高光蒸汽注塑模具技术

高温蒸汽 进出接头
最低层（兰色） 为高温蒸汽
上面一层（黄 色）为冷水
最上面一层 （白色）温水
高温蒸汽接头材料： 不锈钢
2、汽路设计特点：与产品一倍间距8~10mm封：双密封圈设计，可耐高温（图3）。 对于汽路、水路、油路-----堵铜+堵头， 防泄露（图4-5），减少维修保养。
蒸 汽 加 热 控 制 台
注入蒸汽 吹出蒸汽 注入冷水 冷水回流
2 模1
注塑 高 光 达到注塑温度 模 达到顶出温度 具
顶出
注塑、保 压、补塑
开模、取 出产品
温控设备
高蒸模运用：
1 汽车零件 2 办公设备、家电或机壳 3 LCD透光板、镜头、光学仪器 4 簿壁外壳 5 精密板件
镜面后无高光
高光产品
排气系统（图12、13）
高光效果与流痕，排气重点：
1、 分型排气。排气槽尺寸宽度为3～8mm，长度为5～ 10mm，间距20~40mm左右。集气槽0.5～1.5mm深， >=50%区域设计。
2、镶件排气。对于深骨位产品，在料流的末端设计组合式 镶件，避免困气。
3、顶针、司筒排气。在不溢料的前提，有意增加顶针、司 筒和模芯之间的间隙，进行排气。
高光注塑介绍
• 高光成型：温控设备---高表面质量。分为： • 热恒温高注技术：热油机90°---注塑生产。优
点：工艺简单，成本低；缺点：高光一般，强度 差，易变形。 • 热变温高技术：模温升120°注塑， 50°- 70° 保压，高光无痕。优点：变形小，周期适当。
高光蒸汽注塑技术称为继气辅技术之后的又一革命性技术！
高光蒸汽注塑模具 技术交流与分享
课程大纲
1、高光蒸汽模具概念和流程。 2、高光蒸汽模具设备和运用范围。 3、产品工艺和高光蒸汽模具设计特点。 4、高光蒸汽模具排气系统设计。 5、高光蒸汽模具加工工艺、注塑与保养。 6、高光蒸汽模具设计案例说明与分享。 7、高光模具与产品展示。 8、高光蒸汽模具意义和设计标准。
死，太松披风。 4、抛光：关键要素---高光效果决定产品品质。
注塑机的要求：
温控设备要形成闭环，灵敏度高。 无尘车间生产，用专用保护膜包装保护。 熟悉高模注塑特点，熟悉调机缺陷解决思路。
高光模具后期保养
模具保养：清理排气槽+专用洗剂清洗型腔+专用防锈油。
综合：高模比普模高约20%~40%。
高光蒸汽注塑技术将会被广泛应用和迅速扩展，模具研发 具有广阔市场前景。
特点一:前模芯高温蒸汽管道及水道的排布设计。
蓝色管道高温蒸汽，绿色管道为冷却水，其它为保温回路。
图中兰色为高温蒸汽，离胶位表面距离为5~8mm，直径可选8mm、10mm、 12mm。要求管道之间均匀排布，以保证对胶位处能够迅速均匀的加热。
保温水路
热嘴冷却水
图（二）
高温蒸汽
图中绿色为冷水，主要作用为对热咀进行冷却，每个热咀要求独立设计一组
4、浇注系统末端排气。浇注系统的排气容易忽略，包含流 道周边。
排气槽（红色） 集气槽（黄色）
排气孔
20~50mm
图12
料流末端的排气镶件（红色）
图13
高光蒸汽模具加工工艺特点
加工条件：
1、CNC加工：表面光洁度0.005mm以内。 2、孔加工：蒸汽孔偏摆度<=0.3‰，孔壁光滑，抵御急热急
冷，提高模具寿命。 3、配模：活动顺畅，较普通模具在热涨方向松配，太紧烧
一、塑胶制品：
成功案例说明
1) 产品为高端家电用品,外观要求高光面. 2) 控制产品变形量以确保装配要求。 3) 消除表面熔接线，控制前后模段差。
二、客户对模具的要求:
模腔数: 模仁钢料:
1X1 前模/CENA #1; 后模1.2311
模具预计寿命: 30万模次
模具开始日期: 2010-2-05
高蒸简介：温控制系统组成： 注塑机、蒸汽模具、蒸汽锅炉、冷却塔、温度控制器 关系图：
注塑机
蒸汽炉 冷却塔
高温蒸汽
温 控 装 置
冷却水
高温蒸汽 冷却水 冷却水回流
高光模 具
• 高蒸注塑过程：
合模-升温（蒸汽）-注塑-保压（保温）-冷却-开模-顶出-再循环
蒸汽炉 冷却塔
反馈信号
顶出完成
注塑机
合
注塑完成
图3
图4 图5
3、温度控制（热电偶） 感温参数---注塑 机---温控设备---蒸汽炉（闭环）
热电偶的安装：见图6，尽量接近胶位，真 实温度。
图6
4、尺寸精度： 中心精定位+边锁&矩形导柱辅助器 方导柱+石墨青铜导向块。（图7、8）
方导柱 边锁
图7
精定位镶件 矩形导柱 辅助器 图8
导向块（石 墨青铜）
• 产品结构： 高光产品结构对光的越敏性，缺陷放大原理。
设计：t=0.6~0.8T，高光产品t=0.4T。如图：
高光柱位
非高光柱位
隔热板
• 隔热设计（图9、10），防止 热量损失，保护注塑机。
• 方式：隔热板&模板间避空。 • 热流道板和面板上设计冷水
回。（图11）
图11
隔热板
隔热板
图9
图10
• 高模热流道： 采用针阀式，不可串联，方便调整。
冷却回路。
图中白色为温水管道，主要是起到对模具进行保温作用，不做特殊要求。
特点二:模具排气系统设计。
前模分型面排气设计： 排气面积50%以上。
后模组合式排气设计： 设计在胶位最后填充区域。
特点三:热流道整体装拆结构设计。
将热流道系统安 装在面板和热流 道板间，保证模 具维修和保养时 不用拆开热流道 系统直接完成。
• 高模具材料： 1、模具钢材：
S136、NAK80、LKM838H、LKM818H、 CENA#1 2、塑胶材料： PMMA/ABS、PC/ABS、高光ABS、HIPS
• 高模特点：配件耐热性。
1、高模加热和冷却 加长连接管直接进出，取消防水圈。见下页图片。
运水管用高温油管，以防止爆裂。
2、汽路设计： 用φ8、φ10、φ12，距产品与间距为8~10mm，沿产品 形状设计（图1）。局限性（图2），高模具目前主要用 平板类产品上。
模具完成日期: 2010-3-14
模具制做周期: 38天
注塑生产周期: 85秒
模具外形尺寸: 1100X1500X901 mm
模具重量:
10 TON
三、模具设计和制造中关键技术:
特点一:前模芯高温蒸汽管道及水道的排布设计。 特点二:模具排气系统设计。 特点三:热流道整体装拆结构设计。 特点四:高温模具设计问题点解决。