亚克斯选矿厂选别工艺技术改造实践

第6期
新疆有色金属
亚克斯选矿厂选别工艺技术改造实践
买灵
（新疆亚克斯资源开发股份公司哈密839000）
摘要亚克斯资源开发股份公司选矿厂多年来坚持技术攻关，改善选别流程，更新原有设备，提高选矿技术指标，选矿获得铜、镍两种精矿，其中伴生金属钴富集在镍精矿中。

到2011年底两种精矿回收率分别提高2.47%、2.5%，获得近1200万元的经济效益。

关键词亚克斯选别流程技术改造回收率效益
0前言
亚克斯选矿厂利用500t/d选矿车间停车检修之际，科学论证、紧密部署，将500t/d选矿车间生产线工艺由原二次粗选、二次精选、四次扫选流程改造成两次粗选、三次精选、二次扫选作业流程，经过一年的生产运转，工艺稳定、可靠。

在处理12号矿区1#、12#、13#矿体矿石的生产过程中回收率获得了85.6%的好指标，较500t/d选矿车间2010年处理该矿区矿石镍回收率83.13%提高近2.47个百分点。

效果显著，值得学习借鉴。

1矿石性质
1.11#矿体
1#矿体含矿岩性为角闪橄榄岩、角闪辉长岩，属岩浆熔离、熔离－贯入型原生硫化镍矿石，矿石主要呈自形－半自形粒状结构，稀疏－稠密浸染状构造、块状构造。

所含金属硫化主要为磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿，其次为黄铁矿，镍黄铁矿为主要含镍矿物，其次是磁黄铁矿，黄铜矿为主要含铜矿物，金属矿物在不同的矿石类型中含量不等。

脉石矿物主要以橄榄石、辉石、长石、角闪石为主，蚀变矿物主要为蛇纹石、滑石、绿泥石、纤闪石、黝帘石等。

矿石平均品位Ni 0.47%，Cu0.23%，矿石中主要伴生有益组分为Cu、Co、Au、Ag,有害组分的含量很低。

1.212#矿体
12#矿体含矿岩性为角闪辉长岩，属岩熔离－贯入型原生硫化镍矿石，矿石主要呈自形－半自形粒状结构，中等浸染－稠密浸染状构造。

所含金属硫化主要为磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿，其次为黄铁矿，镍黄铁矿为主要含镍矿物，其次是磁黄铁矿，黄铜矿为主要含铜矿物，金属矿物在矿体的不同部位含量有所不同。

脉石矿物主要以辉石、长石、角闪石为主，蚀变矿物主要为绿泥石、纤闪石、黝帘石等。

矿石平均品位Ni0.45%，Cu0.23%，矿石中主要伴生有益组分为Co、Au、Ag,有害组分的含量很低。

1.313#矿体
13#矿体含矿岩性为辉长苏长岩，属岩浆熔离、熔离－贯入型原生硫化镍矿石，矿石主要呈自形－半自形粒状结构，稀疏－中等稠密浸染状、块状构造、脉状、网脉状、角砾状构造。

所含金属硫化主要为磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿，其次为黄铁矿；镍黄铁矿为主要含镍矿物，其次是磁黄铁矿；黄铜矿为主要含铜矿物，金属矿物在矿体的不同部位和不同的矿石类型中含量不等。

脉石矿物主要以辉石、长石、角闪石为主，蚀变矿物主要为绿泥石、纤闪石、黝帘石等。

矿石平均品位Ni0.48%，Cu0.24%，矿石中主要伴生有益组分为Cu、Co、Au、Ag,有害组分的含量很低。

1.4主要金属硫化矿物特征
⑴磁黄铁矿：为矿石中主要金属矿物，最高含量达70%～80%，晶粒粗细不一，一般在0.1～0.4mm，呈自形-半自形晶粒，或他形集合体，与镍黄铁矿黄铜矿共生，呈浸染状不均匀分布，或充填在脉石矿物间隙、裂缝，少数边缘及裂缝被白铁矿交代。

⑵镍黄铁矿：为矿石主要含镍矿物，最高含量可达10%～15%，晶粒粗细不一，一般在0.01～0.1mm，常呈半自形或不规则粒状集合体与磁黄铁矿、黄铜矿共生，形成各种结构的矿石。

局部与黄铁矿共生呈镶嵌状，部分呈火焰状分布磁黄铁矿中，多数呈浸染状不均匀分布在脉石矿物及其他硫化物中，局部可见被紫硫镍铁矿代替，形成网脉状结构。

40
2012年新疆有色金属入选品位1系列中
尾品位2#系列中尾品位尾矿品位回收率
Ni Cu Ni Ni Ni Cu Ni Cu 0.42
0.23
0.31
0.54
0.075
0.025
83.13
80.10
元素名称SiO 2MgO Fe 2O 3Al 2O 3CaO K 2O Na 2O FeO TiO 2S
1#矿体41.5314.54 5.079.61 6.650.11 1.698.820.3712#矿体32.3114.268.94 5.58 4.240.110.8512.170.257.4913#矿体
42.4
10.46
5.22
10.85
7.35
0.23
1.69
8.53
0.36
3.92⑶紫硫镍铁矿：为矿石中仅次于镍黄铁矿的主要含镍矿物，含量在各种矿石中变化很大，最高可达5%～10%，一般0.5%～1%。

不等粒状，一般在0.01～0.1mm ，为交代镍黄铁矿的产物。

呈他形晶及集合体与磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等共生。

⑷黄铜矿：为矿石中主要含铜矿物，最高含量可达15%～20%，一般0.5%～1%，粒径一般在0.05～0.3mm ，呈半自形-他形及集合体。

常与磁黄铁矿、镍
黄铁矿及其他金属硫化物共生或单独呈浸染状产出。

集合体内有黄铁矿、紫硫镍矿包体。

⑸黄铁矿：为矿石的主要金属矿物，在各种矿石类型中含量差别很大，最高含量可达30%，晶粒细小，呈半自形-他形晶粒及集合体，多为星散浸染状或细脉状不均匀分布。

1.5矿石化学成分
矿石化学成分见表1。

表1各矿体多元素分析结果
%
表2
2010年生产指标
%
2选别工艺研究
经过对2010年的资料数据进行整理分析，镍金
属的平均回收率为83.13%，综合各项指标，细化到每
个班组中分析发现：尾矿品位波动较大，调整过于频繁，造成浮选系统不稳定。

中扫选作业返回量大，造成前一段浮选作业压力增大，金属矿物不能被及时选出，中尾品位偏高，具体生产指标见表2。

改造前工艺流程如图1。

图1改造前流程图
图2改造后流程图
原矿
原矿
41
第6期
入选品位1系列中
尾品位2#系列中尾品位尾矿品位回收率
Ni Cu Ni Ni Ni Cu Ni Cu 0.41
0.23
0.13
0.14
0.06
0.02
85.6
82.6
表3
2011年生产指标
%
针对2010年1~10月的生产实际情况，经认真
调研、科学论证认为：有用矿物应通过两段粗选直接选出精矿，调整完善工艺流程，实现“能收早收”；增加精扫作业可更大程度回收扫选精矿，降低中尾品位；精细管理操作控制、合理用药等措施可使浮选系统稳定，有效降低尾矿品位，提高回收率。

选矿厂与2010年11~12月对1#系列生产线进行工艺改造试验，施实之后进行了效果检查，为了验证试验效果，对各班浮选操作情况连续进行了不定时检查，发现各班浮选操作没有太大差异，中扫选作业返回量小，浮性质选
系统稳定，同种矿石下各班操作都比较平稳。

在试验成功的基础上，对2#系列生产线也进行工艺改造，并与2012年3月投入运行。

至此500t/d 选矿车间流程改造成两次粗选、
三次精选、二次扫选作业流程，改造后工艺流程如图2。

对2011年2月到2011年12月份的数据进行了统计、分析，结果表明：工艺改造后各班操作平稳，药耗基本保持不变以及整个浮选系统保持的稳定，尾矿Ni 品位平均降低了0.015%，回收率有了明显提高,见表3。

3结语
⑴通过采取措施，正常生产后镍金属回收率由
以前的83.1%增加到85.6%，最高达到86.72%，铜金属回收率由以前的80.1%增加到82.6%，最高达到83.2%。

2011年500t/d 选矿车间共处理12#矿区矿石119440.48t ，平均回收率为85.6%，生产镍金属为4191.88t ，与去年同期相比回收率为83.1%，镍金属为4069.46t 。

在回收率提高的情况下，多回收镍金属122.42t ，按13.5万/t 的价格，计价系数0.705，效益增加了1165.13万。

多回收铜金属6.87t ，按6万元/t 的价格，计价系数0.85，效益增加了35.04万元。

⑵通过此次活动，使整个浮选系统保持平稳，降低了浮选操作工的劳动量，操作更加容易，获得了浮选车间员工的一致好评，回收率有了显著提高，值得其他类似矿山借鉴。

参考文献
［1］选矿手册.北京：冶金工业出版社，2005.［2］选矿工程师手册.北京：冶金工业出版社，2009.［3］现代选矿技术手册.北京：冶金工业出版社，2011.［4］新疆哈密亚克斯黄山东铜镍矿浮选试验报告.新疆有色金属研究所.2010，2.
收稿：2012-03-21
买灵:亚克斯选矿厂选别工艺技术改造实践
42。