机械加工工艺设计第一章

（二） 生产类型 (表 1- 4 1 -5)
生产类型： 批量大小的分类
年产量
产品大小和结构的复杂性
生产类型的工艺特点：
单件小批生产的工艺特点——通用设备、通用工装
中批和大批大量生产的工艺特点——专用设备、专用工装
（三）机械加工工艺规程的作用
1 、工艺规程是指导生产的主要技术文件 生产的计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据
2 、装夹方法： ① 直接找正装夹： 定位是由工人用千分表、划针等工具，找正某些表面，以保 证 被加工表 面相对刀具的正确位置（精度高，效率低） ——适用于 图 1-9 ② 划线找正装夹： 在工件上画出加工表面的位置，按划线用划针找正被加工表面相对 刀具的正确位置（精度高、生产效低） ——适用于图 1-10 ③ 夹具装夹： 工件放在夹具的定位元件上并夹紧，保证加工面与刀具相对正确位置 （精度高，效率高）——适用于 图 2-1
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二、基准 基准：确定生产对象上的几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面 设计基准： 图 1—19 工艺基准： 工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸 形状，位置的基准 定位基准——是获得零件尺寸的直接基准 装配基准——在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准 测量基准——在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差，测量 时采用的基准
刨（插）键槽 刨键槽
一次安装，一个工位，一个工步，多次走 刀
滚齿
一次安装，一个工位，一个工步，走刀
热处理
齿面高频
钳工修键槽 修键槽 Ra1.6
去毛刺，清洗， 上油
三、生产类型与机械加工工艺规 程
（一）生产纲领和生产批量
生产纲领(年产量)：在计划期内，应生产的产品产量的进度计划 生产批量：一次投入或产出同一产品或零件的数量
粗车 半精车 外圆 Ø100 粗车 半精车 A面 倒角 粗车 半精车B面 倒角 钻扩铰Ø25孔
一次安装，一个工位，二个工步，三次走 刀
二个工步，三次走刀 一个工步 二次安装，一个工位，二个工步，三次走 刀 一个工步 三个工步，三次走刀。
钻 铰 4—Ø12 钻孔4—Ø12
孔
铰孔4—Ø12
一次安装，一个工位，4个工步，4次走刀 4个工步，4次走刀
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（二）定位原理
1 、六点定位原理 图 1-11、1-12
xoy 面三点： Z
XY
xoz 面二点wk.baidu.com Z Y
yoz 面一点： X
1、用定位元件代替约束点 表 1-10 动画演示 2、完全定位和不完全定位 图 1-13、1-14、1-15
根据加工面的要求,需要限制 6 个自由度，称完全定位 根据加工面的要求，需要限制的自由度少于 6 个，称不完全定位 3、欠定位和过定位 图 1-16、1-18 欠定位：要求限制的自由度没得到限制 过定位：—个自由度被两个以上约束点约束
§1-1 基本概念 (basic conception) 一、 机械加工的生产过程
1、 生产过程：原材料→ 机械产品（全部劳动过程） 主要生产过程： 制坯——机加工——热处理——装备——检验— 试车——油漆 辅助生产过程： 包装，储运，能源供应等。
2 、加工工艺过程：直接改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度及力学物理 性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
在一个位置所完成加工。 图 1-2
工步：加工表面、切削工具、进给量都不变的情况下所完成的
那部分加工。
（复合工步：几把刀具同时参与切削。 图 1-3、1-4、1-5）
走刀：同一切削速度及进给量对同一表面进行切削一次。
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例： 齿轮零件图
序号
1
2 3 4 5 6 7
工序名称
工序内容
工艺过程细分
车外圆Ø100 车端面A 车端面B 钻扩铰孔Ø25
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二、 机械加工工艺过程的组成（若干工序组成）
工艺过程 ：工序 1 安装 1 次 工位 1 工步 1 走刀 1
22
2 22
3
3
3 33
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或同时
对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。
安装：在每一工序中工件一次装夹（定位和夹紧）所完成的那
部分工序。
工位：工件在一次安装中（工件相对机床床身变换加工位置），
第一章
第一节 第二节
第六节 第五节
第三节 第四节
第一章 机械加工工艺和加工工艺规程设计
Machining Technogical Process Planning
工艺规程：是规定产品或零部件机加工工艺过程和操作方法的工艺文件。 体现 ：生产规模的大小，工艺水平的高低及解决各种工艺问题的方法和 手段。
②毛坯选择：毛坯的种类、质量（加工质量、生产率、成本性能）
新技术，新工艺
（精铸、精锻、冲压、粉末冶金、型材、工程塑料）
③拟定工艺路线：
a 确定加工顺序和工序内容、安排工序集中与分散程度， 划分工艺阶段
b 选工艺基准：定位基准、装配基准、检验基准。 ④确定各工序所用加工设备和工装
⑤计算加工余量、工序尺寸及公差
⑥计算切削用量（查阅手册或经验定）
⑦估算工时定额（手册、统计资料）
⑧确定各主要工序的技术要求及检验方法
⑨填好工艺文件
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§1—2 工件加工时的定位及基准
Allocation and datum in workpiece processing 一、 工件的定位 （一）工件的装夹（定位与夹装）
1、装夹 图 1-8 定位——工件在机床工作台或夹具上，相对刀具占有正确位置 夹紧——工件定位后将其固定，使其在加工过程中位置不变。
四、机械加工工艺规程的设计原则、内容及步骤
（一） 工艺规程的设计原则 处理好质量，生产率和经济性三者的辩证关系
（二） 设计工艺规程的内容和步骤 工艺规程内容：①毛坯的选择 ②拟定工艺路线 ③确定切削用量、加工余量及工时定额
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步骤：
表1-9
①分析研究零件图纸：零件作用，尺寸、技术要求，结构工艺性
2 、组织生产，生产准备主要技术文件（ 原有生产条件、新建） ①原材料，设备购置，厂房建造 ②工装设计制造 ③技术关键分析与研究
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（四）机械加工工艺规程的格式（卡片） 工艺过程卡——单件小批量生产 表 1—6 工艺卡——中批生产 表 1—7 工序卡——大批量生产 表 1—8 检验卡——检验工序 调整卡——半自动，自动机床