欧真喷水织机电控寸触摸屏使用手册

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欧真喷水织机电控7寸触摸屏使用手册
V2.2
1.界面结构
主界面如图（1.1）所示，上部为常用功能按钮区域，左侧为菜单栏，底部为状态信息栏，中间部分显示织机运行主要信息。

（图1.1）
左侧菜单栏可进入下一级菜单或界面，菜单总体结构如（图1.2）、（图1.3）、（图1.4）所示。

左下角为系统状态栏，为保护参数误修改，影响运行，某些参数必须在显示为“停止状态”时才能修改，开机运行、点动或刹车解除时是不能修改的。

（图1.2）
主编码器方向等
主编码器方向、电机
方向、卷取减速比等
主编码器方向、电机
方向、送经减速比等
主编码器方向、电机
方向、送经减速比等
恢复织机电控数据为
出厂默认值。

恢复储纬主控数据为
出厂默认值。

恢复储纬头数据为出
厂默认值。

恢复卷取和送经数据
为出厂默认值。

主编码器方向、慢速反转定
位、自动反向寻纬功能等
（图1.3）
（图1.4）
2.登录和HMI配置
（图2.1）
主页点“登陆”按钮进入登陆界面。

此界面可以设置显示使用语言。

（图2.2）
系统权限分三级：初级用户级、调机人员用户级、专业人员用户级。

初级用户级：不需要登陆，供挡车工使用，只可查看主界面数据、停机信息、生产管理数据、警告信息等基本信息。

当前用户为“无”时，即为初级用户级。

调机人员用户级：需要输入密码登陆。

调机人员用户级可以设置除系统配置菜单下的其他所有数据，供调试工、一般维修人员使用。

专业人员用户级：需要输入密码登陆。

专业人员用户级可设置修改所有数据，包括系统配置数据，供电控厂家、主机厂或终端用户专业人员使用。

专业人员用户级还可以设置默认用户级别，即重新上电或退出专业人员登陆后，系统可自动以设定的默认用户级别登陆，以供厂家管理人员设定开放权限。

默认用户级别选择“无”，则默认为初级用户级。

专业人员用户进入登录页面后选择“专业人员”用户，输入密码后点“登录”，注意当前用户显示为“专业人员”才表示登录成功；
（图2.3）
以专业人员用户登录后，进入“系统配置”项，选择“HMI配置”来设定系统实际配置，要根据实际配置来设定，否则可能会报通讯错误或者相关参数没有显示。

（图2.4）
配置完成后，可以进行正常运行。

如下图因为没有配置储纬主控的原因，“花型”选项就不开放
（图2.5）
3.“卷送调整”
由主页界面点“卷送调整”，进入卷送手动调整界面：
（图3.1）
红圈内为电机调整部分，按住按钮来调整电机正反转。

电机转速在下一页面中输入。

慢速联动：点一次，卷送同时转动一个单位的“慢速联动步长”设定的距离。

用于手动对档。

快速联动：卷取和送经同时前进或同时后退，速度由“卷取手动转速”设定值决定。

用于上新轴。

卷取和送经单独运行，可用于手动调整张力或织口位置。

调整速度由“卷取手动转速”“送经1手动转速”“送经2手动转速”决定。

下一页：
（图3.2）
注意：页面会根据HMI的配置方式来显示（所有页面都是根据HMI的配置来显示的，如发现有关参数找不到，请查看HMI配置），如下图。

红圈内的送经2内容没有了，原因是送经2配置成无效。

（图3.3）
4.“花型”页面：
当配置有“储纬主控”系统时，“花型”页面开放使用
（图4.1）
状态栏中的“当前花型”表示当前运行的花型，“有效花型”表示可以选择使用的花型
4.1新建花型：
按“新增花型文件”按钮，出现如下图，输入花型名字后保存
（图4.2）
之后弹出如下图，显示空花型。

（图4.3）
点击第一条后，点“插入”按钮，如下图弹出指令输入窗口，通过此窗口编辑当前指令行的内容。

花型一行有三个参数需要输入：
●命令：有三种命令：“输出”，“循环开始”，“循环结束”；“循环开始”，“循环结束”
必须成对使用，两个命令中间花型进行循环执行，循环次数由“循环开始”行对应的次数决定。

●储号：储纬头号；命令选择“循环开始”，“循环结束”时，储号不显示。

●次数：对应本行或循环执行次数。

根据编码需求输入，下图输入为1号储纬头输出1次。

点“保存”，指令输入窗口界面会自动提示输入下一条，指令输入框标题栏显示有当前编辑的行号。

（图4.4）
如第二行输入2号储纬器输出2次：
（图4.5）
输入后，点“保存”，指令出入窗口内的值会更新到花型窗口，指令输入窗口界面会自动提示输入下一条。

（图4.6）
如要结束输入，点指令输入窗口界面的“退出”，则当前编辑行没有保存，花型结束于上一行保存过的花型指令。

输入完成后，选择保存。

或者选择退出，根据提示进行保存，保存后自动退出到花型文件列表，退出后如下图。

（图4.7）
4.2花型删除
选择需要的删除的花型，点击删除按钮后如下图显示。

请注意，正在运行的花型不能被删除。

（图4.8）
4.3花型编辑修改
选中需要编辑的花型，点击“编辑”按钮，如下图，编辑方式参照新增花型
（图4.9）
5.“参数设置”页面
5.1．“织机”
（图5.1）
织机转速设定：输入织机实际运行转速。

织机当前角度：显示织机当前实际角度。

新安装机器或主编码器安装调整后，需要重新输入织机当前角度，特别注意的是，织机上电后要运行至少一圈后再输入当前织机角度。

刹车开始角度：刹车制动开始角度，根据织机转速和刹车距离，调整刹车开始角度，可以调整织机停止到希望的停机位置。

慢速反转停止角度：慢速反转定位停止功能有效时，点织机反转按钮后，织机自
动反转一圈，停止在此角度。

纬密1：设置当前纬密，单位为：纬/英寸。

注意：即使没有安装电子卷取时，也要设置正确的纬密值，以便能准确计算计算布长。

超启动模式：可设定超启动模式。

5.2．“储纬”
5.2．1．“储纬主控”
（图5.2）
本界面设定电磁针、水阀、夹纱器相关的角度值。

电磁针关闭角度在储纬头（图5.4）参数控制模式选择为“外部”时有效。

5.2.2．“储纬1”
（图5.3）
纬纱长度:根据幅宽输入一纬的纬纱长度，系统根据此值计算出每一纬放纱圈数和纱架直径值。

直径圈数组合数（显示）：显示系统根据纬纱长度计算出的纱架直径和放纱圈数组合数，可能有一种或两种选择。

当前绕纱鼓直径（显示）：
当前圈数：当前选择的每一纬放纱圈数。

直径圈数组合选择：如果直径圈数组合数（显示）数据为2，则可通过此参数输入1或2，来选择不同组合，以选择放纱圈数。

预绕圈数：设定预绕圈数，更改此值后，需要把纱架上的纱清除干净，重新预绕。

旋转方向：电机旋转方向，根据实际放纱要求设定，并调整纱架机械位置，配合使用。

最高转速：电机最高转速限速。

最高可设置为6000转/分。

加速度：储纬电机加减速速度。

设置为低时，相应需要的预绕圈数需要增加。

（图5.4）
断纱传感器灵敏度：断纱传感器连续检测到几圈无纬纱后再报停机。

窗口屏蔽：根据纬纱纱支情况设定，纬纱毛羽较多，此值设置可大一些。

控制模式：默认圈控。

需要使用频闪仪测试电磁针时，可设置为时控，但必须在运行时设置，停机再开机会自动恢复到圈控。

如果控制模式设置为“外部”，则电磁针落下由“电磁针1关闭角度”和“电磁针2关闭角度”（P.5.2）决定。

纬纱补偿：默认设置为有效，系统内部自动根据纬纱放出状态进行校正补偿，避免长短纬。

制动时间：纬纱制动器开始摆动的时间，为0时对应纬纱制动器摆动到位时，纬纱被电磁针档住，值越大，制动器越早开始摆动。

制动力：纬纱制动器摆动力度。

F1~F5对应力度增大
5.2.3.“储纬2”
储纬2与储纬1参数相同，参考储纬1来设置
5.3.“探纬”
（图5.5）
探纬开始角度：电控输出给探纬单元信号的探纬窗口开始对应的角度。

探纬结束角度：电控输出给探纬单元信号的探纬窗口结束对应的角度。

启动时探纬无效纬数：织机启动时，连续几纬检测不到停机。

运行时探纬无效纬数：织机运行时，连续几纬检测不到停机。

探纬故障：设置为“无效”，可屏蔽探纬故障，调机时使用。

与故障屏蔽界面内探纬故障屏蔽功能一样。

5.4.“卷送”
5.4.1.“送经1”
（图5.6）
经轴实际张力：织机运行时，经纱保持恒定张力的实际值。

张力设定值：织机运行时，经纱保持恒定张力的设定值。

张力过大保护幅值：张力保护上限为张力设定值+张力过大保护幅值。

经纱实际张力超过张力上限，即报张力过大警告，并停机。

张力过小保护幅值：张力保护下限为张力设定值-张力过大保护幅值。

经纱实际张力低于张力下限，即报张力过小警告，并停机。

经轴直径：显示当前经轴直径，由系统自动计算得到。

如上新轴，需要重新输入此值，以便经纱张力迅速稳定。

5.4.2.“送经2”
送经2与送经1参数设置方式一样，参照送经1；
5.4.3.“卷取”
（图5.7）
纬密1：输入实际纬密，单位为纬/英寸。

纬密系数：如输入的卷取减速比、卷布辊直径、纬密值都正确，但实际织出布的纬密还有偏差，可通过此值来校正。

默认值为100%。

纬密系数=设定纬密/实际纬密*100%。

5.5.“补偿参数”
5.5.1.“卷取”
（图5.8）
本界面设置停机补偿参数。

停机补偿功能：根据停机的时间，可设置6组补偿量，在
电子卷取设定停机补偿时，电子送经会跟随进行补偿，建议装有电子卷取的织机，需要停机补偿时，优先设定电子卷取系统的停机补偿，效果会更明显。

（图5.9）
启动补偿纬数和启动补偿量用于设定启动补偿。

启动补偿：可补偿启动后由于启动速度引起稀密档
织口移动量用于设定织口补偿。

织口补偿：停机后，为避免点动反转时，钢扣打到织口引起紧档，织口补偿设置后，在点动时，电子卷取和送经同时前进一定位置，使织口离开钢扣一定距离，按预备时，电子卷取和送经同时恢复到原来位置。

织口补偿只有装有电子卷取系统的产品上有效。

5.5.2.“送经1”
（图5.10）
本界面设置停机补偿参数。

5.5.3.“送经2”
送经2与送经1参数设置方式一样，参照送经1；
6.“生产管理”页面
6.1“布长管理”
（图6.1）
定长停机功能：设置为“有效”时，实际完成布长到达设定落布总长后，机器会自动停机，并提示定长停机。

定长停机后，如需开机，需要清除实际完成布长。

设定落布总长：实际完成布长到达此设定布长，织机自动停机。

实际完成布长：实际织造完成布长，需要准确的纬密值。

布长校正系数：由于布匹收缩或弹性，实际落布后测量布长与织机在卷布辊上的布长有差异，可通过此参数校正，以满足测量长度。

布长校正系数=（计长值-实际值）/计长值*100%
布长清零：可清零实际完成布长。

定长停机后，如需开机，需要清除实际完成布长。

下一页：
（图6.2）
经轴总长：可设置经轴总长，以便计算剩余经轴长度。

已织造总长（显示）：此值为累计值，为方便统计经轴实际累计织造布长。

剩余经轴总长（显示）：经轴总长-已织造总长。

换轴清零：换新轴时，可清零已织造总长。

6.2“班次设置”
（图6.3）
根据实际班次数量，设置班次和开始时间，最多可设置四班。

开始时刻设置完后，各班自动时间段自动循环，第一班的开始时间自动为最后一班的结束时间。

6.3“班次统计”
（图6.4）
根据设定的时间段，系统自动统计各班数据并进行自动保存，可保存30条班次记录，通过点“历史数据”进入查询。

（图6.5）
点“上一条”即可查询前一班次的历史数据。

点“下一条”可查询后一班次的历史数据。

7.“系统配置”页面
7.1.“织机”
（图7.1）
主编码器型号：根据实际使用的主编码器选择，主编码器外壳标签上标有型号。

主编码器方向：由于不同织机的主编码器安装位置可能不同，主编码器正方向与织机正方向可能不同，需要修改此参数。

判断方法：正向点动机器（确保机器确实是正向运行），在“测试调整”->”速度监控”界面，查看“织机当前角度”是否为增加，如是则不需要修改，如果织机角度为减小，则修改此值。

慢速反转定位功能：此功能有效时，点动反转时，织机自动反转一圈，停止在设定的角度上。

对于开机角度有严格要求的织机上，可使用此功能，以保证开机角度一致。

自动反向寻纬功能：此功能需要“慢速反转定位功能”有效才可有效。

此功能有效时，织机停机后，会自动反向一圈，把最后一纬纱露出活头来。

此功能可减少挡车工操作，提高开机效率。

7.2．“储纬”
7.2.1．“储纬1”
（图7.2）
储纬器1纬纱制动器类型：可兼容国产制动器和带位置反馈的新式制动器。

电磁针第一纬延时：本参数在单喷储纬器（无花样板）时有效，可解决织机启动时第一纬转速未达到正常转速时，电磁针抬起过早的问题。

7.2.1．“储纬2”
同“储纬1”
7.2.3.“储纬主控”
（图7.3）
主编码器型号：根据实际使用的主编码器选择，主编码器外壳标签上标有型号。

储纬器主编码器方向：由于不同织机的主编码器安装位置可能不同，主编码器正方向与织机正方向可能不同，需要修改此参数。

判断方法：正向点动机器（确保机器确实是正向运行），在“测试调整”->”速度监控”界面，查看“储纬主控织机角度”是否为增加，如是则不需要修改，如果角度为减小，则修改此值。

电磁针1放纱延迟：电磁针机械延时，默认7ms，不需要修改。

电磁针2放纱延迟：电磁针机械延时，默认7ms，不需要修改。

补水功能：此功能需有配置双喷储纬器。

此功能有效时，在织机按预备后，储纬电控控制补水装置，对水阀进行预充补水，补水时间可由单水阀补水时间决定，补水次数由补水循环次数决定。

单水阀补水时间：此参数能需有配置双喷储纬器。

每个水阀的预充补水时间。

补水循环次数：此参数需有配置双喷储纬器。

每个水阀的预充补水次数。

7.3“卷取”
7.3.1.“卷取”
（图7.4）
卷取主编码器方向：由于不同织机的主编码器安装位置可能不同，主编码器正方向与织机正方向可能不同，需要修改此参数。

判断方法：正向点动机器（确保机器确实是正向运行），在“测试调整”->”速度监控”界面，查看“卷取主编码器转速”是否为正，如是则不需要修改，如果为负，则修改此值。

卷取电机方向：修改此参数，需要先确定“卷取主编码器方向”参数设置正确。

判断方法1：正向点动机器（确保机器确实是正向运行），卷取跟随织机运行，卷取辊转动方向应为往前卷布，否则应修改此值。

判断方法2：在“卷送调整”界面，手动单独运行卷取电机，点“前进”，卷取电机带动卷取辊应为往前卷布，否则则修改。

电机型号：根据实际型号选择。

卷取减速比：根据实际卷取减速比输入。

卷取辊直径：根据实际卷取辊直径输入。

主编码器型号：根据实际使用的主编码器选择，主编码器外壳标签上标有型号。

7.3.2.“送经1”
（图7.5）
送经主编码器方向：正向点动机器（确保机器确实是正向运行），在“测试调整”->”速度监控”界面，查看“送经主编码器转速”是否为正，如是则不需要修改，如果为负，则修改此值。

如果安装有电子卷取系统，请先正确设置卷取系统内的主编码器方向和电机方向参数。

送经电机方向：修改此参数，需要先确定“送经主编码器方向”参数设置正确。

判断方法1：正向点动机器（确保机器确实是正向运行），送经跟随织机运行，经轴转动方向应为往前送经，否则应修改此值。

判断方法2：在“卷送调整”界面，手动单独运行送经电机，点“前进”，送经电机带动经轴应为往前送经，否则则修改。

电机型号：根据实际型号选择。

送经减速比：根据实际送经减速比输入。

张力传感器量程：根据实际张力传感器量程输入。

张力信号滤波系数：默认值一般不需要修改，如张力波动大，可适当减小此值，但同时张力调节会变慢。

张力空载值：未加经纱时，后梁引起的张力值，输入此值，系统可扣除后梁引起的张力值。

张力环KP:默认值一般不需要修改。

张力环KI: 默认值一般不需要修改，如张力调节过慢，可适当增大此值，一般为5即可满足调节速度。

此值过大可能造成张力调节过快。

7.3.3.“送经2”
送经2参数设置参照送经1
7.4“恢复出厂设置”
7.4.1.“织机”
（图7.6）
恢复出厂设置命令：可恢复织机电控系统的参数为出厂默认值。