第十一章造纸设备2压榨部共90页

普通压榨都存在着湿纸页开式引纸易断头，双辊 压榨需要多道设置，占地面积大等缺点。采用各 种全封闭或半封闭的复合压榨，可以克服以上缺 点，大大的减少湿纸页断头，改善压榨部的运行 和操作条件，提高纸机效率。
折角式三辊双压区复合压榨
图11-35是一种折角式三辊双压区复合压榨。 真空引纸辊将湿纸吸引到引纸毛毯上，传递到复
6-毛毯吸水箱7-烘缸 8-毛毯校正辊 9-毛毯张紧 器 10-毛毯导辊 11-毛毯挤水辊
简介
这是一种比较典型的压榨部，用于生产优质文化 用纸的低速纸机上，总共由4道压榨组成。第一、 二道压榨为正压榨，第三道为反压榨，第四道为 光泽压榨。每道压榨有一对上下辊组成，下辊附 有传动装置，为压榨的主动辊，带动上辊及托附 湿纸页运行的毛毯。为了形成有一定宽度的压区， 前三道压榨上压榨辊均为石辊，下压辊为胶辊， 每道压榨都有一张无端毛毯包绕运行。
1-真空伏辊 2-真空吸移辊 3-网毯压榨的衬网 4-毛毯 5-毯压榨 6-石辊 7-平滑压榨辊 8-烘缸 9-真空压辊 ห้องสมุดไป่ตู้0-沟纹压辊
四辊三压区复合压榨
图11-36是一种全封闭型的四辊三压区复合 压榨结构示意图。它是由真空引纸辊和复 合压榨组成。复合压榨的中间辊（即安装 在机加上的固定辊）是中间通有冷却水的 光滑而平整的胶辊，中间辊的左方是包胶 的真空压辊，其余二辊是沟纹压辊。整个 复合压榨中， 除中间辊外，其余各辊均有 同步的独立传动。
图11-37所示为五辊复合压榨布置压榨部一 例。在此压榨部上亦实现了全封闭式引纸。
图11-37五辊四压区复合压榨
（三）压榨的型式
1．普通压榨
普通压榨由两个辊面平滑而无孔、沟的上下压辊 所形成的压榨，又称平压榨。
在普通压榨中，自纸幅中被挤出的水进入毛毯中， 因此压区进侧的一半水分不能顺毛毯朝前流出， 也不能透过毛毯进入辊面，故只能逆毛毯运行方 向朝压区进侧的楔形空间沿下辊辊面流出。
压榨部中，正压榨主要起脱水和压榨作用；反压 榨是为了减少由压榨的积压脱水而导致的纸幅两 面差或为了消除或减少由网部所形成纸幅两面差， 光泽压榨的作用不是为了脱水，而是为了提高纸
图11-33普通压榨的结构
a、b-正压榨 c-反压榨 d-光泽压榨 l-伏辊 2-上压榨辊 3-下压榨辊 4-毛毯 5-引纸辊
为了清洗毛毯，保持毯的滤水性，设有毛毯喷水 管、毛毯挤水辊及毛毯吸水箱等洗涤毛毯的装置。
图11-34中速纸机压榨部
1-伏辊 2-第-道真空正压榨 3-第二道真空 正压榨 4-光泽压榨 5-烘缸
结构介绍
图11-34为中速新闻纸机的压榨部，它是由两道真 空正压榨及一道光泽压榨组成。真空压榨的下辊 是包胶钻孔的吸水辊，上辊为石辊。压出的水经 辊壳内的真空箱吸走。采用真空压榨可以改善脱 水效果，为提高纸机车速创造有利条件。
合压榨的第一压区和第二压区。第一压区是由真 空压辊和沟纹压辊组成的双毛毯压区，其比较单 毛毯压榨有更高的脱水效能，同时也可以减少纸 幅的两面性能差异，避免纸幅的断头。当湿纸已 经经过两个压区压榨脱水，湿纸强度页已提高以 后，才用开放引纸引入另一道沟纹压榨，同时提 高纸张正面平滑度。
图11-35 折角式三辊复合压榨
（一）压榨的任务和作用
纸页在网部成形以后，只采用真空作用到达压榨 部的纸页干度最高达到18~23%。在这种水分范 围内，大部分游离水已被除去，进一步的脱水要 通过压榨使整个纸页结构压缩来完成。这种压榨 作用导致纸页的机械压实，并使纸页紧度和强度 均有增加。
湿纸幅的脱水过程中，压榨部脱水所需费用远远 低于干燥蒸发水分所需费用。在不影响纸的质量 前提下，应加强压榨部作用，以机械积压的方法 脱去尽可能多的水，以节省费用。一般说来，纸 幅出压榨部时的干度每上升1%，相应于干燥部所 蒸发的水量少约5%，也就是蒸汽耗量降低约5%。 提高压榨脱水效率，对于增加造纸机的产量和降 低成本，有重要的作用。
图 11-36 四辊 复合 压榨
1-张紧辊 2-导向辊 3-润滑喷水管 4-吸水箱 5-驱网辊 6-伏辊 7真空引纸辊 8-压榨真空辊 9-弧形辊 10、12-压榨沟纹辊 11-中间 辊 13-高压移动式喷水管 14-浸湿喷水 15-托辊 16-烘缸
说明
四压辊以上的复合压榨，一般采用环形排 列的布置方式，即用一个较大直径的中心 辊（通常为石辊），围绕它布置多个真空 压辊或沟纹压辊。
普通压榨因具有这种水流的方向而被称为“逆向 流压榨”或“侧向流压榨”。
各部作用--上压辊
上压辊负有对下压辊加压，促进湿纸页脱水的任 务，因此上压辊表面必须具有较大的硬度，而且 上压辊往往与湿纸页直接接触，要选用辊面容易 剥离湿纸页的材料。
一般上压辊是用花岗岩辊或人造石辊。因为石辊 表面的多孔性，孔中存有空气，能减少湿纸页的 粘附、断头。但天然石辊成本高，性脆，不耐撞 击，同时运转中如轴头过热，会使辊面裂纹，甚 至由轴心脱落造成事故。目前，工厂多采用橡胶 与石英砂制成的人造石代替天然花岗石，制做上 压榨辊。
压榨部的作用可以概括如下：
1）使湿纸页进一步脱水，以便在干燥纸时尽 可能少的消耗蒸汽。
2）将网部揭下来的湿纸页，传送到干燥部干 燥，起着承前启后的作用。
3）在压榨脱水的同时，增加纸中纤维结合力， 提高纸的紧度和强度。
4）消除纸的网痕，提高纸面的平滑度和减少 纸的两面性。
（二）压榨部的结构
普通长网造纸机压榨部是用2~5道双辊式压榨适 当排列而成。
所用的压榨型式和道数取决于纸种、浆种和车速 等因素。
一般来说，在低速及窄幅门纸机上采用普通压榨， 在中高速或宽幅门纸机上，前面几道采用真空压 榨，也可采用沟纹、网套压榨。
当松厚度和低密度是纸的主要指标时，应设置较 多道数的压榨，而避免在压榨中使用过高的压力。
纸的平滑度和表面质量要求高（如印刷纸和书写 纸）时，要装设反压榨及光泽压榨。
生产纸板时，要装设热压榨。
光泽压榨总是装设在最后一道，热压榨则常装在 第一组烘缸之后，或在压榨部的真空辊上装设蒸 汽加热箱。
造纸机用游离浆造纸时，压榨道数较少，使用线 压力较高。生产粘状浆所抄造的纸时，湿纸幅容 易被压溃，常采用在较低的线压下用较多道压榨 进行脱水， 且压榨的线压力逐道地提高。