轴承滚子表面缺陷检测设备的制作技术

本技术提供了一种轴承滚子表面缺陷检测装置，属于无损检测技术领域。它解决了轴承滚子表面缺陷检测采用人工方式效率低的问题。本技术包括机架和电脑，机架内设有输送机构、第一驱动机构、第一检测机构、第一有无检测机构、储存旋转圆盘、检测圆盘以及第二驱动机构，第二驱动机构驱动连接输送机构，储存旋转圆盘与检测圆盘传动连接，第一驱动机构驱动连接检测圆盘，检测圆盘上设有滚子夹持机构，滚子夹持机构上设有弹性复位件，检测圆盘上方还设有第二检测机构，检测圆盘下方设有若干夹持打开机构、第三检测机构、第四检测机构、第二有无检测机构以及电动支撑机构。本技术具有结构紧凑，自动化程度高，检

测高效的优点。

权利要求书

1.一种轴承滚子表面缺陷检测装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的电脑(2)，其特征在于，所述的机架(1)内设有输送机构(3)、第一驱动机构(4)、第一检测机构(5)、第一有无检测机构(6)、储存旋转圆盘(7)、检测圆盘(8)以及第二驱动机构(9)，所述的第二驱动机构(9)驱动连接输送机构(3)，所述的第一检测机构(5)设置于输送机构(3)的上方，所述的输送机构(3)通过输送软管(10)将滚子输送掉落到储存旋转圆盘(7)内，所述的输送机构(3)包括同向旋转并列设置的传输螺杆(11)和传输光杆(12)，所述的传输螺杆(11)和传输光杆(12)能够实现对多个滚子的自动分离且自动展开滚动面，从而实现滚动面的检测，所述的第一有无检测机构(6)设置于输送软管(10)一侧且正对于输送软管(10)，所述的储存旋转圆盘(7)上开设有若干沿自身圆周方向均匀设置的滚子存储槽(13)，所述的储存旋转圆盘(7)与检测圆盘(8)传动连接且能够同时同向旋转，所述的第一驱动机构(4)驱动连接检测圆盘(8)，所述的检测圆盘(8)上设有若干沿自身圆周方向均匀设置的滚子夹持机构(14)，所述的滚子夹持机构(14)上设有弹性复位件(15)，所述的检测圆盘(8)上方还设有正对滚子夹持机构(14)所在位置的第二检测机构

(16)，所述的检测圆盘(8)下方设有正对滚子夹持机构(14)所在位置的若干夹持打开机构

(17)、第二检测机构(16)、第三检测机构(18)、第四检测机构(19)、第二有无检测机构(20)以及电动支撑机构(21)，所述的夹持打开机构(17)能够通过伸缩运动控制滚子夹持机构(14)的松开和夹紧，从而实现滚子合格品和次品的筛选出料，所述的电动支撑机构(21)用于和夹持打开机构(17)配合将滚子进行高度位置调整，所述的机架(1)上还设有合格料管(50)和次品料管(51)，所述的合格料管(50)和次品料管(51)分别用于滚子的合格品和次品的出料，所述的第一驱动机构(4)、第二驱动机构(9)、第一检测机构(5)、第一有无检测机构(6)、夹持打开机构(17)、第二检测机构(16)、第三检测机构(18)、第四检测机构(19)、第二有无检测机构(20)以及电动支撑机构(21)均通信连接电脑(2)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的滚子夹持机构(14)包括第一夹板(22)和弹性复位件(15)，所述的弹性复位件(15)包括第二夹板(23)、支撑轴(24)、弹簧(25)以及挡块(26)，所述的支撑轴(24)连接第二夹板(23)和挡块(26)，所述的弹簧(25)安装在支撑轴(24)上，两端分别抵接第二夹板(23)和挡块(26)，所述的第二夹板(23)能够沿支撑轴(24)长度方向做往复运动，所述的第二夹板(23)与第一夹板(22)上均开设有夹紧缺口(27)，所述的第二夹板(23)底部设有推块(28)，所述的推块(28)与夹持打开机构(17)抵接的面呈圆弧形，用于和夹持打开机构(17)配合推动第二夹板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的夹紧缺口(27)呈三角形，所述的第二夹板(23)与第一夹板(22)的夹紧缺口(27)合并时呈平行四边形。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的电动支撑机构(21)包括导轨支架(29)、线性模组(30)以及支撑块(31)，所述的导轨支架(29)安装于机架(1)上，所述的线性模组(30)竖直安装于导轨支架(29)上，所述的支撑块(31)安装于线性模组(30)上，且位于夹紧缺口(27)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的夹持打开机构(17)分为水平执行机构(32)和竖直执行机构(33)，所述的水平执行机构(32)用于滚子合格品的出料，所述的竖直执行机构(33)用于滚子不合格品的出料和滚子的高度调节。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的水平执行机构(32)包括滚轮(34)、安装块(35)、第一气缸(36)、限位挡片(37)以及安装支架(38)，所述的安装支架(38)安装于机架(1)上，所述的第一气缸(36)和限位挡片(37)分别安装在安装支架(38)上，所述的安装块(35)安装于第一气缸(36)的推杆上，所述的滚轮(34)安装于安装块(35)上，且能与第二夹板(23)的推块(28)抵接，所述的安装块(35)底部插入到限位挡片(37)的开槽内，实现导向作用，所述的竖直执行机构(33)包括滚轮(34)、延长杆(39)以及第二气缸(40)，所述的第二气缸(40)安装于机架(1)上，所述的延长杆(39)安装于第二气缸(40)的推杆上，所述的滚轮(34)安装于延长杆(39)上，且能与第二夹板(23)的推块(28)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承滚子表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的机架(1)上还设有若干管道安装支架(41)，用于安装输送软管(10)、合格料管(50)以及次品料管(51)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承滚子表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的第一检测机构(5)还包括照明设备(42)，所述的照明设备(42)通过支架安装于输送机构(3)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种轴承滚子表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的检测圆盘(8)与储存旋转圆盘(7)通过带传动连接，在所述的检测圆盘(8)与储存旋转圆盘(7)上方还安装有固定板(43)，所述的固定板(43)上设有若干均匀设置的螺纹孔(44)，所述的固定板(43)侧面安