家具生产制造工艺

＝1.2mm
δ 零件尺寸误差将增大部件尺寸误差。
1=0.2mm
－δ1=－0.2mm
=0.4mm
提高精度的方法： 1.提高零件的制造精度； 2.部件加工，保证部件精度。 例子： 10根宽为60mm板条拼板，要求极限偏差为0.4mm。 方法1：保证零件精度 零件精度： 方法2：保证部件精度 部件精度：
B±δ2
A±δ1
mn
B±δ3 零件尺寸精度与部件尺寸精度
零件尺寸误差和部件尺寸误差
m=A+2B±δ1±δ2±δ3 n=A±δ1 δ1=δ2=δ3=0.2mm
外边框上限偏差：
下限偏差： 最大极限偏差： 内边框上限偏差：
下限偏差：
δ1+δ2+δ3=0.6mm －δ1－δ2－δ3=－0.6mm
最大极限偏差： 结论：
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8.3.2 总装配过程 四个阶段： 1.装骨架； 2.装固定零部件(加强结构)； 3.装导向装置或装活动零部件(铰链) ； 4.装次要的或装饰性零部件或配件。
总装配
五金件装配
九大类。
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[本章重点] 一、装配概念和方式 二、装配工艺过程 三、部件装配和总装配
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和凸轮机构等。
2.定位装置
补偿装置
单向加压
双向加压
多向加压
木框基本类型和装配加压方向
8.3.1 总装配形式 家具结构不同，装配方式和过程是不同的。 1.依次装配 框架式家具：零件依次接合起来，装成骨架，其余零部件装在骨架上，形成家具。 2.平行装配 互不连接而较复杂的部件同时进行装配。
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[本章内容] 9.1 工艺设计的依据 9.2 原材料的计算 9.3 工艺过程的制定 9.4 机床设备的选择和计算 9.5 车间规划与设备布置
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[本章重点] 一、工艺设计的内容、依据和步骤 二、原材料计算的方法与步骤 三、工艺过程制定的原则、方法和步骤 四、机床设备选择与计算、车间规划与设备布置
＝0.4/10=0.04mm
＝0.4mm
2.部件加工 常见部件：木框、板件和箱框等。 加工原则：零件加工一样。 零件加工方法：
1)基准面加工 2)相对面加工
基准面加工 1)平刨加工基准面 2)铣床加工基准面 3)横截锯加工基准面
8.2.2 部件装配 装配设备的组成：
1.加压装置 丝杆机构、偏心机构
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[本章重点] 一、装配概念和方式 二、装配工艺过程 三、部件装配和总装配
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装配的概念
按设计图纸和技术条件，用手工或机械设备将零件接合成部件，将零部件接合成产品
的过程。
部件装配：
总装配：
接合方式：wk.baidu.com
零件 部件
零件、部件 产品
榫接合、钉接合、胶接合、连接件接合
[本章内容] 7.1 概述 7.2 涂饰工艺 7.3 涂饰方法 7.4 涂层干燥与漆膜修整方法 7.5 特种艺术装饰
[本章重点] 一、装饰的作用 二、涂饰工艺的分类、特征和主要构成 三、涂饰的常用方法 四、特种艺术装饰的方法
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[本章内容] 8.1 装配前准备工作 8.2 部件装配 8.3 总装配 8.4 配件装配
装配顺序：固定式：装配 涂饰
拆装式：涂饰 装配
装配方式：
固定式：同一位置，由一个或几个工人操作。
移动式：流水线操作，一个工人掌握一个工序。
自装式： “(标准件)”部件＋(五金件)接口 零部件，用户按说明书自行装配。
难点：
1.标准化 2.简化家具结构 3.控制木材含水率，提高加工精度
1.结构装配图 2.核对零件数量和质量 3.零部件选配 4.清理零部件 5.调胶备用 6.准备材料
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黄花梨四出头大官帽椅
8.2.1 部件加工 8.2.2 部件装配
部件装配精度：取决于零件制造精度或装配时定位状况和压紧力的大小。 装配设备：加压装置、定位装置、定基准的装置以及用于胶层加热的装置
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8.2.1 部件加工 1.装配精度 取决于零件制造精度或装配时定位状况和压紧力的大小。