石油化工储油罐腐蚀检测的方法

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石油化工储油罐腐蚀检测的方法

1. 油罐检测前的条件和检测依据

在检测油罐腐蚀状况之前进行清罐工作，并由安全、生产部门进行现场可燃气体检测及试火，达到动火合格条件之后，对罐底及底圈壁板、罐内附件、单盘及单盘上附件、焊缝等需检测部位进行喷砂除锈。然后根据有关油罐的检测与评定的规定内容对油罐进行全面检测，检测后制定详细的油罐检测报告，作为确定修理内容的依据。

油罐检测与评定的有关规定有：

Q/SHGD 0047—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐几何形体与腐蚀检测方法》；

GBJ 50128—2005《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》；

SY/T 5921—2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》。

2 油罐检测的准备工作

（1）打开油罐人孔、清扫孔、透光孔进行充分通风换气后，用可燃气体检测仪检测罐内气体浓度，合格后方可进入罐内。

（2）对检验部位喷砂除锈，并清除杂物。

（3）收集油罐相关图纸和资料，详细了解油罐的情况，如防腐层厚度、结构容积、材质，阴极或阳极保护设施及运行资料，建罐时间、投产日期、投产后使用、维修、大修等运行工况，确定需要检测的部位。

3 油罐腐蚀检测方法

采用数字超声波测厚仪对油罐底板、壁板及浮船顶板进行厚度检测（当平均减薄量大于设计厚度的10% 时，应加倍增加检测点）。对油罐底板腐蚀情况，采用漏磁检测仪进行100% 漏磁检测，并重点检测判断罐底板背面的腐蚀情况。检测储油罐主体及附件防腐层，在目测的基础上，应用涂层测厚仪检测防腐层厚度，用“划格法”检查涂层的附着力。

罐体腐蚀程度检测包括罐壁板、边缘板、中幅板、浮舱、单盘板等。罐体焊缝检查包括底圈壁板、立缝、环缝、大角缝、中幅板焊缝、单盘角焊缝渗透探伤、超声波检测等。

油罐中幅板每块检测10 个点，且每平方米不少于2 个点，对中幅板表面腐蚀进行目测，对每个腐蚀坑进行坑深测量，对每块板腐蚀面积进行测算，并绘制工程图加以说明。

油罐边缘板每块检测10 个点，罐外边缘板每米测1 个点，对于点蚀处应全部进行布点，麻坑区根据腐蚀面积，每平方米布4 个点。

3.2 储油罐壁板腐蚀检测

检测范围是油罐底圈壁板1 m以下，罐内壁板每块板检测10 个点。罐外每块板检测6~10 个点。通过目测的方式对每块壁板的腐蚀进行检查，确定并标记腐蚀区、点的具体位置，就其余壁板焊缝进行目测检查，发现异常情况则进一步确定检测方法。

罐体腐蚀程度检测是在漏磁检测和超声波测厚检查的基础上，分析评价出腐蚀面积，按照有关标准、规范进行分析论述。在检测过程中主要应用的仪器和设备有漏磁检测仪，如FloormapVS 型漏磁检测仪，是利用磁泄漏原理设计的对大型液体储罐底板进行检验的先进仪器。该仪器对检测较厚的底板（10 mm 以上）显示出较大的优势，能将所有检测数据直观地以图形方式显示出来，编写图形报告。操作者可以根据检测到缺陷的严重程度，以不同的颜色给出定义。漏磁检测仪具有检测下底板的40% 深的圆锥形孔洞或腐蚀坑功能，底板厚度在12.5~20 mm 时，采用手动方式进行检测，在此种板厚范围，磁场的泄漏降低，因此无法进行绘图或定量。但在材料厚度达到15 mm时可检测出50% 板厚的腐蚀，当厚度达20 mm时可检测出30%~40% 板厚的腐蚀。

检测过程中应用的另一种主要仪器是超声波测厚仪，其基本原理是探头发射的超声波脉冲到被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中的传播时间来确定被测材料的厚度。超声波测厚仪的测量步骤是：先将探头与主机相连接，数秒后显示上次关机前使用的声速，此时可开始测量。然后调整声速，若屏显为厚度值，按VEL 键进入声速状态，屏显当前声速存储单元的

内容。超声波测厚仪在每次更换探头、更换电池之后，都要进行校准。测量厚度时将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏显被测材料的厚度。

3.3储油罐浮舱腐蚀检测

单盘上表面每块板检测10 个点，每平方米不少于1 个点，对低洼积水处及涂层损坏处应加密检测。对单盘板表面腐蚀进行目测，对每个腐蚀坑进行坑深测量，测算每块板的腐蚀面积，并绘制工程图加以说明。

采用目测方式逐个检查浮舱内外表面的腐蚀情况，对腐蚀明显处按罐底板布点原则进行布点检测。

3.4罐体焊缝腐蚀情况检查

（1）对罐底板、单盘板的所有焊缝进行100% 真空试漏，试验负压值不低于53 kPa。

（2）对浮舱采用气密性试验的方式进行检测。

（3）对罐底板与罐壁板“T”型焊缝、罐底板“T”型焊缝、双盘板“T”型焊缝及浮舱外缘板大角焊缝进行100% 渗透检测。

（4）对罐壁板底圈纵焊缝进行超声波探伤检查，纵焊缝抽样15％。

（5）对浮舱隔板及浮舱缘板角焊缝进行煤油试漏检测。

检测罐体焊缝时首先必须把焊缝焊道清除干净。罐底板、单盘板的T 型焊缝进行渗透检测，底板、单盘板的T 型焊缝用角向磨光机打磨T 型长度的500 mm，宽度的200 mm为宜。缺陷处照片附到竣工报告中，对罐底板、单盘板的其它焊缝进行严密性试验；罐壁板纵焊缝用角向磨光机打磨对接焊缝高度的1 500 mm，宽度的200 mm为宜。使用焊缝尺测量角焊缝高度、焊缝宽度、坡口错位、焊缝咬肉深度等。

3.5 罐体附件腐蚀情况检测

对罐内中央排水管、加热盘管、罐外喷淋管线和泡沫消防管线进行腐蚀情况检测，每间隔2 m环向测4 个点（上、中、下）。

对油罐罐顶平台、盘梯、量油管、导向管、挡雨板、抗风圈、转动浮梯装置、导轨、防护栏杆等进行腐蚀情况检测。

用接地电阻测试仪测试接地电阻，目测检查罐内牺牲阳极的完好情况。

油罐附件检测是在目测的基础上，检查附件的表面腐蚀状态、使用情况等，拍照并记录，附到竣工报告中。