多头小直径水泥土防渗墙施工

多头小直径水泥土防渗墙施工

1、施工工艺

(1)场地平整

首先进行施工场地平整，破除受影响的砼道路，清除地上及空中的障碍物; 场地低洼处回填碾压。根据大致的防渗墙中心线位置,对将要施工的防渗墙段开

挖导槽，在开挖导槽的过程中，遇到地下石块、树根、建筑垃圾等所能见到的障碍物须及时清除干净。

(2)测量放线定位

按照设计图纸，沿堤防轴线方面测量放线，确定防渗墙的中心轴线位置，在距离迎水面，道路边线50cm处，布设控制桩，并用石灰在堤面上撒线。在平行于轴线的后侧，测量放样A、B二道移机控制基准线。

根据布设的控制桩和预设的防渗墙施工单元，在导槽内的防渗墙轴线上及A、B二道移机控制基准线上，沿施工顺序方向逐段测放单元桩位。

(3)设备就位调平

每次移动多头搅机械时，用平面几何的方法按照预测的桩位点进行就位操作，就位后还须进行以下校对调平。

①轴线桩位:首先要校对机身的平面位置,确保钻头就位对中与孔位中心和防渗墙轴线一致，满足规范要求并尽量减小偏差。;

②垂直度:用水平尺、吊锤校正机身平台的四角水平度和导向机架的垂直度，满足规范要求并尽量诚小偏差，确保墙底搭接部分的有效厚度。

③施工深度:测量校对机身底架平台的高程，使其满足规范要求并尽量减少偏差，确保防渗墙的施工深度。

(4)制供水泥浆液

建立制供浆系统，严格按照设计确定的配合比拌制水泥浆，浆液在搅拌桶内应不断搅拌，以防水泥浆离析，每次搅拌时间不少于3min; 压浆前经加筛过滤后倒入集料斗中，搅拌桶和集料斗内根据容量划线标志，以此控制供浆量。预搅

(5)供浆下沉到底

启动机械电机，待钻头转速正常后，放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架预搅拌土喷搅下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流一般不应大于70A。带适量浆液。

(6)喷浆搅拌提升

多头搅拌机下沉到达设计深度后，将搅拌机略提一点，开启灰浆泵输送水泥浆，并且边喷浆、边旋转提升，使浆液与土体充分拌合，同时严格按照试验确定的提升速度提升搅拌机到设计的桩顶孔口。

(7)重复喷搅下沉及复搅喷浆提升到顶

当第一-次多头搅拌机喷浆提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空一半;再次将搅拌机边旋转、边下沉钻入土中至设计加固深度底部，集料斗中的水泥浆应正好排空，再次将搅拌机边旋转边提升出地面，使软土和水泥浆进一步搅拌均匀。

（8）钻头清洗检查

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，防止堵塞输浆管道；同时应将粘附在搅拌钻头上的软土泥团清洗干净。

（9）桩机移位

重复上述（3）～（8）步骤，将机械移位进行下一单元的防渗墙施工。

2、搭接方法

桩体间的搭接工艺是影响防渗功能的关键因素，本工程采用错位相切搭接与相割搭接的方法，施工简单、搭接可靠，不用增加任何施工设备和辅助工艺。

(1)基本单元的搭接方法

①按正常搭接厚度采用相割方法搭接。

②基本单位尾首接头也可采用整桩全径套接方法搭接。

(2)避障或转弯的搭接方法

遇到地层深处块石无法挖除或有电杆、构筑物等不能拆迁等障碍物以及堤防需要转弯转角时，采取改变轴线的折线搭接方法。

(3)中断24小时以上的搭接方法

桩与桩的搭接间歇时间不应大于24h,如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一单元桩搭接;如间歇时间过长(如因

故停电、机械故障、地质条件、材料供应、外部环境等)原桩基本凝固与后续桩

无法搭接，为减小对原桩的扰动应在设计和监理工程师认可后，采取局部补桩或注浆措施处理。

(4)局部厚度不够的搭接方法

在该处轴线前或前后局部补桩,为减少对已凝固原桩的扰动,采用相切搭接; 也可用注浆的方法加强。

(5)漏桩的搭接方法。

在轴线前侧(迎水区)增加防渗墙,其长度在漏桩范围两侧各增加一个单元，各增加的一个单元与原桩位采取相切搭接，也可注浆处理。

3、质量控制措施

(1)采用水准仪、经纬仪、平面几何等方法，进行桩机就位对中调平测量;

在施工过程中并用水平尺、三连管等方法进行动态随时检测，以保证桩位中心轴线、钻杆垂直度、桩机底架高程的准确，不仅要满足规范要求，而且使偏差越小越好。

(2)防渗墙底部要超深100~200mm，墙顶超过500mm到顶。

(3)每班交接时都应检查钻头翼片的直径，其磨损量不得大于10mm，否则应及时补焊接长至规定尺寸，以保证墙体的有效厚度。

(4)施工前应通过试验确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，起吊设备提升速度等施工参数;并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比等各项参数和施工工艺。严格搅拌头上提下搅喷浆的速度，注浆泵出口压力保持在0.4~0.6MPa，使输浆量与输浆速度与搅拌提升下搅的喷浆速度同步。

(5)搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间。记录内容和项目要齐全真实，其中深度记录偏差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,施工过程中发生的问题和处理情况，也要如实记录，以便汇总分析。

(6)水泥强度等级、水泥品种按设计要求，拟选用42.5级海螺牌水泥。按设计要求检查每根桩的水泥用量，允许每根桩的水泥用量在土25kg(半包水泥)范围内调整。

(7)搅拌机械预搅下沉时应使土体充分切削搅碎，以利于和水泥浆均匀搅拌;控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，应严格按试验设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度，误差不得大

于士10cm/min.

(8)当钻头下沉到设计深度时，停钻喷浆一段时间，- 般为15~30s，直至孔口返浆。然后启动主机反向旋转，使钻头上升，边搅拌边提升，保持孔口微微返浆。

(9)为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。当喷浆口到达桩顶高程时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证堤顶桩头的均匀密实。

(10)搅拌机提升过程中，由于钻头小，对土的作用力大，上部1.0m左右涌土大，桩身上部更易出现空洞，为消除隐患，对墙顶上部1.0~1 5m的墙体控制速度加强搅拌，防止成墙后出现蜂窝状结构缺陷。

(11) 防渗墙应尽量连续施工，每单元的搭接时间不应大于8~10h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一单元搭接;如间歇时间太长(停电等)，与第二单元无法正常搭接，应在监理工程师认可后，采取局部补桩或注浆措施处理。

4、质量检测试验

（1）墙位轴线、墙顶高程、墙深限位、钻杆垂直度、水灰比、水泥掺加量：以上各项在施工过程中须严加控制，原始记录详尽、完善、如实，发现问题及时纠正处理；每施工单元均如此操作。

（2）开挖检验：沿防渗墙轴线每1.5km开挖一处，每处长5～10m，深约2.5m，检查防渗墙的轴线位置是否准确、外观墙面有无蜂窝孔洞、桩间搭接是否完好、墙体厚度是否满足设计要求、整体性质是否良好。

（3）钻孔取芯：在监理工程师或代表在场的情况下，沿防渗墙轴线每300m 抽检一孔，并钻取芯样以检查水泥土的抗压强度和渗透系数；其中取60%的样品做抗压强度试验，40%的样品做渗透系数和允许破坏比降试验；钻孔取芯完成后，空孔采用水泥砂浆进行灌堵。