活性炭脱色作业指导书

出料，通过进料阀和回流阀控制出料流量。
5.2.3 压滤：开启进料后，随着压滤时间的增加，滤芯表面的催化剂不断增
加，压滤压力差也增大，滤层厚度达到 15mm 左右。（或压力表面达到 0.4Mpa
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石家庄三鹿集团股份有限公司
作业指导书
文件编号：SL/L/CJ709.36---2007
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关闭过滤器底阀，以备进料。
5.2.2.2 先打开过滤器Ⅲ号视镜的溢流阀，再打开Ⅰ号的进料阀，打开脱色罐
上的回流阀，开启进料泵，待Ⅰ号视镜内充满时，证明过滤器内已满。把Ⅰ号
进料阀关闭到 1/3 处，慢慢开启Ⅱ号回流阀，同时关闭Ⅲ号溢流阀，待Ⅱ号回
流视镜清晰，无杂质、炭点时，慢慢关闭Ⅱ号回流阀，同时打开出料阀，开始
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5.1.5 检查搅拌器的轴承室内的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及
时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
5.1.6 长期停机应对设备进行清洗保养，滤网清洗干净挂于干燥处。
5.2 开车操作
5.2.1 将准备好的料液经泵打入第一脱色罐内， 温度 60—75℃，加入定量活
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时）就应排渣。 5.2.4 回料：排渣前应先顶净压滤机糖液，先打开Ⅰ号的回流阀，开Ⅲ号进汽 阀，其它阀门处于关闭状态。通过进汽阀门控制进汽压力不超过 0.4Mpa，开始 回料，至Ⅰ号视镜有气体溢出时，无糖液时料液已顶净。 5.2.5 排渣 ：（排湿渣）回流完毕，打开过滤器上盖，打开排渣底阀，开启振 动器，开振动器 1—2S，关闭 4—5S，往复数次，若滤饼不能全部脱落，可用 清洗机对过滤器进行清洗干净，无残留余炭. 5.2.6 第一次脱色过滤的料液清澈、无异味、无明显的杂质，料液清澈透明、 无色或微黄色为合格。否则不能打进树脂罐进行精制。如不合格，继续进行“予 涂层循环”直至获得合格的滤液。 5.2.7 二次脱色过滤，经第二次蒸发后的糖浆送至二脱色罐，加入定量新鲜活 性炭，操作与第一次脱色相同。二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微 粒为止方可保证质量。 第二次脱色过滤后滤槽内无肉眼可见杂质，料液清澈 透明、无色，PH 值 3.3-4.5 为合格。否则不能打进板式换热器。脱色过滤合格 后板式换热器冷却至 25-30℃方可打进成品罐或进行罐装。 5.2.8 过滤机压力上到 0.4MPa 时，料液跟不上后面生产时，压滤机停滤，换 到另外一台过滤机过滤。此台过滤机拆开清洗待用. 5.2.9 过滤器用过一段时间后要把过滤器的滤板拆下，进行彻底清洗，清洗过
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程要求十分严格，不得损坏滤板的滤网。
6.工艺参数
脱色温度：
60-75℃
脱色 PH 值：
4.2-4.5
二次脱色出料 PH 值： 3.3-4.5
二次脱色出料透射比：≥92%
作记录，对因违反作业指导书造成的质量问题负直接责任。
4．主要设备： 脱色罐、NYB 型板式密闭过滤器、精密过滤器、空压机、板式
交换器
5．工作内容
5．1 准备工作
5.1.1 检查生产用水、电正常与否；
5.1.2 检查过滤主机快开螺栓是否松动，如发现松动应拧紧；检查精密过滤器
过滤袋是否卡紧，有无漏炭现象。
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1．目的
用以指导规范本工序的操作。
2．适用范围
适用于邢台大曹庄三鹿乳业有限公司的活性炭脱色工序。
3．职责
本工序操作工要严格按照本工序作业指导书进行操作，并按要求做好操
二次脱色出料温度： 25-30℃
7、文件及记录
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工作中认真填写工作记录，要求填写真实、清晰、工整，无涂改、污损现象。
如有设备故障，应将处理结果填在“故障及排除” 一栏中。
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5.1.3 检查各阀门开关状态是否正常；检查空压机运行是否正常，有无漏气，
冷凝水是否排凈。
5.1.4 检查泵的轴承室内、振荡器油雾器的油位，应及时清洗及添加润滑油，检
查泵内有无异物，确信泵可以轻松运转后方可使用，打开密封冷却水。
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性炭（料液干基的 0.3—0.5%）打开搅拌，先打开搅拌后加炭，调节 PH 值 4.0
—4.5。再加入定量的助滤剂，使其充分混合，时间不少于 20 分钟 。
5.2.2 进料：
5.2.2.1 进料前先开空压机，打开控制盘的进汽阀，检查限压阀的压力是否正
常。（一次脱色限压压力为 0.7Mpa,二次脱色限压压力为 0.6Mpa。）如果正常