固化型脲醛树脂胶粘剂

固化型脲醛树脂胶粘剂（系列）

1.木器用胶

[制品Ⅰ]该树脂胶粘剂因尿素与甲醛因摩尔比高（尿素：甲醛=1.19），所以固化快，胶接强度好，适用于木器的冷压粘接。使用时，固化剂用量为：热压用胶加入量一般为液体树脂质量的1%~5%，冷压用胶加入量一般为液体树脂质量的6%~8%。

[制品Ⅱ]加固化剂10%~12%（NH4Cl：NH3·H2O：尿素=1：3.2：5.5），固化条件110~115℃，压力2Mpa，时间4~6分钟，也可加入5%NH4Cl与胶调匀后于室温粘接使用。

[配方]

[制法]根据脲醛树脂胶粘剂的工艺特点，确定如下工艺流程：

2.纤维板用胶

[配方]

[说明]

该脲醛树脂胶粘剂中加入了改性剂三聚氰胺（也可以采用苯酚改性），提高了胶粘剂的湿胶接强度。在室内应用时，改性剂用量一般为尿素总量的5%~10%。室外应用时改性剂的用量是70%~80%，可以满足纤维板的要求。

生产工艺流程

3.刨花板生产用胶配方

[制品Ⅰ]尿素与甲醛的摩尔比较低，故游离醛含量低，可以满足无臭刨花板的要求。使用时除加入固化剂外，还要加入一定量防水剂，以提高刨花板的防水性能。

[制品Ⅱ]用脲醛预缩液代替甲醛，生产工艺简化，胺的质量比采用甲醛的有所提高，故适用于各种用途的脲醛树脂胶的制造。

[配方]

*脲醛预缩液是甲醛与尿素按一定摩尔比进行反应而得的低聚物，淡黄色透明液，甲醛含量43%，尿素含量17%，甲醇含量不大于6%，在-35~40℃条件下有良好的贮存稳定性。

[制法]

先将尿素、甲醛进行反应生成脲醛树脂，再加入六亚甲基四胺搅匀后，加石蜡乳液，再加固化剂溶液搅拌均匀，即为刨花板用脲醛胶。

生产工艺流程

4.胶合板生产用胶

[制品Ⅰ]产品为泡沫脲醛树脂胶，主要用于3类胶合板。由于加入了发泡剂，经发泡后体积可增大2~3倍。在涂胶时可减少树脂用量，防止低粘度树脂渗透透到木材孔隙中去，从而能避免表面缺胶，保证胶接质量，同时降低成本，适用期不小于3小时，密度在0.3~0.4g/cm3。[制品Ⅱ]产品为预压用胶，主要适应无垫板装卸新工艺，可提高生产效率及产品合格率，在配方中加PVA是为了增加胶的初粘性，以满足预压要求。

[制品Ⅲ]产品为拼缝用胶，粘度较低，固体含量高、固化快，加入了六亚甲基四胺，性能较好，可作为单板无条拼缝专用胶。

[制品Ⅳ]产品为普通胶合板用胶，固含量较低，成本也低。加或不加填充剂均可，主要用于压制普通胶合板。

[配方]

[制法]生产工艺流程

5.复合板生产用胶

[配方]

[制法]

[说明]

为了克服产生龟裂的缺点，使用时可加入填充剂及增塑剂，如豆胶、小麦粉、PVA、乳液等，来改性脲醛树脂胶粘剂。

6.竹制品胶合用胶

[配方]

*固化剂配制：将25%氨水4份与氯化铵0.8份混合，搅拌使之溶解，再加入配方中尿素4.5份和自来水5份充分搅拌即可。

[制法]生产工艺流程

[说明]使用时先将竹制品需粘合处进行清洗、平整、干燥。再按固化剂：胶粘主剂=1：9充分搅匀制得的胶剂均匀涂布在竹制品表层上。粘合后要用绳子绑住或压紧，2天后固化，经刨光整理即可完成粘合。

7.缝纫机台板、单板拼接用胶

[配方]

[制法]生产工艺流程

[说明]

制品Ⅰ适用于单板拼接、胶合板等木制品。制品Ⅱ适用于缝纫机台板、家具等木制品。由于甲醛与尿素以较高的摩尔比2：1自始至终在弱酸介质

中缩聚而成的，在低温下固化，具有良好的粘接性能。

8.细木工板胶合用胶配方

[配方]

[说明]用此法生产的脲醛胶，固体含量较高，游离甲醛较低，但固化剂用量要适当，加少了固化时间太长、不利施工操作；加多了较会发脆，胶接质量差。使用前先检查胶合木材，其含水率不能大于12%，表面要平整，板接面干净方可涂胶。此胶不宜胶接锅盖等餐具物品。

以上8种脲醛脂胶粘剂属改性脲醛胶，效果最佳，耐水性也较好，粘接力强，符合《脲醛树脂胶粘剂》企业标准的规定。其产品技术性能如下表所示。

产品技术性能