毛鹤琴《土木工程施工》配套题库【课后习题】(升滑法施工)【圣才出品】

第七章升滑法施工

1．试述升板施工工艺及特点。

答：（1）升板法施工是多层钢筋混凝土板柱结构体系的一种施工方法。其施工过程是先吊装柱子，再浇筑室内地坪，然后以地坪为胎模就地叠浇各层楼板和屋面板，待混凝土达到一定强度等级后，再在柱上安设提升机，以柱作为支承和导杆，当提升机沿着柱不断往上爬升时，即可通过吊杆将屋面板和各层楼板逐一交替地提升到设计标高，并加以固定。

（2）升板施工特点：

①优点：可节约大量模板；减少高空作业，施工安全；工序简化，施工速度快；节省施工用地；无须大型起重设备；结构单一，装配整体式节点数量少；柱网布置灵活。

②缺点：板的耗钢量较大；不过，如采用双向预应力板或密肋板和采用盆式提升、盆式搁置的新工艺后，便可克服耗钢量大的缺点，达到节约钢材的目的。

2．试述升模系统的组成及施工工艺。

答：（1）升模系统包括：电动升板机、工具式钢柱（或劲性配筋的钢柱）、承力架、吊杆、操作平台、外挂脚手架、墙模板、外墙、柱模板、柱子以及梁模板。

（2）升模施工工艺：将建筑物一层的墙、梁、柱的模板，通过承力架和吊杆等悬挂在固定于工具式钢柱（或劲性柱）上的电动升板机上，待混凝土浇筑拆模后，即用电动升板机将所有的模板一次提升一个楼层高度，然后重新组装和浇筑混凝土，如此逐层提升浇筑直至顶层。在模板逐层提升的同时，外挂脚手架亦随模板逐层提升，为施工操作服务，待结构施工结束，还可利用电动升板机再逐层降落外挂脚手架进行外装修。

3．试述“升滑”、“升提”结合工艺的原理及施工特点。

答：（1）升滑法施工

①原理

将升板与滑模工艺相结合，利用升板的同时，带动墙体、筒体的模板往上滑升，以浇筑结构混凝土。

②施工特点

在组织升滑法施工时，可采取日班提升顶层板、浇筑混凝土和滑模，夜班进行其他楼板的提升，合理利用一套自升式提升设备，使升板与滑模有机地结合，充分发挥一机多用的作用。在升滑法施工中，当顶层板暂停歇时，为了防止模板与混凝土墙体粘结，应采取空滑措施，空滑高度不小于模板1／3的高度。同时，还应采取措施确保墙体的稳定，并应尽早地使墙体与已就位固定的板连结，形成整体。

（2）升提法施工

①原理

在模板中浇筑混凝土，待达到脱模强度后将模板松开，使其与混凝土墙体脱离；然后开动升板机，使顶层板带动模板往上提升一个行程；然后再固定模板，再浇混凝土和往上提升。

②施工特点

由于升提法施工，是将模板脱开墙体而提升，此时墙体处于悬空状态，为此必须采取有效措施保证墙体稳定，一般采取限制顶层板的提升高度，墙与板临时拉结，以及逐层进行墙、板、柱永久固结，以形成整体框架等稳定措施。此外，在施工中，应及时观测墙体的竖向偏差，做到每提模一次观测一次。升提法施工要按一定的提升程序进行，把墙体钢筋绑扎、提升顶层板、浇筑混凝土等工序有机衔接起来。一般安排是：当天上午和下午浇一个模板高的

混凝土；晚上拔出对销螺栓；翌日上午松开上端松紧螺栓使模板脱开；提升顶层板；模板就位固定，墙体钢筋绑扎穿插进行。当浇墙体混凝土时，可按提升程序提升其他楼板。

4．液压滑升模板系统由哪几部分构成？各有何作用？

答：（1）液压滑升模板系统由模板、围圈、提升架组成

（2）液压滑升模板系统个部分的作用：

①模板作用是保证混凝土的成型与表面有一定的平整度、光洁度，承受混凝土浇筑时的压力，对混凝土的养护起一定的作用。

②围圈作用是固定模板位置，承受模板传来的水平力和垂直力。若操作平台支承在围圈上时，还应考虑平台荷载。

③提升架作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变形，把模板系统和操作平台连成整体，承受模板和操作平台荷载，并将荷载通过千斤顶传给支承杆。

5．试述滑模施工工艺及液压滑升的原理。

答：（1）滑模施工工艺：液压滑模的组装→混凝土配合比的选择→混凝土浇筑→模板的滑升→建筑物垂直度的观测。

（2）液压滑升的原理：

①施工时，将液压千斤顶安装在提升架的横梁上，支承杆穿入千斤顶的中心孔内；

②当高压油进入活塞与缸盖之间，在高压油的作用下，由于上卡头盒内小钢珠与支承杆锁紧，故活塞不能下行，结果在油压作用下，迫使缸体连带底座和下卡头盒向上提升，相应地带动提升架及整个滑升模板一起上升；

③当上升到上下卡头盒相接触时，即完成一个提升行程。这时回油弹簧处于压缩状态，

上卡头承受滑模荷载。当回油时，在回油弹簧的作用下，将活塞向上推举，油便从进油口排出；

④与此同时，下卡头盒内小钢珠与支承杆锁紧，使缸体与底座不能下降，滑升模板的荷载转由下卡头支承；

⑤当活塞上升复原后，排油工作完毕，即完成一个工作循环（上升行程约30mm）；

⑥如此不断循环，千斤顶就沿着支承杆不断上升，模板系统也一同向上滑升。

6．滑模施工中对混凝土有何要求？如何控制出模强度？

答：（1）滑模施工所用混凝土的配合比，除必须满足设计强度要求外，还应满足滑模施工的工艺要求：

①要求混凝土应有良好的和易性，宜用细粒多、粗粒少的骨料。石子最大粒径不宜大于构件截面最小尺寸的1／8；

②混凝土坍落度要综合考虑滑升速度和混凝土垂直运输机械等因素；

③如果由于气温条件、施工条件、水泥品种等因素的影响，混凝土凝结时间过快或过慢，在规定的滑升速度下，不能保证最优出模强度要求时，则可在混凝土中掺入缓凝剂或促凝剂。

（2）控制出模强度的方法：混凝土的出模强度宜控制在0.2～0.4MPa或贯入阻力值为0.30～1.50kN／cm2，以保证混凝土出模后，既易于抹光表面，不致拉裂或带起，又能支承上部混凝土的自重，不致流淌、塌落或变形。模板的滑升速度，取决于混凝土的出模强度、支承杆的受压稳定性和施工过程中结构的整体稳定性。在浇筑上层混凝土时，下层混凝土仍处于塑性状态。故要求初凝时间控制在2h左右，在出模时混凝土应接近终凝，故要求终凝时间控制在4～6h。