生产部班组长培训ppt(PPT42页)

(1)对公司来说: 班组长是安全、品质、成本、交期、士 气的最直接的责任者。
(2)对主管人员来说: 班组长是主管人员命令、决定的贯彻 者和执行者,同时对自已的某方面工作 起辅助和补充作用.现场中是精神管理 的传播窗口,又是主管与作业人员沟通 的桥梁。
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(3)对一线员工来说:
班组长是直接的领导,并对其进行作业 指导。
◇是命令的贯彻执行者 ◇是上下沟通的桥梁
◇是最基层的管理员
◇是公司目标
公
达成的直接责任人 司
上司 班组长 下属
◇是工作上的协作
同 配合者 级 ◇是职务晋升的竞
争对手
◇是直接领导 ◇ 是作业教练◇是 绩效考官
3、品质意识
◆检查不是为了做修修补补的工作，那样失 去了检查的意义，反而增添了企业的负担， 检查的目的是为了精益求精；
（二）整顿
整顿就是把必需的人、事、物加以定量和定位，对生 产
现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便 在最快速的情况下取得所要之物。
将寻找物品的时间减少为零 有异常（如丢失、损坏）能马上发现 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）
（三）清扫
⑴、将工作场所、环境、仪器设备、材料、 工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏东 西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境。
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(4)对班组长来说:
同其他班组长是同事,是工作上的协作 配合者,同时又在晋升方面形成竞争关 系。
5、不是谁都可以当班组长的
1、有能才能胜任 2、有才才能管人 3、有德才能服人 4、德才兼备才能优秀
6、班组长的目的：
提高生产效率、降低生产成本、 防止安全事故。
生产效率 = 生产产量 - 生产成本
激励、指导、沟通、监督、考核； ②理事
质量、成本、产量、材料、设备；
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2、什么是管理？
管理--就是促使一个组织或团队去完成共 同的目标的方法和流程（步骤），是指利 用现有的资源,建立过程控制,完成增加价 值 或称产生新的价值过程.
管理内容：
管理者
人、方法、物料、 机器、环境
工作目标
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3、班组定义；
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2、“5S”现场管理
（一）整理 所谓整理，就是将必需物品与非必需品区分开。 整理时需注意以下几点： 整理后保留下的每件物品都是必需的，但是将
必需品的数量要降到最低程度。 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不
用的物品将 长期不用的存放入库。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现 有的场地，你会发现竟然还很有场地的。
生产部班组长培训资料
了解本职工作，加强班组 长的业务能力、管理能力、 语言表达能力以及沟通的技 巧。
前言
班组长是“兵头将尾”，直接与一线员工 打交道，官虽不大，责任重大。企业各项规章 制度的落实在班组；各项生产任务的完成看班 组；企业文化建设也是班组先行。一句话，加 强企业执行力主要靠班组。班组长是上级与下 级沟通的桥梁，是班员与班员、领导与员工之 间联系的纽带，其作用不可低估。
5、培训职责
下属的错误,都是上司的责任 将熊熊一窝，兵熊熊一个
只有不会教的上司，没有学不会的下属
员工教导四阶段法： 要领： 说给他听，做给他看，
说给你听，做给你看。
提个醒：合理的叫训练，不合理的叫磨练
三、班组长工作范畴
1、计划
①交期； ②工作工时； ③需要的设备； ④作业者技能度（能力）； ⑤原材料情况； ⑥完成项目的优先顺序。(流程)
⑵、分配每个人因负责清洁的区域。
⑶、在整洁明亮的环境里，任何异常，包括 一颗螺丝掉 在地上都可马上发现。
⑷、设备异常在保养中就能发现和得到解决。
（四）清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫” 之后， 认真维护成果，保持最佳状态，形成制度和习惯。
（五）素养
素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和 敬业精神。
班组是为了共同完成某项生产(工作) 任务，而由一定数量的操作人员或工作 人员在有统一指挥、明确分工和密切配 合的基础上所组成的一个工作集体。
4、班组长扮演角色
是“劳心者”不是“劳力者” 是“人才” 而不是“人手” 是“既管又理”者而非“只管不理”. 是“导演”而非“演员” 是“教练”而非“队员”
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二、班组长的职责；
1、组织的层次图
决策者 管理者 督导者
操作执行 者
班组长 的作用
班组长是企业最基层的 管理者，班组长的水平 决定企业的执行力；
班组长是品质、成本、 交货期、士气、安全指 标达成最直接的责任人；
班组长素质直接影响企 ຫໍສະໝຸດ Baidu的经营效益和竞争力。
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2、班组长的使命：
-----班组长的承上启下
人生格言：
做人讲原则，做事讲方法；
没有完美的个人，只有完美的团队；
员工错就是班组长错，班组长错并不代 表员工有错；
班组长培训内容
一、班组长的定义； 二、班组长的工作职责； 三、班组长工作范畴； 四、班组长必备素质； 五、班组长常见问题； 五、如何成为优秀班组长；
一、班组长的定义
1、管理： ①管人
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生产准备不周使生产陷入混乱的恶性循环
现场混乱 生产不顺畅 半成品堆积 加班不良多 培训士气低 停工待料多 设备故障多
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太忙乱 没时间准备
计划准备 不足
返工多 影响进度
交期迟 成本高 不良多
生产秩序 混乱
产品 返工多
产品 质量失控
产前准备不足 员工欠培训 设备欠保养 物料不到位 主附件不配套 作业无标准 环境脏乱差
3、“5S” 现场管理的实施注意事项
1、整理并不是简单地把物品排放好或放好，而是把“要” 与“不要” 的东西分清楚然后把无用的东西丢弃
2、整顿不是把物品摆放美观，而是把最需要的东西放在自 己最方便顺手的地方。仅仅自己知道是不够的，还要让大 家一目了然
3、清扫时发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问 题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。
4、清洁就是保持整洁的现场 5、素养就是通过教育，使大家养成遵守规定的习惯
3、实战：
◆检验只是一种手段，并没有达到提高品质 的功能，重要的是应用检验信息进行品质 改善活动，才能提升品质；检验的主要目 的是不让不良的物品流入下道工序；
◆品质管理，没关系就有关系，有关系就没关系。
4、品质意识的四个陷阱
“差不多”就 可以了
这不关我 的事
陷阱
炒质量比做质量 重要
“零缺陷”是可望 而不可及的