中国草甘膦市场分析

草甘膦行业市场分析

草甘膦具有一定的毒性，但毒性很小，可以用作低毒除草剂。草甘膦中原粉大鼠急性经口LD50为4300毫克/公斤，兔急性经皮LD50要大宇5000毫克/公斤。通过试验发现，草甘膦对动物未见致畸、致突变、致癌作用。草甘膦对兔眼睛和皮肤有轻度刺激作用，对豚鼠皮肤无过敏和刺激作用。草甘膦在动物体内不蓄积。对鱼和水生生物毒性较低；草甘膦对蜜蜂和鸟类无毒害；对天敌及有益生物较安全。纯品为白色固体，在水中的溶解度为1.2%(25摄氏度时)。对人畜毒性低。大鼠急性口服LD50为4320毫克/公斤，家兔经皮LD50＞7940毫克/公斤。对鱼低毒。

草甘膦的历史：草甘膦的除草性质是1971年由美国D.D.贝尔德等发现的，由孟山都公司开发生产的，到上世纪80年代已经成为世界除草剂的重要品种。

草甘膦的剂型：10%水剂、20%水剂、草甘膦原药。

正文目录

第二章2011年草甘膦行业产品市场调研分析

第一节2009-2011年草甘膦行业产量统计

一、2009-2011年全球草甘膦行业产量统计

二、2009-2011年我国草甘膦行业产量统计

第二节2009—2011年草甘膦行业市场容量统计

一、2009-2011年全球草甘膦行业市场容量统计

二、2009-2011年我国草甘膦行业市场容量统计

第三节草甘膦行业产品技术指标分类

第四节2009-2011年中国草甘膦行业结构

一、我国草甘膦生产结构

二、世界其他地区草甘膦生产结构

第五节2012-2015年草甘膦行业产量预测

一、2012—2015全球草甘膦产量预测

二、2012—2015我国草甘膦产量预测

第六节2012-2015年草甘膦市场容量预测

一、2012—2015全球草甘膦市场容量预测

二、2012—2015我国草甘膦市场容量预测

第七节我国草甘膦行业市场格局分析

一、供需格局分析

二、草甘膦价格分析

了

，2011

实验式：

相对分子质量：169.07(按2001国际相对原子质量计）

生物活性：除草

熔点：189-190摄氏度

蒸气压（20'C)：可忽略

溶解度：水11.6g/L(250C)，不溶于丙酮、乙醇和二甲苯之类的普通有机试剂，易与碱

溶液反应生成水溶性盐。

稳定性：稳定性好，无光化学降解，在空气中稳定。

外观：白色粉末。

草甘膦原药应符合下表要求

图表草甘膦原药技术指标

资料来源：中国产业竞争情报网

第四节2009-2011年中国草甘膦行业结构

一、我国草甘膦生产结构

1、按照生产工艺分类

上文已经介绍过，生产草甘膦有几种不同的工艺，我国普遍采取的是甘氨酸和IDA方法生产草甘膦。

甘氨酸路线：主要原料是甘氨酸、多聚甲醛、亚磷酸二甲酯、盐酸、烧碱。甘氨酸几乎全部为国产，多聚甲醛部分进口，亚磷酸二甲酯大部分企业由配套厂自产。该工艺比较成熟，成本稳定，有价格竞争力。根据我们的统计，该路线产能目前约占总产能的65%左右，年产能约25万吨。

通过十多年的发展，目前我国的二甲酯工艺操作条件成熟，产品质量稳定，在操作过程、设备等方面均有很大改进，草甘膦及其主要中间体亚磷酸二甲酯的生产过程中都要产生一些副产物，如果不加以好好回收利用，不仅导致物料损失，而且增加了环境污染。

如在亚磷酸二甲酯生产过程中有氯化氢及氯甲烷两种副产物，可以通过将氯化氢用水吸收后获得含量接近30%的盐酸，再用于草甘膦合成的水解过程；氯甲烷在草甘膦脱醇水解

中也有产生，经计算每生产 1 吨亚磷酸二甲酯副产氯甲烷0.46吨，每生产1吨草甘膦副产氯甲烷0.48吨，即生产一吨草甘膦就有0.94吨的氯甲烷产生。九十年代以前，这些氯甲烷都没有回收而白白放掉了，而且对环境产生了污染。通过技术改造，现在将副产物氯甲烷经洗涤、干燥、压缩等过程形成液体氯甲烷回收利用。该氯甲烷含量在99.5%以上，可用于合成有机硅单体以及羟甲基纤维素等。

目前国内利用比较成功的有新安化工利用副产氯甲烷建成了10万吨/年的二甲基二氯硅烷生产装置，取得了很好的经济效益，2004年还荣获国家科技进步二等奖。

草甘膦生产过程中产生的另一大副产物为甲缩醛，经蒸馏回收，可以直接作为基础化工原料出售。江山股份利用连续催化精馏技术，分离得到了95%～99%甲缩醛，用于公司生产高浓度甲醛，并进一步制备多聚甲醛，再用于草甘膦生产，实现产品链的循环，降低了物料的消耗和成本。

另外工艺过程中所用溶剂和催化剂等物料，经处理可回收循环使用。通过对回收工艺以及回收设备的改进，三乙胺的消耗逐步降到了(22～25)kg/t草甘膦；甲醇的消耗也降到了原有水平的三分之二。

总之，通过回收、综合利用草甘膦工艺生产过程中的副产物，实现了循环经济，不但降低草甘膦生产成本，增加经济效益，而且对保护环境起到了积极作用。

IDA 路线：主要原料是二乙醇胺和离子膜烧碱，辅助原料有盐酸、三氯化磷、液碱等。该路线主要原料二乙醇胺主要依靠进口，由于2005年我国对进口二乙醇胺开始征收反倾销关税，目前使用IDA 路线生产草甘膦并出口的全部以来料加工贸易方式操作。据统计，该路线产能占当前总产能的35%左右，年产能约13万吨。

近几年，IDA法工艺在我国得到了长足发展，如镇江江南、安徽华星、上海开普、浙江龙游绿得、启东韦恩、如东快达等公司等均建有2000t/a～5000t/a的IDA法草甘膦生产装置，它们基本都采用以二乙醇胺为起始原料，经催化剂高压脱氢，再与亚磷酸（或三氯化磷）、甲醛反应制备双甘膦，最后经H2O2氧化制备草甘膦的工艺路线。

这条路线国内研究最多，但由于我国受亚氨基二乙酸产量少的限制，IDA生产路线发展缓慢。最近几年由于二乙醇胺国内有批量生产，也带动了该路线的发展，实验室水平和生产水平均取得了较大突破，单步收率全部超过90%，生产成本有所下降。该路线的技术关键是脱氢催化剂的选择，如何筛选出反应转化率高、套用批次多、使用成本低的催化剂是技术的关键。

目前已有催化剂的套用批次达到100批左右，单批反应收率达到92%以上，取得了一些进步。但制约该路线发展的还是二乙醇胺的价格，虽然售价大幅下降，但与二甲酯法比较起来，生产成本还是偏高。近年来，重庆紫光化工有限责任公司利用天然气副产的氢氰酸合成了含量95%的亚氨基二乙腈，生产成本大大下降，因此将其通过水解反应合成亚氨基二乙酸的工艺路线引起了国内企业的重视，并进行了生产试验。目前湖北、江苏等地数家企业已利用该工艺生产出草甘膦产品，并已有产品出口。