电压水平，且电力系统用户中有着较多的无功功率频繁变化的设备，包括电气化铁道、电弧炉、轧钢机等。
对悬式水轮发电机组安装与检修有着非常高的技能操作要求，需要处理好各个部件与系统关系，具有技术性、综合性特征。
如果缺少规范化的安装与检修标准，将容易出现安全隐患，影响到发电机组的稳定、高效运行。
2、悬式水轮发电机组安装方法与注意事项做好安装的准备工作，安装人员需要对安装说明书仔细阅读，对电力系统特性有充分了解，有目的的进行安装，在正式安装前需要对设备质量优化审核。
为了避免安装过程中出现不良问题，需要及时与厂家进行沟通，需要在安装设备准备齐全以后再进行安装。
将安装计划制定出来，在制定计划过程中需要仔细对《水轮发电机安装技术规范》阅读，确保安装可以更加规范与高效的进行。
浅谈水轮发电机组的检修与改造
浅谈水轮发电机组的检修与改造水轮发电机组是利用水的动能转换为电能的装置，是一种清洁的能源发电方式。
水轮发电机组的检修和改造对于提高设备的运行效率和延长设备寿命非常重要。
下面我们来浅谈一下水轮发电机组的检修与改造。
一、检修1. 定期检查设备运行情况定期检查水轮发电机组的运行情况，包括水轮机、发电机、润滑系统、冷却系统等设备的运行状态。
检查设备的温度、振动、噪音，以及有无异味等异常情况。
及时发现问题并进行处理，可避免故障升级，提高设备的可靠性。
2. 清洁设备保持水轮机组的清洁是非常重要的，定期清洁设备表面和内部，除去污垢和杂物，确保设备正常运行。
特别是水轮机的叶轮和导叶，需要定期清理，以免影响水轮机的转速和发电效率。
3. 润滑系统检查水轮机组的润滑系统对于设备正常运行非常重要，定期检查润滑油的情况，确保润滑油的清洁度和充油量，保证水轮机组各部件的良好润滑，减少设备磨损和故障。
定期检查发电机的电气系统，包括绝缘电阻、绝缘电阻、接地电阻等。
确保各部分电气的安全可靠，防止因电气故障导致设备损坏或事故。
5. 超声波检测利用超声波检测设备对水轮发电机组进行检测，可以及时发现设备的一些异常情况，如轴承的磨损、齿轮的故障等。
提前发现并处理问题，可以减少故障对设备的影响。
6. 检修记录和分析对于每一次的检修，都应该做好详细的检修记录和分析，包括设备运行情况、问题发现和解决方式等。
通过对检修记录和分析，可以发现设备的一些潜在问题，制定更加科学的检修方案和预防措施。
二、改造1. 立项改造在水轮发电机组使用过程中，可能会出现一些设备老化和技术陈旧的情况，需要进行改造升级。
在进行改造升级之前，需要做好立项工作，包括对水轮机组进行全面的检测，分析设备存在的问题和不足，确定改造升级的方向和目标，制定改造计划和预算。
在水轮发电机组改造升级中，需要对设备进行更新换代，采用更加先进的设备和技术，以提高设备的效率和性能。
比如更新水轮机、发电机等设备，并采用先进的自动化控制系统，以提高设备的稳定性和可靠性。
浅析水轮发电机组的安装与检修
浅析水轮发电机组的安装与检修摘要：水轮发电机组是实现水力发电的重要设备，是水电生产过程中的动力机和工作机，水轮发电机组安装复杂，需要考虑的因素多，对安装技术和工艺有很高的要求。
为保证水轮发电机组的安装质量，应重点突出对重要工序、重点构件安装质量的监控，一般工序也要全过程监控，确保水轮发电机组的安装质量，故机组的安装在水力发电工程中占有重要地位，不论是安装企业还是生产运行单位对此都非常重视。
关键词：水轮发电机组；安装；检修；对策1.发电机组的安与调整1.1轴线测量及调整定子及转子就位后，进行轴线测量及调整，直到满足设计要求。
联轴盘车：水轮机与发电机大轴联轴后，进行整机盘车，测定盘车各轴颈的跳动量，检验调整后的偏心及倾斜，直到满足规范要求。
轴承间隙调整：根据联轴盘车结果，用塞尺调节各轴瓦间隙，直至满足设计要求。
当上述工作完毕后，再进行控制环等辅助部件的安装。
安装完毕，进行清扫、喷漆、干燥及测试。
最后进行启动试运转。
水轮发电机本体及附件安装完毕后，进行清扫，检查，以防意外事故发生，确保无遗漏，无故障后，先进行手动试运行。
试运行时，测试主机运转的各项技术指标及有关电气设备质量情况，并按国家有关规程逐项测试，如有问题及时调整，确保主机及有关电气设备质量全部符合国家有关规范及设计要求[1]。
1.2进水阀安装进水阀分为蝴蝶阀和球形阀，其安装要求基本一致如蝴蝶阀安装后，其上下游得压力钢管或蜗壳管口，露出混凝土墙面的长度，一般不小于500mm水流方向的中心线，应根据蜗壳及钢管的实际中心确定其基础螺杆和螺孔应留有足够的距离，以方便检修伸缩节的内外套管间隙，应调整均匀，不要有卡阻现象。
液压操作阀须灵活，且不漏油，空气阀安装后动作应正确，当蜗壳内无水时，空气阀在全开位置，充水关闭后不漏水。
操作机构的压油装置，阀门接力器安装都需符合水轮发电机组安装技术的基本规定。
1.3调速器和水导部分的安装在安装导叶顶盖后，要对导叶间隙进行调整，然后开始水导瓦的安装，正确安装后，开始进行调速环的安装。
分析水轮发电机组的安装与检修
分析水轮发电机组的安装与检修摘要：针对水轮发电机组安装与检修要点，进行全方位的分析，并简单介绍了探讨水轮发电机组安装与检修的重要意义，例如延长水轮发电机组的运行寿命、降低其出现运行故障的概率等，提出相应的控制措施，希望可以为相关人员提供借鉴。
关键词：水轮发电机组；安装；检修水轮发电机组作为水电发电站中的重要设备，水轮发电机组在运行期间，如果出现较大故障，不但会影响水电站的稳定运行，降低其经济效益，而且引发大规模的安全事故。
水轮发电机组内部结构复杂，零部件数量多，其安装与检修难度比较大，为了保证水轮发电机组的可靠运行，本文重点探讨水轮发电机组安装和检修要点。
1探讨水轮发电机组安装与检修的重要意义和火力发电相比较来讲，水电厂不仅要为用户提供电力资源，而且要具备良好的调频功能，在水电厂中，水轮发电机组是一项重要的电能转换装置，能够保证水电厂的安全运转。
通过加强水轮发电机组安装质量控制力度，并做好日常的检修工作，能够有效减少安全隐患。
我国人口数量逐年增加，能源消耗量逐年提升，为了进一步满足居民的生产生活用电需求，水电厂要对水轮发电机组进行扩容，因此，对水轮发电机组提出了更为严格的要求。
通过分析水轮发电机组安装与检修要点，能够保证水轮发电机组安装质量得到更好提升，减少安全隐患，提高水电厂的经济效益[1]。
2提高水轮发电机组安装与检修质量的有效途径2.1水轮发电机组安装注意事项2.1.1座环和蜗壳安装要点通过合理安装立式混流式机组座环，能够保证水轮发电机组稳定运行，座环与蜗壳混凝土浇筑结束后，方可安装其他部件。
座环是水轮发电机组的安装基础，其安全精度较高，座环高程安装偏差是±3mm，其中心偏差不宜超过2mm。
在实际安装过程中，安装人员要确保座环安装精度满足上述要求。
座环安装结束后，还要对其进行加固处理，防止混凝土浇筑期间，座环出现较大位移，在混凝土浇筑过程中，若座环发生较大位移，要及时调整，确保座环水平偏差符合规定要求。
浅谈水轮发电机组的检修特点及检修周期
浅谈水轮发电机组的检修特点及检修周期摘要：当前，为保证水轮发电机的安全、稳定、高效率的生产，以及电力系统稳定的电力流通，必须对设备进行定期检查，并决定维修周期，以防止故障发生。
关键词：水轮发电机组；检修特点；检修周期前言为了确保水轮发电机组的正常运转，确保其工作稳定，避免故障的发生，需要对其进行定期的维修，将不易修复的部件进行替换，这样既可以确保水轮发电机组的水能利用率最大化，也可以保证水电站的供电。
反之，若未能及时进行检修，则可能造成在操作中出现故障或事故，致使部分关键设备或主要零部件完全损坏，甚至使水电站不能继续发出电力，造成对电网的正常供电中断。
所以，操作人员和维修人员要熟悉机组的工作特性，清楚各自的工作职责，掌握机组的工作状况，从而及时发现和判断机组的故障和异常，及时采取适当的措施，防止事故的蔓延危害到整个机组的安全[1]。
1检修工作的分类1.1临时性检修临时性检修的主要内容是:排除部分机械及旋转零件的工作状况，改善其运行可靠性，避免因其自身的不足而造成机组停机。
水电站应针对在使用过程中出现的问题，制订临时维修的方案和程序，并按要求进行维修[2]。
1.2计划性检修计划性检修分为小修、大修和扩展修三种。
尤其需要指出的是，计划性检修在得到电网调度批准后才能进行。
1.2.1小修的主要内容和检修周期小修，指的是水轮发电机组的计划维修，它的维修内容不只是零件的替换，还包括零部件的检查、定期的调试和预防性的检查。
其小修周期通常为一年，小修工期约为10天。
1.2.2大修的主要内容和检修周期大修，主要是为了解决在使用过程中发生的严重的设备故障，这些故障经过临时维修和计划性小修是不能消除的[3]。
在大修过程中，要对一些复杂的零件和机械进行拆解，根据设备的损伤情况来确定。
设备的故障分为两类:一类是意外损害，另一类是频繁损害。
事故损伤的概率很低，并不能确定维修周期，而频繁的损伤是指在持续的运行中，由于相对移动部件之间的摩擦、水流汽蚀、泥沙磨损、各种振动等原因的破坏，其破坏是持续的、渐进的、可预见的[4]。
浅谈水电厂如何做好发电机的检修及维护
浅谈水电厂如何做好发电机的检修及维护摘要：随着社会经济的迅速发展，水力发电厂的各方面建设都得到了加强，而水力发电的主要工作基本上都是依靠水轮发电机来完成，而水轮发电机组的故障检修对水力发电公司的安全稳定运行和供电的稳定运行有着重要的影响。
水轮发电机组是一种长时间运转的机器，如果处于长时间的运转，很有可能会发生故障，并且难以避免，因此，常规的水轮发电机组的故障检修技术已不能适应目前的高速发展，必须对原有的技术进行改造。
在水力发电厂的维护工作中，应及时发现各种问题，及时发现问题，及时进行维修，提高设备的维护水平，确保水力发电设备的正常运转。
关键词：水电厂；水轮发电机组；常见故障；维护引言：水力发电厂水轮发电机组的检修与维护，不仅关系到电厂的正常生产，还关系到机组的使用寿命。
每年，为了确保电厂的正常运转，管理层都会花费大量的人力物力与财力去维护水轮发电机组。
水力发电厂的水轮机结构非常复杂，电力与机械是两大类，水汽、油、气两大类。
水轮发电机在实际工作中受多种因素的影响，出现故障的可能性很大，从而对机组的正常工作产生不利的影响。
采用常规的方式，对水轮发电机组的运行影响不大，为了使其更好地进行检修，必须对常规的设备进行技术改造。
1.水电厂水轮发电机组的构成和原理水轮发电机组由转子、定子、励磁组成，定子由机座、定子铁心、隔震系统组成，转子由主轴、轮臂、轮毂、风扇、闸阀等组成。
因为水轮发电机组的导水系统必须在关机状态下充分的发挥，所以为了避免在关机状态下提高水轮机的转速，必须要确保水轮发电机的转子具有足够的惯性，水轮发电机组的转子体积大，在运转的时候，必须要将励磁组通过直流电，形成一个磁场，才能满足水轮发电机组的工作需求。
励磁系统由励磁电源、调节器等组成，也就是所谓的励磁装置。
水轮发电机的水轮发电机驱动转子，使发电机的励磁和励磁线圈产生一个空隙，这个空隙叫做水轮发电机组的主磁场，这个磁场会随着时间的推移而变化，当发电机的主磁场和定子绕组被切断时，就会产生一个正弦的 AC电动势。
水轮机发电机组的安装与检修
• 式中 Δδ——中心偏差值（mm）; Δ δ 、Δ δ ——两侧面间隙（mm） • • 转子中心偏差可利用导轴瓦进行调整，瓦面应涂猪油或加有石墨的凡
1 2
士林油。调整时，用桥机提起转子，使主轴向所需方向移动应调值， 再落下转子复测中心偏差。如此反复直至合格。转子找正合格后，才 可卸去桥机和吊具。把已组合好的上机架，按预装位置吊入在定子上， 打入锁钉，打紧螺钉。
3）酌量在移动多的支柱螺栓上，再补打一两锤。 4）若移动少的可不打或在附近的支柱螺栓上补打一两锤，以减轻移 动少的负重。 5）支柱螺栓每打一次均按表格要求记录，分析记录并正确地决定下 次打锤方位和锤数。 6）一边打，一边注意镜板的水平。若发现镜板水平不符合要求或水 导处百分表有变动，则应及时在镜板低的方位或水导处百分表负值方 位，对支柱螺栓适当增加几锤，使镜板保持水平。 7）按上述方法重复调整支柱螺栓、直至全部支柱螺栓以同样力量锤 打一遍后，锁定板的位移差不超过1—2mm，镜板水平，即认为推力 轴受力均匀。 8）当推力轴瓦受力调好后，应将机组转动部分调至中心位置。 实例：某机组（刚性支柱式）推力轴承受力调整记录见表3-4。
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一、准备工作
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1）起重设备检修。为确保起吊的安全、吊转子前应对有关起吊 设备进行周密的检修。检修的重点是行走机构、起升机构的机械 系统和电气操作系统。 2）吊入时，为避免定、转子相碰，应准备好长度比磁极稍长、 宽约40—80mm、厚为设计空气间隙之半的木板条20—24根。 3）因发电机转子吊入后，一般是按照水轮机主轴法兰找正，因 此在转子吊入前，对水轮机主轴的垂直、法兰的中心应校对一次， 使其满足要求。 4）转子吊入后的高程是靠制动闸顶面高程来控制的。因此在转 子吊入前，必须测量并调整好制动闸的顶部高程。对锁定螺母式 制动闸（图3-22），可直接用水准仪测量闸板顶面高程，用手扳 动旋转螺母升降，使每个制动闸顶面高程处在需要的位置上。如 果是锁定板式制动闸（图3-23），闸板顶面须垫以与闸板大小相 同的胶合板（或钢纸垫），加垫厚度是制动闸顶面至转子制动环 底面的设计间隙再加1—3mm，这1—3mm，是考虑胶合板被压 缩和下机架本身挠度的影响。
水轮发电机的安装与检修
1、机件安装中的校正调整项目，通常可归纳为哪六种？如何理解机电设备安装的允许偏差？答：项目：1）平面的平直、水平和垂直。
2）圆柱面本身的圆度、中心位置以及相互之间的圆心度。
3）轴的光滑、水平、垂直以及中心位置。
4)部位在水平平面上的方位。
5)部位的高程（标高)。
6）面与面之间的间隙等。
确定机电设备安装的允许偏差，必须考虑到机组运转的可靠性和安装工作简单这两方面，假如安装允许偏差规定得过小，则校正调整工作复杂，延长校正调整时间；要将安装允许偏差规定得过大，又会降低校机组的安装精度和运转的安全可靠性，直接影响正常发电。
2、为什么采用调头测量的方法就能消除方形水平仪本身的误差？答：假设水平仪一端为A，另一端为B，其本身误差使气泡向A端（在左）移动的格数为m，当用此水平仪测量部件水平时，水平仪本身误差使气泡向A端（在左）移动m格，掉头后，本身误差使气泡仍向A端（此时在右）移动相同的格数，方向相反，为-m，再利用公式δ=（A1+A2）/2*C*D计算时，本身误差使气泡移动的格数就相互抵消，这样就对由于部件不水平使气泡移动的格数无影响，因此就消除了仪器本身的误差对测量的影响。
3、简述尾水管里衬安装的校正调整项目及方法？答方法：首先子啊里衬上口标出X，-X，Y，-Y轴线位置，在机坑混凝土大于座环外圆半径位置上装置标高中心架，将机组中心线和高程移到标高中心架上，在标高中心架与X，Y轴线同一垂直水平面上挂出X轴向，Y轴向的钢琴线，两钢琴线有一定高差，在标高中心架设好并复查后进行里衬中心测量与调整。
在钢琴线对准里衬上管口标记的位置上挂出四个重锤，调整千斤顶、拉伸器使重锤尖端对准上管口的标记，此时里衬上管口中心与机组中心一致。
再用钢尺测出上管口最低点至钢琴线的距离，用钢琴线设置高程减去该距离即为里衬上管口实际高程，再通过螺钉或楔子板进行调整，使里衬高程在允许偏差范围内。
4、怎样进行底环、顶盖的预装定位工作？答：先将底环吊放在座环下平面上，根据底环与座环第二塘口间的间隙，用楔子板初调底环中心，然后按编号对称吊入一半的活动导叶，保证导叶转动灵活并能向四周倾斜，否则就对轴瓦孔径进行处理，再吊入顶盖及套筒。
水轮发电机组安装与检修课件——机组检修3
发电机的检修
三、推力轴承的检修
1．常见破坏形式 ①、推力瓦损坏。 ②、抗重螺栓磨损、松动。 ③、推力头松动。
2．抗重螺栓的修复 ①、球形头的修复：磨平后，自调节作用削弱，甚至产生振动。
②、松动：使水平度和受力变坏，比较严重的情况，可以更换螺 栓或螺套。
发电机的检修
3．推力头的检修
①、卡环拆卸。 ②、推力头拆卸—冷拔。
小机组用专用工具（螺栓）向上拔，大机组转子重量向下落 ，逐次顶起转子，加高推力瓦，可在推力瓦上加垫。
③、检查修复 过盈量减少，内孔失圆。先修整轴领，测量其尺寸。对内孔 可采用镀铬加工或刷镀一层金、磁极松动 ②、绝缘下降 2．磁极拆卸
①、清除点焊，包括磁极键之间，磁极键与磁轭之间。 ②、支撑磁极。 ③、拔磁极键。先渗透煤油润滑，再用拔键工具拔大头在上的键 ，同时振动小头。 3．检修处理后，重新组装
发电机的检修
二、定子的检修
1．常见的损坏形式 ①、地脚螺栓、基础垫板松动。 ②、线圈损坏。 ③、绝缘下降。 2．地脚螺栓、基础垫板检查
悬式水轮发电机组安装与检修的注意事项分析
悬式水轮发电机组安装与检修的注意事项分析随着国家的快速发展，对电能的需求不断增加，并且近年来对环境问题的不断重视，进而加大了对水利工程的建设。
水利工程中重要的设备就是水轮发电机组，为了保证水利工程的正常运行，确保电网的稳定性，因此对悬式水轮发电机组进行有效安装以及检修是十分重要的，在水轮发电机组后期运行过程中应加大对其检修力度。
对悬式水轮发电机组进行合理安装，能够使得发电机组达到最大使用效率，使得发电机组发出更多的电能。
对悬式水轮发电机组进行定期检修，发现发电机组中潜在的问题，防患于未然，加强供电的可靠性，并且能够有效的增加悬式水轮发电机组的使用寿命。
在对水轮发电机进行安装时，要明白安装注意事项以及操作流程，进而有效的避免错误操作对水轮发电机组造成不良影响。
标签：悬式；水轮发电机组；安装；检修；注意事项引言对于悬式水轮发电机组的安装是一个十分繁杂的操作，因此在对其进行安装时要求操作人员具有较高的专业技术。
为了保证技术人员的安装技术以及检修能力，应加强技术人员的理论能力，只有技术人员掌握了悬式水轮发电机组的工作原理才能对其进行更好的维护以及安装。
技术人员要熟悉安装操作流程，在对悬式水轮发电机进行安装时能够严格遵守操作流程，这样也能够有效的提高安装效率，保证工作良好的落实。
下面对悬式水轮发电机组的安装以及检修存在的问题以及注意事项进行深入研究，并对其进行总结，希望总结内容对相关工作者有所帮助，下面对相关工作进行详细阐述。
1、悬式水轮发电机组基本概念悬式水轮发电机组与其他水轮发电机组不同，电力系统节点的平衡性对其他的水轮发电机组的影响不大，但是对悬式水轮发电机组的影响特别大。
因为悬式水轮发电机组的复杂性以及综合性，造成悬式水轮发电机组的安装、检修对技术人员的能力水平要求特别高。
假如没有按照悬式水轮发电机组的安装操作流程进行操作则会为悬式水轮发电机组埋下安全隐患，进而会影响悬式水轮发电机组的使用寿命以及使用效率。
水轮机组安装与检修
水电站常用的起重机具
• 起重机具，包括起重机和吊索、吊具， 还包括临时使用的葫芦、千斤顶等。 除少数重要吊具（如发电机转子吊具） 由制造厂提供外，其余部分通常都选 用标准产品。 索具及栓连工具: 1麻绳、锦纶绳、 2钢丝绳（优点：质量轻、扰性好， 能灵活应用；弹性大、韧性好，能承 受冲击载荷；高速运行中没有噪音； 破断前由断丝预兆等。 3卡子，吊环，卸扣 起重机具： 1千斤顶（油压、螺旋、齿条） 2链条葫芦 3滑轮和滑轮组 4绞车 5桥式起重机（电动桥式起重机、电 动双梁或电动单梁起重机、手动双梁 或手动单梁起重机）
混流式水轮机的预装
• （二）吊装主轴 • 1. 将转轮支撑呈水平状态。根据下环尺寸对称布置四个钢支墩，在顶 面摆放楔子板初步调成水平状态——可用水准仪测量高程，使四块楔 子板顶面同高，在中心部位放置泄水锥，并准备千斤顶用的支撑平台， 然后吊放转轮体，用框型水平仪测量转轮法兰面的水平度误差，调整 成水平。控制水平度在0.05mm/m以内。 • 2. 在转轮体上对称装入两根连轴螺栓作为吊装主轴的导向杆。 • 3. 用厂家配给的专用吊具吊起主轴，对正方向后落在转轮上。 • 4. 在法兰止口装入后，对号入座地装入其他连轴螺栓。 • 注意：在这一过程中，连轴螺栓及螺母应加适量的润滑剂。如水银软 膏或黄油、透平油。螺栓插入有困难时，可用千斤顶缓慢推送，但不 得锤击。 • 安装图如下。
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⑵．精制螺栓 特点：螺栓与孔无间隙（或间隙很小） 受力：与粗制螺栓比较，可承受剪力（可传递扭矩） 2．螺栓联接的要求 ①．紧力适度，不能超过螺栓材料的极限。 压紧力太小—松动 压紧力太大—螺栓易断裂 ②．同一组合面上的螺栓紧力必须一致。 ③．拧紧螺栓应对称均匀。 ④．对特殊组合的螺栓联接应进行紧力计算和测量（对 螺栓伸长量计 • 算和测量）
浅谈水轮发电机组的检修与改造
浅谈水轮发电机组的检修与改造水轮发电机组是一种利用水能转换为机械能再转换为电能的发电装置。
随着时间的推移，水轮发电机组会出现各种各样的故障和老化现象，需要进行检修和改造，以保证其正常运行和提高发电效率。
首先是水轮发电机组的检修。
检修是指对发电机组进行全面的、有针对性的维修和保养，以恢复或提高其功能和性能。
检修的过程包括以下几个方面：1. 清洗和除锈：发电机组长时间运行后，会在机组各部位积存一些污垢和锈蚀物，影响机组的运行效率和寿命。
首先要对机组进行清洗和除锈，使其表面干净光滑。
2. 更换磨损零件：在运行过程中，机组的一些零部件会因摩擦和磨损而失效，需要及时更换。
轴承、密封件、传动装置等，这些零件的磨损会导致机组的噪音增大和效率降低。
3. 修复叶轮：叶轮是水轮发电机组的核心部件，也是容易磨损的部件。
如果叶片损坏，会影响水流的流畅度和转动效率。
需要对叶轮进行修复或更换，保证其正常运转。
4. 调整参数：发电机组的工作参数，如减速比、转速等，也需要定期进行调整。
这是因为随着时间的推移，机组的各项参数可能会发生变化，影响机组的发电效率和稳定性。
水轮发电机组的改造主要是对机组进行技术升级和性能优化，以适应新的发展需求和环境要求。
改造的方法和内容主要包括以下几个方面：1. 更换水轮：水轮是发电机组的核心部件，发电效率和稳定性与水轮的设计和材料有关。
如果水轮设计不合理或材料老化，可以考虑更换新的水轮，以提高发电效率和稳定性。
2. 安装自动化控制系统：随着科技的发展，现代化的自动化控制系统已经广泛应用于各个行业。
对于水轮发电机组来说，安装自动化控制系统可以实现机组的远程监控和自动化运行，提高发电效率和安全性。
3. 改善供水系统：供水系统是水轮发电机组的关键部分，直接影响机组的发电效率和稳定性。
通过改善供水系统的设计和安装，可以提高水能的利用率和转换效率，提高发电机组的发电能力。
4. 增加其它发电设备：水轮发电机组可以与其他发电设备相结合，形成多能源联供系统。
浅谈水轮发电机组安装中的若干方面
浅谈水轮发电机组安装中的若干方面摘要:水轮发电机组是实现水力发电的一个重要装备,它是水电生产过程中的工作机和动力机,故机组的安装在水力发电工程中占有十分重要的地位。
本文就水轮发电机组安装中的机组组装、固定部分中心的测量、机组轴线与轴瓦间隙问题几个方面,进行了归纳概述。
关键词:水轮发电机组安装问题1 机组组装机组组装是水轮发电机组安装中的一项主要工作,其工作量约占安装总量的50%以上。
(1)定子组装与装配。
分瓣定子组装的时候,要先检查机座合缝面的接合情况,特别应该注意的是定位销钉处的接合情况;紧接着应该检查铁心合缝处的间隙,因为过大的合缝间隙会引起铁心的振动和噪音,以至影响机组的安全运行。
大量的安装实践显示,分瓣定子的圆度指标很差,严重时与平均半径的偏差在气隙的10%以上。
究其原因,有可能是运输的时候造成的。
因此,现场处理时要采取慎重的态度,必须要在相关技术人员的具体指导下和专业检测人员严格监测下进行,且每次处理宜小幅度进行。
在多次处理之后,定子的圆度应该可以达到合格水平。
现场装配的定子又称无隙定子,其现场的工作量很大,先后要完成机座组焊、定位筋安装、铁心叠装和热压、铁损试验、线圈嵌装、汇流母线安装等工作。
在现场可装配出高质量的定子。
无隙装配的定子,其铁心的整体性很强,机座刚度高,特别是定子铁心的圆度非常好,减少了定子的安装调整量,可使机组稳定安全运行。
定子的现场装配主要有两项关键工作:一方面是定位筋的安装,定位筋的安装需要科学的方法和细致的工作作风,因为它是整个定子现场装配工作的基础;另一方面则是铁心叠装和热压,控制叠片速度是控制叠片质量和槽形的一个有效途径,应该设有专人分段整形、预压、热压,吊装时应加入全部槽样棒。
(2)转子装配。
转子装配是水电安装企业的优势项目,即便是中小型水电机组,其转子也要在工地装配。
磁轭铁片的清洗与分类称重是工作量大、强度高的工作,作为转子装配的基础工作,这项工作应认真进行。
水轮发电机组的安装与检修方法分析
水轮发电机组的安装与检修方法分析摘要：水轮发电机组是近年来水电站工作中广泛应用的设备，安装质量和故障的处理效果直接影响其运行水平，合理开展安装工作和检修工作非常重要。
基于此，本文提出水轮发电机组的安装措施和检修工作建议，旨在为增强机组安装质量、检修工作效果而提供帮助。
关键词：水轮发电机组；安装；检修方法引言：水轮发电机组的安装工作中应重点进行定子、转子等安装，按照机组特点和情况科学开展各项安装工作。
同时还需按照水轮发电机组的故障发生规律和情况，针对性开展检修工作，合理使用各类现代化的检修方法，促使水轮发电机组的良好运行和发展。
1水轮发电机组的安装1.1.转子安装通常情况下，水轮发电机组的转子主要是由主轴部分、轮臂部分、磁轭部分、风扇部分和磁极部分等组合而成。
在安装的过程中，需要先进行主轴的安装处理、轮毅的安装处理、轮臂的安装处理、磁轭的安装处理等，通过轮臂进行磁轭的固定，利用键将磁轭固定到轮臂的外端区域。
而磁极则需要制作成为T形状的结构，安装到磁轭上面。
1.1.定子安装水轮发电机组的定子安装过程中，需要通过键零部件将推力头安装在转轴中，使其可以随着转轴旋转。
在推力头的下部分位置安装钢铸镜板部件，采用机座进行铁芯的固定性处理，通过铁芯线圈安装发电机组的电路系统。
1.1.轴承安装近年来部分企业已经开始取消水轮发电机组的镜板，使得推力头和轴瓦之间直接摩擦，在此情况下，就需要在推力轴承内部安装推力瓦，使其成为静止类型的部件，制作成为扇形分块式的结构。
在安装之前需要在推力瓦的部件上浇铸轴承合金，厚度为5毫米，在推力瓦的底部区域安装托盘，使得推力瓦的受力更加均匀，预防出现机械变形的问题，同时将托盘设置在支柱螺栓球面的上部分，确保在运行的过程中能够自由倾斜，形成相应的油膜。
近年来在液压支柱类型推力轴承内部已经开始安装薄形的推力轴承，可以使得厚瓦划分成为薄瓦部分与托瓦部分，不仅能够为薄瓦的散热提供良好空间，还能确保受力均匀性，预防出现变形的问题，因此在安装工作中应重视薄形推力轴承结构的安装。
水轮发电机组的安装与检修
第一章水轮发电机组安装与检修的基础知识第一节水轮发电机组安装与检修的特点和基本要求水轮发电机组，通常是指水轮机和发电机连接成的整体。
依水电行业的划分，单机容量以下的称小型机组；单机万及以上的称大型机组；而容量至万的则称中型机组。
但对制造行业说来，水轮发电机组是大型甚至巨型的设备。
其零部件形状很复杂，尺寸大、重量重，而且相当多的部件由混凝土结构来支撑和固定，这与其它行业的设备有很大不同。
水轮发电机组的安装、检修也就不同于其它行业，有其特殊的程序和方法而且都是复杂的综合性工程，有更重要的作用，也有更严格的要求。
（一）水轮发电机组安装、检修的重要性人们普遍认为机组的安装是水电站建设期间的核心工程；而机组的维护、检修是水电站运行管理的关键工作。
这样的认识是由于以下几点。
安装工程在很大程度上决定机组的整体质量由于水轮发电机组的零部件尺寸大、重量重，而且不少部件靠混凝土结构支撑及固定，制造厂在厂内是无法完成机组总装配的。
甚至一些零部件也只能分瓣制造，要运到现场后才组合成整体。
因此，水轮发电机组总是在现场边安装、边组合的，安装工程也就包括了很多制造厂未能完成的工作，例如：由混凝土结构支撑的部件（称为埋设件），必须在现场定位及调整。
）零部件之间的组合和连接要在安装过程中进行，包括对组合面的加工、修整、相互间定位及定位销孔的加工，以及必要的组合焊接等工作。
部件之间，水轮机与发电机之间位置的测量和调整要在安装过程中进行。
）机组轴线的检查、调整；各轴承的组装，间隙调整等重要工作只能在安装工程后期进行。
从安装工程包括的这些工作内容就不难看出：制造厂可以也应该保证零部件的制造质量，还应该为安装工程作好必要的技术准备。
但是，最终决定机组整体质量的是安装过程，安装不良的机组是不可能达到设计要求的。
安装质量直接影响机组的运行性能水轮发电机组投产以后，除了应达到设计的流量、出力等工作参数以外，还必须保证运行的稳定性、可靠性和长期性。
试论水轮发电机组安装存在问题及解决对策
试论水轮发电机组安装存在问题及解决对策摘要：我们国家水力发电站的建设事业正在如火如荼的进行中，而我们国家的水轮发电组的安装工作也在这一背景之下得以不断积累经验，但是就现阶段的实际状况来看，我们国家一些水利发电站的建设过程当中针对于水轮发电机组的安装过程还是存有一定程度的问题，进而对水力发电站的正常运行造成了极为严重的影响。
除此之外，由于水轮发电机组的运用范围极广，一旦出现安全问题极为有可能会造成无法挽回的损失，因此技术人员需要对水轮发电机组的设备安装质量以及安全性予以充足的重视，进而为我们国家电力行业的发展奠定极为坚实的基础。
关键词：水轮发电机组；安装问题；解决对策；探究引言：人们生活水平的提升使得更多的消耗电能的设备和设施被使用，这对电力生产行业造成了巨大的压力，为切实满足电能供应的需求，需要从发电端入手，找到目前可促使供应水平提升的作用点，从而实现对电能资源的合理利用。
水轮发动机组是保证发电厂正常运行的关键点，因此对其在安装中可能产生的问题以及处理方式的研究十分必要，相关人员应当提起注意力。
鉴于此，本篇文章就对水轮发电机组安装存在问题以及解决对策进行了探究与解析，以供参考与借鉴。
1 水轮发电机组安装问题1.1 镜板水平与推力受力镜板水平以及推力受力都是保证发电机组后期运行效率的重要因素，而在实际过程当中经常会由于镜板变形的问题而致使机组水平数据的精准性受到影响，除此之外，如若推力瓦没有进行锁定，就会因为变形问题而致使水轮发电机组运行效率性以及稳定性极大程度降低。
因此，相关技术人员必须要实现将镜板放置在推力瓦之上，并且借助三块推力瓦来进行水平模块的调整，然后再结合一定的测量手段，明确测量数据误差的条件下保证镜板上的转子可以处在良好状态。
1.2 固定部分中心安装问题固定部分中心安装时水轮发电机组安装工作的重要内容，可以说是整个安装工程能够顺利开展的基础，但是在实际情况下，水利与电磁经常因为一定原因而出现失衡的问题，且轴承在运行过程中也经常会出现波动的情况。
水轮发电机组安装检修安全规范
水轮发电机组安装检修安全规范水轮发电机组是一种常见的水力发电设备，其能够将水的能量转化为电能，具有广泛的应用。
然而，在安装和检修过程中，由于涉及到高空、高压等危险环境，存在安全风险。
因此，建立水轮发电机组安装检修的安全规范，对于确保工人安全、保障设备质量和提高工作效率具有重要意义。
安装前的安全检查在安装水轮发电机组之前，需要进行一系列安全检查，以确保施工现场安全、设备合格、操作人员熟练掌握施工安全操作流程。
具体来说，安装前需要进行以下安全检查：1.施工现场安全检查施工现场应进行清理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域内的道路顺畅，以便于设备运输和施工操作。
2.设备安全检查设备厂家在出厂前已经进行了相关质量检验，但在运输过程中，设备可能会受到不同程度的损坏。
因此，在设备安装前，需要对设备进行全面的检查，确保设备符合规定的质量要求和技术标准。
3.操作人员资质检查检查安装人员是否具备相关的安全操作证书，是否熟悉安全操作流程，是否具备操作水轮发电机组的技术能力。
安装过程中的安全操作在水轮发电机组的安装过程中，应按照标准的安全操作程序执行。
具体来说，安装过程中需要注意以下几点：1.设备安装顺序在设备安装过程中，应根据水轮发电机组的结构特点和安装要求，掌握设备安装顺序，确保设备的各个部件按照正确的顺序连接和安装。
2.安全防护措施在设备安装过程中，需要加强安全防护措施，为操作人员提供安全保障。
具体而言，需要加强安全防护措施：确保施工现场安全；在安装水轮发电机组期间，对施工现场进行警戒，并在作业时穿戴好安全防护装备，以保护自身安全。
同时，在操作过程中，应对设备进行随时的监控和维护，及时排除设备故障。
3.操作程序施工人员应按照操作程序进行施工，并时刻检查设备的运转情况。
在操作中，需要遵守各项安全规定，确保施工人员不会受到任何损伤。
检修期间的安全注意事项水轮发电机组在长时间运转后，需要进行检修和维护，以保证其正常运行。
水轮发电机组安装中的相关问题及处理分析
水轮发电机组安装中的相关问题及处理分析摘要：本文主要就水轮发电机组安装中存在的问题进行了简单的阐述和分析，并以此提出解决对策和建议，以期为我国水利发电站水轮发电机组的安装提供积极建议。
一、水轮发电机组安装中的相关问题及处理1、固定部分中心安装问题及处理在水轮发电机组的安装过程中，通常需要利用水轮机座环确定水轮发电机组的安装中心，同时还需要对发电机转子和发电机定子的中心位置进行确定，以便确保发电机组的气密分布均匀。
在确定上述固定中心后，将有助于机组部分的附加力作用于轴承部件中，这样不仅能确保机组长期的安装中心与机组旋转中心重合，还可以有效防止机组中出现波动。
上述情况出现问题，不光容易导致机组安装过程中出现固定部分中心偏差和错误等问题，还会造成水力发电的失衡，从而导致整个机组安全和高效运行受到影响。
因此这就需要机组在安装过程中，一方面提高座环、底环与转轮之间止漏环的间隙调整精度，确保止漏环均匀，从而减小水力不均匀引起的水力振动，保证机组运行的稳定性。
另一方面在发电机安装过程中，测量和调整静态下和动态下发电机空气间隙，提高发电机转子与定子之间空气间隙的均匀性，减小机组运行过程中因电磁拉力不均匀引起的电磁振动。
此外，还需要兼顾调整好机组导轴承和推力轴承的挡油圈、油槽盖与机组轴系的间隙均匀，以减小运行过程中油雾的产生。
机组固定部件与旋转部件位置确定应根据所测量的部件的断面尺寸加密测量点数，采用最小二乘法进行计算确定，可以一定程度的减小部件本身加工的不圆度对机组安装调整精度的影响。
2、发电机组轴线和轴瓦间隙问题及其处理方法水轮发电机组安装过程中，机组轴线和轴瓦是非常重要的环节，在此过程中我们应该注意：首先，上下导，一般全是平均分为八点，在同一条垂线上存在所有点；其次，推理的受力以及镜板的水平，都要通过相应的调整；再次，彻底的打扫推力瓦和镜板，将杂质清除，防止有酸性和杂质存在于涂抹的猪油中。
一旦气温较高，可以依据相应的比例分配各种油料来应用。
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浅析水轮发电机组的安装与检修
摘要：随着我国电力事业的不断发展，水电资源开发的程度越来越迅速，因此水轮发电机组具有更广阔的市场发展前景。
所以，对于水轮发电机组的安装与检修，要结合水电站实际运行的状况，积极遵循国家的相关标准规定，同时对可能发生的故障进行及时处理，从而确保水轮机组的正常运行，提高运行效率，同时逐渐迈向高水头、大容量的发展方向。
关键词：水轮发电机组安装检修
一、冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术
1.冲击式水轮发电机组安装与检修原则
在冲击式水轮发电机组的安装过程中，首先要遵循国家的相关安装与检修标准，同时要结合实际的运行状况，主要表现在四个方面：一是安全性。
冲击式水轮发电机组的安装与检修在实际的工程中要积极遵循我国相关部门制定的安全防护以及环境保护要求。
一般而言，在发电机组及其附属设备达到指定地点时，要强化设备的检查工作；二是前期性。
在冲击式发电机组的安装前期，首先要认真研究相关的设计图纸以及技术要求，其次构建合理的安装和检修方案。
对于冲击式水轮发电机组安装，主要可以从三个方面进行，即水轮机安装、发电机安装以及实验调整，而对于冲击式水轮发电机组的检修主要分为水轮机的检修、发电机的检修以及实验调整三个方面；三是规范性。
冲击式水轮发电机组的安装应该积极按照设计单位的机组安装图来进行，同时结合相关的技术文件，遵循规范性原则，正确处理好制造厂在技术要求上与国家技术标准产生的矛盾。
2.冲击式水轮发电机组安装及检修技术
冲击式水轮机，即主要借助在导水机构下产生的自由射流，从而使转轮旋转作业，进而将水能转换成机械能，一种特殊的水力原动机。
一般而言，冲击式水轮机由于转轮位置以及做工次数的差异，主要分为三种类型，即切击式水轮机、双击式水轮机以及斜击式水轮机。
根据相关的实验研究表明，这种利用水流动能从而改变做功的水轮机，在实际的安装与检修中，主要分为四个部分，即引水管安装与检修、机壳安装与检修、水轮机轴承装配与检修以及水轮机轴安装与检修，具体如下。
2.1.引水管路安装与检修
在引水管安装的过程中，首先要注意引水管路的进口中心线与机组坐标线的距离，这个距离偏差不能大于进口直径的±2%。
在日常检修中，主要的检查工作体现在三个方面：一是法兰及喷嘴支撑面的高程，二是垂直度，三是孔的角度位置，这三者的偏差要按照相关设计标准。
2.2.机壳安装与检修
对于机壳安装，首先要注意与机组基准线的距离，偏差要控制在l㎜以内，同时高程偏差控制在±2㎜以内，法兰面水平偏差应控制在0.04㎜/m以内。
以立式冲击式水轮机机壳安装为例，首先在安装的过程中要注意测量放置机组中心线坐标以及高程点，根据设备上的机组数据，从而吊入机坑。
其次，要按照放置点的位置，积极调整设备的中心以及高程，加固机坑里衬。
最后吊入平水栅，进行机坑里衬的整体焊接。
在日常的检修中，要注意立式机组的焊接与机壳上的各喷嘴法兰高程变化，高差应该控制在l㎜以内。
2.3.水轮机轴承装配与检修
以立式水轮机轴承装配的安装与检修为例，在安装与检修过程中，要注意设备的清点以及尺寸的校核，要检查轴承法兰的高程以及水平，把高程偏差控制在2㎜以内，同时水平偏差控制在0.04㎜/m以内。
同时，水导轴承与其支架应进行预装配。
2.4.水轮机轴安装与检修
对于水轮机轴安装与检修，首先立式机组的法兰面安装水平与设计高程的偏差应控制在20㎜到25毫米之间。
其次，对于水轮机轴与发电机转子的结构模式，要注意水轮机轴法兰与正发电机转子法兰之间的平行度以及同轴度。
二、竖井贯流式水轮发电机组安装与日常检修技术
1竖井贯流式水轮发电机组概述
1.1概念
所谓竖井贯流式水轮发电机组，主要指的是基于灯泡贯流式发电机组工作原理上所进行扩展的一种更新改进产品。
它的水力资源利用率较高，且安装更为简单、方便。
1.2结构特点
竖井贯流式水轮发电机组的结构组成主要存在以下几个方面的特点，即：（1）机器的轴线较长，且对增速器有较高的质量要求。
（2）发电机的尺寸小、转速高，并通常外露于竖井当中。
（3）进水道位置的竖井空间占用大，造成水流形态较为复杂。
（4）转轮承多为单悬臂，且轴系较为复杂。
2竖井贯流式水轮发电机组的安装
2.1安装流程
由于我国对竖井贯流式水轮发电机组的应用还处在起步初级阶段，因此，其安装流程中仍然存在一定的不足，需要在今后进行不断的探索和改进。
在安装过程中，需要着重注意的是发电机、联轴以及增速器等的安装和调试，并做好冲水操作，从而更好的提高水电站的整体运行质量。
竖井贯流式水轮发电机组的具体安装流程如图。
2.2埋件的安装工艺
2.2.1发电机安装
工作人员在进行机组发电机的安装时，将座环加工面当作基准，并根据基础图的相应尺寸标准进行定子铁芯磁力中心线位置的确定；要选择水轮机座的环内园作为基准，并对基础板地脚螺栓轴上的水轮机竖井位置进行准确的定位。
同时，将机座环的中心高程当作基准，并对各个基础板的地脚螺栓的顶端高程进行调整。
而后，把全部的基础板地脚螺杆同竖井的地脚螺栓结合安装好，并根据基础图的设计规定，对垫板进行就位安装。
之后，再把其他的地脚螺母进行规范的套装组合安装，并进行点焊固定。
所有螺栓安装完毕后，对其进行混凝土的浇灌。
注意一定要将相应的密封橡胶板保护好，以确保钢管同地脚螺杆之间的清洁。
最后，对全部安装环节进行严格的清理、检查和调整，确保其安全性和使用性。
2.2.2竖井安装
对竖井的安装是竖井贯流式水轮发电机组安装过程中的一项非常重要的基础性安装任务。
在安装时，其尾水管和座环安装方法同灯泡贯流式机组的一致，但还需要对竖井基础进行混凝土的筑浇。
同时，还要及时的预留出基础垫板槽坑以及地脚螺栓的安装位置。
在混凝土筑浇完成后，要对基础垫板和地脚螺栓进行详细、规范、严格的安装调整，从而更好的确保基础混凝土的浇筑质量和水平。
根据施工安装图纸进行严格、规范的竖井基础性结构安装，并在完成后及时的采取针对性措施予以调整，同时做好防腐处理，以确保竖井安装的质量。
2.2.3调整安装
在完成发电机和竖井的基础性安装后，要对其进行适当的检查和调整。
其内容主要包括有：导水机构、座环、转轮、水轮机轴线（包括主轴的就位、测量；中心方位以及高程的调整；轴向距离调整等等）、增速器、发电机、联轴等的定位、检查和调整。
在调整的过程中，工作人员要严格的按照图纸的要求和标准进行检查，并根据水电站的实际情况进行具体细节部位的调整和修改。
工作人员可以通过应用加筋板或型钢加固板提高水轮机座环的上部刚度，并通过采取软联接的模式对水机轴与组合轴承进行连接，从而更好的增加增速器的安全性和使用寿
命。
此外，还要着重注意组合轴承之间的水推力和径向力情况，确保增速器的扭矩传递，从而更好的提高竖井贯流式水轮发电机组的安装质量和水平，确保整个水电站运行的高效性、安全性和可靠性。
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