基于PLC的数控车床电气控制系统设计
基于PLC对数控机床电气控制
基于PLC对数控机床电气控制的探讨[摘要]:plc(可编程控制器)是一种将计算机技术、自动控制技术、通信技术相结合的新型工业自动化控制设备。
数控机床电气控制系统采用plc已成为当前的发展趋势,本文对数控机床电气控制系统的控制方式、系统功能、主要控制部件,进行选择和分析后,给出一套完整的基于 plc 的数控机床电气控制系统的总体设计方案。
[关键词]:plc 数控机床电气控制中图分类号:tg519.1 文献标识码:tg 文章编号:1009-914x (2012)20- 0005 -01随着数控技术的迅速发展,不仅要对机床的各坐标轴的方向进行插补控制,还要对机床主轴的正、反转、停止、进给运动、刀库及机械手的控制等动作,进行顺序控制。
控制信息由i/o控制,如限位开关、温度开关和控制开关等输入元件,继电器、接触器和电磁阀等输出元件,同时还包括主轴驱动和进给伺服驱动的控制等。
由于plc是由输入部分、逻辑部分、输出部分组成,故上述功能完全可以由plc来完成。
一、选择合理的闭环控制方式控制系统的成功与否取决于数控机床电气控制方式的合理性。
要控制数控机床实现高速度、高精度的运转,系统的稳定性是非常重要的。
首先要针对被控设备的特征、加工精度、运行速度等进行分析来达到预定要求,其次要综合考虑系统的性价比等因素。
在确定了坐标轴数目后,采用工控机+运动控制器+电机+光栅尺的方案组合进行闭环控制。
在这种方式下,工控机能发挥强大的文件操作功能、人机交互功能、高速数据处理功能。
运动控制器则体现了高速度、高精度、高稳定性等优点。
光栅尺则为系统提供了高达0.001mm 的高精度的位置信息。
运动控制器不仅可以扩展轴的数目,也可以接入机床的各种传感器,提高了系统的可靠性及稳定性,同时也方便了系统以后的升级。
二、电气控制系统的工作原理以两轴数控车床为例,原理图如下:工控机在读取了文件信息之后,立刻把信息数据传送到西门子simotion(运动控制器)。
基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述
基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述组合机床是一种集多种工艺操作于一体的机床,它能够实现多种不同工艺操作的自动切换,提高生产效率和产品质量。
而电气控制系统是组合机床的重要组成部分,它起着控制和监控机床运行状态的关键作用。
PLC (可编程逻辑控制器)作为一种通用的控制设备,被广泛应用于组合机床的电气控制系统中。
近年来,随着科技的发展和工业自动化水平的提高,越来越多的研究论文关注组合机床电气控制系统的设计与优化。
本文将综述一些基于PLC 的组合机床电气控制系统设计的相关文献,以期为相关研究提供参考和借鉴。
在组合机床电气控制系统设计中,PLC起着核心作用。
一些研究文献提出了基于PLC的组合机床电气控制系统设计方法,如[1]中提出了一种基于PLC和CNC(计算机数控)技术的组合机床电气控制系统设计方法。
该方法将PLC和CNC技术相结合,利用PLC进行机床运行状态的监控和控制,而由CNC控制系统进行工艺操作的控制。
通过将PLC和CNC技术相结合,该方法能够实现组合机床的高效运行和质量控制。
另一些研究文献关注于PLC在组合机床电气控制系统中的具体应用。
例如,[2]中研究了一种基于PLC的组合机床电气控制系统中的自适应控制算法。
该算法通过对组合机床的运行状态进行实时监测和分析,自动调整控制参数,以实现机床运行的最佳性能。
此外,一些研究论文还关注于组合机床电气控制系统的优化。
例如,[3]中提出了一种基于遗传算法的组合机床电气控制系统优化方法。
该方法通过遗传算法对组合机床电气控制系统的参数进行优化,以实现机床的高效运行和质量控制。
综上所述,基于PLC的组合机床电气控制系统设计是一个重要的研究领域。
通过研究文献综述,我们可以了解到一些相关的设计方法和应用案例。
然而,仍然有很多问题需要进一步研究和探索,如如何提高组合机床电气控制系统的稳定性和可靠性,如何实现机床运行的智能化等。
希望本文能够为相关研究提供一些启示和借鉴。
基于PLC的数控机床电气控制系统研究
基于PLC的数控机床电气控制系统研究【摘要】本文围绕基于PLC的数控机床电气控制系统展开研究,首先介绍了PLC在数控机床中的应用以及数控机床电气控制系统的结构。
接着重点探讨了PLC在数控机床电气控制系统中的作用,并深入分析了基于PLC的数控机床电气控制系统设计的方法。
通过实验验证与分析,验证了该设计的可行性和效果。
在总结了研究成果并展望未来的研究方向,展示了本研究在数控机床电气控制系统领域的重要意义和潜在应用价值。
本文为相关研究提供了理论基础和实际指导,对促进数控机床技术的发展和应用具有重要意义。
【关键词】PLC,数控机床,电气控制系统,研究,应用,结构,设计,实验验证,分析,总结,展望未来,研究成果1. 引言1.1 研究背景数、格式等。
数控机床是现代制造业中重要的设备之一,广泛应用于金属加工、塑料加工等领域。
随着技术的发展和市场需求的变化,数控机床的要求也越来越高,需要更加精准、高效的控制系统来实现其功能。
传统的数控机床电气控制系统多采用硬线控制方式,存在布线复杂、维护困难等问题。
当前,国内外对基于PLC的数控机床电气控制系统的研究还处于起步阶段,有待进一步深入探讨和实践。
通过本研究,可以为数控机床电气控制系统的发展提供更多的理论支持和实践经验,促进数控机床的智能化和自动化水平的提升。
1.2 研究意义数要求。
内容如下:数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一,其电气控制系统的稳定性和精准度对于提高生产效率和产品质量至关重要。
而基于PLC的数控机床电气控制系统则可以实现自动化控制,提高生产效率,减少人为操作误差,提高产品加工精度。
研究基于PLC的数控机床电气控制系统,可以深入探究PLC在数控机床中的应用,探讨数控机床电气控制系统的结构,分析PLC在数控机床电气控制系统中的作用,进而设计更加高效稳定的数控机床电气控制系统。
通过实验验证与分析,可以验证该设计方案的可行性和优越性。
本研究的意义在于为提高数控机床的自动化水平和生产效率提供技术支撑,为制造业升级提供解决方案,促进产业发展。
基于PLC的数控车床控制系统的设计
摘要采用数控车床控制系统进行机械加工具有加工精度高、生产效率高、改善劳动力条件、利于生产管理现代化的特点,极大满足对产品多样化的需求。
论文以数控车床为研究对象,对其基于PLC的控制系统进行了设计。
主要有一下几点内容:(1)提出了基于PLC数控车床的控制系统设计的总体方案:伺服驱动控制系统设计方案、联动控制设计方案等。
简单的地进行了对数控车床的主要机械结构、控制系统结构以及数控车床工作原理和流程介绍;(2)较为详细地进行了数控车床控制的设计,其中包括元器件选则,硬件电路设计,和相关模块的接线,如运动控制器的接线,PLC配线等以及PLC对步进电机、主轴电机、电路报警的程序设计;(3)采用Matlab进行对本次设计中的进给系统进行仿真,进行了模型的建立,仿真数据的分析。
关键词:PLC;数控车床;控制系统;仿真AbstractThe machining operation employs CNC lathe control system, and with the features of high precision, high production efficiency, improved labor conditions, conducive to production and modern management, which can greatly meet the diverse needs of the product.The study object of this paper is CNC lathe, and the main contents of its PLC-based control system designs are as following:the overall design program of PLC-based CNC lathe control system: design programme of servo drive control system, design programme of linkage control. A brief introduction about CNC lathe mechanical structure, control system structure as well as CNC lathe working principle and process are given;Give a detailed introduction on CNC lathe control design, including the components selection, hardware circuit design, wiring with related modules, such as motion controller wiring, PLC wiring as well as PLC program design on stepper motor, spindle motor and circuit alarm;To simulate the feed system by using Matlab, establish model, and carry out the analysis ofthe simulation data.Keywords: PLC; CNC lathes; control system; simulation目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (V)1 绪论 (1)1.1数控系统的发展 (1)1.1.1 国外数控系统发展 (1)1.1.2 国内数控发展 (1)1.2数控加工的意义 (2)1.3PLC在数控车床上功用、优点 (3)1.4课题研究背景及意义 (4)1.4.1 研究意义 (4)1.4.2 研究内容 (4)2 基于PLC数控车床控制系统的设计方案 (5)2.1数控车床简介 (5)2.1.1数控车床机械结构 (5)2.1.2 控制系统的组成 (5)2.1.3数控车床工作原理和流程 (6)2.2控制系统设计流程 (6)2.2控制系统设计方案 (6)2.2.1伺服驱动控制系统设计方案 (6)2.2.2联动控制设计方案 (7)2.2.3主轴控制系统设计方案 (8)2.3数控车床控制系统关键技术 (9)2.4本章小节 (10)3 基于PLC数控车床控制系统的设计 (11)3.1.器件选择 (11)3.2硬件电路设计 (12)3.2.1 主电路设计 (12)3.2.2 供电电源电路 (13)3.2.3供电电源接线 (14)3.2.4交流控制电路 (15)3.2.5直流控制电路 (16)3.2.6步进电机驱动电路设计 (18)3.2.7 运动控制器设计 (18)3.2.8 PLC配线设计 (20)3.3软件设计 (21)3.3.1 P LC对步进电机控制程序设计 (21)V3.3.2 PLC对主轴电机控制程序设计 (23)3.3.3PLC故障报警设计 (25)3.4本章小结 (26)4 基于MATLAB的仿真设计 (27)4.1M ATLAB介绍 (27)4.2建立系统仿真模型 (27)4.3仿真结果及分析 (27)4.4本章小结 (28)5 结论与展望 (29)5.1结论 (29)5.2不足之处及未来展望 (29)致谢 (30)参考文献 (31)基于PLC的数控车床控制系统的设计1 绪论1.1 数控系统的发展数控系统(numerical control system)是数字控制系统的简称,它是机械运动及加工过程进行数字化信息控制的所具备相应的硬件和软件的总和。
基于PLC的数控机床电气控制系统研究
基于PLC的数控机床电气控制系统研究【摘要】本文围绕基于PLC的数控机床电气控制系统展开研究,通过分析研究背景、研究目的和意义及价值,揭示了PLC在数控机床中的应用以及数控机床电气控制系统的特点。
探讨了基于PLC的数控机床电气控制系统设计原理和研究方法,结合实际案例展示了其应用效果。
结论部分总结了研究成果,展望未来研究方向,并得出研究的启示。
通过本文的研究,有望提高数控机床的生产效率和精度,促进工业自动化的发展,具有重要的理论和实践意义。
【关键词】PLC、数控机床、电气控制系统、研究、设计原理、研究方法、应用案例、结论、未来研究方向、启示1. 引言1.1 研究背景本文旨在探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计原理、研究方法和应用案例,旨在为数控机床制造商和研发人员提供参考,推动数控机床电气控制技术的进步与应用。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计和应用,从而提高数控机床的性能和精度,提高生产效率,降低能源消耗和成本。
通过研究,我们希望能够总结出一套科学的设计原则和方法,为数控机床领域的相关工作者提供有益的参考和借鉴,促进数控机床技术的发展和应用。
我们也希望通过这项研究,进一步推动PLC技术在数控机床领域的应用,促进数字化制造技术的发展,提高我国制造业的竞争力和创新能力。
通过研究基于PLC的数控机床电气控制系统,我们可以为我国工业自动化领域的发展做出贡献,推动我国制造业向高端、智能化方向迈进。
1.3 意义和价值基于PLC的数控机床电气控制系统具有重要的意义和价值。
这种电气控制系统可以实现自动化生产,提高生产效率,减少人力成本,提高产品质量和一致性。
基于PLC的数控机床电气控制系统可以实现多功能控制,即便在复杂的加工工艺中也能保持高度的稳定性和精度。
随着信息化和智能化的发展,基于PLC的数控机床电气控制系统还可以与其他系统进行数据共享和联网,实现智能制造。
基于PLC的嵌入式数控机床控制系统设计
基于PLC的嵌入式数控机床控制系统设计一、引言随着现代制造业的发展,数控机床在加工领域中的应用越来越广泛。
数控机床的控制系统是数控技术的核心,它直接影响着数控机床的性能和精度。
传统的数控机床控制系统一般采用PC或专用的控制器进行控制,但是由于PC系统的不稳定性和专用控制器的高昂成本,使得这些控制系统在一定程度上受到了限制。
近年来,基于PLC的嵌入式控制系统逐渐受到了广泛关注,它具有稳定性高、成本低等优点,逐渐在数控领域中得到应用。
本文将重点介绍基于PLC的嵌入式数控机床控制系统的设计原理和方法,希望能为相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。
1. PLC的基本原理PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业控制的计算机,它通过输入输出模块与外部设备进行数据交换,并通过逻辑控制指令对外部设备进行控制。
PLC一般由CPU、输入模块、输出模块、通信模块等部分组成,其中CPU负责处理逻辑控制指令,输入模块负责将外部设备的信号输入到PLC中,输出模块则负责将PLC产生的控制信号输出给外部设备。
2. 嵌入式数控机床控制系统的基本原理嵌入式数控机床控制系统是指将数控系统的控制模块直接嵌入到数控机床的控制器中,与数控机床的其他部件进行紧密结合,以实现对机床的自动控制和运行。
嵌入式数控机床控制系统的基本原理是通过PLC作为控制模块,接收数控程序的指令,运行数控算法,生成控制信号并交给数控机床的执行部件,从而实现对数控机床的精密控制。
1. 总体设计在设计基于PLC的嵌入式数控机床控制系统时,首先需要对数控机床的控制要求进行分析,包括控制精度、速度要求、多轴控制要求等。
然后根据控制要求设计PLC的选型和相关外围设备的选择,确定PLC的输入输出模块、通信模块等。
2. 软件设计在软件设计方面,需要编写数控编程软件,以实现数控程序的输入、编辑和管理。
编写控制算法程序,根据数控程序生成相应的控制信号,实现对数控机床各轴的控制。
基于PLC的卧式车床电气控制系统设计
电气控制技术课程设计报告设计课题: 基于PLC的卧式车床电气控制系统设计姓名:学号:学院: 工学院专业: 电气工程及其自动化班级: 一班日期 2012年12月26日——2013年1月6日指导教师:安徽农业大学工学院机电工程系电气控制技术课程设计任务书1. 设计题目:基于PLC的卧式车床电气控制系统设计2. 设计要求:要求根据机床工作的实际情况,按照安全可靠、经济合理、控制线路简单的基本要求。
选择用户输入设备,输出设备,执行电器;PLC的选择;分配I/O点,绘制I/O连接图;设计控制程序;制定电器元件明细表;最后按要求写出设计报告,绘出设计图样。
3. 设计依据:主要技术参数和拖动控制要求:1、最大车削工件外径为300mm。
2、要求主拖动电动机直接起动,点动串电阻,正反向转动。
3、要求切削时提供冷却液。
4、刀架可以由电动机拖动快速移动。
5、必要的照明、信号指示。
4. 设计任务:要求在规定时间内完成下列工作量:4.1 设计内容包括:1. 分析控制要求。
2. 选择用户输入设备,输出设备,执行电器。
3. PLC的选择。
4. 分配I/O点,绘制I/O连接图。
5. 设计控制程序。
6. 绘制电器位置图、电气接线图。
7. 制定电器元件明细表。
4.2 设计图样:PLC控制线路(I/O连接图)原理图、电器位置图和电气接线图各1张(A4图纸)。
5. 课程设计报告的书写要求:5.1 设计报告的格式:要有封面、目录、正文、参考文献等,其中目录、参考文献部分各自要单独放在一页,参考文献的书写请参考《电气控制技术课程设计指导》的参考文献书写规范。
正文的字数要求不少于4000字。
5.2 设计报告的书写内容:按照任务书的4.1所列的设计内容逐一书写。
目录1 引言………………………………………………………………………1.1 卧式车床简介……………………………………………………………1.2 PLC在电气控制系统中的应用………………………………………2 分析控制要求……………………………………………………………2.1 车床结构介绍和控制要求…………………………………………2.2 主电动机的点动调整控制……………………………………………2.3 主电动机的正反转控制电路…………………………………………2.4 主轴电动机的反接制动控制…………………………………………2.5 刀架的快速移动和冷却泵控制………………………………………3 选择用户输入设备,输出设备,执行电器………………………………3.1 主要电气元件的选择………………………………………………3.2 电动机的选择………………………………………………………3.3 交流接触器和中间继电器的选择…………………………………3.4 保护电器的选择……………………………………………………3.5 控制电器的选择……………………………………………………4 PLC的选择…………………………………………………………………5. 分配I/O点绘制I/O连接图………………………………………………6 设计控制程序……………………………………………………………结束语……………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………附录1:制定电器元件明细表……………………………………………………附录2:电气原理图………………………………………………………………附录3:电气接线图………………………………………………………………附录4:绘制电器位置图…………………………………………………………附录5:实物图……………………………………………………………………1 引言1.1 卧式车床简介卧式车床属于中型车床,用于切削工件外圆、内孔和端面等。
基于PLC的C5225双立柱立式车床的电气控制系统设计
滤波电路用以消除输入触头的抖动,光电耦合电路可防止现场的强电干扰进入PLC。由于输入电信号与PLC内部电路之间采用光信号耦合,所以两者在电气上完全隔离,使输入接口具有抗干扰能力。现场的输入信号通过光电耦合后转换为5V的TTL送入输入数据寄存器,再经数据总线传送给CPU。
(2)输出接口
输出接口电路向被控对象的各种执行元件输出控制信号。常用执行元件有接触器、电磁阀、调节阀(模拟量)、调速装置(模拟量)、指示灯、数字显示装置和报警装置等。
RAM是一种高密度、低功耗的半导体存储器,可用锂电池作为备用电源,一旦断电就可通过锂电池供电,保持RAM中的内容。
2.2.3接口
输入输出接口是PLC与工业现场控制或检测元件和执行元件连接的接口电路。PLC的输入接口有直流输入、交流输入、交直流输入等类型;输出接口有晶体管输出、晶闸管输出和继电器输出等类型。晶体管和晶闸管输出为无触点输出型电路,晶体管输出型用于高频小功率负载、晶闸管输出型用于高频大功率负载;继电器输出为有触点输出型电路,用于低频负载。
(3)其它接口
若主机单元的I/O数量不够用,可通过I/O扩展接口电缆与I/O扩展单元(不带CPU)相接进行扩充。PLC还常配置连接各种外围设备的接口,可通过电缆实现串行通信、EPROM写入等功能。
基于PLC的数控机床电气控制系统研究
( PLC)i s t h e i n e v i t a b l e r e s u l t o f t h e n u me r i c a l c o n t r o l t e c h n o l o g y d e v e l o p me n t . Th e r e a r e ma n y a d v a n t a g e s o f PI C CNC
ma c hi ne t o ol s i n a p pl i c a t i on,s uc h a s t he s y s t e m i s a ut om a t i c wor kpi e c e c l a m pi ng,c u t t i n g kni f e de t e c t i o n,m a ni pu l a t o r au t o ma t i c a l l y c ha ng e t he kni f e,e t c,t he s e f e at u r e s i mp r ove d t he pr o du c t i v i t y a n d r e a l i z e d nu me r i c a l c o nt r ol mac hi ne t o o l au t oma— t i on . The p ap e r di s c us s e d t h e e l e c t r i c a l c o nt r ol t e c hn ol o gy a nd de s i gn me t h o d o f ma c h i n i n g c e nt e r ,w hi c h ha s i mp or t a nt v a l u e t o e ns ur e t he s a f e t y of t he ma c h i n e a nd i m pr ov e ma c h i n i n g pr e c i s i on a nd p r o du c t i on e f f i c i e n c y. Ke y wo r d s:CN C m ac hi n e t oo l s,e l e c t r i c a l c o nt r o l ,r e s e a r c h s t r at e g i es
基于PLC的C650车床控制系统设计
基于PLC的C650车床控制系统设计摘要:针对老式车床故障多,检修麻烦,线路复杂,越来越不适应当今工业生产要求的问题,在对其电气原理和控制要求进行分析后,本文提出了用PLC对车床的控制系统进行改进的新方法。
本设计从车床控制需要的I/O点数、性能价格比的高低、各控制功能的实现及优化等方面考虑,主要进行了车床电气原理分析、控制元件的选择、PLC的I/O点分配以及控制系统的梯形图程序设计等过程。
PLC控制系统硬件接线少、消耗功能低、反应速度快、工作稳定、功能强大.用PLC控制系统来取代车床原有的控制系统,能使车床在改变控制要求时更为方便,配合合适的程序,还可实现自动加工功能。
关键词:C650卧式车床;电气控制原理; S7—200PLC;梯形图Control System of The c650 Lathe DesignBased onPLC Abstract:For traditional turning lathes having many examples of machine malfunctions, maintenance of troubles, circuit complexities,it’s not fit for the industrial production req uirements nowadays more and more. After analyzing electrical schematics and control req uirements, a new method was put forward by which using PLC to transform the control s ystem of the turning machine。
The design considered many aspects such as I / O points o f the controlled object, ratio of the cost-performance, implementation and optimization o f the control functions, as well as other sides。
基于PLC的机床电气控制系统设计
毕业设计基于PLC的机床电气控制系统设计摘要:我们在各种场合看到了继电-接触器控制,那已经是时代的过去,如今的继电器只能作为低端的基层控制模块或者简单的设备中使用到,而PLC的出现也成为了划时代的主题,通过比较稳定的硬件穿插灵活的软件控制,使得自动化走向了新的高潮。
本课题利用西门子S7-200PLC对T68镗床原有的继电-接触器控制系统进行了改造;阐述了系统改造方案,同时根据镗床的控制要求和特点,确定PLC的输入、输出分配,设计出梯形图并进行了模拟调试。
关键词:西门子PLC;镗床;改造The design of electric control systemfor machine tool based on PLCAbstract:We come in sight of the control that links after the electric appliances in various situation, that is already the that time generation past, now of after use in the mold a perhaps simple equipments of grass-roots control that the electric appliances can do for the low level only,And the PLC emergence also became the epoch-making topic, adding the vivid software control through a very and stable hardware, making the automation head for the new high tide.This text use the Siemens S7-200 PLC to reform the T68 boring lathe.The system reformation project is described in detail.The PLC importation and input/output allotment are ensured according to the control requirement and characteristics of the boring lathe.A control circuit is designed and commissioned in the simulation.Keywords:Siemens PLC;boring lathe;reformation目录1绪论 (1)1.1PLC技术背景 (1)1.2PLC的系统结构 (1)1.2.1 软PLC开发系统 (1)1.2.2 软PLC运行系统 (2)1.3 PLC技术应用的优势 (2)1.4 PLC控制与微机控制的区别 (4)2 T68机床的用途、主要结构和运动 (5)3 电力拖动方式和控制要求 (8)3.1 机床的电力拖动方式 (8)3.2 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求 (8)3.3 控制电路的分析 (8)3.3.1 主轴电动机M1的电路分析 (8)3.3.2 进给电动机M2的电路分析 (9)3.3.3 主电路的分析 (10)3.4 联锁保护环节的分析 (10)3.5 辅助电路分析 (10)4 T68镗床电气控制系统的PLC改造 (11)4.1 T68卧式机床PLC改造的目的 (11)4.2 PLC控制系统改造说明与I/O地址分配 (11)4.3 PLC选型与接线图绘制 (11)4.3.1 PLC的选型 (11)4.3.2 PLC接线图的绘制 (15)4.4 绘主程序制梯型图 (16)4.4.1 编程软件介绍 (16)4.4.2 绘制梯形图 (17)4.5 程序调试 (19)4.6 设计改造购置物品经费预算 (25)5 TD200相关介绍和PLC的安装 (26)5.1 TD200相关介绍 (26)5.2 AC交流接线安装 (26)5.3 直流安装 (27)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (32)1绪论1.1PLC技术背景20世纪90年代后期,人们逐渐认识到,传统PLC(本文简称硬PLC)自身存在着这样那样的缺点:难以构建开放的硬件体系结构;工作人员必须经过较长时间的专业培训才能掌握某一种产品的编程方法;传统PLC的生产被几家厂商所垄断,造成PLC 的性价比增长很缓慢。
基于PLC的车床电气控制系统设计
基于PLC的车床电气控制系统设计
车床电气控制系统是指运用可编程控制器(PLC)对车床进行电气控制的系统。
它由传感器、执行器、PLC、人机界面等组成,在车床加工的自动化控制中起着重要的作用。
本文介绍了一种基于PLC的车床电气控制系统设计,主要包括以下内容:
一、控制系统硬件设计
PLC选用的是具有高性价比和可靠性的型号,根据实际需要选择了输入输出模块,以满足车床加工过程中需要控制的各种信号输入和执行器控制输出。
同时,在车床电气线路设计中,对于每个执行器都应有对应的保护措施,以防止短路或过流等故障,保护系统的稳定性和安全性。
PLC程序采用Ladder图编写,根据车床加工的要求,编写了对应的控制策略。
如对进给轴进行控制时,可以采用位置控制模式,根据加工要求以及机床的机械结构特点,确定调节位置的方式和速度,以达到加工精度的要求。
此外,还需要制定安全控制策略,如在车床加工时,应设置急停开关、门禁开关等保护措施,以确保操作人员的安全。
三、人机界面设计
人机界面(HMI)是车床电气控制系统中的一个重要组成部分。
它通过显示器和操作面板与PLC进行通讯,用于显示车床加工过程中各种信号和控制指令,同时操作人员也可以通过操作面板进行控制。
为了提高可视化效果,设计了简洁明了的界面,并通过图形化控制按钮实现对车床加工的各种操作,如启动、停止、进给、回程等。
综上所述,基于PLC的车床电气控制系统设计具有高效、精准、安全等优点,能够有效提高车床加工的自动化水平和加工质量,具有广泛的应用前景。
基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文-(2)[1]
1。1.1数控系统的组成
CNC系统的一般结构如图1.1所示,CNC系统主要是指图中的CNC控制器,它是由计算机硬件、数控系统软件及相应的输入/输出接口构成的专用计算机和
2。2 数控车床中PLC的功能
2。2.1 PLC对辅助功能的处理
目前,数控机床程序中,有关机床坐标系约定、准备功能、辅助功能、刀具功能及程序格式等方面己趋于统一,形成了统一的标准,即所谓的CNC机床ISO代码。归纳起来有4种功能:一种是准备功能,即所谓的G代码;第二种是辅助功能,即所谓的M代码;第三种是刀具功能,即所谓的T代码;第四种是转速功能即所谓的S代码.其中,G功能主要与联动坐标轴驱动有关,是通过CPU控制数控装置的I/0接口实现;M功能主要控制机床强电部分,包括主轴换向、冷却液开关等功能;T功能与刀具的选择和补偿有关。
目前,PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中,成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置,并被公认为现代工业自动化的三大支柱(PLC、机器人、CAD/CAM)之一.
与一般微机控制系统最大的区别是,PLC必须具有很强的抗干扰能力、广泛的适应能力和广阔的应用范围.
1.2。2 PLC的基本结构
(2) 开关量控制
数控机床的开关量信号控制是通过PLC来完成的.
机床的各开关量可通过I/O口进行信息交换。由于I/O口可输入信号和输出信号,其输出信号经过逻辑译码电路转换成多路的输出信号,可实现主轴电机、冷却泵及主轴变速等的控制;输入口可接受行程限位开关暂停、主轴同步脉冲、选刀回答等信号。从而实现各种状态的检测,最终实现机床的各开关量控制。
数控机床的电气控制系统设计
数控机床的电气控制系统设计在设计数控机床电气控制系统时,首先要明确设计目标。
通常情况下,设计目标包括以下几个方面:高精度:提高数控机床的加工精度是首要任务。
电气控制系统作为机床的核心部分,对于提高机床精度起着至关重要的作用。
高效率:通过优化电气控制系统,提高机床的加工效率,从而缩短加工周期,提高产能。
易维护:考虑到后期维护和保养的问题,设计方案应使得电气控制系统易于更换和维修。
数控机床电气控制系统的组成部分主要包括以下几部分:主电路:包括电源、电动机、导轨等硬件设施,为整个系统提供动力。
控制电路:包括各种传感器、控制器、执行器等,用于监测和控制主电路的工作状态。
传感器:用于实时监测机床的工作状态,将信号反馈给控制电路。
操作显示屏:用于显示机床的工作状态和加工信息,同时也支持人工输入操作。
数控机床电气控制系统的设计步骤和方法如下:根据设计目标确定系统的基本架构,包括主电路和控制电路的布局。
根据设计要求选择合适的传感器和执行器,并布置在系统中。
依据系统的工作原理和性能要求,设计控制算法和程序,实现高精度和高效率的加工。
考虑到安全性,进行线路的优化和安全防护措施的设计。
数控机床电气控制系统的优化措施可以从以下几个方面进行:采用先进的控制算法:采用现代控制理论和方法,如模糊控制、神经网络控制等,以提高系统的动态性能和稳态精度。
提升智能化程度:通过引入人工智能和机器学习等技术,实现系统的自主决策和优化调整,提高生产效率。
增强抗干扰能力:针对恶劣工作环境和电磁干扰等问题,采取有效的电磁兼容设计和滤波抗干扰措施,以保证系统的稳定运行。
模块化和标准化设计:实现模块化设计和标准化元器件,便于系统的维护和升级,降低成本。
某汽车制造企业采用数控机床进行零部件的加工。
为了提高生产效率和降低成本,该企业决定对数控机床电气控制系统进行升级改造。
经过调研和分析,设计师团队采用了先进的模块化设计方案,使得系统更易于维护和扩展。
数控机床电气控制课程设计
数控机床电气控制课程设计前言随着数控技术的发展,数控机床已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
而其电气控制系统的设计是其关键技术之一。
本文将介绍一种基于PLC控制器的数控机床电气控制系统设计方案。
设计方案系统架构本方案采用的是基于PLC控制器的电气控制系统设计方案。
具体来说,这个系统架构包括了以下几个部分:1.PLC控制器2.电气输入/输出模块3.人机界面4.步进电机驱动器5.直线电机驱动器6.伺服电机驱动器其中,PLC控制器是整个电气控制系统的核心,它负责控制整个系统的运行状态。
电气输入/输出模块则是负责接受电气控制信号并控制相关设备的运行。
人机界面则是负责与操作者进行交互的部分,包括显示系统的运行状态和控制参数。
步进电机驱动器、直线电机驱动器和伺服电机驱动器则分别是控制不同类型电机的部分。
控制策略在本方案中,控制策略采用的是开环控制策略。
具体来说,PLC控制器会根据运动轨迹和速度来控制步进电机和直线电机的运动。
而在伺服电机中,控制器将使用位置和速度反馈来控制伺服电机的运动。
接口设计人机界面通过使用触摸屏来实现交互。
在此基础上,系统将提供一个简单的图形界面,显示系统的运行状态和控制参数。
此外,还将提供一组操作按键,用于控制系统的开关与运行状态。
系统测试在实际使用前,本方案还需要进行一系列测试以检验电气控制系统的性能和可靠性。
首先,可将系统的控制参数设置到不同的值,并运行系统进行验证。
其次,对于系统中可能出现的故障,需要事先制定紧急处理措施。
最后,需要对整个系统进行长时间的稳定性测试,以确保其能持续稳定地运行。
总结本文介绍了一种基于PLC控制器的数控机床电气控制系统设计方案,并讨论了其系统架构、控制策略和接口设计。
此外,还介绍了对该系统进行测试的必要性。
通过这些措施,能有效提高数控机床的电气控制精度和效率,为现代工业生产提供技术支持。
数控机床的电气控制系统设计
数控机床的电气控制系统设计一、本文概述《数控机床的电气控制系统设计》这篇文章主要探讨了数控机床电气控制系统的基本设计原理、实现方法及其在实际应用中的优化策略。
数控机床作为现代制造业的核心设备,其电气控制系统的设计直接关系到机床的性能、稳定性和加工精度。
因此,对数控机床电气控制系统的深入研究与设计优化,对于提升机床的整体性能、提高生产效率以及降低运行成本具有重要意义。
本文将首先介绍数控机床电气控制系统的基本组成和工作原理,包括数控系统、伺服驱动系统、传感器与检测装置等关键组成部分的功能与特点。
随后,文章将重点分析电气控制系统的设计要点,包括硬件设计、软件设计、控制算法选择等方面,以及如何根据机床的具体需求和加工要求来进行合理的系统设计。
本文还将探讨电气控制系统设计中的关键技术问题,如抗干扰设计、故障诊断与处理、系统可靠性保障等,并介绍相应的解决方案和策略。
文章将总结数控机床电气控制系统设计的发展趋势和未来挑战,为相关领域的研究与实践提供参考和借鉴。
通过本文的阅读,读者可以全面了解数控机床电气控制系统的设计原理与实践方法,掌握关键技术的实现与应用,为数控机床的设计、制造和维护提供有力支持。
二、数控机床电气控制系统概述数控机床的电气控制系统是数控机床的重要组成部分,负责实现机床的运动控制、加工过程监控、故障诊断与保护等功能。
电气控制系统的设计直接关系到数控机床的性能、稳定性和加工精度。
随着科技的发展,数控机床电气控制系统也在不断进化,从早期的简单电路控制,发展到现在的基于微处理器、PLC(可编程逻辑控制器)以及CNC(计算机数控)系统的复杂控制。
数控机床电气控制系统主要由电源电路、输入/输出电路、控制核心、驱动电路、传感器电路以及安全保护电路等部分组成。
其中,控制核心通常使用CNC装置,它能够解析编程好的加工指令,转化为对机床运动的精确控制信号。
驱动电路则负责将控制信号放大,以驱动电动机等执行机构实现所需的运动。
基于PLC的组合机床控制系统设计
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为了充分发挥设备效能,快速提升加工技术与精度,越来越多企业每年投入大量资金和技术对传统传统组合机床进行技
术改造,取得了良好效果。用PLC模块、操控监控设备等组成电气数字控制系统,以实现编程输入、人机交互、自动化加工
引言 控制方式,扩大加工能力,降低故障,提升效率,已成为企业进行技术改造有效路径。 依据我国当前情况,传统控制方式采取物理电子器件和大量而又复杂硬接线,使得系统工作效率低,可靠性差,故障诊疗和排 除困难,严重影响了工厂生产效率。伴随科学技术发展,可编程控制器出现,采取可编程控制系统,不论在性能上或者效率上
PLC基于组合机床控制系统设计
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PLC基于组合机床控制系统设计
姓 名: 指导老师:
PLC基于组合机床控制系统设计
姓 名: 指导老师:
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本文研究对象是三面铣组合机床,经过对主要结构和运动形式探究以及对机床工作过程和控制要求分析,给出了机床动作循 环图、液压元件动作表;并采取PLC控制系统设计方法, 进行了软硬件设计,列出了PLCI/O地址分配表,绘制了PLCI/O分配图和单
组合机床与万能机床和专用机床相比,有以下几个特点: 1、组合机床结构稳定、工作可靠,使用和维修方便。 2、组合机床设计和制造周期短,投资少,经济效果好。 3、组合机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。 4、组合机床其通用部件和标准零件能够重复利用,无须另行设计和制造。 5、组合机床因为采取专用夹具、刀具和导向装置等,对操作工人水平要求不高, 加工质量靠工艺装备确保。 6、组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模生产需要。
设备,其作用对象是Z512W型台式钻床主轴箱Ф80、Ф90孔端面及定位面。
基于plc数控钻床控制系统设计毕业论文
摘要本文主要阐述了传统钻床PLC改造的可行性,并进行了具体的实施方案,传统钻床传统继电控制系统使用大量的中间继电器、时间继电器,控制触点多,因此电气控制系统存在故障率高、可靠性差、接线复杂、不便于检修等缺点.为了提高钻床控制系统的可靠性,降低故障率,提高钻床的加工效益,很多企业对传统控制钻床的电气控制系统进行了改造本文描述了数控机床的基本组成、工作原理、分类及各自的特点。
并且对数控机床中的PLC作了详细的介绍,把PLC在控机床上的控制做了设计。
然后以摇臂钻床Z3040为例,描述了它的设计过程,包括控制系统电路的设计,控制原理设计,主电路设计,主控制电路设计,Z3040摇臂钻床原理图,用PLC编写程序对机床进行控制。
关键词:可编程控制器数控机床数字控制液压控制梯形图原理图目录摘要.............................................................................................第1章绪论 (1)1.1.1 国外研究现状 (1)1.1研究现状与研究意义 (1)1.1.2 国内研究现状 (2)1.1.3 研究的意义 (3)1.2 PLC应用于数控钻出的可能性 (4)第2章总体设计方案 (10)2.1 总体方案的设计 (10)2.2元器件的选型 (11)2.3 PLC的主要类型 (11)2.4 本章小结 (11)第3章摇臂钻床控制线路设计 (13)3.1摇臂钻床控制线路概述 (13)3.1.1 操纵机构液压系统 (13)3.1.2夹紧机构液压系统 (14)3.2摇臂钻床控制线路原理设计 (15)3.3 Z3040摇臂钻床控制线路主电路设计 (16)3.4 Z3040摇臂钻床控制线路控制电路分析 (16)3.4.1主电动机控制电路 (16)3.4.2 摇臂升降控制电路 (16)3.4.3 立柱和主轴箱松开、夹紧控制电路 (17)3.4.4 冷却泵控制电路 (18)3.4.5 照明、信号电路 (18)3.5 本章小结 (18)第4章摇臂钻床PLC控制系统 (19)4.1 PLC的基本特点 (19)4.2 PLC的工作原理 (20)4.3 PLC的选型 (21)4.3.1 确定I/O点数 (22)4.3.2 选配PLC的型号 (22)4.4摇臂钻床的PLC控制I/0(输入、输出)地址分配表 (22)4.5 PLC控制系统设计 (24)4.5.1 主轴电动机控制 (24)4.5.2 摇臂升降控制 (24)4.5.3立柱与主轴箱松开、夹紧控制 (24)第5章技术展望 (25)结论 (27)参考文献 (27)致谢 (29)附录 (30)第1章绪论数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段;数控机床是国防工业现代化的重要战略装备,是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。
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第一章 概述………………………………………………………………………1
1.1 数控系统的工作原理…………………………………………………1
1.1.1 数控系统的组成…………………………………………………1
1.1.2 数控系统的工作原理……………………………………………2
3.3.1 主电路分析……………………………………………………11
3.3.2 控制电路分析…………………………………………………11
第四章 PLC控制程序的设计……………………………………………………12
4.1 PLC程序设计方法……………………………………………………12
4.1.1 PLC的程序设计步骤……………………………………………12
这里所说的程序控制系统就是数控系统(Numerical Control,简称NC)而现在的数控系统都是以计算机作为控制中心,所以称为计算机数控(Computerized Numerical Control,简称CNC)。
1.1.1数控系统的组成
CNC系统的一般结构如图1.1所示,CNC系统主要是指图中的CNC控制器,它是由计算机硬件、数控系统软件及相应的输入/输出接口构成的专用计算机和
4.4.8 冷却程序………………………………………………………19
4.4.9 自动换刀控制程序……………………………………………19
4.4.10 需要说明的问题……………………………………………21
4.5 梯形图程序的调试……………………………………………21
4.6 本章小结……………………………………………………21
车床电气控制系统是控制车床各部分的工作、协调完成车床加工任务的核心部分,它由大量继电器构成一个复杂的逻辑控制电路。该车床复杂的继电器逻辑控制线路构成的电气控制系统故障率高,难于维护,很有必要对其进行改造,即用PLC代替继电器--接触器控制方式。
1.1数控系统的工作原理
国际信息处理联盟对数控机床做了如下定义定义:数控机床是一种装有程序控制系统的机床,该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
4.2 PLC程序的模块化设计…………………………………………12
4.3 输入输出分配………………………………………………………12
4.4 梯形图程序设计………………………………………………………15
4.4.1 梯形图总体框图………………………………………………15
4.4.2 公用程序………………………………………………………16
2.4 利用PLC代替继电器—接触器控制方式的优越性…………………8
第三章 CK9930数控车床电气控制分析………………………………………9
3.1 车床主要结构和运动方式……………………………………………9
3.2 车床对电气控制的要求………………………………………………9
3.3 车床的电气控制电路分析……………………………………………10
4.4.3 回原点程序……………………………………………………16
4.4.4 主轴控制程序…………………………………………………17
4.4.5 坐标轴控制程序………………………………………………17
4.4.6 报警处理程序…………………………………………………18
4.4.7 定时润滑控制程序……………………………………………18
结 论……………………………………………………………………………22
参考文献……………………………………………………………………………23
第1章 概 述
CK9930型数控车床配备的是华中I型数控系统,是一种比较老式的小型简易经济型数控系统。随着数控技术的不断进步与发展,这一数控系统已不能满足加工要求,本课题就是对现有的CK9930数控车床所进行的改造项目的一个组成部分。主要是车床电气控制部分进行改造。
可编程控制器所组成。前者处理机床轨迹运动的数字控制,后者则处理开关量的逻辑控制。
图1-1 CNC系统的一般结构框图
1.1.2 数控系统的工作原理
虽然数控系统种类繁多,但其的基本原理都是相通的。即都是通过运算器进行插补运算,然后对进给轴进行闭环控制,实现机床的数控功能。
2.1 数控车床PLC的信息传递………………………………………………5
2.2 数控车床中PLC的功能…………………………………………………6
2.2.1 PLC对辅助功能的处理…………………………………………6
2.2.2 PLC的控制对象…………………………………………………6
2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能…………………………………7
根据数控车床所承担加工任务的特点,可知其操作过程比较复杂。要用PLC控制车床动作,必须将PLC及其控制模块和相应的执行元件加以组合。所以在该控制程序的开发过程中,采用了模块化的结构设计方法。
本文主要完成了主轴控制、坐标轴控制、自动换刀控。并且利用FXGP_WIN-C软件编写了该机床的PLC控制程序,并借助其运行、监控功能,通过相关设备,观察了程序的运行情况。
1.2 PLC的硬件与工作原理………………………………………………3
1.2.1 PLC的简介………………………………………………………3
1.2.2 PLC的基本结构…………………………………………………3
1.2.3 PLC的工作原理…………………………………………………4
第二章 数控车床的PLC…………………………………………………………5
摘 要
数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。由于继电器逻辑是一种硬接线系统,布线复杂,体积庞大,更改困难,一旦出现问题,很难维修。这样的系统,其可靠性往往也不高,影响正常的生产。
本文正是针对这一问题展开工作的。本文介绍了用三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计,重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。