电气控制PLC第三章继电器控制系统应用实例38页

第一节 继电器控制系统设计简介
(5)注意电器触点动作之间的“竞争”问题 图3-4所示是既能点动又能 长动的控制电路。
图3-4 既可点动又可长动的控制电路 a)有“竞争”不可靠 b)无“竞争”可靠
第一节 继电器控制系统设计简介
4.电气控制电路的设计方法 1)根据确定的拖动电机与拖动方案设计主电路。 2)根据主电路和工艺动作的要求，对控制电路各个环节逐个进行设计。 3)将控制电路的各个环节拼合成一个整体的设计草图，拼合过程中需 注意加入必要的联锁与保护，使电路的整体功能有机协调。 4)检查与验证。
第一节 继电器控制系统设计简介
(4)防止出现寄生电路 如图3-3所示，在电动机正反转控制电路中加上 两个指示用图3-3a所示电路，则在热继电器FR动作后就会出现寄生震 荡，有可能使接触机失去过载保护。
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第一节 继电器控制系统设计简介
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第一节 继电器控制系统设计简介
图3-3 带有指示灯的电动机正反转控制电路 a)有寄生电路 b)无寄生电路
2. 控制电路分析 (1)主轴电动机的控制 按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电动作， 其主触点闭合，主轴电动机M1起动运行，同时，KM1的自锁触点和另 一副动合触点闭合。 (2)冷却泵电动机控制 如果车削加工过程中，工艺需要使用冷却液时， 可先合上开关QS2，在主轴电机M1运转情况下，接触器KA1线圈得电 吸合，其主触点闭合，冷却泵电动机M2通电而运行。 (3)刀架快速移动电动机的控制 刀架快速移动电动机M3的起动由安装 在进给操纵手柄顶端的按钮SB3控制，它与中间继电器KA2组成点动 控制环节。 (4)照明与信号灯电路分析 控制变压器TC的二次侧分别输出24V和6V 电压，作为机床低压照明灯和信号灯的电源。
第二节 普通车床的电气控制
三、 常见电气故障分析 1. 主轴电动机M1不能起动 2. 主轴电动机M1起动后不能自锁 3. 主轴电动机M1不能停止 4. 刀架快速移动电动机M3不能起动
第三节 平面磨床的电气控制
一、 主要结构和运动形式
图3-7 M7120平面磨床外形图 1—工作台纵向移动手轮 2—砂轮架 3—滑板座 4—砂轮横向进给手轮 5—砂轮休整器 6—立柱 7—撞块
8—工作台 9—砂轮垂直 进给手轮 10—床身
第三节 平面磨床的电气控制
二、 电气控制线路分析
1. 主电路分析 2. 控制电路分析 (1)液压泵电动机M1的控制 合上总开关QS1后，整流变压器一个二次 侧输出135V交流电压，经桥式整流器VC得到直流电压，使电压继电器 KA得电动作，其动合触点(7区)闭合，为起动电机做准备。 (2)砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3的控制 按下起动按钮SB5，接 触器KM2线圈得电动作，砂轮电动机M2起动运转。
第三节 平面磨床的电气控制
三、 电气线路常见故障分析 1. 电磁吸盘无吸力 2. 电磁吸盘吸力不足 (1)可能由电源电压低所造成 应为130～140V。
检查时可测量整流器输出电压，空载时
图3-10 卧式万能铣床外形图 1—底座 2—进给电动机 3—升降台 4—进给变速 手柄及变速盘 5—溜板 6—转动部分 7—工作台 8—刀架支杆 9—悬梁 10—主轴 11—主轴变速盘
第三节 平面磨床的电气控制
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第三节 平面磨床的电气控制
(3)砂轮升降电动机M4的控制 砂轮升降电动机只有在调整工件与砂轮 之间位置时使用，所以用点动控制。 3. 电磁吸盘控制电路分析
4. 照明和指示灯电路分析
图3-9 电磁吸盘 1—钢制吸盘体 2—线圈 3—钢制盖板 4—隔磁层
5—工件
电气控制与可编程序控制器
主编 黄净
第三章 继电器控制系统应用实例
第一节 第二节 第三节 第四节
继电器控制系统设计简介 普通车床的电气控制 平面磨床的电气控制 铣床的电气控制
第一节 继电器控制系统设计简介
一、机床电气电路的一般分析方法 1.看懂主电路 2.分析控制电路 3.分析机床中其他电路 二、继电器控制系统设计的基本内容 1) 确定电力设备的拖动方案并选择电动机； 2) 设计继电器控制系统电路； 3) 选择各种控制电器； 4) 施工设计——确定电气设备的布局，绘制安装接线图等。 三、继电器控制系统的设计 1. 电气控制电路设计的一般原则 1) 电气控制电路必须满足机械装备工艺要求；
第二节 普通车床的电气控制
一、 主要结构及运动形式
图3-5 普通车床结构示意图 1—进给箱 2—挂轮箱 3—主轴变速箱 4—溜板与刀架
5—溜板箱 6—尾架 7—丝杆 8—光杆 9—床身
第二节 普通车床的电气控制
二、电气控制线路分析 1. 主电路分析
图3-6 CA6140型车床电气控制线路
第二节 普通车床的电气控制
第一节 继电器控制系统设计简介
2) 控制电路必须能安全可靠地工作； 3) 控制电路应力求在安装、操作和维修时简单、经济、方便。 2. 电气控制电路设计的一些规律 1) 当要求在几个条件中，只要具备其中任何一个条件，被控电器线圈 就能得电时，可用几个动合触点并联后与被控线圈串联来实现。 2) 当要求在几个条件中，只要具备其中任何一个条件，被控电器线圈 就断电时，可用几个动断触点与被控线圈串联的方法来实现。 3) 当要求必须同时具备几个条件，被控线圈才能得电时，可采用几个 动合触点与被控线圈串联的方法来实现。 4) 当要求必须同时具备几个条件，被控线圈才能断电时，可采用几个 动断触点并联后与被控线圈串联来实现。 3. 电气控制电路设计中的注意事项
第一节 继电器控制系统设计简介
(1)合理选择控制电源 当控制电器较少，控制电路很简单时，控制电 路可直接使用主电路电源，如普通车床的控制电路；当控制电器较多， 控制电路较复杂时，通常都采用控制变压器，将控制电压降到110V或 110V以下，如镗床的控制电路；对于要求吸力稳定又操作频繁的直流 电磁器件，如液压阀中的电磁铁，必须采用相应的直流控制电源。 (2)防止电器线圈的错误连接 电压线圈，特别是交流电压线圈，不能 串联使用。ห้องสมุดไป่ตู้(3)电器触点的布置要尽可能优化 同一个电器(特别是需单独安装的电 器)中的几个触点，在电路中应尽量靠近并最好有合用的公共端子，如 图3-1所示。