基于PLC的数控车床电气控制系统设计
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根据数控车床所承担加工任务的特点，可知其操作过程比较复杂。要用PLC控制车床动作，必须将PLC及其控制模块和相应的执行元件加以组合。所以在该控制程序的开发过程中，采用了模块化的结构设计方法。
本文主要完成了主轴控制、坐标轴控制、自动换刀控制、定时润滑控制以及报警处理等功能的PLC控制程序的开发。并且利用FXGP_WIN-C软件编写了该机床的PLC控制程序，并借助其运行、监控功能，通过相关设备，观察了程序的运行情况。
车床电气控制系统是控制车床各部分的工作、协调完成车床加工任务的核心部分，它由大量继电器构成一个复杂的逻辑控制电路。该车床复杂的继电器逻辑控制线路构成的电气控制系统故障率高，难于维护，很有必要对其进行改造，即用PLC代替继电器--接触器控制方式。
1.1数控系统的工作原理
国际信息处理联盟对数控机床做了如下定义定义：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
结 论……………………………………………………………………………22
参考文献……………………………………………………………………………23
第1章 概 述
CK9930型数控车床配备的是华中I型数控系统，是一种比较老式的小型简易经济型数控系统。随着数控技术的不断进步与发展，这一数控系统已不能满足加工要求，本课题就是对现有的CK9930数控车床所进行的改造项目的一个组成部分。主要是车床电气控制部分进行改造。
关键词：PLC控制，数控车床，梯形图
第一章 概述………………………………………………………………………1
1.1 数控系统的工作原理…………………………………………………1
1.1.1 数控系统的组成…………………………………………………1
1.Hale Waihona Puke Baidu.2 数控系统的工作原理……………………………………………2
可编程控制器所组成。前者处理机床轨迹运动的数字控制，后者则处理开关量的逻辑控制。
图1-1 CNC系统的一般结构框图
1.1.2 数控系统的工作原理
虽然数控系统种类繁多，但其的基本原理都是相通的。即都是通过运算器进行插补运算，然后对进给轴进行闭环控制，实现机床的数控功能。
这里所说的程序控制系统就是数控系统（Numerical Control,简称NC）而现在的数控系统都是以计算机作为控制中心，所以称为计算机数控(Computerized Numerical Control,简称CNC)。
1.1.1数控系统的组成
CNC系统的一般结构如图1.1所示，CNC系统主要是指图中的CNC控制器，它是由计算机硬件、数控系统软件及相应的输入/输出接口构成的专用计算机和
2.4 利用PLC代替继电器—接触器控制方式的优越性…………………8
第三章 CK9930数控车床电气控制分析………………………………………9
3.1 车床主要结构和运动方式……………………………………………9
3.2 车床对电气控制的要求………………………………………………9
3.3 车床的电气控制电路分析……………………………………………10
4.4.8 冷却程序………………………………………………………19
4.4.9 自动换刀控制程序……………………………………………19
4.4.10 需要说明的问题……………………………………………21
4.5 梯形图程序的调试……………………………………………21
4.6 本章小结……………………………………………………21
1.2 PLC的硬件与工作原理………………………………………………3
1.2.1 PLC的简介………………………………………………………3
1.2.2 PLC的基本结构…………………………………………………3
1.2.3 PLC的工作原理…………………………………………………4
第二章 数控车床的PLC…………………………………………………………5
摘 要
数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。由于继电器逻辑是一种硬接线系统，布线复杂，体积庞大，更改困难，一旦出现问题，很难维修。这样的系统，其可靠性往往也不高，影响正常的生产。
本文正是针对这一问题展开工作的。本文介绍了用三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计，重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。
4.4.3 回原点程序……………………………………………………16
4.4.4 主轴控制程序…………………………………………………17
4.4.5 坐标轴控制程序………………………………………………17
4.4.6 报警处理程序…………………………………………………18
4.4.7 定时润滑控制程序……………………………………………18
3.3.1 主电路分析……………………………………………………11
3.3.2 控制电路分析…………………………………………………11
第四章 PLC控制程序的设计……………………………………………………12
4.1 PLC程序设计方法……………………………………………………12
4.1.1 PLC的程序设计步骤……………………………………………12
2.1 数控车床PLC的信息传递………………………………………………5
2.2 数控车床中PLC的功能…………………………………………………6
2.2.1 PLC对辅助功能的处理…………………………………………6
2.2.2 PLC的控制对象…………………………………………………6
2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能…………………………………7
4.2 PLC程序的模块化设计…………………………………………12
4.3 输入输出分配………………………………………………………12
4.4 梯形图程序设计………………………………………………………15
4.4.1 梯形图总体框图………………………………………………15
4.4.2 公用程序………………………………………………………16
本文主要完成了主轴控制、坐标轴控制、自动换刀控制、定时润滑控制以及报警处理等功能的PLC控制程序的开发。并且利用FXGP_WIN-C软件编写了该机床的PLC控制程序，并借助其运行、监控功能，通过相关设备，观察了程序的运行情况。
车床电气控制系统是控制车床各部分的工作、协调完成车床加工任务的核心部分，它由大量继电器构成一个复杂的逻辑控制电路。该车床复杂的继电器逻辑控制线路构成的电气控制系统故障率高，难于维护，很有必要对其进行改造，即用PLC代替继电器--接触器控制方式。
1.1数控系统的工作原理
国际信息处理联盟对数控机床做了如下定义定义：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
结 论……………………………………………………………………………22
参考文献……………………………………………………………………………23
第1章 概 述
CK9930型数控车床配备的是华中I型数控系统，是一种比较老式的小型简易经济型数控系统。随着数控技术的不断进步与发展，这一数控系统已不能满足加工要求，本课题就是对现有的CK9930数控车床所进行的改造项目的一个组成部分。主要是车床电气控制部分进行改造。
关键词：PLC控制，数控车床，梯形图
第一章 概述………………………………………………………………………1
1.1 数控系统的工作原理…………………………………………………1
1.1.1 数控系统的组成…………………………………………………1
1.Hale Waihona Puke Baidu.2 数控系统的工作原理……………………………………………2
可编程控制器所组成。前者处理机床轨迹运动的数字控制，后者则处理开关量的逻辑控制。
图1-1 CNC系统的一般结构框图
1.1.2 数控系统的工作原理
虽然数控系统种类繁多，但其的基本原理都是相通的。即都是通过运算器进行插补运算，然后对进给轴进行闭环控制，实现机床的数控功能。
这里所说的程序控制系统就是数控系统（Numerical Control,简称NC）而现在的数控系统都是以计算机作为控制中心，所以称为计算机数控(Computerized Numerical Control,简称CNC)。
1.1.1数控系统的组成
CNC系统的一般结构如图1.1所示，CNC系统主要是指图中的CNC控制器，它是由计算机硬件、数控系统软件及相应的输入/输出接口构成的专用计算机和
2.4 利用PLC代替继电器—接触器控制方式的优越性…………………8
第三章 CK9930数控车床电气控制分析………………………………………9
3.1 车床主要结构和运动方式……………………………………………9
3.2 车床对电气控制的要求………………………………………………9
3.3 车床的电气控制电路分析……………………………………………10
4.4.8 冷却程序………………………………………………………19
4.4.9 自动换刀控制程序……………………………………………19
4.4.10 需要说明的问题……………………………………………21
4.5 梯形图程序的调试……………………………………………21
4.6 本章小结……………………………………………………21
1.2 PLC的硬件与工作原理………………………………………………3
1.2.1 PLC的简介………………………………………………………3
1.2.2 PLC的基本结构…………………………………………………3
1.2.3 PLC的工作原理…………………………………………………4
第二章 数控车床的PLC…………………………………………………………5
摘 要
数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。由于继电器逻辑是一种硬接线系统，布线复杂，体积庞大，更改困难，一旦出现问题，很难维修。这样的系统，其可靠性往往也不高，影响正常的生产。
本文正是针对这一问题展开工作的。本文介绍了用三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计，重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。
4.4.3 回原点程序……………………………………………………16
4.4.4 主轴控制程序…………………………………………………17
4.4.5 坐标轴控制程序………………………………………………17
4.4.6 报警处理程序…………………………………………………18
4.4.7 定时润滑控制程序……………………………………………18
3.3.1 主电路分析……………………………………………………11
3.3.2 控制电路分析…………………………………………………11
第四章 PLC控制程序的设计……………………………………………………12
4.1 PLC程序设计方法……………………………………………………12
4.1.1 PLC的程序设计步骤……………………………………………12
2.1 数控车床PLC的信息传递………………………………………………5
2.2 数控车床中PLC的功能…………………………………………………6
2.2.1 PLC对辅助功能的处理…………………………………………6
2.2.2 PLC的控制对象…………………………………………………6
2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能…………………………………7
4.2 PLC程序的模块化设计…………………………………………12
4.3 输入输出分配………………………………………………………12
4.4 梯形图程序设计………………………………………………………15
4.4.1 梯形图总体框图………………………………………………15
4.4.2 公用程序………………………………………………………16