价值分析VAValueAnalysis概述
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比较评价，以求出功能加重系数。 2. 将制品零件，每件之个别功能低劣
作相互评价，求出零件之加重系数。 3. 最后组合起来，功能系数与零件系
数相乘后，再相加即可求出个别组件之 价值系数。 4. 比较此价值系数就可对各零件的功 能判断其优劣性。
14
（三）收集资料： 资料收集为价值分析重要工作，内容应包括； 1. 各种材料的规格与价格 2. 各种加工方法的费用 3. 各种代用品的资料 4. 与制品有关的各种资料 5. 设计上的各种规格 6. 产品的演化资料 7. 同业间产品的状况、资讯 8. 零配件外协厂方面的资料
15
（四）研究替代品与改进方案： 1. 集体脑力风暴法 2. 比较分析法 3. 查检表（调查表）法
16
1`/一、头脑风暴法（BS法） BS是Brain Storming的缩写，是指自由奔放、 打破常规、创造性的思考问题。我国的“诸葛 亮会”与此类似。一般由5-13个参与为宜，主 持人要熟悉价值工程研究对象、善于引导，参 加人员要有企业内外部的专业人员。 BS法有四条规则：①不互相指责；②鼓励自由 的提出想法；③欢迎提出大量方案；④欢迎完 善别人提出的方案。 在会议上对表达的设想，不必追求全面系统， 但记录工作一定要认真。 国外经验证明，采用头脑风暴法提出方案比同 样的人单独提方案的效果要大65%-93%。
11
（一）选择价值分析的对象 1.选择制品中销售金额较大或产量最多者 2.制品之构造较为复杂者 3.制品在严格的要求条件下，设计完成者 〈汽車.飛機.計算機.手機…..〉 4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者 5. 制品研究开发时间较急促者〈競爭激烈〉 6. 价格在长时间固定不变者〈3-5年者〉
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
该产品用途为何？ 工作精密度如何？ 是否满足功能上需求？ 是否达到品质上要求？ 是否符合可靠度条件？ 安全性如何？ 大量生产有否困难？ 保养修理是否容易？
19
（七）建议及实施： 价值分析研究完成，务必写成方案呈报
上级核准后施行。报告书内容： 1. 改进目的及概要方法 2. 采用的理由 3. 改进方案的特点 4. 前后成本比较 5. 各种用的状况： 1.1947年 GE公司 2.1954年 美国海军6人小组 3.1964年 美国通用汽车、美国西屋 公司 4.1965年 日本企业全面实施推动 5.1970年 台灣中鋼 6.1999年 北京價值工程協會成立
10
四、价值分析的推行方法： 价值分析的七大基本步骤： （一）选择价值分析的对象 （二）明确评定功能 （三）搜集资料 （四）研究替代品与改造方案 （五）成本的分析 （六）试验可行性 （七）建议及实施
12
（二）明确评定功能：
任何产品均有主要功能及次要功能，在 价值分析时应将制品的各种功能一一分 析，按其构造及零件，对功能重要性之 比例是否平衡再行评定，何者可减除， 何者必须保留或改进。
產品4大功能：1.基本功能
2.輔助功能
3.使用功能
4.美學功能
13
功能评价如下： 1. 将制品所需功能个别对比，作相互
价值分析VA（Value Analysis） 价值工程VE（Value Engineering）
VMTA-2002-VA-TEAM
1
一、前言 VA是美国奇异公司es麦尔斯于
1947年所创立的一种手法，其主要功用 是在保持产品的性能、品质及可靠性条 件下，藉有系统、有条理之研究步骤， 改良设计，变更材料种类或型态，变更 制造程序或方法，或变更来源，其各项 研究期以最低成本获得产品必要的功能 和品质。
2
二、何谓VA、VE
（一）定义：“价值分析為研讨分析制品 的“功能”和“成本”如何配合，作有计划、 有系统、有组织的变更设计、变更材料 种类及型态，变更制造方法、变更供应 来源……，期以真正最低成本而获得必 要的功能和适当品质一种专门学问。 ”
QC.IE.VE.並稱三大管理技術
3
（二）成本与价值： 1.价值的函义极为广泛，大约可分为下
17
（五）成本分析： 成本分析时应先区分为固定成本与变动成本，
再一段一段的详细区分进各个细目。 要点有： 1. 须详细，应包括材料费、加工费及其他费
用。 2. 尽量广泛，以总成本及总利润为着眼点。 3. 总成本应予考虑，可靠度，运输成本，预
防保养……等之各种费用。
18
（六）试验可行性：在未正式决定之前应加以 试验技术上是否可行；及检讨下列重点：
6
3.价值分析的目标：
价值是“为了获得可资信赖的工作或服务所 需支付的最低价格”或“制造产品或服务 所必备的功能，所需要的最低成本”。
V（价值）＝ F(功能或品质)
C（成本或价格）
7
a：在不影响品质条件下，欲提高价值， 要降低成本。
b：品质提高后，如仍保持原有的成本， 价值亦可提高。
成本一定，机能提高V＝F /C 成本降低，机能保持V＝F /C 成本提高，机能也提高V＝F /C 成本降低，机能提高V＝F /C ⑤成本降低,机能降低V＝ F /C
8
三、“价值”的重要：良好的价值 （Best Value）须考虑二大因素即“性能” 与“成本”。
（一）产品的生命周期与价值工程的关 系：
第一阶段为研究发展期：创新功能、完 善功能
第二阶段为成长时期：降低成本 第三阶段为成熟时期：延长产品寿命或
增加更多新功能
第四階段為衰退時期：翻新功能
9
列四种： 使用的价值：工具…… 贵重的价值：珠宝….. 成本的价值：工资、材料…… 交换的价值：货幣……
4
2.成本降低与价值的关系 降低成本产生的利益与增加产出的意
义是相同的。 成本的降低不应牺牲品质方为上策。 成本的降低应消除不必要的费用。
5
¤不必要的成本的形成可分成下列5种： －1 缺乏资料情报 －2 缺乏构想 －3 自以为是 －4临时性的情况 －5习惯与态度
作相互评价，求出零件之加重系数。 3. 最后组合起来，功能系数与零件系
数相乘后，再相加即可求出个别组件之 价值系数。 4. 比较此价值系数就可对各零件的功 能判断其优劣性。
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（三）收集资料： 资料收集为价值分析重要工作，内容应包括； 1. 各种材料的规格与价格 2. 各种加工方法的费用 3. 各种代用品的资料 4. 与制品有关的各种资料 5. 设计上的各种规格 6. 产品的演化资料 7. 同业间产品的状况、资讯 8. 零配件外协厂方面的资料
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（四）研究替代品与改进方案： 1. 集体脑力风暴法 2. 比较分析法 3. 查检表（调查表）法
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1`/一、头脑风暴法（BS法） BS是Brain Storming的缩写，是指自由奔放、 打破常规、创造性的思考问题。我国的“诸葛 亮会”与此类似。一般由5-13个参与为宜，主 持人要熟悉价值工程研究对象、善于引导，参 加人员要有企业内外部的专业人员。 BS法有四条规则：①不互相指责；②鼓励自由 的提出想法；③欢迎提出大量方案；④欢迎完 善别人提出的方案。 在会议上对表达的设想，不必追求全面系统， 但记录工作一定要认真。 国外经验证明，采用头脑风暴法提出方案比同 样的人单独提方案的效果要大65%-93%。
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（一）选择价值分析的对象 1.选择制品中销售金额较大或产量最多者 2.制品之构造较为复杂者 3.制品在严格的要求条件下，设计完成者 〈汽車.飛機.計算機.手機…..〉 4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者 5. 制品研究开发时间较急促者〈競爭激烈〉 6. 价格在长时间固定不变者〈3-5年者〉
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
该产品用途为何？ 工作精密度如何？ 是否满足功能上需求？ 是否达到品质上要求？ 是否符合可靠度条件？ 安全性如何？ 大量生产有否困难？ 保养修理是否容易？
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（七）建议及实施： 价值分析研究完成，务必写成方案呈报
上级核准后施行。报告书内容： 1. 改进目的及概要方法 2. 采用的理由 3. 改进方案的特点 4. 前后成本比较 5. 各种用的状况： 1.1947年 GE公司 2.1954年 美国海军6人小组 3.1964年 美国通用汽车、美国西屋 公司 4.1965年 日本企业全面实施推动 5.1970年 台灣中鋼 6.1999年 北京價值工程協會成立
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四、价值分析的推行方法： 价值分析的七大基本步骤： （一）选择价值分析的对象 （二）明确评定功能 （三）搜集资料 （四）研究替代品与改造方案 （五）成本的分析 （六）试验可行性 （七）建议及实施
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（二）明确评定功能：
任何产品均有主要功能及次要功能，在 价值分析时应将制品的各种功能一一分 析，按其构造及零件，对功能重要性之 比例是否平衡再行评定，何者可减除， 何者必须保留或改进。
產品4大功能：1.基本功能
2.輔助功能
3.使用功能
4.美學功能
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功能评价如下： 1. 将制品所需功能个别对比，作相互
价值分析VA（Value Analysis） 价值工程VE（Value Engineering）
VMTA-2002-VA-TEAM
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一、前言 VA是美国奇异公司es麦尔斯于
1947年所创立的一种手法，其主要功用 是在保持产品的性能、品质及可靠性条 件下，藉有系统、有条理之研究步骤， 改良设计，变更材料种类或型态，变更 制造程序或方法，或变更来源，其各项 研究期以最低成本获得产品必要的功能 和品质。
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二、何谓VA、VE
（一）定义：“价值分析為研讨分析制品 的“功能”和“成本”如何配合，作有计划、 有系统、有组织的变更设计、变更材料 种类及型态，变更制造方法、变更供应 来源……，期以真正最低成本而获得必 要的功能和适当品质一种专门学问。 ”
QC.IE.VE.並稱三大管理技術
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（二）成本与价值： 1.价值的函义极为广泛，大约可分为下
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（五）成本分析： 成本分析时应先区分为固定成本与变动成本，
再一段一段的详细区分进各个细目。 要点有： 1. 须详细，应包括材料费、加工费及其他费
用。 2. 尽量广泛，以总成本及总利润为着眼点。 3. 总成本应予考虑，可靠度，运输成本，预
防保养……等之各种费用。
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（六）试验可行性：在未正式决定之前应加以 试验技术上是否可行；及检讨下列重点：
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3.价值分析的目标：
价值是“为了获得可资信赖的工作或服务所 需支付的最低价格”或“制造产品或服务 所必备的功能，所需要的最低成本”。
V（价值）＝ F(功能或品质)
C（成本或价格）
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a：在不影响品质条件下，欲提高价值， 要降低成本。
b：品质提高后，如仍保持原有的成本， 价值亦可提高。
成本一定，机能提高V＝F /C 成本降低，机能保持V＝F /C 成本提高，机能也提高V＝F /C 成本降低，机能提高V＝F /C ⑤成本降低,机能降低V＝ F /C
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三、“价值”的重要：良好的价值 （Best Value）须考虑二大因素即“性能” 与“成本”。
（一）产品的生命周期与价值工程的关 系：
第一阶段为研究发展期：创新功能、完 善功能
第二阶段为成长时期：降低成本 第三阶段为成熟时期：延长产品寿命或
增加更多新功能
第四階段為衰退時期：翻新功能
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列四种： 使用的价值：工具…… 贵重的价值：珠宝….. 成本的价值：工资、材料…… 交换的价值：货幣……
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2.成本降低与价值的关系 降低成本产生的利益与增加产出的意
义是相同的。 成本的降低不应牺牲品质方为上策。 成本的降低应消除不必要的费用。
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¤不必要的成本的形成可分成下列5种： －1 缺乏资料情报 －2 缺乏构想 －3 自以为是 －4临时性的情况 －5习惯与态度