欧真喷水织机电控寸触摸屏使用手册
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欧真喷水织机电控7寸触摸屏使用手册
V2.2
1.界面结构
主界面如图(1.1)所示,上部为常用功能按钮区域,左侧为菜单栏,底部为状态信息栏,中间部分显示织机运行主要信息。
(图1.1)
左侧菜单栏可进入下一级菜单或界面,菜单总体结构如(图1.2)、(图1.3)、(图1.4)所示。
左下角为系统状态栏,为保护参数误修改,影响运行,某些参数必须在显示为“停止状态”时才能修改,开机运行、点动或刹车解除时是不能修改的。
(图1.2)
主编码器方向等
主编码器方向、电机
方向、卷取减速比等
主编码器方向、电机
方向、送经减速比等
主编码器方向、电机
方向、送经减速比等
恢复织机电控数据为
出厂默认值。
恢复储纬主控数据为
出厂默认值。
恢复储纬头数据为出
厂默认值。
恢复卷取和送经数据
为出厂默认值。
主编码器方向、慢速反转定
位、自动反向寻纬功能等
(图1.3)
(图1.4)
2.登录和HMI配置
(图2.1)
主页点“登陆”按钮进入登陆界面。
此界面可以设置显示使用语言。
(图2.2)
系统权限分三级:初级用户级、调机人员用户级、专业人员用户级。
初级用户级:不需要登陆,供挡车工使用,只可查看主界面数据、停机信息、生产管理数据、警告信息等基本信息。
当前用户为“无”时,即为初级用户级。
调机人员用户级:需要输入密码登陆。
调机人员用户级可以设置除系统配置菜单下的其他所有数据,供调试工、一般维修人员使用。
专业人员用户级:需要输入密码登陆。
专业人员用户级可设置修改所有数据,包括系统配置数据,供电控厂家、主机厂或终端用户专业人员使用。
专业人员用户级还可以设置默认用户级别,即重新上电或退出专业人员登陆后,系统可自动以设定的默认用户级别登陆,以供厂家管理人员设定开放权限。
默认用户级别选择“无”,则默认为初级用户级。
专业人员用户进入登录页面后选择“专业人员”用户,输入密码后点“登录”,注意当前用户显示为“专业人员”才表示登录成功;
(图2.3)
以专业人员用户登录后,进入“系统配置”项,选择“HMI配置”来设定系统实际配置,要根据实际配置来设定,否则可能会报通讯错误或者相关参数没有显示。
(图2.4)
配置完成后,可以进行正常运行。
如下图因为没有配置储纬主控的原因,“花型”选项就不开放
(图2.5)
3.“卷送调整”
由主页界面点“卷送调整”,进入卷送手动调整界面:
(图3.1)
红圈内为电机调整部分,按住按钮来调整电机正反转。
电机转速在下一页面中输入。
慢速联动:点一次,卷送同时转动一个单位的“慢速联动步长”设定的距离。
用于手动对档。
快速联动:卷取和送经同时前进或同时后退,速度由“卷取手动转速”设定值决定。
用于上新轴。
卷取和送经单独运行,可用于手动调整张力或织口位置。
调整速度由“卷取手动转速”“送经1手动转速”“送经2手动转速”决定。
下一页:
(图3.2)
注意:页面会根据HMI的配置方式来显示(所有页面都是根据HMI的配置来显示的,如发现有关参数找不到,请查看HMI配置),如下图。
红圈内的送经2内容没有了,原因是送经2配置成无效。
(图3.3)
4.“花型”页面:
当配置有“储纬主控”系统时,“花型”页面开放使用
(图4.1)
状态栏中的“当前花型”表示当前运行的花型,“有效花型”表示可以选择使用的花型
4.1新建花型:
按“新增花型文件”按钮,出现如下图,输入花型名字后保存
(图4.2)
之后弹出如下图, 显示空花型。
(图4.3)
点击第一条后,点“插入”按钮,如下图弹出指令输入窗口,通过此窗口编辑当前指令行的内容。
花型一行有三个参数需要输入:
●命令:有三种命令:“输出”,“循环开始”,“循环结束”;“循环开始”,“循环结束”
必须成对使用,两个命令中间花型进行循环执行,循环次数由“循环开始”行对应的次数决定。
●储号:储纬头号;命令选择“循环开始”,“循环结束”时,储号不显示。
●次数:对应本行或循环执行次数。
根据编码需求输入,下图输入为1号储纬头输出1次。
点“保存”,指令输入窗口界面会自动提示输入下一条,指令输入框标题栏显示有当前编辑的行号。
(图4.4)
如第二行输入2号储纬器输出2次:
(图4.5)
输入后,点“保存”,指令出入窗口内的值会更新到花型窗口,指令输入窗口界面会自动提示输入下一条。
(图4.6)
如要结束输入,点指令输入窗口界面的“退出”,则当前编辑行没有保存,花型结束于上一行保存过的花型指令。
输入完成后,选择保存。
或者选择退出,根据提示进行保存,保存后自动退出到花型文件列表,退出后如下图。
(图4.7)
4.2花型删除
选择需要的删除的花型,点击删除按钮后如下图显示。
请注意,正在运行的花型不能被删除。
(图4.8)
4.3花型编辑修改
选中需要编辑的花型,点击“编辑”按钮,如下图,编辑方式参照新增花型
(图4.9)
5.“参数设置”页面
5.1.“织机”
(图5.1)
织机转速设定:输入织机实际运行转速。
织机当前角度:显示织机当前实际角度。
新安装机器或主编码器安装调整后,需要重新输入织机当前角度,特别注意的是,织机上电后要运行至少一圈后再输入当前织机角度。
刹车开始角度:刹车制动开始角度,根据织机转速和刹车距离,调整刹车开始角度,可以调整织机停止到希望的停机位置。
慢速反转停止角度:慢速反转定位停止功能有效时,点织机反转按钮后,织机自
动反转一圈,停止在此角度。
纬密1:设置当前纬密,单位为:纬/英寸。
注意:即使没有安装电子卷取时,也要设置正确的纬密值,以便能准确计算计算布长。
超启动模式:可设定超启动模式。
5.2.“储纬”
5.2.1.“储纬主控”
(图5.2)
本界面设定电磁针、水阀、夹纱器相关的角度值。
电磁针关闭角度在储纬头(图5.4)参数控制模式选择为“外部”时有效。
5.2.2.“储纬1”
(图5.3)
纬纱长度:根据幅宽输入一纬的纬纱长度,系统根据此值计算出每一纬放纱圈数和纱架直径值。
直径圈数组合数(显示):显示系统根据纬纱长度计算出的纱架直径和放纱圈数组合数,可能有一种或两种选择。
当前绕纱鼓直径(显示):
当前圈数:当前选择的每一纬放纱圈数。
直径圈数组合选择:如果直径圈数组合数(显示)数据为2,则可通过此参数输入1或2,来选择不同组合,以选择放纱圈数。
预绕圈数:设定预绕圈数,更改此值后,需要把纱架上的纱清除干净,重新预绕。
旋转方向:电机旋转方向,根据实际放纱要求设定,并调整纱架机械位置,配合使用。
最高转速:电机最高转速限速。
最高可设置为6000转/分。
加速度:储纬电机加减速速度。
设置为低时,相应需要的预绕圈数需要增加。
(图5.4)
断纱传感器灵敏度:断纱传感器连续检测到几圈无纬纱后再报停机。
窗口屏蔽:根据纬纱纱支情况设定,纬纱毛羽较多,此值设置可大一些。
控制模式:默认圈控。
需要使用频闪仪测试电磁针时,可设置为时控,但必须在运行时设置,停机再开机会自动恢复到圈控。
如果控制模式设置为“外部”,则电磁针落下由“电磁针1关闭角度”和“电磁针2关闭角度”(P.5.2)决定。
纬纱补偿:默认设置为有效,系统内部自动根据纬纱放出状态进行校正补偿,避免长短纬。
制动时间:纬纱制动器开始摆动的时间,为0时对应纬纱制动器摆动到位时,纬纱被电磁针档住,值越大,制动器越早开始摆动。
制动力:纬纱制动器摆动力度。
F1~F5对应力度增大
5.2.3.“储纬2”
储纬2与储纬1参数相同,参考储纬1来设置
5.3.“探纬”
(图5.5)
探纬开始角度:电控输出给探纬单元信号的探纬窗口开始对应的角度。
探纬结束角度:电控输出给探纬单元信号的探纬窗口结束对应的角度。
启动时探纬无效纬数:织机启动时,连续几纬检测不到停机。
运行时探纬无效纬数:织机运行时,连续几纬检测不到停机。
探纬故障:设置为“无效”,可屏蔽探纬故障,调机时使用。
与故障屏蔽界面内探纬故障屏蔽功能一样。
5.4.“卷送”
5.4.1.“送经1”
(图5.6)
经轴实际张力:织机运行时,经纱保持恒定张力的实际值。
张力设定值:织机运行时,经纱保持恒定张力的设定值。
张力过大保护幅值:张力保护上限为张力设定值+张力过大保护幅值。
经纱实际张力超过张力上限,即报张力过大警告,并停机。
张力过小保护幅值:张力保护下限为张力设定值-张力过大保护幅值。
经纱实际张力低于张力下限,即报张力过小警告,并停机。
经轴直径:显示当前经轴直径,由系统自动计算得到。
如上新轴,需要重新输入此值,以便经纱张力迅速稳定。
5.4.2.“送经2”
送经2与送经1参数设置方式一样,参照送经1;
5.4.3.“卷取”
(图5.7)
纬密1:输入实际纬密,单位为纬/英寸。
纬密系数:如输入的卷取减速比、卷布辊直径、纬密值都正确,但实际织出布的纬密还有偏差,可通过此值来校正。
默认值为100%。
纬密系数=设定纬密/实际纬密*100%。
5.5.“补偿参数”
5.5.1.“卷取”
(图5.8)
本界面设置停机补偿参数。
停机补偿功能:根据停机的时间,可设置6组补偿量,在
电子卷取设定停机补偿时,电子送经会跟随进行补偿,建议装有电子卷取的织机,需要停机补偿时,优先设定电子卷取系统的停机补偿,效果会更明显。
(图5.9)
启动补偿纬数和启动补偿量用于设定启动补偿。
启动补偿:可补偿启动后由于启动速度引起稀密档
织口移动量用于设定织口补偿。
织口补偿:停机后,为避免点动反转时,钢扣打到织口引起紧档,织口补偿设置后,在点动时,电子卷取和送经同时前进一定位置,使织口离开钢扣一定距离,按预备时,电子卷取和送经同时恢复到原来位置。
织口补偿只有装有电子卷取系统的产品上有效。
5.5.2.“送经1”
(图5.10)
本界面设置停机补偿参数。
停机补偿功能:根据停机的时间,可设置6组补偿量,在
电子卷取设定停机补偿时,电子送经会跟随进行补偿,建议装有电子卷取的织机,需要停机补偿时,优先设定电子卷取系统的停机补偿,效果会更明显。
5.5.3.“送经2”
送经2与送经1参数设置方式一样,参照送经1;
6.“生产管理”页面
6.1“布长管理”
(图6.1)
定长停机功能:设置为“有效”时,实际完成布长到达设定落布总长后,机器会自动停机,并提示定长停机。
定长停机后,如需开机,需要清除实际完成布长。
设定落布总长:实际完成布长到达此设定布长,织机自动停机。
实际完成布长:实际织造完成布长,需要准确的纬密值。
布长校正系数:由于布匹收缩或弹性,实际落布后测量布长与织机在卷布辊上的布长有差异,可通过此参数校正,以满足测量长度。
布长校正系数=(计长值-实际值)/计长值*100%
布长清零:可清零实际完成布长。
定长停机后,如需开机,需要清除实际完成布长。
下一页:
(图6.2)
经轴总长:可设置经轴总长,以便计算剩余经轴长度。
已织造总长(显示):此值为累计值,为方便统计经轴实际累计织造布长。
剩余经轴总长(显示):经轴总长-已织造总长。
换轴清零:换新轴时,可清零已织造总长。
6.2“班次设置”
(图6.3)
根据实际班次数量,设置班次和开始时间,最多可设置四班。
开始时刻设置完后,各班自动时间段自动循环,第一班的开始时间自动为最后一班的结束时间。
6.3“班次统计”
(图6.4)
根据设定的时间段,系统自动统计各班数据并进行自动保存,可保存30条班次记录,通过点“历史数据”进入查询。
(图6.5)
点“上一条”即可查询前一班次的历史数据。
点“下一条”可查询后一班次的历史数据。
7.“系统配置”页面
7.1.“织机”
(图7.1)
主编码器型号:根据实际使用的主编码器选择,主编码器外壳标签上标有型号。
主编码器方向:由于不同织机的主编码器安装位置可能不同,主编码器正方向与织机正方向可能不同,需要修改此参数。
判断方法:正向点动机器(确保机器确实是正向运行),在“测试调整”->”速度监控”界面,查看“织机当前角度”是否为增加,如是则不需要修改,如果织机角度为减小,则修改此值。
慢速反转定位功能:此功能有效时,点动反转时,织机自动反转一圈,停止在设定的角度上。
对于开机角度有严格要求的织机上,可使用此功能,以保证开机角度一致。
自动反向寻纬功能:此功能需要“慢速反转定位功能”有效才可有效。
此功能有效时,织机停机后,会自动反向一圈,把最后一纬纱露出活头来。
此功能可减少挡车工操作,提高开机效率。
7.2.“储纬”
7.2.1.“储纬1”
(图7.2)
储纬器1纬纱制动器类型:可兼容国产制动器和带位置反馈的新式制动器。
电磁针第一纬延时:本参数在单喷储纬器(无花样板)时有效,可解决织机启动时第一纬转速未达到正常转速时,电磁针抬起过早的问题。
7.2.1.“储纬2”
同“储纬1”
7.2.3.“储纬主控”
(图7.3)
主编码器型号:根据实际使用的主编码器选择,主编码器外壳标签上标有型号。
储纬器主编码器方向:由于不同织机的主编码器安装位置可能不同,主编码器正方向与织机正方向可能不同,需要修改此参数。
判断方法:正向点动机器(确保机器确实是正向运行),在“测试调整”->”速度监控”界面,查看“储纬主控织机角度”是否为增加,如是则不需要修改,如果角度为减小,则修改此值。
电磁针1放纱延迟:电磁针机械延时,默认7ms,不需要修改。
电磁针2放纱延迟:电磁针机械延时,默认7ms,不需要修改。
补水功能:此功能需有配置双喷储纬器。
此功能有效时,在织机按预备后,储纬电控控制补水装置,对水阀进行预充补水,补水时间可由单水阀补水时间决定,补水次数由补水循环次数决定。
单水阀补水时间:此参数能需有配置双喷储纬器。
每个水阀的预充补水时间。
补水循环次数:此参数需有配置双喷储纬器。
每个水阀的预充补水次数。
7.3“卷取”
7.3.1.“卷取”
(图7.4)
卷取主编码器方向:由于不同织机的主编码器安装位置可能不同,主编码器正方向与织机正方向可能不同,需要修改此参数。
判断方法:正向点动机器(确保机器确实是正向运行),在“测试调整”->”速度监控”界面,查看“卷取主编码器转速”是否为正,如是则不需要修改,如果为负,则修改此值。
卷取电机方向:修改此参数,需要先确定“卷取主编码器方向”参数设置正确。
判断方法1:正向点动机器(确保机器确实是正向运行),卷取跟随织机运行,卷取辊转动方向应为往前卷布,否则应修改此值。
判断方法2:在“卷送调整”界面,手动单独运行卷取电机,点“前进”,卷取电机带动卷取辊应为往前卷布,否则则修改。
电机型号:根据实际型号选择。
卷取减速比:根据实际卷取减速比输入。
卷取辊直径:根据实际卷取辊直径输入。
主编码器型号:根据实际使用的主编码器选择,主编码器外壳标签上标有型号。
7.3.2.“送经1”
(图7.5)
送经主编码器方向:正向点动机器(确保机器确实是正向运行),在“测试调整”->”速度监控”界面,查看“送经主编码器转速”是否为正,如是则不需要修改,如果为负,则修改此值。
如果安装有电子卷取系统,请先正确设置卷取系统内的主编码器方向和电机方向参数。
送经电机方向:修改此参数,需要先确定“送经主编码器方向”参数设置正确。
判断方法1:正向点动机器(确保机器确实是正向运行),送经跟随织机运行,经轴转动方向应为往前送经,否则应修改此值。
判断方法2:在“卷送调整”界面,手动单独运行送经电机,点“前进”,送经电机带动经轴应为往前送经,否则则修改。
电机型号:根据实际型号选择。
送经减速比:根据实际送经减速比输入。
张力传感器量程:根据实际张力传感器量程输入。
张力信号滤波系数:默认值一般不需要修改,如张力波动大,可适当减小此值,但同时张力调节会变慢。
张力空载值:未加经纱时,后梁引起的张力值,输入此值,系统可扣除后梁引起的张力值。
张力环KP:默认值一般不需要修改。
张力环KI: 默认值一般不需要修改,如张力调节过慢,可适当增大此值,一般为5即可满足调节速度。
此值过大可能造成张力调节过快。
7.3.3.“送经2”
送经2参数设置参照送经1
7.4“恢复出厂设置”
7.4.1.“织机”
(图7.6)
恢复出厂设置命令:可恢复织机电控系统的参数为出厂默认值。
恢复默认值请谨慎,恢复后用户之前设置的参数将丢失,不建议此项操作。
恢复出厂设置状态:恢复成功后,需要重新下电重启。
7.4.2.“储纬主控”
(图7.7)
恢复出厂设置命令:可恢复储纬主控系统的参数为出厂默认值。
恢复默认值请谨慎,恢复后用户之前设置的参数将丢失,不建议此项操作。
恢复出厂设置状态:恢复成功后,需要重新下电重启。
恢复默认花型命令:可恢复储纬主控系统的花型为出厂默认花型。
恢复默认值请谨慎,恢复后用户之前设置的花型将丢失,不建议此项操作。
恢复默认花型状态:恢复成功后,需要重新下电重启。
(图7.8)
恢复出厂设置命令:可恢复储纬头系统的参数为出厂默认值。
恢复默认值请谨慎,恢复后用户之前设置的参数将丢失,不建议此项操作。
恢复出厂设置状态:恢复成功后,需要重新下电重启。
7.4.3“卷送”
(图7.9)
卷取恢复出厂设置命令:可恢复电子卷取系统的参数为出厂默认值。
恢复默认值请谨慎,恢复后用户之前设置的参数将丢失,不建议此项操作。
卷取恢复出厂设置状态:恢复成功后,需要重新下电重启。
送经恢复出厂设置命令:可恢复电子送经系统的参数为出厂默认值。
恢复默认值请谨慎,恢复后用户之前设置的参数将丢失,不建议此项操作。
送经恢复出厂设置状态:恢复成功后,需要重新下电重启。
7.5“HMI配置”
(图7.10)
HMI屏幕亮度:通过上下键来调整屏幕亮度,总共16格;
系统时间:调整屏幕右下角显示的系统时间;
各子系统配置:配置需要与实际一致,“有效”代表该子系统已安装,电控会通讯连接并做相应控制配合。
如果实际未安装,但选择“有效”,则会报相应子系统通讯故障,同时机器可能开不起来;如果实际安装了,但选择了“无效”,则相关参数可能不会显示。
储纬主控: 安装有双喷储纬电箱时,选择“有效”。
储纬1:安装有1号储纬头时,选择“有效”。
储纬2:安装有2号储纬头时,选择“有效”。
卷取:安装有电子卷取时,选择“有效”。
送经1:安装有送经1或单送经时,选择“有效”。
送经2:安装有送经2或双送经时,选择“有效”。
7.6“版本信息”
(图7.11)
该页用来查看软件版本。
配置为“无效”的子系统不显示相应版本。
8.“测试调整”页面
8.1“速度监控”
(图8.1)
该页主要用来查看织机和各子系统角度和转速。
配置为“无效”的子系统不显示数据。
特别注意:“织机当前角度”和“储纬主控织机角度”两个数据应一致,如不一致,则请在织机前进或后退一圈后,在菜单“参数设置” “织机”界面重新输入织机当前角度。
8.2“储纬”
8.2.1“储纬主控”
(图8.2)
测试频率:对应夹纱器和水阀的测试频率。
夹纱器1测试使能:停机时,单独测试1号夹纱器。
夹纱器2测试使能:停机时,单独测试2号夹纱器。
水阀1测试使能:停机时,单独测试1号水阀。
水阀2测试使能:停机时,单独测试2号水阀。
外部选色信号切换角度:监控外部选色信号实际变换时的织机角度。
(图8.3)
监控储纬电控输入输出口状态。
8.2.2“储纬1”
(图8.4)
电机测试速度:单独测试储纬头电机时的转速。
电机测试使能:单独测试储纬头电机,停机状态且储纬头无故障时,点“使能”可运行储纬头。
电磁针测试频率:单独测试电磁针时,电磁针抬起和落下的频率。
电磁针测试使能:单独测试电磁针,停机状态且储纬头无故障时,点“使能”可使电磁针按设定频率抬起和落下。
制动器测试频率:单独测试电磁制动器时,制动器摆动的频率。
制动器测试使能:单独测试制动器,停机状态且储纬头无故障时,点“使能”可使制动器以设定频率摆动。
(图8.5)
每纬放出圈数:光探检测到的最后一纬纬纱实际检测到放出圈数。
退绕角度1~12:最后一纬纬纱从纱鼓上退绕时,经过光探时对应的织机角度。
实际退绕几纬,则前几个数字有效。
电磁针落下开始角度:电磁针开始落下的角度,由于机械延时,电磁针实际落下到位比此角度要晚。
此参数可作为储纬头参数(图 5.4)“控制模式”设置为“外部”时,储纬主控参数(图5.2)“电磁针1/2关闭角度”参数设置的参考值。
8.2.3“储纬2”
储纬2参数参照储纬1设置。
8.3“卷送IO”
8.3.1“卷取”
(图8.6)
此界面监控电子卷取的输入输出口状态。
8.3.2“送经1”
(图8.7)此界面监控电子送经的输入输出口状态。
8.3.3“送经2”
送经2相关参数意义参照送经1。
8.4“主电控IO”
(图8.8)
(图8.9)
红灯表示该项动作或者状态未发生;绿灯表示正在执行该动作或者处于该状态;
8.5“故障屏蔽”
(图8.10)
“有效”:表示该项故障产生时有效并输入主控;
“无效”:表示该项故障被屏蔽,故障产生后主控板上LED正常显示故障,但主控系统内部屏蔽该故障并且不弹出该故障提示,以便调机;
此界面故障信号与主控板LED显示对应,LED显示与是否被屏蔽无关,屏蔽只是软件上进行处理。
具体LED指示说明见《电控使用说明书》。
探纬故障:可屏蔽探纬停机信号。
纱端故障:可屏蔽前后纱端停机信号。
左右耳丝故障:可屏蔽左右耳丝停机信号。
紧急停止输入:可屏蔽紧急停止停机信号。
一般情况下不建议使用,以避免意外发生。
定位停止输入:可屏蔽定位停止停机信号。
外部定码停机信号:此处是指对电控左侧接线排接入的外部信号进行屏蔽,与生产管理界面的定码停机设置无关。
三角接触器状态:可屏蔽接触器保护失效停机信号。
一般情况下不建议使用,以避免意外发生。
刹车盘过热输入:可屏蔽刹车盘和主电机过热停机信号。
一般情况下不建议使用,以避免意外发生。
送风电机过热输入:可屏蔽送风电机过热停机信号。
一般情况下不建议使用,以避免意外发生。
储纬故障输入:可屏蔽储纬器系统停机信号。
卷送故障输入:可屏蔽卷送停机信号,一般情况下不建议使用,以避免意外发生。
9.“警告信息”页面
9.1“当前警告”
(图9.1)
该页显示当前警告显示;
警告显示格式:系统名称-故障代码+警告内容。
9.2“历史警告”。