纺纱原理与设备的开清棉工序(九)

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开清棉工艺流程

开清棉机械的作用和工艺流程一、开清棉机械的任务开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。

二、开清棉机械类型及联合机组成开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。

根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。

一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。

国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。

纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。

联合机的组成如下：FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。

符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。

若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。

棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。

开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。

第三章开清棉分解

第三章开清棉
纺纱原理与设备
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附 A045）→A036（附A045）→A062电器配棉器 →A092A双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
第三章开清棉
纺纱原理与设备
第三章开清棉
本章主要知识点：
1.开清棉工序的任务； 2.开清棉机械的种类，各单机的机构组成，工艺原理和作用分析； 3.原料开松、除杂、均匀、混合的原理、方法及分析； 4.开清棉联合机的联接及联动控制原理； 5.开清棉联合机组合要点和原则； 6.开清棉质量评价方法; 7.开清棉工序加工化纤的特点。
第三章开清棉
第三章开清棉
纺纱原理与设备
（二）抓棉打手(Beater)结构分析
第三章开清棉
打手
纺纱原理与设备
1.刀盘锯齿：抓取角10度，刀尖角60度。
2.刀盘齿数自内向外由稀到密分三组：第一组9齿/盘；
第二组 12齿/盘；第三组15齿/盘。
3.各刀盘的刀片三个一组，相对于圆盘平面作左斜、平
行、右斜分布。
刀盘（锯齿圆盘）
第三章开清棉
纺纱原理与设备
3.清梳联流程
自动抓棉机—轴流开棉机—多仓混棉机—多滚筒清棉机---除微尘机—梳棉机
第三章开清棉
纺纱原理与设备
第三章开清棉
纺纱原理与设备
第二节抓棉机械
（Bale Plucker）
一、抓棉机的作用
1. 从棉包中抓取原棉喂给前方机械 2. 初步开松、混和二、抓棉机的分类
2组肋条；3只压棉罗拉，外2只，内1 只。
1-光电管，2-抓棉器，3-抓棉打手，4-肋条，5-压棉罗拉，6-伸缩管，7-转塔，8行走小车，9-卷带装置抓棉机（纵向）

纺纱原理与设备的开清棉工序(八)

3. 开清棉组合实例
FA002环型
（2台）
（1）加工原棉
ZFA026预混棉（A045B）
FA121
除金属杂物
FA104六辊筒（A045B）
A062
电器配棉
FA107豪猪（A045B）
FA106豪猪（A045B）
FA022-6
红色为带间道
A092AST （A045B）（2台） FA141成卷机（2台）
A045B凝棉器 A092AST
进棉斗
配棉头
A062型电器配棉器
进棉斗
由活门和扩散管组成，活门控制凝棉器进棉口的开关，由电磁铁（或重锤）、气缸、电控滑阀传动。
（三）输棉管将各台机械联接起来，并输送棉流。
输棉管
棉块在水平管道中的运动
（四）其他装置
1. 除金属杂物装置
作用：清除金属碎物，避免
二、开清棉机械的联动
1. 控制方法现多采用光电联动装置由后到前逐台控制。 2. 开关车的顺序 – 开机：从清棉机到抓棉机，开启各机。开凝棉器→开打手→开给棉罗拉 – 关机：从抓棉机到清棉机，关闭各机。关给棉罗拉→关打手→关凝棉器
三、开清棉机械的组合
1. 原则
精细抓棉、混和充分、逐渐开松、早落防碎、以梳代打、少伤纤维、防火防爆。 2. – – – 开清点数量原棉含杂3％左右时；3～4个开清点化纤：2～3个开清点为适应不同原料加工，流程中设有间道，必要时克跳过某一机台。
FA177A 喂棉箱×10
FA151 除微尘器
FA109 三刺辊清棉机
FA028 六仓混棉机
FA225 梳棉机×10
郑州宏大：
FA006往复抓棉机FA051A凝棉器+FA1 03A双轴流开棉机FA028多仓混棉机+F A109三刺辊开棉机FA171棉箱+FA221 D梳棉机（或其它型号的梳棉机）。

纺纱工程八个工序的总结

纺纱工程八个工序的总结要将纺织原料纺成符合一定性能要求的纱，除了以上述纺纱原理为基础外，还需要应用各种相应的技术手段，并经过一系列加工过程才能实现。

把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程，它由下列若干子工程或工序组成，而上述的纺纱原理就贯穿于这些工序之中。

1.初步加工工序纺织原料特别是天然纺织原料，因为自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身的特点，除可纺纤维外还含有多类杂质，而这些杂质必须在纺纱前加以去除，这个过程即为初步加工工程。

各种纺织原料初步加工工程随原料不同而异。

（1）从棉田中采摘下来的棉铃除了棉纤维外，还含有棉籽及其他杂质，在进行下道加工前必须用轧棉机排除棉籽，制成无籽的皮棉，故棉的初步加工称为轧棉。

轧棉在轧棉厂里完成，轧下来的皮棉（原棉）经检验打成紧包后，运输到棉纺厂进行后续加工。

（2）毛纺工厂使用的原料是从羊身上剪下来的羊毛（原毛）。

原毛含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，必须在原毛初步加工（俗称开洗烘工程）中清除。

除杂时，首先将压得很紧的纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质如砂土、羊粪等，然后用机械和化学相结合的方法去除羊毛中的油脂、羊汗及黏附的杂质。

有的羊毛如散毛含草杂较多时，还需经过炭化，即利用化学和机械方法除去净毛中所含的植物性杂质，所用的设备为开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半制品分别为洗净毛、炭净毛。

（3）从茎秆上剥下来的麻皮（又称原麻）中除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大多包围在纤维表面，使纤维粘在一起，为了确保纺纱过程的顺利和纱线质量，这些非纤维杂质必须在成纱前全部或部分除去，这部分初步加工在麻纺厂称为脱胶。

苎麻原麻经过脱胶后得到的半制品叫做精干麻。

（4）绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业的疵茧和废丝，其中含有丝胶，油脂，泥沙污杂物和其他杂质。

这些杂质必须在纺纱前用化学、生物等方法去除，这种初步加工在绢纺中称为精练工程，制得较为洁净疏松的半制品叫做精干绵。

《纺纱设备维护》教学课件-开清棉的工作流程

•加工化纤
FA002型圆盘式自动抓棉机（2台） →A035DS型混开棉机（附凝棉器） → FA106A型梳针滚筒开棉机
（附凝棉器） →A062型电气配棉器 → FA046型振动板式双棉箱给棉机（附凝棉器）（2台） →FA141型单打手成卷机（2台）
开清棉设备
喂棉机械混棉机械开棉机械给棉机械单打手成卷
是混合、开松、除杂（3）多仓混棉机（FA022、FA025、FA029）：
作用是混合、开松
A006B自动混棉机
原料靠储棉箱上方的凝棉器吸入本机，通过翼式摆斗的左右摆动，将棉块横向往复放在输棉帘上，形成一个多层混合的棉堆。压棉帘将棉堆适当压紧，因其速度和输棉帘相同，故棉堆被两者上下夹持喂给角钉帘，角钉帘对对棉堆进行垂直抓取，并携带棉块向上运动，当遇到压棉帘的角钉时，由于角钉帘的线速度大于输棉帘，于是棉块在两帘子之间受到了撕扯作用，从而获得初步开松。被角钉帘抓取的棉块向上运动时，与均棉罗拉相遇，因均棉罗拉的角钉与角钉帘的角钉运动相反，棉块在此处既受撕扯作用又受打击作用。较大的棉块被撕成小块，一部分被均棉罗拉击落在压棉帘上，重新送回储棉箱与棉堆混合；一部分小而松的棉块被角钉帘上的角钉带出，被剥棉打手击落在尘格上。在打手和尘棒的共同作用下，棉块被松解成小块，棉块则输入前方机械，继续加工。
续表
滚筒脚钉与剥棉刀的隔距以小为宜，一般为1.5mm
（mm）
左右
滚筒与尘棒的隔距（mm）第一、二、三组为8；第四、五组为12
给棉罗拉转速（r/min
5.40,4.95,4.50,4.05
滚筒转速（r/min）
第一档：448,492， 545,572,632,698；第二档均为400；第三档：均为492

纺织工艺流程清棉工序

粗纱工序
主要任务:
1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
主要任务:
1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
（1）降低机物料消耗：
①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。
②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。
③加强技术操作减少人为损失。
（2）降低纱线用量；
①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。
②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。
③保持设备完好，避免大纬纱。
④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。
（3）降低动力消耗：
①停车及时关电使用空调，防止辅助用电浪费。
④采用节电皮带盘。
接下来就是印染－－－裁剪－－－缝制－－整烫－－－完工
根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。

纺纱工艺流程

（六）细纱
目的与任务
牵伸、加捻、卷绕。
牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光
泽。
卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和
后加工。
纺纱绪论
纺纱：
用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
成纱原理与成纱方法：
成纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。
一、纺纱加工工艺
1.普梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→ 细纱→后加工
2.精梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→精梳前准备(预并条、条卷；条卷、并卷；条并卷)→精梳→并条 (2-3道)→粗纱→细纱→后加工
3.混纺纱
棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条
→混并条(三道)→粗纱→细纱→后加工
二、工艺简介
（一）开清棉目的与任务
作用：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷，为梳理的顺利进行创造条件。原料：棉包半成品：棉卷
仪器
喂棉、混棉、开棉、成卷等机器
1、抓棉小车回转式：如 FA002等；
棉网尾端；
３、分离接合阶段
（1）钳板继续前摆，钳
口继续开至最大；
（2）给棉罗拉继续给棉；
（3）分离罗拉顺转输出棉
网（使倒入机内的棉网和
梳理好的新棉网叠合
4、锡林梳理前的准备阶段
（1）钳板后退，钳口
渐闭；
（2）分离罗拉继续顺
转一定时间停转；
（3）顶梳后摆，须丛
脱离顶梳；
（四）并条
图5-1 并条机工艺流程图
导条罗拉Biblioteka （五）粗纱目的与任务

纺纱机原理

纺纱机原理
纺纱机是将纤维原料转化成纱线的设备。

其原理主要包括以下几个环节：
1. 打开纤维：将纤维原料（如棉花、麻、化纤等）经过打开设备打开，使纤维松散。

2. 清理纤维：通过清理设备，清除纤维中的杂质，如树皮、种子、尘埃等。

3. 平行化纤维：经过平行化设备的处理，使纤维平行排列，方便后续的拉伸和加工。

4. 拉伸：纤维经过拉伸设备，使其达到所需的细度和强度，并保持一定的拉伸比例。

5. 绞合：将多根纤维合并为一根，并通过绞合设备使纤维成为纱线。

6. 伸长：纱线经过伸长设备，拉伸至所需的长度，并通过加热或冷却等方式固定纱线的形态。

7. 细化：通过细化设备，进一步降低纱线的直径和增加纱线的密度，提高纱线的质量和降低成本。

8. 卷绕：最后将纺纱好的纱线卷绕成卷筒形式，便于运输和存储。

纺纱机的整个过程主要依靠机械运动和力的作用来实现，经过连续的处理，将纤维原料转化为质量稳定的纱线。

纺纱原理与设备的开清棉工序(九)

1.棉卷常规检验项目和控制范围
检验项目棉卷重量不匀率(%) 横向纵向质量控制范围目测棉卷无明显厚薄不匀棉卷：<1，化纤卷：<1.4 视纱线品种而定，一般为0.7~0.8 >98 细特纱>45，中特纱>50，粗特纱>55 一般为原棉含杂率的70%~110%
棉卷含杂率(%) 正卷率(%) 除杂效率(%) 总落棉率(%)
二、开清棉工序加工化纤的工艺流程及参数设置
4.防止粘卷的措施
(1)加装凹凸防粘罗拉 (2)增大紧压罗拉的压力 (3)采用棉卷渐增加压 (4)其他防粘措施：较短的卷长和较重的定量以及棉卷层间加放粗纱
作业4
1.画出单打手成卷机的工艺示意图并标注各部件名称，写出工艺过程？ 2.单打手成卷机实现作用有哪些？ 3.凝棉器、配棉器的作用？ 4.开清棉联合机的开关车顺序？ 5.开清棉机械的组合原则？ 6.防止粘卷的措施有哪些？ 7.名词解释：正卷、正卷率、除杂效率、时差混棉
纺纱原理与设备
德国特吕茨勒：
BDT019 型抓棉机→ SP-F多功能分离器+高效凝棉器 → MFC 双轴流开棉机→ SC155 金火探测器 →MCM 型 10 仓混棉机→CXL 型四打手清棉机→DX 型高效除尘机→ DK903 型高产梳棉机
金属
多功能分离器： •重物分离; •空气分离； •防火； •分离金属物。
二、开清棉工序加工化纤的工艺流程及参数设置
1.工艺流程流程短，通常设置2个棉箱，2~3个开清点。 2.打手形式梳针滚筒、梳针打手 3.参数设置 (1)打手速度：低 (2)风扇速度：比纺棉高20%，一般应达到1400r/min (3)给棉罗拉速度：薄层快喂 (4)打手与给棉罗拉隔距：大，一般为11mm (5)尘棒间隔距：小，尘棒可反装 (6)打手与尘棒隔距：大

开清棉中开清的原理

开清棉中开清的原理开清棉是一种将纯棉从其它杂质中分离的机械处理方法，通过一系列的处理过程和设备，将棉花中的杂质和短纤维剔除，使得最终的产品能够具备更好的纯度和品质。

开清棉的原理主要包括破棉和清棉两个过程。

破棉是指将原棉经过加工处理，使其纤维变得更细软、更容易开放，以便更好地进行清洁分离。

清棉是指将经过破棉处理后的原棉进行进一步的清洁分离，将其中的杂质、短纤维等剔除，获得纯棉。

首先，开清棉的第一步是破棉。

在这一步中，原棉会经过一系列的处理过程，如除杂、清洁和破块，以便更好地进行开清分离。

除杂是指将原棉中的附着物、杂草和其他杂质进行清除，以减少对后续处理过程的影响。

清洁是指通过水洗或其他清洁剂，将原棉中的污垢和杂质清洗干净，以提高纯度。

破块是指将原棉进行脱胶、松软处理，使其纤维变得更细软，方便后续的分离过程。

接下来，开清棉的第二步是清棉。

在这一步中，经过破棉处理后的原棉会经过一系列的设备进行进一步的清洁分离。

首先是棉花开松机，它通过电动机驱动的刀片或锯齿，在将原棉进行搅拌、撕裂的同时，将纤维逐渐开放，使其更加纤细。

接下来是棉花清分机，它利用风机和筛网的作用，将开松后的纤维和杂质进行分离。

其中，风机通过吹风的方式将轻杂质如棉籽等吹走，而重杂质如短纤维则通过筛网的筛分作用进行剔除，从而获得纯棉。

总结来说，开清棉的原理是通过破棉和清棉两个步骤，对原棉进行了细化和清洁分离，以获得纯度更高的棉花产品。

这其中，破棉过程主要是通过除杂、清洁和破块等处理，使原棉纤维变得更细软，方便后续的分离；清棉过程则是通过开松机和清分机等设备，对破棉后的原棉进行具体的清洁分离，将杂质和短纤维等剔除，从而得到纯棉。

这种机械处理方法有效地提高了纯棉的质量和纯度，使其能够更好地满足市场需求和消费者的需求。

第三章开清棉

第三章开清棉
纺纱原理与设备
第三节混棉机械
(Mixer or Blender)
一、混棉机的作用与分类
1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 3. 类型（1）多仓式（4～10仓）（2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A，以均匀给棉为主。
第三章开清棉
第三章开清棉
纺纱原理与设备
3.清梳联流程自动抓棉机—轴流开棉机—多仓混棉机—多滚筒清棉机---除微尘机—梳棉机
第三章开清棉
纺纱原理与设备
第三章开清棉
纺纱原理与设备
第二节抓棉机械
一、抓棉机的作用
（Bale Plucker）
1. 从棉包中抓取原棉喂给前方机械 2. 初步开松、混和二、抓棉机的分类
纺纱原理与设备
二、多仓混棉机（一）时差混合式混棉机（如FA022、FA028) 1. 结构和工艺过程
第三章开清棉
纺纱原理与设备
第三章开清棉
纺纱原理与设备
给棉罗拉：六翼钢板
打手：六翼齿形钢板，相邻两翼齿顶和齿根交叉排列，使齿顶对原料的打击点分布均匀。
第三章开清棉
纺纱原理与设备
第三章开清棉
第三章开清棉
纺纱原理与设备
（2）工艺调整 ① 辊筒速度：均速或递增速度大，开松效果好、除杂多；根据原棉品级和含杂率而定
② 辊筒与尘棒隔距：隔距（最小处）递增隔距小，开松除杂强 ③ 尘棒间的隔距：递减大，落棉多
④ 前方风机的转速转速高，开松除杂效果差
第三章开清棉纺纱原理与设备
纺纱原理与设备
五、混和效果的评定（一）混入有色纤维法（二）切片法（三）染色评定法

开清棉

开清棉摘要：我们采用60英制的棉纱（详见原料选配）。

主要是各个机器对棉卷均匀度、棉卷含杂率和含杂内容、棉卷结构。

项目三：为你选择的纱线产品设计开清棉工艺流程及设备，说明开清棉工艺要求和理由。

一、开清棉工序的任务开清棉是纺纱过程的第一道工序。

因原棉中含有各种杂质和疵点，并以压紧的棉包送进本工序，所以，为了保证棉包质量和满足后道工序的加工要求，开清棉工序应完成下列任务。

开棉把棉包中压紧的棉块松解成较小的棉块或棉束。

混棉按配棉成分，使各种不同性状的原棉或化纤得到充分混和。

清棉清除原棉中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。

成卷制成一定规格的均匀棉卷，以满足下道工序加工的需要（若采用清钢联合机，则不需成卷）。

棉与化纤混纺时，因两者的性状和工艺要求不同，可在清棉和梳棉两个工序分别加工成卷和成条，然后在并条机上进行混和。

不同种类的化纤进行混和时，由于其工艺性能接近，可在开清棉工序直接混和。

二、开清棉机械的分类和排列组合1)开清棉机械的分类按其作用和流程中所处位置可分为以下五类。

抓棉机械从棉包或化纤包中抓取原料喂给下机台的一种机械，具有开送和喂给作用，如A002C、FA002、FA006等自动抓棉机等。

混棉机械将原料充分混和的一种机械，具有一定的扯松和除杂作用，如A0006B、FA026、FA022型多仓混棉机等。

开棉机械采用打手机件对原料进一步开松并除去大部分杂质的一种机械，如六辊有开棉机（A034、FA104）、豪猪式开棉机（A036、FA106、FA108）等。

给棉机械靠近成卷机，是以均匀给棉为主并有一定扯松混和与除杂作用的一种机械，如双棉箱给棉机（A092AST）等。

清棉、成卷机械采用打手机件和均匀机构对原料进行较细微开松和除杂，并制成均匀棉卷的一种机械，如单打手成卷机（A076A、FA141）等。

2)开清棉机械的排列组合开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合机的。

排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维”为原则。

纺纱的基本流程

纺纱的基本流程纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。

纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。

纺纱的基本原理01开清棉（清花）△直行式抓棉机主要任务开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。

除杂——除去原料中的部分杂质。

混和——将各种性质的纤维均匀混和。

成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。

02梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。

△开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机主要任务梳理——获得单纤维除杂——清除杂疵、短绒混和——进行单纤维间的混和成条——制成均匀的棉条03并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。

主要任务匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；混合——将各种纤维按要求混合；成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。

04粗纱主要任务牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。

加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

05细纱主要任务牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。

加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。

06后加工（络筒、并纱、捻线）主要任务改善产品的外观质量通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。

改变产品的内在性能通过并纱、捻线等提高成纱的强力。

稳定产品的结构状态主要稳定纱线捻回制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。

▲络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。

2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。

▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。

▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。

纺纱工艺系统为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。

开清棉机械的任务和工序

即并合条子的不匀率是并合前条子的 1 / n 。但并合根数 n 过大，并合效果不明显，因为牵伸增大会恶化均匀度，一般 6~8 根条子并合。
二、提高并合效应降低
重量不匀率的途径
1. 轻重条搭配 2. 减少喂入条子的意外牵伸 3. 保证正确的喂入根数 4. 杜绝错支及不正常
喂入
一、罗拉牵伸的基本概念
牵伸：将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细
第六节
清棉成卷机械
清棉机械的作用：
（1）继续开松、均匀、混和原料；
（2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；
（3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。
一、并条的任务及目的
并条工序的任务：
并合：6~8 根条子随机叠合，改善不匀
牵伸：抽长拉细，改善内部结构
混合：保证条子的混棉成分正确、均匀
筒子纱。
（2）清除纱线上的杂质与疵点。
（3）使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
九、股线捻系数的选择
1、合股数：
衣着用线，一般两股并合
缝纽线，一般用三股
成缆线、帘子线、渔网线等，常用复捻
2、捻向：绝大多数股线，采用反向加捻(单纱与股线捻向相反)一般单纱为 Z 捻，股线用 S
捻。
3、捻比：股线与单纱的捻度比。
棉结。
影响转移的主要因素：锡林与刺辊速比。此速比大，刺辊向锡林的纤维转移率就高。通常纺
细绒棉时，速比在 1.5～1.8，纺棉型化纤或长绒棉时，为 1.9～2.2，纺中长化纤时为 2.2～2.5，
国外的速比有高达３倍左右。
采用”刺辊低速，锡林高速”工艺，对提高生条质量有利。
盖板与锡林梳理区的作用

纺纱工艺开清棉工序

2、各角钉帘隔距的设计
考虑到原棉的开松效果和开清棉工艺设计的原则“早落少碎”、开松好、产量高、对纤维损伤少、出棉的稳定和保证前方机台的喂入量；所以各角钉帘的隔距选择为： • 角钉帘/压棉帘：60mm • 角钉帘/均棉罗拉：40mm • 角钉帘/角钉打手隔距：5mm
3、尘棒与尘棒间的隔距设计
与A035E型混开棉的设计原理基本一样 • 给棉罗拉~打手：6mm • 打手~尘棒：进口10mm 出口16mm • 尘棒~尘棒：进口15mm 中间10.8mm 出口7mm • 给棉罗拉转速：40r/min • 打手转速：600r/min
（四）FA046型振动棉箱给棉机
• 选择FA046型振动棉箱给棉机是因为该机型比较新同时振动板振动频率是可以调的；同时考虑到产量和混合效果还有对纤维的损伤。 FA046型的隔距和速度的设计（与A035E型混开棉的设计原理基本一样） • 角钉帘/均棉罗拉（mm）:18 • 角钉帘与剥棉打手隔距（mm）:1 • 振动棉箱适中，振动板振幅（mm）:12 • 输棉帘线速度：14.6m/min • 角钉帘线速度：70m/min • 均棉罗拉转速：272r/min • 剥棉打手转速：429r/min
（三）开棉机的选择
• 根据表1-2-1原料与开清点得关系，在整个开清棉工序中用一个开清点所以本小组选用FA106B型豪猪式开棉机，主要的原因是成纱的质量较高和防止纤维损伤过大，除杂开松作用高，所以选择鼻型式豪猪打手减少纤维的损伤提高成纱质量；选用两个 “死箱”排除短绒提高成纱品质。
FA106B型豪猪式开棉机隔距和速度设计
（五）FA141型单打手成卷机
• 一套开清棉两头两尾所以成卷机也选用两台 • 该机型的主要参数是通过工艺员根据成卷要求进行计算，然后由机修工进行更换

1-纺纱基本原理与棉纺纺纱系统和流程

纤维的松解、集合
经过初步加工的原料呈大的块状，纤维间有紧密的横向联系，纤维间的排列也是杂乱无章的，并且仍然夹带有一定的杂质。如何将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，彻底解除纤维原料存在的横向联系，并且建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。
加捻(完成集合、赋予纱线物理机械性能)
经过牵伸的纱条越来越细，截面内的纤维根数越来越少，相互之间更加平行顺直，但轴向联系越来越弱，强力降低，容易引起纤维集合体（须条）的意外伸长，甚至断头。因此，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的横向抱合，提高其强力加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生经向压力使纤维间的纵向联系固定下来
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内的分布又呈现出很大的离散性。纤维原料往往又受周围温度、湿度等环境的影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确定因素。所以，在描述纺纱规律和表示产品性能时常常带有统计学性质。
纺纱基本原理
纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外，一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的。纺纱就是采用一定的系统、流程、设备和工艺技术将纺织短纤维加工成满足一定要求的纱线的过程。这个过程要对纤维进行松解和集合。
精梳(除短纤维、伸直平行)
梳理后的条子中含有较多的短纤维和纤维的结粒杂质，纤维的平行伸值度较差当加工特数细、要求高或者有特殊用途的纱时，还需要经过精梳机或者复精梳机的加工才能保证成纱质量精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直化学纤维因其长度整齐，杂质少，伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工