ZL101A力学性能的研究
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ZL101A力学性能的研究
主要元素：
Al Si 6.5~7.5 Mg 0.255)
铸造方法及其热处理工艺参数
砂型铸造，必须进行变质处理(SB) 钠或锶 合金状态：T6（固溶处理后完全人工 时效）大部分铸铝合金采用T6规范
固溶处理
固溶处理温度540±5℃，保温时间6~10h， 水冷60~100℃ 为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、 过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度 高些，保温时间长些，有利于合金元素充 分融入基体中，从而获得最大过饱和度的 均匀固溶体。 也即有更好的力学性能。
时效工艺
参考文献：《时效工艺对ZL101A合金性能的影响》
——北京航空材料研究院
ZL101A合金比较理想的时效制度 为170℃,保温9～13h。
总体来看：采用低压铸造、变压铸造、金属型铸造、 固溶充分、控制杂质含量（特别是Fe杂质） 延伸率不足：适当降低时效温度及保温时间 拉伸强度不足：时效温度170℃；提高Si含量
acknowledge:Guowei Zeng
重力铸造和低压铸造
对ZL101A铝合金的力学性能和 微观组织的影响
参考文献：《低压铸造对ZL101A合金力学性能的改善》 ——西北工业大学、 广西大学
160度处理可以得到较好的综合性能（强度和塑性）
低压铸造充型平稳，减少氧化夹杂；凝固 时具有一定的压力，枝晶间补缩的效果显 著。同时其凝固速度较重力浇注也快得多， 微观组织更加致密。从而使低压浇注比重 力浇注的力学性能，特别是伸长率大幅度 提高。
主要元素：
Al Si 6.5~7.5 Mg 0.255)
铸造方法及其热处理工艺参数
砂型铸造，必须进行变质处理(SB) 钠或锶 合金状态：T6（固溶处理后完全人工 时效）大部分铸铝合金采用T6规范
固溶处理
固溶处理温度540±5℃，保温时间6~10h， 水冷60~100℃ 为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、 过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度 高些，保温时间长些，有利于合金元素充 分融入基体中，从而获得最大过饱和度的 均匀固溶体。 也即有更好的力学性能。
时效工艺
参考文献：《时效工艺对ZL101A合金性能的影响》
——北京航空材料研究院
ZL101A合金比较理想的时效制度 为170℃,保温9～13h。
总体来看：采用低压铸造、变压铸造、金属型铸造、 固溶充分、控制杂质含量（特别是Fe杂质） 延伸率不足：适当降低时效温度及保温时间 拉伸强度不足：时效温度170℃；提高Si含量
acknowledge:Guowei Zeng
重力铸造和低压铸造
对ZL101A铝合金的力学性能和 微观组织的影响
参考文献：《低压铸造对ZL101A合金力学性能的改善》 ——西北工业大学、 广西大学
160度处理可以得到较好的综合性能（强度和塑性）
低压铸造充型平稳，减少氧化夹杂；凝固 时具有一定的压力，枝晶间补缩的效果显 著。同时其凝固速度较重力浇注也快得多， 微观组织更加致密。从而使低压浇注比重 力浇注的力学性能，特别是伸长率大幅度 提高。