泰山玻纤生产安全事故风险评估报告

生产安全事故风险

评估报告

泰山玻璃纤维有限公司

目录

1总则. 0

主要危险化学品辨识 0

重大危险源辨识 (1)

重要风险分布图 (1)

危险有害因素辨识及现有防控措施 (2)

2事故情景、发生可能性、危害后果和影响范围分析. (3)

3划定事故风险等级. (4)

4现有控制及存在问题. (5)

5制定完善生产安全事故风险防控和应急措施. (5)

6评估结论. (12)

1 总则主要危险化学品辨识

根据《危险化学品名录（2015 版）》，泰山玻璃纤维有限公司（以下简称：

公司）主要涉及危险化学品包括：天然气、氧、丙酮、硅烷偶联剂，具体危险特性、健康危害、防控措施见下表：

表 1 天然气

表 2 硅烷类偶联剂

表3氧

表 4 丙酮

重大危险源辨识

根据泰安市博奥安全评价有限公司[ 资质证书编号APJ-（鲁）-305] 于2013 年2 月出具的《泰山玻璃纤维有限公司安全现状评价报告》（APWH/XZ-2013-001）资料显示：

1）根据安监总局第40 号令表4 的规定，制氧站、天然气站的设备设施构成了三级重大危险源；

2）根据国家安全生产监督管理局颁发的56 号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》进行辨识，公司无符合条件的其它重大危险源。

重要风险分布图

图 1 老厂重要风险分布图

图 2 新区重要风险分布图

图3 安泰公司重要风险分布图

图 1 邹城公司重要风险分布图

危险有害因素辨识及现有防控措施

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-2009)，公司生产过程中，主要有职工冒险心理、情绪异常、辨识错误等心理和生理危险和有害因素，违章作业、违章指挥等行为性危险和有害因素，设备设施缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、运动物体、高低温物质、信号缺陷等物理性危险和有害因素，易燃气体、压缩气体、液化气体、腐蚀品等化学性危险和有害因素，地面湿滑等环境因素，制度不健全、操作规程不完善等管理缺陷。以上危险有害因素，可能导致火灾、爆炸、机械伤害、灼烫、起重伤害、车辆伤害、触电、容器爆炸、淹溺、

中毒窒息等事故的发生。

公司防控措施主要有：公司现阶段大力推行风险分级管控和安全隐患排查治

理双体系，创建一级安全生产标准化，建立健全了《安全生产责任制》、《危险作业管理规定》等制度，完善安全操作规程，全面辨识工作现场危险源，并制定有针对性的控制措施，严控事故的发生，同时加强对职工的教育培训，提高职工的安全意识，事故风险基本处于可控范围内。

2事故情景、发生可能性、危害后果和影响范围分析

3划定事故风险等级

根据事故可能性和后果的分析，选择MES法进行风险评估，划分事故风险的等级。将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值，风险程度R为三者的乘积，将R亦分为五级，一级最高，五级最低。

4现有控制及存在问题

经过对生产现场危险化学品和危险有害因素等风险进行辨识、分析后，制定了控制措施，根据现场措施运行情况，目前危险化学品和危险有害因素基本能够进行有效控制，但也存在管理不善、设备防护不当、职工违章操作等现象，从而使事故发生的几率增加。

5制定完善生产安全事故风险防控和应急措施

序号作业区域设备/ 场所/

作业

危险和有害因素

可能导致的

事故类别

控制措施及应急措施

1 2 本部天然

气站及邹

城公司天

然气站、

安泰燃气

站房

本部及邹

城公司制

氧站

天然气 1）

管道 2）仪

表 3 ）阀门

4）调压室

电器 5）卸

车 6 ）燃气

检修

氧、氮、氩

气体 1）管

道 2）

仪表 3）阀

门 4 ）充装

5）存储

1）密封不良导致泄

漏易造成中毒和窒

息、火灾事故；

2）违章操作易造成

事故； 3）现场明

火作业易造成火

灾、容器爆炸事

故； 4）静电和杂

散电流易造成火

灾； 5）防护装

置、设施存在缺陷

易造成容器爆炸或

其他伤害事故。

1）密封不良导致泄

漏，易造成中毒和

窒息、火灾事故；

2）违章操作易造成

事故； 3）现场明

火作业易造成火

灾、容器爆炸事

故； 4）静电和杂

散电流易造成火

灾； 5）防护装

置、设施存在缺陷

易造成容器爆炸或

其他伤害事故。

火灾容器爆

炸中毒和窒

息其他伤害

火灾容器爆

炸中毒和窒

息其他伤害

一、控制措施

1. 加强现场日常巡检检查；

2. 严格执行《气站设备安全操作规程》，严禁违章作业；

3. 确保天然气泄漏报警系统、安全附件、仪器仪表和消防设施完好

并正常使用；

4. 每年进行 2 次防雷设备设施检测，符合国家有关规定；

5. 检修及卸车作业使用防爆工具、穿戴防静电和防冻劳保用品；

6. 加强烟火、通讯器具管理和人员进站管控，卸车时专人监护，并

按规定进行人体和车辆静电释放；

7. 消防疏散通道、安全出口、消防通道畅通；

8. 设备检维修作业执行公司《危险作业管理规定》；

9. 制定事故现场处置方案，定期组织从业人员参与演练。二、应急

措施见《天然气站生产安全事故现场处置方案》。一、控制措施

1）应使用肥皂水或便携式氧气气体报警仪定期进行管道泄漏检

查，发生泄漏及时进行处理； 2）氧气设备设施的使用与检修必须

使用专用工具操作，现场严禁烟火和油污； 3）穿戴好劳保用品，

集中精力，操作做到稳、细、慢； 4）氧气气体检测报警仪应定期

校验； 5）氧气气体检测仪有效监测覆盖水平面半径，室内易为；

6）氧气输送管道应做防静电接地，接地电阻应不大于10 欧姆；

7）氧

气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处，应采用金属导线

跨接，其跨接电阻应小于欧姆； 8）进站车辆戴防火帽、装卸车时

接接地线。 9）氧气设备设施检修前必须关闭进气阀并进行强制通

风置换，检查氧气气体浓度合格后方可作业； 10）直接接触氧气及

压缩空气的设备设施投入使用前必须进行脱脂处理，处理合格后方

可投入使用； 11）氧气管道及容器设备设施必须使用符合要求的

专用安全阀、压力表、液位计等附件。二、应急措施见《制氧站

生产安全事故处置方案》