滚子链链轮制造技术要求
链轮加工技术说明(3篇)
第1篇一、概述链轮，作为一种重要的传动部件，广泛应用于机械传动系统中。
它主要用于传递动力、改变速度和方向。
链轮加工技术是指采用各种加工方法对链轮进行加工，以满足不同使用场合的需求。
本文将详细介绍链轮加工技术，包括加工工艺、加工设备、加工材料及质量控制等方面。
二、加工工艺1. 基本工艺流程链轮加工的基本工艺流程如下：（1）下料：根据链轮图纸要求，将原材料切割成所需尺寸。
（2）粗加工：采用车削、铣削等方法，将链轮毛坯的轮廓加工出来。
（3）半精加工：对粗加工后的链轮进行精加工，使链轮的尺寸、形状和位置精度达到要求。
（4）热处理：对半精加工后的链轮进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
（5）精加工：对热处理后的链轮进行精加工，使链轮的尺寸、形状和位置精度达到最终要求。
（6）检验：对加工完成的链轮进行检验，确保其质量符合要求。
2. 加工方法（1）车削加工：车削是链轮加工中最常用的方法，适用于各种尺寸和形状的链轮加工。
（2）铣削加工：铣削加工适用于大尺寸、复杂形状的链轮加工。
（3）磨削加工：磨削加工适用于精密链轮加工，能够保证链轮的尺寸、形状和位置精度。
（4）电加工：电加工适用于特殊形状的链轮加工，如非圆形、非轴对称的链轮。
三、加工设备1. 车床：车床是链轮加工中最常用的设备，包括卧式车床、立式车床等。
2. 铣床：铣床适用于大尺寸、复杂形状的链轮加工，包括龙门铣床、数控铣床等。
3. 磨床：磨床适用于精密链轮加工，包括外圆磨床、内圆磨床等。
4. 电加工设备：电加工设备包括电火花线切割机、电火花成形机等。
四、加工材料1. 钢铁：钢铁是链轮加工中最常用的材料，具有良好的加工性能和耐磨性。
2. 铸铁：铸铁具有较高的耐磨性和抗冲击性，适用于重载、冲击较大的链轮加工。
3. 不锈钢：不锈钢具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，适用于腐蚀性较强的环境。
4. 铝合金：铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，适用于轻载、高速的链轮加工。
五、质量控制1. 原材料检验：对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
滚子链链轮的结构和材料
滚子链链轮的结构和材料
链轮由轮齿、轮缘、轮辐和轮毂组成。
链轮设计主要是确定其结构和尺寸，选择材料和热处理方法。
（一）链轮齿形
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计比较灵活。
在国标
GB/T1243-1997中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最小和最大齿槽形状及其极限参数，见表9 -2。
实际齿槽形状取决于加工轮齿的刀具和加工方法，并应使其位于最小和最大齿槽形状之间。
（二）链轮的基本参数和主要尺寸
链轮的基本参数是配用链条的节距p，套筒的最大外径di，排距p．和齿数z。
链轮的主要尺寸和计算公式见表9-3和表9-4。
（三）链轮的结构．
小直径的链轮可制成整体式(图9 -6a)；中等尺寸的链轮可制成孔板式（图9-6b）；大直径的链轮，常可将齿圈用螺栓连接或焊接在轮毂上（图9 -6c）。
（四）链轮的材料
链轮轮齿要具有足够的耐磨性和强度。
由于小链轮轮齿的啮合次数比大链轮多，所受的冲击也较大，故小链轮应采用较好的材料制造。
链轮常用的材料和应用范围见表9 -5。
(整理)GBT 1243-短节距传动用精密滚子链和链轮.
前言本标准等效采用国际标准ISO 606:1994((短节距传动用精密滚子链和链轮》。
本标准从生效之日起，同时代替国家标准GB 1243.1-83《传动用短节距精密滚子链》、GB 1243.2-83《传动用短节距精密滚子链输送用附件》和GB 1244-85《传动用短节距精密滚户链和套筒链链轮Lt,形和公差》本标准等效采用ISO 606:1994，与被代替的原标准有如下不同之处:1.将原GB 1243. 1 -83中列于附录A中的B系列12个规格的滚子链列入正文内容，并在A系列中增加r36八规格2.本标准与GB 1243. 1-83相比较，B系列16B以I二滚子链最小抗拉载荷有较大幅度的提高3.将GB 1243.1-83中“检验载荷”由原来的“建议采用”改为“应采用”·并将原称谓改为“预拉载荷”。
4·取消GB 1243. 2-83中关于加高链板附件和延长销轴附件的规定5.链轮部分内容等同采用ISO 606:1991木标准为短节距精密滚子链基本标准.由本标准派生的以及和本标准相关的其他标准应很据本标准有关内容进行修汀由于本标准规定所有产品应进行预拉，所以对预拉设备提出了新的要求。
考虑到链条制造厂需雕备相应的硬件环境，本标准发布与实施的过渡期为一年本标准的附录A是标准的附录;附录B是提示的附录本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:吉林工业大学链传动研究所本标准参加起草单位:杭州链条总厂、武进链条厂、大港油田中成机械制造公司、石家庄链轮总)常州链轮厂、杭州东华链条厂本标准主要起草人:土义行、李欣欣本标准参加起草人:王吉民、谈光成、王彦平、杜刚、陈小兴、叶斌本标准于1976年首次发布，1983年第1次修订本标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。
ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行每个成员国对已建立有技术委员会的项目有兴趣，均有权参加该委员会同ISO有联系的政府与非政府的国际组织也参与部分工作。
滚子链轮计算及允许偏差
短节距精密套筒链轮齿形计算及允许偏差
一、概述
链传动具有结构简单、传力大、效率高、传动比准确、适应性强、紧凑、经济、耐用和维修保养方便等特点，因而在机器设备中得到了广泛应用。
其中滚子链传动是最为常见的传动类型。
滚子链主要指短节距精密滚子链，也包括它的加重系列和不带滚子的短节距精密套筒链。
滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合,其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。
GB1244-85中没有规定具体的链轮齿形,仅仅规定了最大齿槽形状和最小齿槽形状及其极限参数,凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
实际上，齿槽形状在一定范围内变动,在一般工况下对链传动的性能不会有很大影响。
三圆弧一直线齿形是常用齿形，基本上符合GB1244-85标准规定的齿形范围。
三、链轮齿槽几何参数计算公式
五、链轮偏差
1.链轮齿根圆直径极限偏差 mm。
链轮标准
§6-4 滚子链链轮的结构设计及链传动的布置、张紧和润滑一、滚子链链轮的结构设计链轮的正确设计有利于延长链的寿命、提高链传动的质量、减小链和链轮的磨损。
1、链齿的齿形链轮的齿形与齿轮的齿形相似，但其齿廓不是共轭齿廓，其齿形具有很大的灵活性。
链轮齿形应具备以下性能：保证链节能平稳、自由的啮入和啮出；尽量减小链节与链轮啮合时的冲击和接触应力；有较大的容纳链节距因磨损而增长的能力；便于加工。
常用的齿形有：直线-圆弧齿形、两圆弧齿形。
滚子链链轮的轴面两侧齿形为圆弧或直线，以利链节的啮入和啮出。
2、链轮的结构滚子链轮的结构如图6-10所示。
直径小时常做成整体式(图a)，中等直径做成孔板式(图b)，大直径链轮可做成组合式(图c)，左图为齿圈与轮芯焊接结构，右图为螺栓联接结构，齿圈损坏后可更换。
链轮与轴一般采用平键或花键联接。
(a)整体式(b)孔板式(c)组合式图6-10 滚子链轮结构二、链轮的材料与热处理链轮轮齿应具有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。
常用材料及热处理与应用范围见表6-6。
由于小链轮轮齿的工作次数比大链轮轮齿多，所受冲击力也大，故所用材料常常优于大链轮。
表6-6 链轮材料、热处理及齿面硬度链轮材料热处理齿面硬度应用范围15、20渗碳、淬火、回火50-60HRC z25有冲击载荷的链轮35正火160-200HBS z>25的链轮45、50、ZG310-570淬火、回火40-45HRC无剧烈冲击的链轮15Cr、20Cr 渗碳、淬火、回火50-60HRC z<25的大功率传动链轮40Cr、35SiMn、35CrMn淬火、回火40-50HRC重要的、使用优质链条的链轮Q215/Q255焊接后退火140HBS中速、中等功率、较大的从动链轮不低于HT150的灰铸铁淬火、回火260-280HBS z>50的链轮夹布胶木－－P<6KW、速度较高、要求传动平稳噪声小处三、链传动的布置及张紧链传动的布置是否合理，对传动的质量和使用寿命有较大的影响。
传动与输送用双节距精密滚子链和链轮
传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮囝冒中华人民共和国国家标准代替传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮—发布实施丰瞀粥鬻瓣訾雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅前言………??……??………??……??…?? 引言……………………………范围……………………………??规范性引用文件…………??……传动链条………………………??链条及其零部件术语………标号…??………………………尺寸????…????……????…??????????……????抗拉试验……………………??预拉…………………………链长精度……………………??标记………??…………………输送链条………………………概述…????????……??…????…????…????????术语…………………………??标号…………………??………尺寸…………………………??链长精…………………………??附度…………??…………标记件……??…??…????………??…??链轮………………………………术语……………………??……????直径尺寸与齿形………………径向跳动………??……………????轴向跳动摆动………………轮齿的节距精度………………孔径公差??…????????…??………??…????标记……??????…????………??…??…附录规范性附录分度圆直径目次 ?前言本标准等同采用传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮》英文版。
本标准等同翻译。
为便于使用本标准做了下列编辑性修改——“本国际标准”一词改为“本标准”——用小数点“”代替作为小数点的逗号“”。
采标过程中还纠正了中“最小齿槽形状”和“最大齿槽形状”计算公式的错误。
将中的“ …一”改为“ 。
一一。
”将“ …一”改为“ 。
一一”。
本标准是对传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮》的修订。
本标准与相比主要技术内容变化如下——增加了图带卡簧的连接链节——对做了技术修订调整了部分内容——对做了技术修订将原来的预拉载荷值为最小抗拉强度的调整为——对原表表中的部分数据进行了调整——新增了、型附件和型加长销轴及所对应的图图图与表表表——调整了的规定将带有附件的链长公差由原来的??调整为??同时增加了对平行传动链条链长精度的选配要求——新增了对附板制造的要求——新增了对链轮孔径公差的要求——将原标准对齿数范围的规定移至第章适用范围。
滚子链链轮制造技术要求201412
滚子链链轮制造技术要求编制：邬丽萍 201412291.常用材料及热处理2.链轮的主要尺寸3.链轮齿形4.链轮精度要求5.链轮的结构6.链传动的安装要求7.链传动的润滑8.链轮的技术要求9.链轮的检验1.常用材料及热处理材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。
小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。
一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。
对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。
推荐材料和热处理工艺如下：①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。
②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。
提高零件表面硬度，增加耐磨性能。
推荐常用材料如下：2.链轮的基本参数和主要尺寸GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。
见图1。
图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。
注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。
3.链轮齿形链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。
3.1.端面齿形GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。
推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。
齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。
见图3。
图2 齿槽形状图3 三圆弧一直线齿槽形状3.2.剖面齿廓GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。
见图4。
图4 剖面齿廓4.链轮精度要求5.链轮的结构链轮的结构见图5。
小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。
图5 链轮的结构焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有: 1．单片式单双排链轮。
2.单凸缘式单双排链轮。
3.双凸缘式单双排链轮。
链轮的结构大致有:1.整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2.焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3．铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
汽车正时套筒滚子链设计指导规范
正时套筒滚子链条设计指导规范目录正时链条设计规范 (1)一、滚子链主要技术条件 (2)二、滚子链主要零部件 (2)1. 尺寸参数 (2)2. 形状与位置公差 (10)3. 表面粗糙度 (12)4. 零件材料与热处理 (13)三、强度计算 (15)1. 链条的极限拉伸载荷概念曲线 (15)2. 零件强度计算 (16)一、滚子链主要技术条件按照链条标准和行业内有关规定，一般标注的主要技术条件有：(1)链条总节数及配气点；(2)链条极限拉伸载荷Q min（KN）；(3)链条整链需在2/3Q载荷下预拉，预拉时间小于1min；(4)在1/3Q检验载荷下测量链条精度（链长相对偏差），其链条残余伸长量不得超过原始长度的0.15%；(5)链条单节节距下偏差；(6)多排链同一链节节距偏差变动量；(7)链条的铆头增大率；(8)链条铰链和滚子的灵活性；(9)链条外观、链条的防锈和包装；二、滚子链主要零部件1.尺寸参数在产品设计时对零件尺寸提出公差是由产品质量特性指标和实际加工工艺水平要求给定的，它与误差范围是两码事。
只有当实际加工的误差范围的大小等于或小于设计公差，并且误差带中心一致时，才能认为这批零件尺寸达到了设计要求。
对于链条产品的尺寸链验算和设计计算均按概率法进行，这样求得的组成环尺寸公差比极值法求得的扩大了一倍左右，因而其工艺性能和经济型可大为改善。
(1)内链板厚度S N对于短节距滚子链和双节距滚子链以及套筒，GB和ISO标准均未直接规定板厚，只是规定了与之相关的内节内宽b1min和内节外宽b2max两个单项极值以及排距Pt（图1a、图2），则链板厚度可由以下各式确定：图1图2（1-1）式中—外链板或中链板厚度的均值，—综合考虑链板间的工作侧隙和内外链节链板相叠部分的链板总的翘曲的修正量。
当=时，S N=（）同时，也可由和求出，= 2式中，2为考虑内外链节相叠部分的一侧内链板的翘曲量。
由于标准未规定和，所以无法直接求出。
滚子链链轮制造技术要求
滚子链链轮制造技术要求1.常用材料及热处理2.链轮的主要尺寸3.链轮齿形4.链轮精度要求5.链轮的结构6.链传动的安装要求7.链传动的润滑8.链轮的技术要求9.链轮的检验1.常用材料及热处理材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。
小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。
一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。
对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。
推荐材料和热处理工艺如下：①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。
②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。
提高零件表面硬度，增加耐磨性能。
推荐常用材料如下：2.链轮的基本参数和主要尺寸GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。
见图1。
图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。
注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。
3.链轮齿形链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。
3.1.端面齿形GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。
推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。
齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。
见图3。
图2 齿槽形状图3 三圆弧一直线齿槽形状3.2.剖面齿廓GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。
见图4。
图4 剖面齿廓4.链轮精度要求5.链轮的结构链轮的结构见图5。
小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。
图5 链轮的结构焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸滚子链链轮是一种传动装置，经常用于机械设备中的动力传递。
它由滚子链和链轮组成，滚子链是由一系列滚子和内外板链片连接而成，链轮则是安装在轴上的齿轮。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸对于设备的正常运行至关重要，下面我们将详细介绍相关内容。
1.链条参数：滚子链的参数通常包括链节尺寸、滚子尺寸、链销尺寸、内、外板链片厚度等。
其中，链节尺寸主要包括链节宽度、链节厚度和链节高度。
滚子尺寸包括滚子直径和滚子宽度。
链销尺寸包括链销直径和链销长度。
这些参数通常由滚子链的型号决定，常见的滚子链型号有ANSI标准、ISO 标准等。
2.链轮参数：链轮的参数通常包括齿数、齿宽、轮毂宽度、孔径等。
齿数决定了链轮的传动比，齿宽决定了链条能否完全嵌入链轮齿槽中，轮毂宽度决定了链轮的结构强度，孔径决定了链轮能否正确安装在轴上。
这些参数通常由链轮的类型和使用环境决定，常见的链轮类型有简单轮、双轮、多轮等。
在设计和选择滚子链链轮时，还需要考虑以下几个重要的尺寸参数：3. 齿模数（Module）：齿模数是链轮齿形的基本尺寸参数，表示齿宽和齿数的比值，常用单位是毫米。
齿模数越小，链轮的齿长和齿宽相对就会变小，同时齿数相对也会变多。
齿模数与传动比、齿轮材料强度等因素有关。
4. 分度圆直径（Pitch Diameter）：分度圆直径是链轮齿面与齿槽中心之间的圆直径，它是链轮的基本尺寸，也是链条传动的基准尺寸。
分度圆直径决定了链轮的外径以及齿宽、齿距等参数。
5. 压力角（Pressure Angle）：压力角是链轮齿面与切线的夹角，常见的压力角有20度、14.5度等。
压力角的大小直接影响链轮的齿底强度和链条的传动效果。
除了以上基本参数和主要尺寸外，还需要注意滚子链链轮的材料选择、齿形修正系数、错位系数等因素，这些因素都会影响到滚子链链轮的使用寿命、传动效率和噪音特性。
总之，滚子链链轮的基本参数和主要尺寸对于设备的传动性能和正常运行非常重要，设计和选择时需根据实际需求和要求进行合理的选型。
滚子链的结构及标准.课件
滚子链的精度等级通常用不同的标记代号来表示 ，例如JIS标准中，滚子链的精度等级分为A、B、 C三种，分别用“A”、“B”、“C”字母来表示 。
在选择滚子链时，需要根据实际需求选择合适的 精度等级。
04
滚子链的应用
滚子链的传动效率
滚子链的传动效率较高，通常在95%以上，这使得它广泛应用于机械传动系统中。
制造工艺流程
锻打成型
使用锻打设备将钢材打造成链 环的形状。
回火处理
将淬火后的链环放入回火液中 加热，以降低材料的脆性。
钢材下料
使用切割设备将钢材切割成适 当的长度。
淬火处理
将链环放入淬火液中加热，提 高材料的硬度。
磨削加工
使用磨削设备对链环进行精细 加工，提高其精度和表面质量 。
质量控制与检测方法
标准件的材料及热处理
滚子链的标准件包括滚子、套筒、销轴和链板等部件。
这些标准件通常采用高强度钢材制造，例如合金钢和不锈钢等。
标准件经过热处理后，可以提高其硬度和抗疲劳性能，从而提高链条的 使用寿命。
滚子链的精度等级与标记代号
滚子链的精度等级对其性能和使用寿命有很大的 影响。
精度等级越高，链条的尺寸精度和配合精度就越 好，但其制造成本也会相应增加。
滚子链的传动效率受到多种因素的影响，如链轮的形状、尺寸、加工精度，以及链条的型号、尺寸、 润滑情况等。
滚子链的适用范围
滚子链适用于各种类型的机械传动系统，如汽车、摩托车、 自行车等。
滚子链适用于各种类型的传动方式，如单向传动、双向传动 、多轴传动等。
滚子链的维护与保养
01
定期检查滚子链的磨损情况，如发现磨损严重应及时
更换。
02
定期清理滚子链和链轮，去除附着的油泥和杂物，保查链条的紧固情况，确保链条没有松动或脱落
机械设计 5-5 滚子链 链条和链轮
§5-5 滚子链 链条和链轮 P97
链传动 avi
一、链条 内链节
1.滚子
2.套筒
p
3.销轴
4.内链板 5.外链板
链条的基本参数
﹛
节距 p 排数 n 链节数 L P
双排滚子链示意图
当链节数Lp为偶数时,接头？？？
开口销
弹性锁片
当LP 为奇数时，用过渡链节搭接。
为避免使用过渡链节，链节数应取偶数。
三、滚子链传动的额定功率曲线
极限功率??
密封润滑不良
其极限功率急剧下降；
P 1 2
实际使用区域 3
潘存云教授研制
4 n1
对应每种失效形式，可得出一个极限功率 表达式。常用线图表示。
极链磨损限定的极限功率； 曲线2——链板疲劳强度限定的极限功率； 曲线3——滚子、套筒的冲击疲劳强度限定的极限功率； 曲线4——铰链胶合限定的极限功率。 机械设计
o
v
v β
1
滚子链传动的动载荷大 链轮转速越高、节距 p 越大时(质量大)， 链轮齿数越少，动载荷越大。
链条、链轮 啮合冲击
mv
-
链轮转速越高、节距 越大时，啮合冲击越 严重。 齿数多、小节距、多 排链传动好。
§5-6 滚子链传动的设计计算 二、滚子链传动的主要失效形式
1、铰链的磨损
尤其是 开式 滚子链传动 外链节 节距增大p→p+△p
Q235、Q275
普通灰铸铁（不 低于HT150）
淬火、回火
—
260～280HRS
—
z>50的从动链轮
功率小于6kW、速度较高、要 求传动平稳和噪声小的链轮
夹布胶木
双节距滚子链轮标准
双节距滚子链轮标准关于双节距滚子链轮标准的一切。
引言：双节距滚子链轮标准是机械传动领域中的重要标准之一，是指采用双节距滚子链轮进行传动时所需满足的一系列规范与要求。
在本文中，我们将详细探讨双节距滚子链轮标准的定义、分类、设计原则以及其在实际应用中的重要性等方面。
第一部分：双节距滚子链轮标准的定义与分类1.1 定义：双节距滚子链轮是一种采用双节距滚子链进行传动的机械元件，用于传递机械系统中的动力或转矩。
1.2 分类：根据双节距滚子链轮的设计和用途，可以将其分为多种类型，包括：标准型、高精度型、低噪音型、高扭转刚度型等。
第二部分：双节距滚子链轮标准的设计原则2.1 载荷计算：在设计双节距滚子链轮时，首先需根据实际使用条件和传动功率，进行合理的载荷计算，以确定所需的轮齿尺寸、材质和强度等参数。
2.2 受力分析：通过对滚子链传动过程中各个部件的受力情况进行分析，确定轮齿强度、闭合力和接触应力等参数。
2.3 轮齿设计：基于传动功率和运动要求，设计适当的轮齿参数，包括齿数、分度圆直径、齿宽和齿廓等。
2.4 材料选择：根据滚子链轮的使用环境和工作条件，选择合适的材料，以满足强度、耐磨性和耐腐蚀性等要求。
2.5 加工工艺：确定适当的加工工艺和精度要求，以确保双节距滚子链轮的制造质量和性能。
第三部分：双节距滚子链轮标准在实际应用中的重要性3.1 精度要求：双节距滚子链轮在传动过程中，需要保持一定的精度，以确保传动效率和稳定性。
标准化可以使不同厂家生产的滚子链轮具有相同的尺寸和精度要求，方便互换和维修。
3.2 安全性：合格的滚子链轮标准能够保证传动的安全性，防止因传动失效而导致的事故和损失。
3.3 可靠性：双节距滚子链轮标准的制定可以确保其质量和可靠性，在长期使用中不易出现故障和损坏。
3.4 规范性：通过滚子链轮标准，可以规范生产和使用双节距滚子链轮的各个环节，促进行业的有序发展和产业链的协同。
结论：双节距滚子链轮标准是机械传动领域中的重要标准之一，通过定义、分类、设计原则和实际应用中的重要性等方面的介绍，我们了解到双节距滚子链轮标准的作用和意义，以及其在保证传动效率、安全性和可靠性方面的重要性。
输送用双节距精密滚子链标准
输送用双节距精密滚子链标准一、链轮齿数和直径1.链轮的齿数应根据输送机的设计要求和功率进行选择。
一般来说，链轮的齿数应大于或等于6。
2.链轮的直径应根据输送机的设计要求和功率进行选择。
一般来说，链轮的直径应大于或等于链轮中心距的一半。
二、链条节距和滚子直径1.链条的节距应根据输送机的设计要求和功率进行选择。
一般来说，链条的节距应大于或等于链轮中心距的一半。
2.滚子的直径应根据输送机的设计要求和功率进行选择。
一般来说，滚子的直径应小于或等于链条节距的一半。
三、链条和链轮的材料和热处理要求1.链条和链轮的材料一般为碳钢、合金钢或不锈钢等，应根据输送机的设计要求和工作环境进行选择。
2.链条和链轮的热处理要求应根据材料类型和设计要求进行选择，一般包括淬火、回火、表面强化处理等。
四、链条的组装和调整要求1.链条的组装应按照说明书或专业人员的指导进行，确保链条的正确安装和使用。
2.链条的调整应按照输送机的设计要求进行，确保链条的松紧度和运行平稳性。
五、链轮的加工和精度要求1.链轮的加工应采用高精度机床进行加工，确保链轮的精度和稳定性。
2.链轮的精度要求一般包括齿形误差、齿向误差、径向跳动等，应按照设计要求进行检测和调整。
六、链条和链轮的润滑和防尘要求1.链条和链轮的润滑应按照说明书或专业人员的指导进行，采用适当的润滑剂和润滑周期。
2.链条和链轮的防尘要求一般包括防止尘埃、水分等杂质进入链条和链轮内部，应采取密封措施和使用防护罩等。
七、链条的承载能力和寿命要求1.链条的承载能力应根据输送机的设计要求和功率进行选择，应确保链条在使用过程中不会发生断裂等故障。
2.链条的使用寿命应根据设计要求和使用环境进行预测和评估，应确保链条在使用寿命内能够正常运行。
八、链条的抗拉强度和疲劳性能要求1.链条的抗拉强度应根据输送机的设计要求和功率进行选择，应确保链条在使用过程中不会发生拉伸变形等故障。
2.链条的疲劳性能要求一般包括循环次数、应力幅等指标，应按照设计要求进行检测和评估。
短节距传动用精密滚子链和链轮
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[新版]gbt 1243-1997短节距传动用周详滚子链和链轮
![[新版]gbt 1243-1997短节距传动用周详滚子链和链轮](https://img.taocdn.com/s3/m/7c0289455f0e7cd184253663.png)
[新版]gbt 1243-1997短节距传动用周详滚子链和链轮前言本标准等效采用国际标准ISO 606:1994((短节距传动用精密滚子链和链轮》。
本标准从生效之日起，同时代替国家标准 GB 1243.1-83《传动用短节距精密滚子链》、GB 1243.2-83《传动用短节距精密滚子链输送用附件》和GB 1244-85《传动用短节距精密滚户链和套筒链链轮 Lt,形和公差》本标准等效采用ISO 606:1994，与被代替的原标准有如下不同之处:1.将原GB 1243. 1 -83中列于附录A中的B系列12个规格的滚子链列入正文内容，并在A系列中增加r36八规格2.本标准与GB 1243. 1-83相比较，B系列16B以I二滚子链最小抗拉载荷有较大幅度的提高3.将GB 1243.1-83中“检验载荷”由原来的“建议采用”改为“应采用”?并将原称谓改为“预拉载荷”。
4?取消GB 1243. 2-83中关于加高链板附件和延长销轴附件的规定5.链轮部分内容等同采用ISO 606:1991木标准为短节距精密滚子链基本标准.由本标准派生的以及和本标准相关的其他标准应很据本标准有关内容进行修汀由于本标准规定所有产品应进行预拉，所以对预拉设备提出了新的要求。
考虑到链条制造厂需雕备相应的硬件环境，本标准发布与实施的过渡期为一年本标准的附录A是标准的附录;附录B是提示的附录本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:吉林工业大学链传动研究所本标准参加起草单位:杭州链条总厂、武进链条厂、大港油田中成机械制造公司、石家庄链轮总)常州链轮厂、杭州东华链条厂本标准主要起草人:土义行、李欣欣本标准参加起草人:王吉民、谈光成、王彦平、杜刚、陈小兴、叶斌本标准于1976年首次发布，1983年第1次修订本标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。
ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行每个成员国对已建立有技术委员会的项目有兴趣，均有权参加该委员会同ISO有联系的政府与非政府的国际组织也参与部分工作。
滚子链轮的基本参数和主要尺寸
可在damax与damin范围内选取，但当选用damax时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切
齿根圆直径
df
df=d-dr
分度圆弦齿高
ha
hamax=(0.625+ )p-0.5dr
hamin=0.5(p-dr)
若为三圆弧一直线齿形，则
ha=0.27p
ha查表33.2-13插图
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸（摘自GB/T1243-1997）
名 称
符号
计 算 公 式
说 明
基
本
参
数
链轮齿数
z
查表33.2-3
配用
链条的
节距
滚子外径
排距
P
dr
pt
查表33.2-2
主
要
尺
寸
分度圆直径
d
d=
齿顶直径
da
damac=d+1.25p-dr
damin=d+（1- ）p-dr
若为三圆弧一直线齿形，则
ha是为简化放大齿形图的绘制而引入的辅尺寸，hamax相应于damax，hamin相应于damin
最大齿根距离
Lx
奇数齿Lx=d -d，
偶数齿Lx=df=d-dr
齿侧凸缘（或排间槽）直径
dg
dg＜p -1.04h-0.76
h—内链板高度，查表33.2-2
注：da、dg计算值舍小数取整数，其他尺寸精确到0.01㎜。
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滚子链链轮制造技术要求
1.常用材料及热处理
2.链轮的主要尺寸
3.链轮齿形
4.链轮精度要求
5.链轮的结构
6.链传动的安装要求
7.链传动的润滑
8.链轮的技术要求
9.链轮的检验
1.常用材料及热处理
材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。
小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。
一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。
对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。
推荐材料和热处理工艺如下：
①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。
②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。
提高零件表面硬度，增加耐磨性能。
推荐常用材料如下：
2.链轮的基本参数和主要尺寸
GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。
见图1。
图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。
注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。
3.链轮齿形
链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。
3.1.端面齿形
GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。
推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。
齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。
见图3。
图2 齿槽形状
图3 三圆弧一直线齿槽形状
3.2.剖面齿廓
GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。
见图4。
图4 剖面齿廓
4.链轮精度要求
5.链轮的结构
链轮的结构见图5。
小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。
图5 链轮的结构
焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。
遵循焊接工艺要求：焊前母材要预热，焊后要保温；分层、相邻层反方向焊接，每层焊后清理焊渣和飞溅、用适当的撞击力敲击焊层，方可焊下一层。
图6 对接焊缝结构
6.链传动的安装要求
①. 链轮链条装配前，应清洁、无锈蚀、无影响齿面接触的毛刺、磕碰缺陷。
②. 链条与链轮啮合时，链条工作边必须拉紧，保证啮合平稳。
③. 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e不能超过设计要求。
若设计未规定，其△e
≤0.２a /100mm。
链传动的安装见图6。
④. 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad。
链传动的安装见图6。
图6 链传动的安装
⑤. 链条非工作边的的弛垂度f应符合设计要求。
若设计未规定且链条中心线与水平线夹角α＜60°
时，弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）。
见图7。
图7 传动链条弛垂度f
⑥. 链条接头的固定形式见图8。
接头处开口销或弹簧卡应朝年链条外侧，或者内侧壁上开装拆窗口，
方便装拆链条。
图8 链条接头的固定形式
⑦. 装配后应空运转试验，运转中应连续、无卡阻。
⑧. 加防护罩保证链传动安全、防尘。
7.链传动的润滑
链传动良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。
①. 要求用户按推荐的方式进行润滑。
②. 润滑油根据环境温度选用，推荐采用牌号为：L-AN46、L-AN68、L-AN100。
③. 对于开式及重载低速传动，可在润滑油中加入MoS2、WS2等添加剂。
④. 对于不便采用润滑油的场合，涂抹链条用润滑脂，定期清洗与涂抹。
8. 链轮的技术要求
链轮工程图见图9。
图9 链轮工程图
序号
项 目
1 零件设计要求 材料：锻件须注明
2 主要参数和主要尺寸
3 齿形要求
4 精度要求
5 齿部去锐边
6 齿部热处理方法和硬度要求
7 总装设计要求 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e≤0.２a /100mm
8 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad 9 链条非工作边的的弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）
1 工艺要求
工艺要求：一个端面、孔/轴、齿顶圆一次装夹加工至尺寸，保证径向圆跳动和端面圆跳动
2 齿部加工的基准：孔、孔端面，大链轮增加齿端面。
3 准备两个样板：检验节距和齿槽
4 钳工：齿部去锐边。
小链轮机加序自己去除锐边。
5 热处理工序要求：正火/调质+淬火+硬度+发蓝 6
打标识
9.链轮的检验
链轮质量控制关键项：
①. 材料：化学成分、无裂纹
②. 热处理整体硬度、或淬硬层深
③. 齿根圆尺寸d f
④. 跨距测量距M R
⑤. 精度：径向跳动、端面跳动、粗糙度
⑥. 端面齿形
齿形检验样板：δ=1mm，大小孔吊挂用，打标识节距、滚子直径、3R。
用后涂抹防锈由。
节距样板、齿槽样板见图10。
图10 样板。