一套完整的换热器装配工艺培训资料

化原模拟试卷7

3146化工原理（二）模拟试卷7 1. 列1－2截面间伯努利方程He=Δz+ Δp/ρg + Δu 2/2g + ΣH f12，则ΣH f12为 ( )。 A .泵的容积损失，水力损失及机械损失之和 B. 泵的容积损失与水力损失之和 C. 泵的水力损失 D. 1截面至泵进口以及泵出口至2截面的液体阻力损失 2. 转子流量计区别于孔板流量计的主要操作特点是（ ）。 A. 恒流速 B. 恒压降 C. 恒截面积 D.恒流速且恒压降 3. 离心泵在一定转速下输送清水时，泵的轴功率N 与流量V 的关系为（ ）。 A. V 为零时N 最大 B. V 为零时N 最小 C. 额定流量时N 最小 D. N 与V 无关 4. 某泵在运行两年后发现有气缚现象，应（ ）。 A. 停泵，向泵灌液 B. 降低泵的安装高度 C. 检查进口管路有否泄漏现象 D. 检查出口阻力是否过大 5. 20℃空气的导热系数为（ ）W/(m ·℃)。 A. 45 B. 0.026 C. 0.6 D. 16 6. 热传导（ ） A. 只能发生在固体中 B. 只能发生在金属中 C. 能发生在气体、液体和固体中 D. 只能发生在气体和液体中 7. 在所涉及的范围内， 当平衡线是斜率为m 的直线时，则+=y y k K 11（ ）。 A. m/k x B. 1/(mk x ) C. m/k L D. 1/(mk L ) 8. 通常所讨论的吸收操作中，当吸收剂用量趋于最小用量时，（ ）。 A. 回收率趋向最高 B. 吸收推动力趋向最大 C. 操作最为经济 D. 填料层高度趋向无穷大 9. 操作中的连续精馏塔。保持F ，q ，x D ，x W ，V / 不变，减小x F ，则（ ）。 A. D 增大，R 减小 B. D 不变，R 增加 C. D 减小，R 增加 D. D 减小，R 不变 10. 精馏塔操作时，其温度和压力从塔顶到塔底的变化趋势为（ ）。 A. 温度逐渐增大，压力逐渐减小 B. 温度逐渐减小，压力逐渐增大 C. 温度逐渐减小，压力逐渐减小 D. 温度逐渐增大，压力逐渐增大 11. 在测量湿球温度时，应注意空气速度u （ ） 一、单项选择题（每小题1分，共13分） 案，并将其字母标号填入题目的括号内。

换热器培训学习感悟

换热器培训学习感悟 这次能够参加换热器培训班的学习，我感到非常的荣幸。在短短的两天学习中，我始终抱着认真、积极的态度参加每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了来自于换热器领域的精英的精彩报告，学习了换热器的基本知识，一些国外软件的应用和推广，让我受益非浅，使我对换热器有了更进一步的了解，更加坚定了我在换热器行业的学习的信心和决心。以下是我对这次学习的心得体会： 一、板式换热器的发展现况： 1、概述： 最近几十年来板式换热器发展很快，主要表现在以下几个方面。 ⑴板式换热器的种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。 ①板式换热器的种类： 从板式换热器的连接方式上看：从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。 从板片的形式上看：从对称型发展到非对称型。 从板片的流道上看：从对称流道发展到宽窄流道、宽宽流道。 从板片波纹的深浅看：从波深为3~5mm的一般板发展到波深为2~2.5mm的浅密波纹板。 ②板式换热器的技术性能越来越好 图1-1表示板式换热器的设计温度、设计压力范围。 ?工作温度从可拆式的260℃发展到板壳式的1000℃。 ?工作压力从可拆式型的2.5MPa发展到板壳式的8.0MPa。 ?传热系数从2000W/m2·k发展至12000W/m2·k。 ?最大当量直径28mm。 ?最大可拆式单板换热面积4.75m2。 ?最大焊接式单板换热面积18m2。 ?最小钎焊式单板换热面积0.006m2。 ?最大可拆式单台换热面积2500m2。 ?最大全焊式单台换热面积10000m2。 ?最大接管尺寸500mm 第二节板式换热器的定义及基本参数 二、可拆式板式换热器 1、定义：可拆式板式换热器是将薄的金属板片（一般0.4～0.8mm)冲压成为凸凹状，周边张贴合成橡胶类的密封垫片，每一枚传热板片为一个传热单元，必要的传热板组合成传热部，高温流体或低温流体流过各传热板形成流路时进行热交换。通过上下两根拉杆将传热部分固定在固定板（框架板）和可动板（游动板、挤压板）之间，并用长的螺栓紧固。图1-8表示各部分的结果及名称。 2、基本参数的定义 ⑴单板计算换热面积a—在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积，按下式计算： a = φ·a1 式中a—单板计算换热面积，m2； φ—展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按下式计算： φ = (φ≈1.15~1.3,一般φ≈1.2） 式中t′—波纹节距展开长度，mm；

换热器复习资料

一、识图题 1、根据下图给出的热管结构图，简述吸液芯热管的工作原理、组成。其工作循环有几个工作过程？沿壳体轴心可分为几个工作段？ 答：工作原理: 外部热源的热量，通过蒸发段管壁和浸满工质的吸液芯吸热使液体工质的温度上升：液体温度上升，液面蒸发，直升达到饱和蒸汽压，此时热量以潜热的方式循环工作。蒸发段的饱和蒸汽压随着液体温度上升而升高。在压差的作用下，蒸汽通过蒸汽管道流向低压且温度也较低的冷凝段，并在冷凝段的气液界面上冷凝，放出潜热。放出的热量从气液界面通过充满工质的吸液芯和管壁的导热，传给热管外冷源。冷凝的液体通过吸液芯回流到蒸发段，完成一个循环。如此往返，不断地将热量从蒸发段传至冷凝段。热管由管壳、吸液芯和端盖三个部分组成。液体的蒸发;2、蒸汽的流动;3、蒸汽的凝结;4、凝结液的回流.沿轴向可将热管分为三段,即蒸发段、冷凝段和绝热段。 2、说明图中冷却塔指示部件名称，并简述其冷却传热机理。 用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置

2.1冷水塔工作原理及作用’ 利用吹进来的风与由上而下的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走相应的蒸发潜热。从而降低温度。作用是节约用水、循环用水的建筑物。 3、说明下图板式换热器指示部件名称，简述工作过程。 答：板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆 卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好， 其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增 加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上 的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或 并流通过每个板片进行热量的交换。 4、几种管式换热器比较。 答：1. 固定管板式换热器：管束连接在管板上，管板与壳体焊接。其优点是结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或更换；缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体与管束将会产生较大的热应力。

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3.3 换热器选择 3.3.1 换热器的类型 换热器种类很多，按热量交换原理和方式，可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。其中间壁式换热器按传热面的形状和结构可分为：管壳式、板式、管式、液膜式、板壳式与热管。目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。 管壳式换热器又称列管式换热器，该类换热器具有可靠性高、适应性广等优点，在各工业领域中得到最广泛的应用。近年来，尽管受到了其他新型换热器的挑战，但反过来也促进其自身的发展。在换热器向高参数、大型化发展的今天，管壳式换热器仍占主导地位。 列管式换热器可根据其结构特点，分为固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式和釜式重沸器五类。各类换热器特性如下表。 表3-1 各类换热器特性 3.3.2 换热器选型原则

换热器选型时需要考虑的因素很多，主要是流体的性质；压力、温度及允许压力降得范围；对清洗、维修的要求；材料价格；使用寿命等。本项目选用目前应用最广泛的列管式换热器。 列管式换热器中常用的是固定管板式和浮头式两种。一般要根据物流的性质、流量、腐蚀性、允许压降、操作温度与压力、结垢情况和检修清洗等要素决定选用列管换热器的型式。从经济角度看，只要工艺条件允许，应该优先选用固定管板式换热器。但遇到以下两种情况时，应选用浮头式换热器。 ①壳壁与管壁的温差超过70℃；壁温相差50～70℃。而壳程流体压力大于 0.6MPa时，不宜采用有波形膨胀节的固定管板式换热器。 ②壳程流体易结垢或腐蚀性强时不能采用固定管板式换热器。 综合考虑本次设计任务及制造、经济等个方面，本次设计主要采用浮头式和固定管板式换热器。 3.3.3换热管规格选择 ①管子的外形：列管换热器的管子外形有光滑管和螺纹管两种。一般按光滑管设计。当壳程膜系数低，采取其他措施效果不显著时，可选用螺纹管，它能强化壳程的传热效果，减少结垢的影响。 ②管子的排列方式：相同壳径时，采用正三角形排列要比正方形排列可多排布管子，使单位传热面积的金属耗量降低。一般壳程流体不易结垢或可以进行化学清洗的场合下，推荐用正三角形排列。必须进行机械清洗的场合，则采用正方形排列。 ③管子直径：管径越小换热器越紧凑、越便宜。但管径越小换热器压降越大。越大，为了满足允许的压力降一般选用Ф19mm的管子。对于易结垢的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。对于有气液两相流的工艺物流，一般选用较大的管径。直径小的管子可以承受更大的压力，而管壁较薄，有利传热；相同的壳径，可以排较多的小管子，使传热面积增大，单位传热面积的金属耗量降低。所以，在管程结垢不是很严重，又允许压力降较高的情况下，采用Φ19mm×2mm 的管子是合理的。 ④管长：无相变换热时，管子较长，传热系数增加。在相同传热面时，采用长管管程数较少，压力降小，而且每平方米传热面的比价也低。但是，管子过长

压力容器设计审核人员培训教材换热器部分

4-2 管壳式换热器分为几级？各采用什么换热管？各适用于什么场合？ 答：换热器分Ⅰ、Ⅱ两级。 Ⅰ级换热器采用较高级精度冷拔管，适用于无相变传热和易产生振动的场合。 Ⅱ级换热器采用普通级精度冷拔管，适用冷凝、重沸传热和无振动的一般场合。 4-3 管壳式换热器主要组合部件名称及分类代号是什么？ 答：前端管箱： A ——平盖管箱 B ——封头管箱 C ——用于可拆管束与管板制成一体的管箱 N ——与管板制成一体的固定管板管箱 D ——特殊高压管箱 壳体型式： E ——单程壳体 F ——具有纵向隔板的双程壳体 G ——分流 H ——双分流 I ——U 形管式换热器 J ——无隔板分流（或冷凝器壳体） K ——釜式重沸器 O ——外导流 后端结构（包括管束）： L ——与A 相似的固定管板结构 M ——与B 相似的固定管板结构 N ——与C 相似的固定管板结构 P ——填料函式浮头 S ——钩圈式浮头 T ——可抽式浮头 U ——U 形管束 W ——带套环填料函式浮头 4-4 设计U 形管式或浮头式换热器的管板时，怎样确定管板的设计压力？ 答：管板设计压力的确定：若能保证在任何情况下都同时作用或t s p p 与之一为负压时，则 d s d p -p p = 否则取下列两值中较大者： s d p p =或t d p p = 4-5 用复合钢板制造管壳式换热器管板时，对复层材料有什么要求？ 答：用轧制复合板或者爆炸复合板作管板时，应对复层与基层的结合情况逐张进行超声波检测，布管区内不开孔的部分不得有分层。 4-6 设计多管程式换热器时，确定分程隔板位置的原则是什么？ 答：确定分程隔板位置的原则是：1.应尽能使各管程的换热管数大致相等。2.分程隔板槽形状简单，密封面长度较短。 4-7管壳式换热器的换热管和管板之间采用胀接连接应符合什么条件？

空调换热器(培训教材)

翅片式换热器的结构及其制造(培训教材) 编著陈裕瑶 一、换热器：换热器是用来实现冷热流体之间热量交换的设备,也称为热交换器。 1、冷凝器：冷凝器是一种把压缩机排出的高温、高压制冷剂气体冷凝成高压液体的换热器。它是制冷系统中主要的换热装置之一，其作用是将压缩机排出的高压、高温的制冷剂过热蒸汽，通过其将放热量传给低温物质(即空气或水)，使气态制冷剂冷凝成液态的制冷剂。冷凝器按其冷却介质不同可分为水冷式、空气冷却式和水加空气冷却式三类。水冷式冷凝器效果好，但需要冷却水循环设备,成本高，占地大。空气冷却式冷凝器效果较差，但安装方便,结构简单，故广泛用于空调器中。一般空调器中使用的是强制空冷式翅片盘管形冷凝器。 翅片式风冷冷凝器是冷凝器的一种，是一种换热器，在制冷系统中用强制通风的方式通过放热使制冷剂蒸气液化的部件，热泵运行时作蒸发器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器（或分液管）、集管、毛细管、风机和电动机组成。 2、蒸发器：蒸发器是一种依靠制冷剂液体在蒸发器内蒸发，从需要冷却的物体中吸取热量而蒸发成气体，使需要冷却的物体降温的换热器。它也是制冷系统中一个主要的换热装置，其作用是使低温、低压的液态制冷剂在其内迅速蒸发(沸腾)为蒸汽，吸收被冷却的物体的温度使其温度下降，从而达到制冷的目的。蒸发器按其被冷却介质的不同可分为冷却液体的蒸发器和冷却空气的蒸发器两类。空调中使用的是机械吹风式翅片盘管式蒸发器。 翅片式蒸发器是一种换热器，在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件，热泵运行时作风冷冷凝器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它是由它由翅片、管簇、侧板、分液器（或分液管）、集管和毛细管组成。 3、蒸发—冷凝器：蒸发—冷凝器是一种利用蒸发器内流出的制冷剂气体把节流前的制冷剂液体过冷和把压缩机吸入前的制冷剂蒸气过热的换热器。它主要使用在制冷系统的回热循环回路中。 4、常见换热器的种类：翅片式换热器的种类很多，可根据其使用场所的不同以及其用途的不同，设计为不同规格化的换热器。最常见的换热器如下图所示。 外形：方形 管径：Φ9.52 外形： U 形 管径：Φ9.52 外形： L 片 管径：Φ9.52 外形：直片（铜翅片）管径：Φ16 外形：直片 管径：Φ16 标准风机盘管表冷器 5、对空调器翅片式换热器的基本要求： (1)要有足够的传热能力：单位时间内由冷凝器传给流过冷凝器的空气的热量（也就是说流过冷凝器的空气所带走的热量），称为冷凝器的热负荷。在规定的工况和冷凝器结构尺寸条件下，冷凝器的热负荷大，空调器的制冷效果好；同样，单位时间内空气从蒸发器得到的冷量，就是蒸发器的制冷量，在规定的工况和蒸发结构尺寸条件下，制冷量越大，空调器的制冷效果越好。一般来说，由于冷凝器的热负荷应该等于空调器的制冷量和压缩机所消耗的功率之和。所以冷凝器的热负荷较蒸发器的热负荷要大。为此一般的冷凝器的体积也较蒸发器的体积要大。 (2)流动阻力要小：流动阻力大，将引起风机功率增加。流动阻力小，风机功率小，能耗就低。因此要求制冷剂在换热器传热管内的流动阻力要小。

加热炉与换热器培训资料全

加热炉及换热器 培 训 讲 义 2011年4月 目录

第一部分加热炉基本知识 (3) 一、概述 (3) 二、管式加热炉的主要技术参数 (3) 三、油田用加热炉的炉型及表示方法 (5) 四、管式加热炉设计的基础数据 (7) 五、加热炉热效率测试方法 (7) 六、提高加热炉热效率的措施 (8) 七、加热炉的吹灰控制 (12) 第二部分管式直接加热炉简介 (12) 一、管式直接加热炉的原理、性能特点、遵守的标准规及应用 (12) 二、管式直接加热炉结构形式及特点 (14) 三、管式加热炉的运行与操作 (18) 四、管式加热炉故障处理 (21) 五、管式加热炉的维护与保养 (23) 第三部分水套加热炉简介 (25) 一、水套加热炉的工艺原理、性能特点及遵守的标准规 (25) 二、水套加热炉结构形式描述 (26) 三、水套加热炉运行注意事项 (28) 五、U形管式换热器简介 (28) 一、U形管式换热器的结构特点、设计规及型号表示 (28) 二、换热器的维护和检修 (31)

第一部分加热炉基本知识 一、概述 油田和长输管线加热炉(以下简称油田加热炉)系指用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备，是油、气生产和输送中广泛使用的设备。 在油、气田的集油站、集气站和联合站等站(库)，加热炉对原油、井产物、生产用水和天然气等介质进行加热，以满足油气集输处理工艺的要求。在原油和天然气长输管道中，通过加热炉对原油和天然气进行加热，以满足原油和天然气长距离输送的要求。 应该指出，油气田和长输管线用加热炉，其对介质进行加热所要求达到的温度都不高，一般只几十度，且介质无化学变化，这是与石油炼制、石油化工所用加热炉不同之点。 二、管式加热炉的主要技术参数 1、热负荷 单位时间向炉管被加热介质传递热量的能力称为热负荷，一般用KW表示。它表示加热炉生产能力的大小。 2、热效率 加热炉输出有效热量与供给热量之比的百分数叫热效率。它表示向炉子提供的能量被

换热站培训资料(整好的)

换热站培训资料 一、换热站概述 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。我们厂的四个换热站就可以称为独立的系统. 一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。 二、神华包头煤化工换热站 全厂设置4个换热站，分别为第一换热站、第二换热站、第三换热站、第四换热站。用于全厂的热水采暖，工艺管道线热水伴热。 第一换热站布置在回用水装置区内,服务的区域包含：污水处理厂，碱液加药间，雨排水泵站，硫回收装置，装车栈台，车站综合楼，回用水装置，酸碱站，烯烃装置中间罐区，甲醇罐区，全厂火炬，以及外管伴热等。 第二次换热站布置在运行中心综合楼的西侧,服务的区域包含：全厂仓库，全厂维修设施，生产管理区，净水厂，运行综合楼，车库，警卫楼，气体防护站，全厂中心化验及质量检测中心，甲醇中心控制室，烯烃中心控制室，甲醇装置等。 第三换热站布置在煤气化装置的西北角,服务的区域包含：煤气化装置，空分装置，热电站，净化与回收装置，卸储煤装置，第一及第二循环水装置，以及外管伴热等。 第四换热站布置在聚丙烯装置的西南角,服务的区域包含：MTO装置，LORU 装置，聚乙烯装置，聚丙稀装置，第三循环水，外管伴热等。 三、我厂换热站的技术分类和特点 换热站属于公用工程设施，是神华包头煤制烯烃项目的配套装置。各换 热站由采暖系统和伴热系统组成，采暖系统运行天数为164日，伴热系统运 行天数根据工艺要求确定。采用日常巡检，无人值守方式。 四、换热器的分类 1、按照传统方式的不同，换热设备可分为三类：