含重金属污泥固化稳定化技术

含重金属污泥固化稳定化技术
1 电镀污泥的特点及其危害性
多数的电镀废水处理方法都要产生污泥，而化学沉淀法是产生污泥的主要来源。

有些方法，如离子交换法和活性炭法虽不直接产生污泥，但在方法的某些辅助环节，如再生液的处理也要产生污泥 。

由于化学法在国内外都被作为一种主要的处理方法，所以电镀污泥的形势是很严峻的。

按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。

前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。

电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等这些重金属在雨水淋溶作用下．将沿着污泥一土壤一农作物一人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏 。

2 制革污泥的特点及其危害性
制革污泥由于产生量大，其处理成本已占到末端处理成本的一半甚至更高。

目前大陆地区制革工业每年约产生250万吨的固体废弃物，其中无铬皮革副产物约为80多万吨，含铬副产物70多万吨，制革污泥100万吨，含铬污泥7.5万吨。

若以一吨牛皮为例，其中无铬副产物主要产生于去肉、修边、毛渣、二层片皮工序，共计597kg。

含铬副产物主要产生于削匀铬屑、蓝皮修边、磨革、胚革修边、产品修边，共计130kg。

制革污泥主要来源于一级处理形成的污泥，大约占总污泥量的85%以上，以及二级处理产生的剩余污泥，占总污泥量的15%。

以一吨牛皮为例，耗水约50吨，其SS浓度为2500-3500mg/L,干污泥量为125-175kg,含水率75%的污泥量为500-600kg，由此可得，每张皮产生15kg含水污泥，每吨水产生约10kg含水污泥。

含铬污泥分别来自主鞣铬水（2000mg/L）产生的高铬污泥，以及鞣后废水(50-200mg/L)产生的低铬污泥。

含铬污泥若作为危险交由有资质单位处置，费用较高，含铬污泥必须作为危险固弃物进行无害化处理,或运至专门的铬回收工厂回收利用；综合废水处理中产生的污泥是有机污泥,目前国内大多数企业都采用脱水后卫生填埋进行处置,但由于制革废水产生的污泥量大,长远考虑必须寻找资源化途径,如制砖。

因此可以考虑用含铬污泥固化稳定化处理技术，既降低处理成本，又可实现资源化利用。

3 重金属污泥的无害化处置
污泥处理与处置的无害化技术是实现污泥资源化利用的前提条件。

中国在2001年12月17日发布的《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)中，要求到2015年，所有城市的危险废物基本实现环境无害化处理处置。

（1）稳定化处理
重金属污泥中加入ZD—30 重金属螯合剂，生成稳定的螯合物。

（2）机械脱水
经过稳定化处理的污泥，经机械脱水到含水率80%左右。

（3）固化剂固化
在危险固体废物诸多处理手段中，固化技术是危险废物处理中的一项重要技术，在区域性集中管理系统中占有重要地位。

和其他处理方法相比，它具有固化材料易得、处理效果好、成本低的优势 。

固化过程是对重金属中投加ZD—33 污泥固化剂进行混合和一定时间的堆放。

改变 污泥的工程特性，使得污泥得到充分的稳定化和固化。

（4）重金属污泥无害化处理流程图。