棉花加工厂车间操作规范流程

棉花加工厂车间操作规程

一、剥绒车间剥绒机安全操作规程

1、熟悉剥绒机的操作流程和工艺，掌握安全消防知识，方可上岗。

2、开车前必须检查机器各部件紧固件是否牢固，穿戴好劳保用品（严禁带手套

上岗）。

3、剥绒机开机后，一定要关好防护罩，严禁手触摸旋转的锯片、皮带轮和齿轮

等。

4、注意操作备用上显示的电流量，开启剥绒机锯筒、剥籽、再行合箱喂籽剥绒。

5、调节好棉籽的喂籽量，松紧适度，因籽配车，提高剥绒的效率。

6、剥绒肋条下部卡绒时，应及时停车清理，以免造成火灾。

7、生产过程中，严禁手头伸入工作箱内的拨籽辊中，以防造成人身伤害。

8、禁止在机械运转的情况下，调整排杂刀。

9、排籽绞龙出口堵塞时，严禁用手直接清理，应停车或用竹条清理。

10、剥绒机运行中发现异常现象或声音时，应马上停机，检查原因并排除故

障后方可运行。

11、如更换錾齿后的锯筒时，应断开锯轴和拨籽电机空气开关，更换新锯筒

后，应相应调整吸绒口拨籽辊与锯筒间隙。

12、锯筒用钝后，应及时更换铣锉好的锯筒或新锯筒。换锯筒时，要注意安

全，轻拿轻放，防止损伤锯齿(24小时更换)。

二、剥绒车间清绒机安全操作规程

1、开车前应检查清绒机运转部位润滑情况，每班至少加注一次润滑油。

2、开车前必须确保进料罗拉处无异物，确认开前车离合器在离合位置。

3、清绒机在运行正常后，方可合上离合，进行投料运行。

4、设备在运行过程中，严禁进行任何修理和接触运转部位。

5、清绒机进料处，出现堵塞，应用规定塑料棒条进行挑拨，严禁直接用手或其

他任何物品进行处理。情况严重，应进行停车处理。

6、清绒机下部或出绒口堵塞时，应立即停机处理，严禁用手或任何物品在运转

的情况下操作。由于惯性原因，清绒机必须在安全停止状态下，方可进行维修。

7、设备运行期间，严禁打开出绒口三处插销门，严禁用手或其他物品伸入插销

门。

8、运行过程中，发现设备有异常现象或异常声音时，应立即停车，检查原因并

排除障后，方可运行。

三、剥绒车间打包机安全操作规程

1、打包机使用的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤

并且应保持足够的油量。

2、油箱每半年清洗并更换清油一次，第一次清洗过滤油液时间应缩短，使用过

一次的新油液，经过严格过滤后，允许再次使用。

3、泵、阀、压力表进行调整时，必须由有经验的技术工人进行，如发现压力表、

电流表、电压表有故障，因立即检查或更新。

4、机器各润滑处，每班至少加注一次润滑油。

5、应及时清理料箱内异物，并确保料箱内无人才能开车。

6、未经学习，不了解机器结构、性能、和操作规程者，不能擅自开动机器。

7、开机前或交接班时，应做好各项检查准备工作，查看各紧固螺丝是否松动，

踩箱机扒棉器是否正常。

8、当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以

分析原因并排除故障，不得强行带病运转。

9、在放置打包布和穿扣铁丝过程中，严禁开车人员进行任何开车操作，放打包

布和穿铁丝人员工作完成后，应及时离开打包区，开车人员应确认非安全区内无人，方可操作，转箱工作时，工作半径内严禁站人，开车人员必须确认安全后，方可进行转箱操作。

10、打包机在运行过程中，开机人员应时刻关注运行情况，如发现有行程开

关控制失灵，应直接手动停止，检查原因并排除故障后，方可运行。

11、机器在运转过程中，不得进行修理和接触运转部位。

12、打包机转箱操作完成后，必须确认转箱已经到位，方可进行其他操作，

严禁在转箱未到位时，进行下一步操作。

13、落箱未到位时，严禁进行下一步操作。

14、打包机必须在规定工作压力范围内进行，棉短绒包重控制在85-90KG

之间，如发现有超范围，必须调整，不得进行超压运行。

15、打包机在检修或无人开车，不使用时，应关闭电源，并挂上检修牌。

四、榨油车间操作规程

1、正常开机要求二人以上，一人启动，另一人观察，设备运转。

2、检查蒸炒锅及所有设备内外有无杂物，是否正常，检查完毕后开机。

3、慢慢打开蒸炒锅进气阀门，再打开蒸炒锅旁通排水阀排水，确信排水基本排

清后，关闭旁通阀，从疏水器正常排放。

4、蒸炒锅加热约15分钟（锅底发热）后，开启蒸炒锅，开始进料。

5、开振动筛，依次回壳绞龙，提升机，仁地绞龙，出壳天绞，出壳立绞，出壳

地绞，仁壳分离筛1#、2#，仁壳天绞龙，仁壳立绞龙，仁壳地绞龙，齿辊剥壳机1#、2#，齿辊喂料电机，进料天绞龙，进料提升机。

6、同时检查所有运行设备正常后开始进料。

7、蒸炒锅进料前应关闭所有的卸料门，待上层有80%料后层层下料，同时观察

蒸炒锅电流，要求各料层厚度极至（从上到下）1、40%，2、40%，3、40%，

4、70%，

5、70%。

8、待物料蒸炒后，最底层料温度105℃左右，水分6%左右。

9、开幕榨油机蒸炒锅蒸汽，待锅底发热后进料，依次熟料天绞龙，熟料提升机

10、待榨油机炒锅三层料至80%后，开榨油机及喂料绞龙，依次开扒渣机，

出饼地绞龙，出饼立绞龙，出饼天绞经。

1、放料压榨，时刻观察榨油机电流（50A左右）及出饼情况，出油情况。

五、锅炉房安全操作规程

1、一律穿戴劳保用品上班，上班期间不得脱岗、离岗、睡岗，不准看与工作无

关的书、报。

2、点炉前必须仔细检查炉膛内是否有杂物、工具等贵留物，一旦发现立即清理。

3、开引风机前，必须先开除尘水泵，确认水路畅通，再关闭引风机风门，方可

开引风机。

4、开启鼓风机时，必须确认炉门前无人，以免喷火伤人。

5、不得带压紧固螺丝、阀门等受压文件。

6、停炉前必须将燃料斗内燃料烧净。

7、开启蒸汽阀门时必须缓慢开启。

8、冲洗水位表、压力表时必须站稳，并保持一定距离。

9、气温在0℃以下时，锅炉运行中必须1小时排污一次。

10、气温在0℃以下停锅，必须排空所有管道阀门中的残留水，做好防冻工作。

六、浸出车间安全操作规程

浸出法制油是应用固—液萃取的原理，选用溶剂，经过对油料浸泡和喷淋，使油样中油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把油料料胚浸于溶剂中，使油脂溶解在溶剂内组成混合油，然后将混合油与固体残渣（湿润粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，溶剂气化变成气体与油分离，从而制得油脂（浸出毛油）。溶剂气体则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用，湿润粕中亦含有一定数量溶剂，经脱溶烘干处理后即得成品粕，脱溶烘干过程中挥发的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收循环利用。

浸出车间主要包括：浸出、湿粕脱溶烘干、混合油蒸发、溶剂及蒸汽的冷凝和冷却、自由气体回收等工段。

工艺流程：

1、预榨饼存料箱1#刮板1#封闭绞龙浸出器湿粕刮板2#封闭绞龙蒸脱机3#刮板粕库

2、预榨饼

新鲜溶剂浸出器混合油过滤系统混合油暂存缸第一蒸发器

（喷淋、浸泡）

第二蒸发器汽提塔炼油车间

一、开车前的准备工作：

1、打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。

2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。

3、检查所有运转设备、检拆的设备、容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否

安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。

4、认真检查所有设备的连接处，一切人孔盖、视镜、视管、法兰是否密封，泵

有无渗漏及运转情况。

5、认真检查所有设备及泵的压力表，温度表及其它计量、测量装置是否完好灵