高速公路沥青路面摊铺作业要求及摊铺机操作规程和沥青路面碾压工.

**高速公路沥青路面

摊铺作业要求及摊铺机操作规程

1. 摊铺工艺

采用ABG423以上机型，实行双机梯形联合作业工艺，且要求两机之间的距离小于8米。

2. 摊铺前的准备

2.1 基层准备

对基层的纵向高程、横坡和平整度（2.4mm）等参数进行复验，并完成基层的彻底清扫;

提前安排好第二天要摊铺的基层工作面，安排好测量放样、敷设基准弦线的工作，弦线的立杆设置5米，弦线的张紧力不小于1000N，两端弦线的连接处至少要重合1米以上，基准弦线的架设长度应保证在摊铺机前150—200米，弦线的标高，要安排专人进行复测;

根据摊铺路面宽度要求，提前铺设侧模板。

2.2 摊铺机准备

2.2.1 摊铺机在工作前要进行充分的预热，使浮动熨平板的表面温度＞100℃；

2.2.2 根据所需摊铺的路面宽度拼装好浮动熨平板、螺旋分料器等工作装置，左右尽可能对称；

2.2.3 在熨平板下垫上2—3块已制作好的宽度为20—30cm的垫板，垫板高度为路面设计厚度乘以沥青混合料的松铺系数；

2.2.4 调整刮板和螺旋分料器的料位传感器，使熨平板前方的混合料高度保持在螺旋分料器高度的1/3左右；

2.2.5 调节好螺旋分料器的高度、螺旋分料器端部至熨平板側板的距离，一般螺旋分料器的下沿距松铺层10—20mm，螺旋分料器端部至熨平板側板10—15cm；

2.2.6 应进行熨平板初始仰角的调整，检查熨平板倾斜角粗调螺母的刻度是否对准0线，左右两边是否一致，可将左右两边牵引点的标尺初步设在5cm处，与铺层厚度相应的准确仰角应在摊铺开始后，根据实际的虚铺厚度作出进一步的调整；

2.2.7 若采用接触式移动基准，应事先检查移动基准梁各部分关节是否活动正常并按规定安装在摊铺机上，移动式平均基准梁的长度应＞16米；

2.2.8 调整并安装好纵坡传感器。

3. 摊铺机运行参数确定

3.1 摊铺机主参数：夯锤振动频率选择20—22HZ，夯锤振幅选择5mm 左右，熨平板振动器振动频率选择35—40HZ；

3.2 摊铺机运行速度确定：对于40—60mm厚的铺层，摊铺速度选择2—2.5m/min；

3.3 摊铺厚度的调整：摊铺厚度的调整应在摊铺开始后5—10m内结束。厚度的调节不能操之过急，当调节手柄转过一定角度后应等摊铺机走过2—3米后，根据厚度的变化情况再决定是否需要继续调节，并经常注意监测摊铺厚度是否有变化，随时观察传感器指示灯闪烁的情况；

4. 摊铺机操作手应遵循的操作领要:

4.1 摊铺速度应保持稳定,作业过程中不得随意调整；

4.2 螺旋分料器转速应均匀稳定，不能忽快忽慢，忽开忽停，螺旋分料器料位高度应保持恒定，维持在螺旋分料器高度的2/3左右；

4.3 纵向传感器距熨平板边缘的距离应保持恒定，不能时近时远，在横坡变化的路段该距离的变化将引起铺层厚度的变化；

4.4 严禁随意调节熨平板厚度调节手柄，摊铺厚度变化较大时，应请示施工工程师，查清原因，按不同情况分别作出处理；

4.5 时刻注意摊铺机的方向引导线，避免急调方向；

4.6 注意工作仰角的变化，一旦变化超出正常范围，应查明原因进行纠正；

4.7 尽可能保证摊铺机料斗内料位高度均匀，不发生凹陷和缺料；

4.8 摊铺过程中尽量减少受料斗的收斗动作。

4.9 非操作人员不准上下摊铺机，不准在熨平板上放置杂物，如水桶、工具等；

5. 摊铺作业中的质量监控

5.1 摊铺施工现场必须设有前场总指挥,负责协调前后场工作，确定每天施工进度，提前一天通知后场所需生产混合料的数量和开始供料的时间，调度运输车辆在前后场之间的运输作业，保证连续供料，确定每天何时供料，何时结束；

5.2 设有现场施工工程师岗位，负责检察混合料到场的温度、观察混合料有无异常烟气，是否有过热或烧焦现象，目测混合料的拌合均匀性，有无花白料等；

5.3 摊铺过程中要经常检查铺层厚度，测量应用专门的探针或钢皮尺进行，测量应在摊铺宽度的左、中、右三部位测定，每一部位应连续测量数点取其平均值；

5.4 摊铺过程中，应注意观察铺层表面是否出现撕裂刮伤条痕、铺层表面是否出现油斑或大面积泛油、是否有明显的离析带或离析区域等，若有应查明原因，作出及时处理；

5.5 摊铺作业时，应安排巡边人员，及时将熨平板两侧溢出的混合料铲回螺旋分料器的料箱内，及时修补铺层边缘的缺陷，注意观察传感器触杆是否滑落或与基准线立杆相碰，及时给予纠正：

5.6 摊铺机前必须有专人指挥自卸卡车按一定间隔排队，卸料卡车必须停在离摊铺机前20—30cm处，不得撞击摊铺机，卡车卸料时应挂在空档（在下坡道上可稍带刹车），由摊铺机的顶推滚筒主动接近车轮，推着自卸车前进。卡车应逐次举升卸料，同时，应尽量缩短自卸车在摊铺机前的换车时间；

5.7 自卸卡车应采用15吨以上高车架短尾的运输车，车厢举升卸料时不得碰撞摊铺机的受料斗：

5.8在卸料过程中，要有专人负责及时地将洒落在摊铺机前方的混合料用铁铲铲至摊铺机的中部，防止石块、混合料等物进入履带的运动通道；

5.9用三米直尺随时监测摊铺表面的平整度，用红外温度计监测摊铺表面的温度。

**高速公路沥青路面碾压工艺及操作规程

1. 碾压前的准备

经常检查并保持压路机处于良好的技术状态,严格执行说明书上规定的日常例行保养和定期养护维修制度,及时添加和更换各种油料;

严格按照碾压工艺的要求调整和标定压路机的主要参数。

2. 碾压工艺

碾压采用初压——复压——终压三段式碾压工艺。

初压：采用10—12吨双驱动双钢轮压路机，以2—2.5KM/H的速度碾压2遍；

复压：采用11—13吨双驱双振双钢轮压路机，以3—5KM/H的速度碾压4遍；弱振2遍，强振2遍。

终压：采用26—30吨轮胎压路机以4—5km/h的速度碾压2遍，10—12吨双钢轮以4—6km/h的速度收面碾压一遍。