矿用圆环驱动链轮修复工艺的研究与应用
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妒 ． ３２ ｍｍ 的Ｄ２ ２ 磨 焊 条 ，该 焊 条 堆 焊 硬 度 ≥５ １耐 ２ ＨＲ ，焊 条 需 经 １０ Ｃ ５ ℃左 右 烘 焙 ｌ后 使 用 。焊 接 电 ｈ 流 采 用 ９ ～１ ０ ０ ２ Ａ，堆 焊 前 将 链 窝 堆 焊 部 分表 面 油
采 用 Ｊ０ 焊 条 强 度 虽有 些 不 足 ，但 采 用这 种 低 ５７ 匹 配焊 条 施 焊 ，对 降低 焊 接 时 冷 裂 倾 向是 有 利 的 。
±１ ） ℃保 温 ２ ，随 炉 温 冷 却 至 Ｉ０Ｃ，空 冷 至 室 ０ ｈ Ｏ￣
温。
为 了降低修复成本 ，链轮体非关键部位不建议
采 用 机 械加 工方 式 修 复 ，可 用 角磨 机 参 照测 绘 图样 修 磨 出齿 形 及 １ 。斜 角 （ 图 １ ，并 制 作标 准 齿 ５ 见 ） 形 样 板 逐 个齿 进 行 检 验 ，对 非 加 工 面 进 行喷 砂 （ 抛
５ 堆焊前 的准备及 堆焊参数 ．
所 有 焊 接 表 面 去 除 氧化 皮 ，焊 道 及 其 两 侧 必 须 清 除干 净 ，不 允 许 有 油 、水 、锈蚀 和渣 等 污 物 ，焊 道 清理 边 缘 ≥１ ｍｍ并 打 磨 露 出 金属 光 泽 。对 施焊 ０
丸 ）处理。对断齿堆焊部分进行磁粉探伤检查 ，出
ｅ
性能指标低的焊条 ，能够获得较为理想的效果 。
６ 焊后热处 理及焊后检 测控制 ．
为 了消 除 焊 接 残 余应 力 ，防 止 延 迟 裂 纹等 焊 接
（ ％）
ＭＯ
缺 陷 的产 生 ，链 轮 体 补焊 完 成 后 立 即进 行 去 应 力退 火 ，同时 进 行 消 氢处 理 。 由于 是返 修 链 轮 体 ，经综 合 因素 考 虑 分 析 ，焊 后 热 处 理 温 度 不 宜 过 高 ， 因
使 用可转位直 角台 肩面铣 刀 （ 图３ 见 ）对 链窝 将要堆焊耐磨 层部位进行粗加工 ，并在原来测绘施
工 图样 的 基 础 上 整体 尺 寸加 大 ３ ４ ｍ 后 进 行 堆 焊 ￣ｒ ａ
检测仪进行测定 ，整个焊接过程连续进行 ，每层焊
接 完后 用 风 铲 或 钢 丝刷 清 除 焊 道 上 的氧 化 物 ，层 间 温 度 ≥３ ０ ，焊 完 一 链 齿 后 ，用 石 棉 包 裹 进 行 保 ５℃
熔覆耐磨层。
温 ，然后再堆焊另一侧链齿 ，直至全部 完成 。
焊脚高
角焊
坡 口深度
／ ｍ ｍ
６
８
ｌ ～ｌ Ｏ ２
１ ～１ ４ ６
ｌ和２ ８ ０
６
１ ０
１ ２
１ ４～１ ６
１和 ２ ８ Ｏ
坡 焊ｌ 口
ｌ １ 厂
ｌ
【 ｌ
Ｉ
ｌ
图３ 可转位直角台肩面铣刀、可转位圆鼻面铣刀
０． ３８
～
０．７ １
～
０－ ５
～
０９ ． ≤ ０． ５ ０３ ～
１２ ＿
Ｏ．５ １ ≤ ０． Ｏ３
０．５ ２
０．５ ４
０＿７ ３
０． ８
此 采 用 热 处 理 工 艺 为 ： １ ０ １ ０Ｃ／升 温 至 （ ５ ０ ～ ５￣ ｈ ２０
焊 前 预 热 能 有 效 降 低焊 接应 力 的作 用 ，是 防 止 出 现 高 强钢 焊 接 冷 裂 纹 的一 种 有 效 措施 ， 因此 ，焊 前 采取 局 部 预 热 ３０ ０ ℃ ，层 问温 度 ≥３０ 。 ５ ～４ ０ ５℃
经实践证 明，选用力学性能综合指标均较母材力学
参 … 磊
嚣 ３ 嚣 ３
Ｅ
ｅ
铸造起重机龙门钩小吊耳结构优化
山东石横特 钢集 团有 限公司 （ ７ １ ） 孙 作伟 田小莹 ２ １ ６２
Ｅ ｉ
当量估算 公式计 算 ，材料的ｃ 。０８ ％，焊接性较 。 ． ＝ ９
差 ，焊 接 时 有 明 显 的 裂 纹 倾 向 ，焊 前 必 须 进 预
热。
４ Ｃｒ 材质主要化学成分 （ ２ Ｍｏ 质量分数 ）
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ ｓ、 Ｐ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ 、
１ ０ ｍＸ ５ ２ ｍ× ５ ７ １ｒ ４。 ｍ ４ 。 ｌｍ ４一 ｌｍ × ４ ａ ｌ １ ｍｘ ７ｍ ｍ× ， ｍＹ 。 ｍ ｄ 气。 ４ ｎ
对 接 焊
Ｉ ７ ＿ｌ ］
图２ 多层多道焊工序
Ｉ
８ 链 窝堆焊熔覆层 ．
链 窝部 分 的堆焊 使用 高铬 钼材料 ，优 先选 用
使 用 时 用 保 温 筒 保温 。采 用 直 流 反接 （ 工 件 接 负 即
极 ）９ ￣ ２Ａ ０ １０ 焊接电流进行堆焊 ，焊接过程 中必须加
强对 焊 接 电流 和 层 间温 度 的 监 控 ，严 格 限 定 焊 接 电
流在规定的范围内，防止大电流导致焊层的脆化。
焊 接 采 用 多 层 多道 焊 方 式 （ 图 ２ ，层 间温 见 ） 度 严格控制在３０ ５ ℃以 上 ，可 用 手 持 式 红 外 线 温 度
现 焊 接 缺 陷 要 立 即 返 修 ，可 使 用 碳 弧 气 刨 方 式 进 行 ，坡 口要适 当 。补 焊 时 重新 按 要 求 清 理焊 道 ，预 热 温 度 与 焊接 温 度 保 持 一致 ，并 按 照上 述堆 焊 工 艺 进行。
部位 局部 预热至３ ０ ５ ℃以上 ；局部预热坡 口两侧５ ０
由于链窝部分齿形复杂 ，可在卧式加工 中心上 编制数控加 工程序进行加 工 ，链窝的齿形加工可分 为Ｃ ／ ＡＭ 自动编程加工和基于数控 系统功能本 ＡＤ Ｃ
身 的 手 工 编程 加 工 两 类 ，使 用 数 控 加 工具 有 加 工 链 窝 形状 统 一 、齿 形分 度 均 匀 等优 势 。
～
８ ｍｍ。 ０
针 对 断 齿 部 分 进 行 补 焊 修 复 、 参 照 测 绘 施 工 图样 对 链 窝 磨 损 部位 进 行 补 焊 ，可 采 用Ｊ０ 焊 条 ， ５７
４ ．ｍｍ ，使 用 前 必 须 烘 焙 至 ３ ０～４ ０ ，２ ３ ５ ０ ℃保 温 ２ ｈ，
７ 链 窝齿 形的加工 ．
采 用 Ｊ０ 焊 条 强 度 虽有 些 不 足 ，但 采 用这 种 低 ５７ 匹 配焊 条 施 焊 ，对 降低 焊 接 时 冷 裂 倾 向是 有 利 的 。
±１ ） ℃保 温 ２ ，随 炉 温 冷 却 至 Ｉ０Ｃ，空 冷 至 室 ０ ｈ Ｏ￣
温。
为 了降低修复成本 ，链轮体非关键部位不建议
采 用 机 械加 工方 式 修 复 ，可 用 角磨 机 参 照测 绘 图样 修 磨 出齿 形 及 １ 。斜 角 （ 图 １ ，并 制 作标 准 齿 ５ 见 ） 形 样 板 逐 个齿 进 行 检 验 ，对 非 加 工 面 进 行喷 砂 （ 抛
５ 堆焊前 的准备及 堆焊参数 ．
所 有 焊 接 表 面 去 除 氧化 皮 ，焊 道 及 其 两 侧 必 须 清 除干 净 ，不 允 许 有 油 、水 、锈蚀 和渣 等 污 物 ，焊 道 清理 边 缘 ≥１ ｍｍ并 打 磨 露 出 金属 光 泽 。对 施焊 ０
丸 ）处理。对断齿堆焊部分进行磁粉探伤检查 ，出
ｅ
性能指标低的焊条 ，能够获得较为理想的效果 。
６ 焊后热处 理及焊后检 测控制 ．
为 了消 除 焊 接 残 余应 力 ，防 止 延 迟 裂 纹等 焊 接
（ ％）
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缺 陷 的产 生 ，链 轮 体 补焊 完 成 后 立 即进 行 去 应 力退 火 ，同时 进 行 消 氢处 理 。 由于 是返 修 链 轮 体 ，经综 合 因素 考 虑 分 析 ，焊 后 热 处 理 温 度 不 宜 过 高 ， 因
使 用可转位直 角台 肩面铣 刀 （ 图３ 见 ）对 链窝 将要堆焊耐磨 层部位进行粗加工 ，并在原来测绘施
工 图样 的 基 础 上 整体 尺 寸加 大 ３ ４ ｍ 后 进 行 堆 焊 ￣ｒ ａ
检测仪进行测定 ，整个焊接过程连续进行 ，每层焊
接 完后 用 风 铲 或 钢 丝刷 清 除 焊 道 上 的氧 化 物 ，层 间 温 度 ≥３ ０ ，焊 完 一 链 齿 后 ，用 石 棉 包 裹 进 行 保 ５℃
熔覆耐磨层。
温 ，然后再堆焊另一侧链齿 ，直至全部 完成 。
焊脚高
角焊
坡 口深度
／ ｍ ｍ
６
８
ｌ ～ｌ Ｏ ２
１ ～１ ４ ６
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１ ０
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１ ４～１ ６
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坡 焊ｌ 口
ｌ １ 厂
ｌ
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ｌ
图３ 可转位直角台肩面铣刀、可转位圆鼻面铣刀
０． ３８
～
０．７ １
～
０－ ５
～
０９ ． ≤ ０． ５ ０３ ～
１２ ＿
Ｏ．５ １ ≤ ０． Ｏ３
０．５ ２
０．５ ４
０＿７ ３
０． ８
此 采 用 热 处 理 工 艺 为 ： １ ０ １ ０Ｃ／升 温 至 （ ５ ０ ～ ５￣ ｈ ２０
焊 前 预 热 能 有 效 降 低焊 接应 力 的作 用 ，是 防 止 出 现 高 强钢 焊 接 冷 裂 纹 的一 种 有 效 措施 ， 因此 ，焊 前 采取 局 部 预 热 ３０ ０ ℃ ，层 问温 度 ≥３０ 。 ５ ～４ ０ ５℃
经实践证 明，选用力学性能综合指标均较母材力学
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铸造起重机龙门钩小吊耳结构优化
山东石横特 钢集 团有 限公司 （ ７ １ ） 孙 作伟 田小莹 ２ １ ６２
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当量估算 公式计 算 ，材料的ｃ 。０８ ％，焊接性较 。 ． ＝ ９
差 ，焊 接 时 有 明 显 的 裂 纹 倾 向 ，焊 前 必 须 进 预
热。
４ Ｃｒ 材质主要化学成分 （ ２ Ｍｏ 质量分数 ）
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ ｓ、 Ｐ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ 、
１ ０ ｍＸ ５ ２ ｍ× ５ ７ １ｒ ４。 ｍ ４ 。 ｌｍ ４一 ｌｍ × ４ ａ ｌ １ ｍｘ ７ｍ ｍ× ， ｍＹ 。 ｍ ｄ 气。 ４ ｎ
对 接 焊
Ｉ ７ ＿ｌ ］
图２ 多层多道焊工序
Ｉ
８ 链 窝堆焊熔覆层 ．
链 窝部 分 的堆焊 使用 高铬 钼材料 ，优 先选 用
使 用 时 用 保 温 筒 保温 。采 用 直 流 反接 （ 工 件 接 负 即
极 ）９ ￣ ２Ａ ０ １０ 焊接电流进行堆焊 ，焊接过程 中必须加
强对 焊 接 电流 和 层 间温 度 的 监 控 ，严 格 限 定 焊 接 电
流在规定的范围内，防止大电流导致焊层的脆化。
焊 接 采 用 多 层 多道 焊 方 式 （ 图 ２ ，层 间温 见 ） 度 严格控制在３０ ５ ℃以 上 ，可 用 手 持 式 红 外 线 温 度
现 焊 接 缺 陷 要 立 即 返 修 ，可 使 用 碳 弧 气 刨 方 式 进 行 ，坡 口要适 当 。补 焊 时 重新 按 要 求 清 理焊 道 ，预 热 温 度 与 焊接 温 度 保 持 一致 ，并 按 照上 述堆 焊 工 艺 进行。
部位 局部 预热至３ ０ ５ ℃以上 ；局部预热坡 口两侧５ ０
由于链窝部分齿形复杂 ，可在卧式加工 中心上 编制数控加 工程序进行加 工 ，链窝的齿形加工可分 为Ｃ ／ ＡＭ 自动编程加工和基于数控 系统功能本 ＡＤ Ｃ
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～
８ ｍｍ。 ０
针 对 断 齿 部 分 进 行 补 焊 修 复 、 参 照 测 绘 施 工 图样 对 链 窝 磨 损 部位 进 行 补 焊 ，可 采 用Ｊ０ 焊 条 ， ５７
４ ．ｍｍ ，使 用 前 必 须 烘 焙 至 ３ ０～４ ０ ，２ ３ ５ ０ ℃保 温 ２ ｈ，
７ 链 窝齿 形的加工 ．