低NOx燃烧器使用存在的问题及建议

低NOx燃烧器使用存在的问题及建议
我司使用的低NOx煤粉燃烧技术是上海锅炉厂第1.5代产品——带分离燃尽风的同心反切圆燃烧系统，燃烧器采用的是上下浓淡分离的低氮燃烧器，在使用过程中效果一般。

经咨询上海锅炉厂专家，我司煤质变化大是主要原因，可针对我司现有煤种进行低NOx燃烧器改造：采用上锅最先进的第3代低氮燃烧器，可在现有基础上将NOx排放降低20%以上，但需更换锅炉现有全部的燃烧器，成本高且工作量都很大。

也可通过燃烧调整的方法将炉膛出口NOx含量降低，现根据我司目前锅炉低氮燃烧现状，结合本次研讨会内容总结如下：
一、降低NOx常用方法：
1、燃用含氮低、挥发分高的煤种。

2、增加SOFA风与主燃烧器的间距。

3、控制主燃烧区域的空气系数在0.8—0.95之间，适当增加SOFA风量，
使主燃烧区在缺氧条件下燃烧。

4、煤粉细度，煤粉细度足够细可以提高挥发分的析出速率。

5、提高煤粉浓度，可以降低燃烧初期NOx的生成量。

6、运行中氧量的控制，在保证锅炉效率不变的前提下尽量降低氧量。

7、使用先进的低NOx燃烧器。

二、我司低NOx燃烧器在运行中存在问题：
1、SOFA风门开大时再热汽温降低。

2、按照锅炉厂家建议的降低NOx的配风方式，飞灰含碳量上升，影响
锅炉效率。

3、低负荷时按照低NOx燃烧配风，会影响锅炉燃烧的稳定。

4、最近煤质较差，一次风率偏高。

我司设计一次风率20.5%，目前运行
时一次风率在30%以上。

5、脱硝入口表计不准，运行人员调整时看不到效果。

6、我司煤粉细度化验值不够精确，运行人员无法掌握实际的煤粉细度。

7、我司负荷率一直偏高，长期五台磨运行，影响燃烧系统还原NOx的
能力。

以上几个原因造成我司低NOx燃烧器使用效果不明显，也增加了运行
中液氨使用量。

曹妃甸及南京化工园与我司燃烧器类似，经了解南化效果较差，一般在400-600之间，曹妃甸平均在400左右，和我司差不多。

三、根据我司设备实际情况，就如何降低炉膛出口NOx含量，提出以下几点建议：
1、关于我司开大SOFA风影响再热汽温的问题。

上海锅炉厂建议将SOFA
风门朝上摆，以提高火焰中心。

如果调节摆角有效果，平时运行中可以
适当增加SOFA风量，提高燃烧器还原NOx的效果。

此方案有待试验后
确定效果。

2、飞灰含碳量变大的解决方法。

我司SOFA风门可水平摆+15°到-15°。

水平摆动SOFA风门，可以调整SOFA风和烟气的混合过程，降低飞灰含
碳量和控制炉膛出口烟温偏差。

水平摆动SOFA风门时可采用不一致原
则，就是同一个角的三层可以不一致，同一层的四个角也可以不一致，
具体的效果要通过试验来检验。

为了减少影响，可先保持下两层SOFA
风门不变，将最顶层SOFA风门调整观察，有效果再调整其它层。

3、关于一次风率偏大的问题。

因为近期我司煤质都比较差，煤量比较大，
为了防止堵磨堵粉管，一次风量比较大。

一次风率大带来的两个问题就
是烟气NOx含量偏高及飞灰含碳量增加。

我司因为一次风率大，而且煤
挥发分大，一次风可以提供足够的氧量给煤粉燃烧，降低了单个燃烧器
还原NOx能力。

因此为同时降低烟气NOx含量及飞灰含碳量，建议发电
部适当降低一次风压。

不用一次降低太多，可以慢慢减小，直到摸索到
一个合理的风压值为止。

另外根据厂家的建议，可以适当关小周界风，
尽量让煤粉在主燃烧区处于缺氧状态，以还原生成的NOx。

4、控制好适当的二次风箱与炉膛之间的差压。

在高负荷时，二次风箱可以
控制在600pa左右，在低负荷时维持在400pa以上，差压主要通过辅助
风门来调整。

这样既保证了炉膛燃烧稳定，又可适当提高SOFA风量，
有利于降低NOx。

5、适当降低煤粉细度。

煤粉细度的降低可以同时降低烟气NOx含量及飞灰
含碳量，但过低会增加磨煤机电耗。

四、其他建议：
1、我司飞灰含碳量检测依靠人工取样化验，这样准确性较高，不过都是得
到前一天的数据，数据具有滞后性，无法为运行人员提供实时的调节依据。

影响飞灰含碳量有煤种、煤粉细度、氧量及运行调整等因素，运行人员做出调整时无法实时看到对飞灰含碳量的影响，建议加装飞灰含碳量在线监测装置。

经了解：曹妃甸项目飞灰含碳量在线监测装置使用情况很好，定期进行人工监测化验和在线数值核对，结果基本一致。

2、我司锅炉还没有做过贴壁氧量测试，建议以后请电科院做试验时增加此
项，保证锅炉水冷壁四周形成氧化气氛，降低结渣和高温腐蚀的危险。