典型零件热处理工艺方法

来源于：注塑财富网
典型零件热处理工艺方法
a、紧固件的热处理
1）螺栓、螺钉和螺柱的力学性能。

2）螺母力学性能。

3）不同强度级别、不同之境的螺栓所对应的钢号。

4）钢材球化退火工艺。

5）螺栓和螺母用部分合金钢热处理规范。

6）35、45钢螺栓和螺母热处理规范。

7）螺栓和螺母低碳合金钢的热处理和力学性能。

8）几种不锈钢热处理规范及力学性能。

9）几种钢材的高温力学性能。

10）几种钢材低温冲击值。

11）弹性垫圈及弹性挡圈的技术要求。

12）销的材料选用及热处理。

13）铆钉用材料、热处理机表面处理。

b、大型铸件的热处理
1）大型铸件的热处理。

c、模具的热处理内增加。

1）塑料模的热处理
塑料模具的工作条件和分类。

塑料模具的主要失效形式。

塑料模具材料的选用。

塑料模具的热处理工艺。

2）提高模具性能和寿命的途径
高强韧模具材料的应用及效果实例。

模具强韧化处理应用实例。

常用模具钢真空淬火工艺参数。

模具表面强化技术及应用实例。

d、轴类零件的热处理内增加
1）连杆
连杆材料。

常用碳素钢和合金结构钢连杆的调质工艺。

经不同工艺处理的40Cr和45钢连杆的力学性能。

连杆的常见热处理缺陷及预防补救措施。

2）活塞销
活塞销的服役条件和失效方式。

活塞销材料。

活塞销的热处理工艺。

活塞销的渗碳热处理工艺。

活塞销常见热处理缺陷及预防补救措施。

3）挺杆
挺杆的服役条件和失效方式。

挺杆的材料。

各种挺杆的热处理工艺及技术要求。

冷镦合金铸铁挺杆的热处理工艺。

e、机床零件的热处理
1）机床导轨的热处理
导轨服役条件及失效形式。

机床导轨材料。

铸铁导轨的感应淬火。

灰铸铁导轨感应淬火常见缺陷及解决办法。

铸铁导轨的火焰淬火。

铸铁导轨的接触电阻加热淬火。

2）机床主轴的热处理
机床主轴的服役条件和失效方式。

机床主轴材料。

机床主轴的热处理工艺。

3）机床丝杠的热处理
机床丝杠的服役条件和失效方式。

机床丝杠材料。

机床普通丝杠的热处理工艺。

机床滚珠丝杠的热处理工艺。

4）机床离合器零件的热处理。

f、液压元件的热处理
1）齿轮泵零件的热处理。

2）叶片泵零件的热处理。

3）柱塞泵零件的热处理。

4）液压阀零件的热处理。

g、化工机械零件的热处理
1）压力容器的热处理。

压力容器的失效。

压力容器用碳钢和低合金钢的力学性能。

压力容器用低温钢和不锈钢的力学性能。

压力容器用耐热钢和抗氢钢的力学性能。

压力容器用不锈钢铸件的力学性能。

压力容器用钢的正火工艺。

各种压力容器用钢最佳回火温度。

各种压力容器用钢的去应力退火温度及保温时间。

典型容器的热处理。

2）压缩机阀片的热处理
阀片用钢及技术要求。

低温压缩机壳体的热处理。

2、典型材料的热处理
1）铸铁的热处理
a、灰口铸铁
铸铁的分类。

灰铸铁的特点和应用范围。

灰铸铁的热处理。

b、球墨铸铁
球墨铸铁间的特性和用处。

球墨铸铁石墨化退火工艺。

球墨铸铁淬火工艺。

球墨铸铁等文淬火工艺。

C、可锻铸铁
可锻铸铁间的特性和用处。

黑心可锻铸铁石墨化退火工艺规范。

珠光体可锻铸铁退火工艺规范。

球墨可锻铸铁的各种热处理工艺。

2）硬质合金的热处理
a、钢结硬质合金及其热处理。

钢结硬质合金的类型、牌号、钢基体种类和化学俄成分。

钢结硬质合金物理力学性能。

几种典型钢结合金的淬火工艺制度。

时效硬化型钢结合金的热处理工艺。

b、硬质合金及其热处理
硬质合金分类。

硬质合金应用范围分类和用处分组。

我国硬质合金的牌号、化学成分和物理、力学性能。

硬质合金常规牌号的性能和用处。

Co过饱和固溶体等温分解时的相转变。

硬质合金切削工具性能及用处。

3）其它合金的热处理工艺
a、镁合金的热处理
镁合金主要成分及力学性能。

国外耐热镁合金及超轻镁锂合金成分。

各国镁合金牌号对照。

常用镁合金的处理规范。

镁合金热处理是产生缺陷的原因及其防止方法。

b、钛合金的热处理工艺
钛及钛合金的应用情况简介。

各国台合金牌号对照。

钛及钛合金的退火规范。

钛合金固溶处理和时效规范。

钛合金的力学性能。

几种钛合金最佳形变热处理工艺规范及力学性能对比。