橡胶密封圈压紧设备的制作流程

图片简介:

一种橡胶密封圈压紧装置，一种橡胶密封圈压紧装置，包括工作台、放置架和压紧件，工作台上设有对中夹紧组件，对中夹紧组件包括不少于两个转动台，所述转动台关于工作台中心对称，转动嵌设于工作台上；推动杆，推动杆设置在转动台与放置槽之间，所述推动杆两侧设有限位组件；连接杆，所述连接杆与推动杆铰接，另一端与转动台上端铰接；转轴，所述转轴穿过工作台与转动台下端面中心固定连接；带轮，所述转轴上设有带轮，带轮之间通过传送带连接，所述工作台中心处设有放置槽，所述压紧件设于工作台上方。解决了待压紧部件放置的位置难以固定，有时候会出现套筒与部件的中心位置不对应，密封圈没有完全压入部件中，或者直接将工件损毁的问题。

技术要求

1.一种橡胶密封圈压紧装置，包括工作台、放置架和压紧件，其特征在于，所述工作台上设有对中夹紧组件，所述对中夹紧组件包括

不少于两个转动台，所述转动台关于工作台中心对称，转动嵌设于工作台上；

推动杆，所述推动杆滑动设置在转动台与放置槽之间，所述推动杆两侧设有限位组件；

连接杆，所述连接杆一端与推动杆铰接，另一端与转动台上端边部铰接；

转轴，所述转轴穿过工作台与转动台下端面中心固定连接；

带轮，所述转轴上设有带轮，带轮之间通过传送带连接，所述工作台中心处设有放置槽，所述压紧件设于工作台上方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压紧装置，其特征在于，所述限位组件包括两块限位板，所述限位板固定在推动杆左右两侧的工作台上，推动杆在两块限位板之间滑动。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压紧装置，其特征在于，所述工作台下方设有机壳，所述机壳内设有电机，所述电机伸出端与其中一个转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压紧装置，其特征在于，所述推动杆靠近放置槽的端部设置有弧形卡板。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压紧装置，其特征在于，所述工作台上设有放置架，所述工作台与放置架之间设有所述压紧件，所述压紧件包括压紧筒，所述压紧筒通过伸缩杆与放置架连接，所述伸缩杆中心与转动台对称中心重合；所述压紧筒外侧滑动套设有套筒；所述压紧筒下部中心对称设有若干条形通孔；所述条形通孔内转动设置有L型压条；所述套筒上中心对称设有与条形通孔数量相同的凹槽；所述凹槽与L型压条之间通过铰接杆铰接，所述铰接杆上端与凹槽铰接，所述铰接杆下端与L型压条铰接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈压紧装置，其特征在于，所述L型压条的下端固定设置后金属球。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封圈压紧装置，其特征在于，所述套筒外壁设有紧固螺栓，用于对套筒的位置进行固定。

技术说明书

一种橡胶密封圈压紧装置

技术领域

本技术涉及密封圈压紧设备，具体为一种橡胶密封圈压紧装置。

背景技术

密封圈在使用的过程中，需要与部件紧密配合才能完成密封工作，现有技术中，密封圈的压紧都是一个与密封圈尺寸相配合的套筒，将密封圈压入工件，这种压紧的方式效率低下，针对不同尺寸的密封圈，需要采用不同的压紧工件，并且待压紧部件放置的位置难以固定，有时候会出现套筒与部件中心位置不对应，密封圈没有完全压入部件中，或者直接将工件被破坏。

技术内容

本技术目的在于提供一种橡胶密封圈压紧装置，以解决上述背景中提出的待压紧部件放置的位置难以固定，有时候会出现套筒与部件的中心位置不对应，密封圈没有完全压入部件中，或者将工件损毁的问题。

一种橡胶密封圈压紧装置，包括工作台、放置架和压紧件，所述工作台上设有对中夹紧组件，所述对中夹紧组件包括

不少于两个转动台，所述转动台关于工作台中心对称，转动嵌设于工作台上；

推动杆，所述推动杆滑动设置在转动台与放置槽之间，所述推动杆两侧设有限位组件；

连接杆，所述连接杆一端与推动杆铰接，另一端与转动台上端边部铰接；

转轴，所述转轴穿过工作台与转动台下端面中心固定连接；

带轮，所述转轴上设有带轮，带轮之间通过传送带连接，所述工作台中心处设有放置槽，所述压紧件设于工作台上方。

作为本技术的一个实施例，所述限位组件包括两块限位板，所述限位板固定在推动杆左右两侧的工作台上，推动杆在两块限位板之间滑动。

作为本技术的一个实施例，所述工作台下方设有机壳，所述机壳内设有电机，所述电机伸出端与其中一个转轴固定连接。

作为本技术的一个实施例，所述推动杆靠近放置槽的端部设置有弧形卡板。

作为本技术的一个实施例，所述工作台上设有放置架，所述工作台与放置架之间设有所述压紧件，所述压紧件包括压紧筒，所述压紧筒通过伸缩杆与放置架连接，所述伸缩杆中心与转动台对称中心重合；所述压紧筒外侧滑动套设有套筒；所述压紧筒下部中心对称设有若干条形通孔；所述条形通孔内转动设置有L型压条；所述套筒上中心对称设有与条形通孔数量相同的凹槽；所述凹槽与L型压条之间通过铰接杆铰接，所述铰接杆上端与凹槽铰接，所述铰接杆下端与L型压条铰接。

作为本技术的一个实施例，所述L型压条的下端固定设置后金属球。

作为本技术的一个实施例，所述套筒外壁设有紧固螺栓，用于对套筒的位置进行固定。

本技术的有益效果为：将待压紧的部件放置在放置槽当中，转动其中一根转轴，转轴发生转动同时，带动转动台同步转动，转动台上端的连接杆开始带动推动杆在限位组件之间发生往复运动，限位组件可限制推动杆的移动方向，保证推动杆朝着放置槽方向移动，推动杆之间的相互配合，将待压紧的部件推送至放置槽内，由于转轴之间通过传送带同步转动，因此推动杆的移动距离始终保持相同，可将待压紧的部件固定在放置槽的正中位置。通过这种方式进行工件的压紧，省去工作人员的放置工作，可以正好将工件放置在正中位置，省去了对中的操作。压紧件可将密封圈压入到待压紧的部件中。

当电机启动后，带动转轴发生转动，为转动提供动力。

开口调大，通过伸缩杆的伸缩，L型压条将密封圈压入到待压紧的部件中，当密封圈的尺寸较小时，将L型压条的开口调小，同样通过伸缩杆的移动，将密封圈压入到部件中。通过本装置可以实现不同尺寸密封圈的压紧，而不需要换用其他压紧装置，本装置的适应性更强，节约了成本。设置的金属球可以减小L型压条与密封圈接触的压强，防止L型压条将密封圈扎破。紧固螺栓可用于固定套筒的位置，当套筒将L型压条的开口调节好之后，通过紧固螺栓将套筒进行定位，防止套筒出现自由滑动，影响开口大小变化。

附图说明

图1为本技术具体实施方式所述的工作台主剖视图；

图2为本技术具体实施方式所述的工作台俯视图；

图3为本技术具体实施方式所述的压紧筒主剖视图；

图4为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。

如图1至图3所示，一种橡胶密封圈压紧装置，包括工作台1、放置架2和压紧件3，所述工作台1上设有对中夹紧组件，所述对中夹紧组件包括

不少于两个转动台51，所述转动台51关于工作台1中心对称，转动嵌设于工作台1上；

推动杆55，所述推动杆55滑动设置在转动台51与放置槽13之间，所述推动杆55两侧设有限位组件；

连接杆54，所述连接杆54一端与推动杆55铰接，另一端与转动台51上端边部铰接；

转轴53，所述转轴53穿过工作台1与转动台51下端面中心固定连接；

带轮61，所述转轴53上设有带轮61，带轮61之间通过传送带63连接，所述工作台1中心处设有放置槽13，所述压紧件3设于工作台1上方。

将待压紧的部件放置在放置槽13当中，转动其中一根转轴53，当转轴53发生转动的同时，带动转动台51同步转动，转动台51上端的连接杆54开始带动推动杆55在限位组件之间发生往复运动，限位组件可限制推动杆55的移动方向，保证推动杆55朝着放置槽13方向移动，推动杆55之间的相互配合，将待压紧的部件推送至放置槽13内，由于转轴53之间通过传送带63同步转动，因此推动杆55的移动距离始终保持相同，可将待压紧的部件固定在放置槽13的正中位置。通过这种方式进行工件的压紧，省去工作人员的放置工作，可以正好将工件放置在正中位置，省去了对中的操作。压紧件3可将密封圈压入到待压紧的部件中。

所述限位组件包括两块限位板56，所述限位板56固定在推动杆55左右两侧的工作台1上，推动杆55在两块限位板56之间滑动。

所述工作台1下方设有机壳11，所述机壳11内设有电机64，所述电机64伸出端与其中一个转轴53固定连接。

当电机64启动后，带动转轴53发生转动，为转动提供动力。

所述推动杆55靠近放置槽13的端部设置有弧形卡板57。

所述工作台1上设有放置架2，所述工作台1与放置架2之间设有所述压紧件3，所述压紧件3包括压紧筒31，所述压紧筒31通过伸缩杆39与放置架2连接，所述伸缩杆39中心与转动台51对称中心重合；所述压紧筒31外侧滑动套设有套筒33；所述压紧筒31下部中心对称设有若干条形通孔311；所述条形通孔311内转动设置有L型压条35；所述套筒33上中心对称设有与条形通孔311数量相同的凹槽331；所述凹槽331与L型压条35之间通过铰接杆34铰接，所述铰接杆34上端与凹槽331铰接，所述铰接杆34下端与L型压条35铰接。

所述L型压条35的下端固定设置后金属球36。

所述套筒33外壁设有紧固螺栓37，用于对套筒33的位置进行固定。