循环水加入高效铜缓蚀剂工艺浅析
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3
器铜管进行了酸洗、镀膜 , 2 台机铜管镀膜基本情 况为 , 上部回水侧的膜较为完整, 下部进水侧的膜 表面不完整。并且在大小修检查过程中 , 发现凝汽 器水侧有镁板脱落; 部分铜管内有积水现象 , 内表 面有发红、鼓包现象 , 鼓包下有腐蚀坑 , 腐蚀坑中 有红色氧化铜的产物 ; 大部分铜管均有不同程度的 腐蚀。 2 2 凝汽器铜管腐蚀原因分析 a) 膜质不完整。在机组投运前期, 曾对 2 台 凝汽器铜管进行了 酸洗和镀膜 , 但镀膜效果 不理 想, 膜附着强度较差 , 易发生脱落 ; 另外在机组运 行过程中水质的酸碱度、脏污程度等都会影响铜管 表面膜的完整性。 b) 所加药品对铜管的影响。为优化循环水质 , 河津发电厂对循环水进行加药处理 , 所加药品有杀 菌剂、缓蚀阻垢剂, 药品质量的变化也影响着缓蚀 和阻垢的效果。 c) 水质原因分析。循环水补水中 , 弱 酸水的 pH 值低 , 是影响铜合金腐蚀的一个重要因素。另 外, 循 环 水 的 浓 缩 倍 率 偏 高 , 氯 离 子 高 达 300 mg / L 以上 , 造成凝汽器铜管的腐蚀速 率的提 高; 另外钙、镁离子含量的偏高, 结垢趋势增大 , 垢下腐蚀的可能性将变得更大。 d) 机组运行状况对铜管腐蚀的影响。胶球的 投运情况、阴极保护的效果如何、停机前停炉保护 的效果如何都直接影响到凝汽器的腐蚀。 e) 有机物的影响。有机附着物在凝汽 器铜管 内壁形成污垢, 也引起铜管的腐蚀。 2 3 改进建议 根据水质的实际情况 , 通过小型实验确定, 在 循环水中加入高效铜缓蚀剂, 可以抑制凝汽器铜管 的腐蚀, 实验中 , 不断调整高效铜缓蚀剂的加药方 式和加药量, 最终使循环水铜含量降至目标值。
表1
pH 7 87 二氧化硅 / ( mg L - 1 ) 18 23 钠 / ( mg L- 1 ) 70 00 电导率 / ( s cm - 1 ) 844 硫酸根 / ( m g L - 1) 94 81 铜 / ( m g L - 1) 0 002 化学耗氧量 / ( mg L - 1 ) 1 52 氯离子 / ( mg L - 1 ) 71 00 铁 / ( mg L- 1 ) / ( mg 0 011 碱度 / ( mmol L - 1 ) 4 79 磷酸根 / ( mg L - 1 ) 0 00 氨 L- 1 ) 微量
1 3
循环水补水处理概况 2001 年底, 由山西电力科学院与河津发 电厂
共同研究, 改造循环水的补水方式, 由原来设计的 100% 弱酸水改为 40% 生水+ 60% 弱酸水。
收稿日期 : 2006 08 10, 修回日期 : 2006 07 13 作者简介 : 卫晓艳 ( 1973 ) , 女 , 山西 临猗人 , 1997 年 毕业 于太 原电 力高等专科学校热能动力专业 , 助理工程师; 王同 成 ( 1976 ) , 男 , 山西曲 沃人 , 2002 年毕 业于太 原理 工大学电力系统及其自动化专业 , 助理工程师。
第 6 期 ( 总第 136 期 ) 2006 年 12 月
山 SH A N XI
西
电
力
No 6 ( Ser 136) D ec 2006
EL ECT RI C P OW ER
循环水加入高效铜缓蚀剂工艺浅析
卫晓艳, 王同成
( 山西河津发电分公司 , 山西 河津 043300)
摘要 : 针对山西河津发电分公司 2 台机组自投产以来 , 循环水铜含量一直居高不下的问题, 经分 析认为与凝汽器铜管腐蚀有很大关系, 通过实验 , 加入高效铜缓蚀剂来减轻凝汽器铜管腐蚀 , 达 到降低铜含量的目的 。 关键词: 循环水 ; 铜离子含量 ; 高效铜缓蚀剂; 腐蚀 中图分类号 : T M 621 8 文献标识码 : A 文章编号 : 1671 0320( 2006) 06 0048 03 流程数 : 2。 铜管管长: 12 8 m 。 铜管根数: 19 828。 铜管材质: H sn70 1A; B30 ( 空抽区) 。 管板材质: 海军黄铜。 单机冷却水总水量 : 22 000 m 2 / h 。 铜管内水流速 : 210 m/ s 。 冷却面积: 22 280 m 。 补水量 : 724 t / h ( 单机) 。 1 2 水质 目前河津发电厂生水水质全分析见表 1, 循环 水水质见表 2。 由此可见, 生水中铜含量微量, 而循环水铜含 量则平均在 200 g/ L 以上, 与化学部规定的循环 水铜含量为 100 g / L 的标准值相差甚远。
表 3 循环水铜含量
采样时间 2003 06 11 2003 06 12 2003 06 13 2003 06 14 2003 06 15 2003 06 16 2003 06 17 Cu 测定结果 329 457 467 462 428 314 271 采样时间 2003 06 18 2003 06 19 2003 06 20 2003 06 21 2003 06 22 2003 06 23 2003 06 24 g/ L Cu 测定结果 183 107 99 102 104 96 98
( 20 m L/ min
60 m in)
wenku.baidu.com
1 0 g / cm = 1 200 g ( 高 效 铜 缓 蚀 剂 的 密 度 为 1 0 g / cm) 。 循环水补 水 量 为 300 t / h, 则 加 药 浓 度 为 4 m g/ L 。 49
研究与实践
山
西
电
力
2006 年第 6 期
以 4 m g/ L 的浓度连续投加 15 d, 对循环水铜 含量进行监测, 其测定结果如表 3 ( 1 号机为例) 。
2
凝汽器的腐蚀, 不但会造成大量贵重金属的损 耗, 更重要的是 , 动力设备的 许多结垢与腐 蚀问 题, 都是由凝汽器铜管腐蚀引起的。许多凝汽器采 用的都是铜合金管, 由于管内循环水介质等各种因 素的影响 , 凝 汽器铜管出现了 不同程度的腐 蚀现 象。凝汽器铜管一旦腐蚀穿孔 , 将严重的污染给水 水质 , 从而造成锅炉水冷壁管腐蚀、结垢、甚至爆 管的严重后果。假若铜管大面积腐蚀损坏, 其后果 将不堪设想。
5
结论
在循环水中加入高效铜缓蚀剂能够大幅度的降
低铜离子的含量, 减轻凝汽器铜管的腐蚀 , 但是在 运行中 , 要注意加药量及加药速度的控制 , 加强对 循环水铜含量的监测, 及时掌握水质变化情况 , 在 铜含量有较大程度的下降后要减少药品的加入量, 以降低药品消耗。在机组启动或停运时要及时调整 加药方式, 注意铜管的防护工作。
检修检查中 , 凝汽器铜管的腐蚀情况均有了明显好 转 , 循环水铜含量也有了明显变化, 使用高效铜缓 蚀剂前后, 循环水铜含量的比较如下。
表4
试验日期 使 用 前 使 用 后 2003 03 27 2003 04 03 2003 04 09 2003 07 02 2003 07 05 2003 07 12
循环水铜含量比较
铜离子含量 / ( g 1 号循环水 438 408 411 109 85 109 L- 1 )
2 号循环水 199 243 116 27 19 45
实验结果证明, 以 4 mg / L 的加药浓度连续投 加时 , 铜含量可以下降到 100 g / L 以下。而加药 方式则以连续投加和一次性投加两种投加方式结合 进行 , 启机时采用一次性投加的方式; 当循环水中 的铜含量趋于稳定时 , 采用连续投加的方式 ; 若铜 含量不太稳定且有上升趋势时 , 采用一次性投加和 连续投加两种方式。
卫晓艳 , 等 : 循环水加入高效铜缓蚀剂工艺浅析 循环水水质分析
分析结果 2 号循环水 8 49 8 20 15 60 4 50 316 00 114 00 1 11 4 79 3 68 169 00 4 45
研究与实践
3
水中加入高效铜缓蚀剂工艺浅析
3 1 高效铜缓蚀剂的结构介绍 采用药品为 L Q 8805 高效铜缓蚀剂 , 其药品 的主要成分为 BT A ( 苯并三氮唑 ) , 又称苯并三氮 杂茂、连三氮杂、苯撒唑、苯并三唑。它可以看作 是由一个苯分子与一个三氮唑分子合并而成, 是白 色到浅褐色的针状结晶, 有少量杂质时呈淡黄色, 纯度较高时为白色针状晶体 , 在空气中会被氧化而 逐渐变红。 BT A 无气 味, 能 溶 于醇、苯、甲 苯、 氯仿等 , 在水溶液中的溶解度很小, 但可离解成氢 离子、 BT A 阴离子。在常温下配置水溶液时, 先 将 BT A 溶于丙醇 , 然后用水稀释。BT A 在 pH = 5 5~ 10 5 范围内缓蚀效果都很好 , 但在低 pH 的 介质中 , 由于 BT A 的离解受到了抑制 , 所以在低 浓度时 , 缓蚀效果明显降低 , 另外, 也可用气相缓 蚀剂。 3 2 高效铜缓蚀剂的作用原理 高效铜缓蚀剂 BT A ( 苯并三氮唑) 的作用机 理是 BT A 能以共价键与配位键与铜原子结合, 相 互交替形成链状的聚合物, 在金属铜的表面形成不 溶性的 Cu BT A 保护膜 , 从而抑制铜 与其他合金 的腐蚀。通过多重反射红外光谱技术的研究发现, 在中性或弱碱性介质中, 其保护膜的致密性较好。 BT A 对 铜 的 缓 蚀 作 用 在 于 它 的 连 续 性, 而 且, BT A 成膜的速度较快, 对各种物质吸附无选择性, 对金属表面的状态要求不高, 并且能深入到粘泥、 垢下与金属表面成膜。该表面膜具有独特的结构, 能稳定吸附在金属表面上, 防止铜金属的腐蚀。 3 3 循环水加入高效铜缓蚀剂地点 同其他杀菌剂、阻垢缓蚀剂一样 , 向循环水塔 中加入高效铜缓蚀剂。 3 4 加药浓度及加药方式的确定 根据高效铜缓蚀剂的特点, 实验分两个阶段进 行 , 先一次性投加 100 L 的铜缓蚀剂 , 后将加药调 整为 40 mL / min 的速度连续加入, 在大浓度的药 剂作用下, 使铜管表面快速形成致密保护膜, 铜含 量有所下 降趋势后 , 逐 渐减少加药量 , 约每分钟 20 m L 时, 铜含量的下降趋势比较明显 , 之后趋于 平坦。 故确定加药速度为 20 mL / min 。 每小时所加药量:
1
1 1
运行设备及水质概况
设备 汽机出力: 350 M W 。 凝汽器冷却方式 : 双侧双道、表面式凝汽器。 铜管管径: 28 58 m m 1 24 mm 。
生水水质分析
腐植酸 / ( m mol L - 1 ) 0 20 硝酸根 / ( m g L - 1) 0 00 全固体 / ( m g L - 1) 499 80 氢氧根 / ( mmol L - 1 ) 0 00 硬度 / ( mm ol/ L) 5 85 溶解固体 / ( mg L - 1 ) 494 40 碳酸根 / ( mmol L - 1 ) 0 00 钙 / ( mg L- 1 ) 57 11 悬浮固体 / ( mg L - 1 ) 5 40 重碳酸根 / ( mm ol L - 1 ) 4 79 镁 / ( m g L - 1) 36 45 灼烧减量固体 / ( m g L - 1) 190 80
2
凝汽器铜管腐蚀情况分析
2001 年与 2002 年分别对 1 号机、 2 号机凝汽
2 1 凝汽器运行现况
48
2006年 12 月 表2
分析项目 1 号循环水 pH 碱度 / ( mmol 硬度 / ( mmol 钙 / ( mm ol 氯离子 / ( mg 铁 / ( mg 正磷 / ( mg 总磷 / ( mg 有机磷 / ( mg 铜含量 / ( mg 浓缩倍率 L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) 8 77 8 55 16 90 4 75 327 00 78 00 1 09 4 93 3 84 314 00 4 61
4
效果评价
2 台机组从加入高效铜缓蚀剂以后, 在历次的
Superficial Talk on Curculated Water with High Efficiency Copper Moderator
器铜管进行了酸洗、镀膜 , 2 台机铜管镀膜基本情 况为 , 上部回水侧的膜较为完整, 下部进水侧的膜 表面不完整。并且在大小修检查过程中 , 发现凝汽 器水侧有镁板脱落; 部分铜管内有积水现象 , 内表 面有发红、鼓包现象 , 鼓包下有腐蚀坑 , 腐蚀坑中 有红色氧化铜的产物 ; 大部分铜管均有不同程度的 腐蚀。 2 2 凝汽器铜管腐蚀原因分析 a) 膜质不完整。在机组投运前期, 曾对 2 台 凝汽器铜管进行了 酸洗和镀膜 , 但镀膜效果 不理 想, 膜附着强度较差 , 易发生脱落 ; 另外在机组运 行过程中水质的酸碱度、脏污程度等都会影响铜管 表面膜的完整性。 b) 所加药品对铜管的影响。为优化循环水质 , 河津发电厂对循环水进行加药处理 , 所加药品有杀 菌剂、缓蚀阻垢剂, 药品质量的变化也影响着缓蚀 和阻垢的效果。 c) 水质原因分析。循环水补水中 , 弱 酸水的 pH 值低 , 是影响铜合金腐蚀的一个重要因素。另 外, 循 环 水 的 浓 缩 倍 率 偏 高 , 氯 离 子 高 达 300 mg / L 以上 , 造成凝汽器铜管的腐蚀速 率的提 高; 另外钙、镁离子含量的偏高, 结垢趋势增大 , 垢下腐蚀的可能性将变得更大。 d) 机组运行状况对铜管腐蚀的影响。胶球的 投运情况、阴极保护的效果如何、停机前停炉保护 的效果如何都直接影响到凝汽器的腐蚀。 e) 有机物的影响。有机附着物在凝汽 器铜管 内壁形成污垢, 也引起铜管的腐蚀。 2 3 改进建议 根据水质的实际情况 , 通过小型实验确定, 在 循环水中加入高效铜缓蚀剂, 可以抑制凝汽器铜管 的腐蚀, 实验中 , 不断调整高效铜缓蚀剂的加药方 式和加药量, 最终使循环水铜含量降至目标值。
表1
pH 7 87 二氧化硅 / ( mg L - 1 ) 18 23 钠 / ( mg L- 1 ) 70 00 电导率 / ( s cm - 1 ) 844 硫酸根 / ( m g L - 1) 94 81 铜 / ( m g L - 1) 0 002 化学耗氧量 / ( mg L - 1 ) 1 52 氯离子 / ( mg L - 1 ) 71 00 铁 / ( mg L- 1 ) / ( mg 0 011 碱度 / ( mmol L - 1 ) 4 79 磷酸根 / ( mg L - 1 ) 0 00 氨 L- 1 ) 微量
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循环水补水处理概况 2001 年底, 由山西电力科学院与河津发 电厂
共同研究, 改造循环水的补水方式, 由原来设计的 100% 弱酸水改为 40% 生水+ 60% 弱酸水。
收稿日期 : 2006 08 10, 修回日期 : 2006 07 13 作者简介 : 卫晓艳 ( 1973 ) , 女 , 山西 临猗人 , 1997 年 毕业 于太 原电 力高等专科学校热能动力专业 , 助理工程师; 王同 成 ( 1976 ) , 男 , 山西曲 沃人 , 2002 年毕 业于太 原理 工大学电力系统及其自动化专业 , 助理工程师。
第 6 期 ( 总第 136 期 ) 2006 年 12 月
山 SH A N XI
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No 6 ( Ser 136) D ec 2006
EL ECT RI C P OW ER
循环水加入高效铜缓蚀剂工艺浅析
卫晓艳, 王同成
( 山西河津发电分公司 , 山西 河津 043300)
摘要 : 针对山西河津发电分公司 2 台机组自投产以来 , 循环水铜含量一直居高不下的问题, 经分 析认为与凝汽器铜管腐蚀有很大关系, 通过实验 , 加入高效铜缓蚀剂来减轻凝汽器铜管腐蚀 , 达 到降低铜含量的目的 。 关键词: 循环水 ; 铜离子含量 ; 高效铜缓蚀剂; 腐蚀 中图分类号 : T M 621 8 文献标识码 : A 文章编号 : 1671 0320( 2006) 06 0048 03 流程数 : 2。 铜管管长: 12 8 m 。 铜管根数: 19 828。 铜管材质: H sn70 1A; B30 ( 空抽区) 。 管板材质: 海军黄铜。 单机冷却水总水量 : 22 000 m 2 / h 。 铜管内水流速 : 210 m/ s 。 冷却面积: 22 280 m 。 补水量 : 724 t / h ( 单机) 。 1 2 水质 目前河津发电厂生水水质全分析见表 1, 循环 水水质见表 2。 由此可见, 生水中铜含量微量, 而循环水铜含 量则平均在 200 g/ L 以上, 与化学部规定的循环 水铜含量为 100 g / L 的标准值相差甚远。
表 3 循环水铜含量
采样时间 2003 06 11 2003 06 12 2003 06 13 2003 06 14 2003 06 15 2003 06 16 2003 06 17 Cu 测定结果 329 457 467 462 428 314 271 采样时间 2003 06 18 2003 06 19 2003 06 20 2003 06 21 2003 06 22 2003 06 23 2003 06 24 g/ L Cu 测定结果 183 107 99 102 104 96 98
( 20 m L/ min
60 m in)
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1 0 g / cm = 1 200 g ( 高 效 铜 缓 蚀 剂 的 密 度 为 1 0 g / cm) 。 循环水补 水 量 为 300 t / h, 则 加 药 浓 度 为 4 m g/ L 。 49
研究与实践
山
西
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2006 年第 6 期
以 4 m g/ L 的浓度连续投加 15 d, 对循环水铜 含量进行监测, 其测定结果如表 3 ( 1 号机为例) 。
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凝汽器的腐蚀, 不但会造成大量贵重金属的损 耗, 更重要的是 , 动力设备的 许多结垢与腐 蚀问 题, 都是由凝汽器铜管腐蚀引起的。许多凝汽器采 用的都是铜合金管, 由于管内循环水介质等各种因 素的影响 , 凝 汽器铜管出现了 不同程度的腐 蚀现 象。凝汽器铜管一旦腐蚀穿孔 , 将严重的污染给水 水质 , 从而造成锅炉水冷壁管腐蚀、结垢、甚至爆 管的严重后果。假若铜管大面积腐蚀损坏, 其后果 将不堪设想。
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结论
在循环水中加入高效铜缓蚀剂能够大幅度的降
低铜离子的含量, 减轻凝汽器铜管的腐蚀 , 但是在 运行中 , 要注意加药量及加药速度的控制 , 加强对 循环水铜含量的监测, 及时掌握水质变化情况 , 在 铜含量有较大程度的下降后要减少药品的加入量, 以降低药品消耗。在机组启动或停运时要及时调整 加药方式, 注意铜管的防护工作。
检修检查中 , 凝汽器铜管的腐蚀情况均有了明显好 转 , 循环水铜含量也有了明显变化, 使用高效铜缓 蚀剂前后, 循环水铜含量的比较如下。
表4
试验日期 使 用 前 使 用 后 2003 03 27 2003 04 03 2003 04 09 2003 07 02 2003 07 05 2003 07 12
循环水铜含量比较
铜离子含量 / ( g 1 号循环水 438 408 411 109 85 109 L- 1 )
2 号循环水 199 243 116 27 19 45
实验结果证明, 以 4 mg / L 的加药浓度连续投 加时 , 铜含量可以下降到 100 g / L 以下。而加药 方式则以连续投加和一次性投加两种投加方式结合 进行 , 启机时采用一次性投加的方式; 当循环水中 的铜含量趋于稳定时 , 采用连续投加的方式 ; 若铜 含量不太稳定且有上升趋势时 , 采用一次性投加和 连续投加两种方式。
卫晓艳 , 等 : 循环水加入高效铜缓蚀剂工艺浅析 循环水水质分析
分析结果 2 号循环水 8 49 8 20 15 60 4 50 316 00 114 00 1 11 4 79 3 68 169 00 4 45
研究与实践
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水中加入高效铜缓蚀剂工艺浅析
3 1 高效铜缓蚀剂的结构介绍 采用药品为 L Q 8805 高效铜缓蚀剂 , 其药品 的主要成分为 BT A ( 苯并三氮唑 ) , 又称苯并三氮 杂茂、连三氮杂、苯撒唑、苯并三唑。它可以看作 是由一个苯分子与一个三氮唑分子合并而成, 是白 色到浅褐色的针状结晶, 有少量杂质时呈淡黄色, 纯度较高时为白色针状晶体 , 在空气中会被氧化而 逐渐变红。 BT A 无气 味, 能 溶 于醇、苯、甲 苯、 氯仿等 , 在水溶液中的溶解度很小, 但可离解成氢 离子、 BT A 阴离子。在常温下配置水溶液时, 先 将 BT A 溶于丙醇 , 然后用水稀释。BT A 在 pH = 5 5~ 10 5 范围内缓蚀效果都很好 , 但在低 pH 的 介质中 , 由于 BT A 的离解受到了抑制 , 所以在低 浓度时 , 缓蚀效果明显降低 , 另外, 也可用气相缓 蚀剂。 3 2 高效铜缓蚀剂的作用原理 高效铜缓蚀剂 BT A ( 苯并三氮唑) 的作用机 理是 BT A 能以共价键与配位键与铜原子结合, 相 互交替形成链状的聚合物, 在金属铜的表面形成不 溶性的 Cu BT A 保护膜 , 从而抑制铜 与其他合金 的腐蚀。通过多重反射红外光谱技术的研究发现, 在中性或弱碱性介质中, 其保护膜的致密性较好。 BT A 对 铜 的 缓 蚀 作 用 在 于 它 的 连 续 性, 而 且, BT A 成膜的速度较快, 对各种物质吸附无选择性, 对金属表面的状态要求不高, 并且能深入到粘泥、 垢下与金属表面成膜。该表面膜具有独特的结构, 能稳定吸附在金属表面上, 防止铜金属的腐蚀。 3 3 循环水加入高效铜缓蚀剂地点 同其他杀菌剂、阻垢缓蚀剂一样 , 向循环水塔 中加入高效铜缓蚀剂。 3 4 加药浓度及加药方式的确定 根据高效铜缓蚀剂的特点, 实验分两个阶段进 行 , 先一次性投加 100 L 的铜缓蚀剂 , 后将加药调 整为 40 mL / min 的速度连续加入, 在大浓度的药 剂作用下, 使铜管表面快速形成致密保护膜, 铜含 量有所下 降趋势后 , 逐 渐减少加药量 , 约每分钟 20 m L 时, 铜含量的下降趋势比较明显 , 之后趋于 平坦。 故确定加药速度为 20 mL / min 。 每小时所加药量:
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运行设备及水质概况
设备 汽机出力: 350 M W 。 凝汽器冷却方式 : 双侧双道、表面式凝汽器。 铜管管径: 28 58 m m 1 24 mm 。
生水水质分析
腐植酸 / ( m mol L - 1 ) 0 20 硝酸根 / ( m g L - 1) 0 00 全固体 / ( m g L - 1) 499 80 氢氧根 / ( mmol L - 1 ) 0 00 硬度 / ( mm ol/ L) 5 85 溶解固体 / ( mg L - 1 ) 494 40 碳酸根 / ( mmol L - 1 ) 0 00 钙 / ( mg L- 1 ) 57 11 悬浮固体 / ( mg L - 1 ) 5 40 重碳酸根 / ( mm ol L - 1 ) 4 79 镁 / ( m g L - 1) 36 45 灼烧减量固体 / ( m g L - 1) 190 80
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凝汽器铜管腐蚀情况分析
2001 年与 2002 年分别对 1 号机、 2 号机凝汽
2 1 凝汽器运行现况
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2006年 12 月 表2
分析项目 1 号循环水 pH 碱度 / ( mmol 硬度 / ( mmol 钙 / ( mm ol 氯离子 / ( mg 铁 / ( mg 正磷 / ( mg 总磷 / ( mg 有机磷 / ( mg 铜含量 / ( mg 浓缩倍率 L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) L - 1) 8 77 8 55 16 90 4 75 327 00 78 00 1 09 4 93 3 84 314 00 4 61
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效果评价
2 台机组从加入高效铜缓蚀剂以后, 在历次的
Superficial Talk on Curculated Water with High Efficiency Copper Moderator