炼钢厂二季度追赶超越汇报材料

凝

心

聚力

共

克

时

艰

E V E R Y Y E A R A N D E V E R Y D AY, W E M U S T M

A K E P R O G R E S S

2020年上半年追赶超越汇报汇报单位：炼 钢 厂

今年以来，为助推企业实现内涵式高质量发展，炼钢厂紧盯“国内一流，行业领先”总目标，坚持“守正出奇，创新赋能”总要求，深度推进“党建领航，班子引领，干部走在前列”的工作机制，以“石普方”“建南三”优秀企业为标杆，眼睛向内，不断自我加压，横向、纵向全方位进行对标。同时以炼钢“经济冶炼”为核心，以技术进步、对标管理、智能制造手段为突破，以“赛马机制”、“目标清单”为推手，利用“指派、认领、挑战”三大机制，扎实落实“三降低两提升”、降本增效、追赶超越等各项工作任务，坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营思想，坚持弄明白、说清楚、算准确、干卓越的工作方法，结合自身实际情况，优化生产工艺组织，正向叠加，反向补正，不断突破自我，确保炼钢安全、生产、成本、质量、环保各项工作目标任务的完成。

1主要经营指标完成情况✰产量✰三降低两提升

800948.8

上半年各月钢坯产量（单位：吨）

1月2月3月

4月

5月

6月

2020年上半年炼钢厂石灰消耗完

成32.9kg/t，较同期降低5kg/t，吨钢创效2元，较年目标（35kg/t）降低2.1kg/t，吨钢创效0.84元，综合创效371.3万元，4月新老区

石灰消耗均突破历史最好水平，分厂完成31.2kg/t。

3.合金成本2020

年上半年炼钢厂三级钢合金成本完成168.9元/吨，较同

期（209.3元/t ）降低40.4元/吨，消耗影响降低2.85 元/吨，完成年190元/吨合金成本目标。

元/吨

209.3

4.钢铁料消耗

2020年上半年钢铁料消耗分厂完成1060kg/t，

较去年同期降低7.7kg/t，吨钢创效18.1元/吨，完

成公司年目标任务。

1067.7

5.转炉煤气回收

2020年上半年煤气回收分厂完

成125.3m3/t，较去年同期吨钢多

回收6.3m3/t，吨钢创效0.82元，综合创效362.3万元，较去年累计

吨钢多回收4.3m3/t，创效0.56元/吨，超计划完成公司125m3/t年目标，1-5月份中钢协排名16位，较一季度前进2位。

6.蒸汽回收

2020年上半年蒸汽回收分厂完成99.2kg/t，较去年同期吨钢多回收43.2kg/t，吨钢创效1.08元，综合创效477.7万元。

2降本增效工作完成情况✰电耗✰石灰✰产能✰钢铁料

✰合金优化✰材料备件✰规模效益

6181.96

-1645.71

强化能耗管理，降低电耗

石灰石替代部分高钙灰，降低高钙灰消耗

通过提升产量，降低固定费用（折旧、职工薪

酬）

降低钢铁料消耗

合金优化

降低材料备件及维修费用（含机物料）

释放钢后产能，挖掘规模效益

七项综合指标累计创效6566万元。

3主要经营指标完成情况✰经济冶炼✰智能制造✰清洁生产✰生产管理✰设备管理✰干事文化

1、建立基于市场动态变化条件下“经济冶炼模型”，超前模拟不同条件下转炉冶炼方案，实现经济指标、成本控制双赢。

2020年2月

同条件较元月钢铁料成

本降低313.76元/吨

2020年3月

同条件较2月钢铁料成

本降低198.07元/吨

2020年4月、5月钢铁差达到10万吨，合格钢坯产量达到80.09万吨，达到产能效益最大。

2020年1月

建立炼钢经济冶炼方案

2、新区产量提升8.33%，工序加工费比同期降低35.2元/吨。

通过发挥新区低消耗低成本战略优势，产量提升8.33%，工序加工费比同期降低35.2元/吨。

转炉冶炼时间由27分钟缩短至25分钟，班产达到

20炉的全国先进水平。

新区连铸中包寿命进行攻关，寿命由原40h 提高至目前的60h ，确保转炉与连铸生产系统产能均衡。

5#炉实施智能化炼钢研究，提高终点命中率；6#炉实施转炉掷落式在线自动检测系统，提高转炉冶炼

节奏。优化生产组织，提高生产工序紧密度；优化检修人力资源，提高检修质量；实施全员设备T P M 精益管

理，提高设备生产效率，发挥设备潜能。

推行铁水罐快进快出，混铁炉满进满出，降低铁水热量损失，稳定铁水成分，更好的服务转炉生产

3、围绕“智能制造”、“清洁生产”课题开展各项降本增效工作，实施科技创新、技术进步，深挖内潜，提质增效。

铁水包一键测温取样

一键吹氩

喂丝系统

行车3D视觉

缺陷检测

智能化

炼钢建设

智慧连铸

黑匣子

管理系统

钢包安全

管控系统

三大危险源管控实现数字化、可视化，人防人控上升为技控技防，不仅可降低人员劳动强度和作业安全风险，且提高设备自动化水平和生产效率，降低生产事故和生产成本。

4、树立“事故不为零，一切皆为零”的生产管理思路。

以“双重预防机制建设”为基础、以“安全绩效与能力提升”为契机，有效落实“0126”安全管理思路，确保安全生产稳定顺行。

八个“坚持”四个“深化”

两个“加快”