毕业设计电站锅炉

电站锅炉行业现状与发展趋势分析

行业发展现状

1、行业规模与产能快速提升。近几年，在发电设备需求的强劲拉动下，电站锅炉行业迎来了前所未有的发展机遇，取得了长足的进步。据分会统计，目前行业资产总额已达641亿元，是2001年137亿元的4.7倍。在行业规模迅速扩大的同时，产能也大幅提升。与产值产量的历史最高点相比，完成工业总产值(现行价)450亿元，是2001年53亿元的8.5倍。电站锅炉产品产量9754.3万千瓦，是2001年1173万千瓦的8.3倍。中国发电设备年产量已占世界总产量50%左右，对全球发电设备净增量的贡献率在50%以上，已经成为世界上最大的电站锅炉制造国。

2、产品升级换代目标全面实现。10多年前，30万千瓦火电机组尚需进口。而到2007年底，30万千瓦、60万千瓦及以上等级机组已分别占总装机容量的50.15%和21.53%。据分会统计，2008年前三季度，共完成电站锅炉7078.3万千瓦，30万、60万千瓦及以上等级锅炉分别占24.6%和51.7%，超临界、超超临界机组已经被提升为火电主力机型。截止2008年9月底，已累计制造完成60万、百万千瓦超临界、超超临界锅炉186台，其中：60万千瓦等级超临界锅炉150台，60万千瓦等级超超临界锅炉15台，百万千瓦超超临界锅炉21台（已有10台投运）。在消化引进技术的基础上，自主创新开发了超临界、超超临界和大型循环流化床锅炉。目前，中国超临界、超超临界锅炉技术应用已达到国际先进水平，并成为世界上大型循环流化床锅炉应用最多的国家。

3、参与国际竞争的能力明显增强。随着行业规模与实力的“跨越式、超常规”发展，参与国际竞争规模和速度也急速攀升。据分会统计，2007年行业完成出口交货总值30亿元，首次打破9亿元的历史记录。2008年前三季度行业完成出口交货总值40亿元，同比增长168%。特别是自主创新的60万千瓦超临界锅炉，已实现向印度、俄罗斯、土耳其等国家的出口，标志着中国电站锅炉设计制造水平已经进入世界先进行列。另据中国机电产品进出口商会统计，2007年新签订30万千瓦燃煤电站合同31台套，60万千瓦燃煤电站15台套，累计新签合同装机达2000万千瓦，合同总额达150亿美元。2008年上半年，境外电力投资项目为87个，协调金额高达229亿美元，其中，上亿美元项目44个，金额约206亿美元。上半年新签约合同总额达92亿美元，印度第一，为73.8亿美元，巴基斯坦第二，为11.2亿美元，越南、马来西亚、土耳其紧随其后。新签约的电力装备出口合同将超过去年，大容量燃煤电站已成为“走出去”的火车头。

4、行业预期效益与高速发展未实现同步增长。受电力市场需求拉动，行业企业虽然一直保持高位运行，规模和能力快速提升，但受原材料、配套件资源紧张、价格上涨，企业内生产能力不足、分包外协量增加等因素影响，电站锅炉生产制造成本大幅上涨，行业高速发展的同时，并未实现预期效益的同步增长，特别是近两年行业利润明显下滑。据分会统计，2002年行业全面扭亏以来，2004年随着产量的急剧增加，行业获利水平实现了跨越式增长。行业利润总额历史最好水平是2006年的26亿元，2007年同比下降了38%。成本费用利润率历史最高值为2004年的12%，之后每年以2个百分点递减，2007年降到4.18%，比2002年只高出1个百分点。2008年前三季度，行业利润总额16.2亿元，同比下降了21%，成本费用利润率5.7%，同比下降了2.2个百分点。三季度以来，钢材等原材料虽然价从高点回落，但均价仍然处于高位，而且钢价对毛利率的影响至少有半年的时滞，因此发电设备毛利率的明显回升要等待2009年下半年。同时，原材料价格下跌过快过猛的趋势，也使我们对行业未来的发展感到忧虑，宏观经济的下滑和经济衰退的大背景使我们对需求的快速增长不能抱过于乐观的预计，而快速下跌的原材料成本可能导致产品售价的下跌，一旦需求增长量无法弥补售价下跌带来的损失，行业可能面临营业收入、获利水平双重降低的窘境。

行业发展趋势分析

1、宏观经济复杂多变、不确定的趋势。中国经济从1990年以来，持续保持10%以上增长时期出现两次：一次是1992年至1996年中国经济高增长，1997年金融危机后，持续了6年的通货紧缩，对于当时市场下滑、订单很少的状态，行业企业的记忆应该十分深刻；另一次是2003年到2007年这五年的持续增长。但去年次贷危机引发的全球金融动荡已开始传导到实体经济，美国、日本、欧洲经济体30年来同时收缩，国际需求直线下降，而人民币升值、生产成本攀升等多种因素的叠加导致我国出口面临空前巨大的压力。全球金融危机引发经济衰退的可能性正在增大，所有这些对中国经济的影响有多大，确实值得我们关注。

2、发电设备市场增速明显放缓。全国发电装机容量继1987年突破1亿千瓦后，近5年的时间，连续实现4亿千瓦、5亿千瓦、6亿千瓦、7亿千瓦四次大的标志性跨越，预计2008年末2009年初将突破8亿千瓦。据国家统计局数据显示，发电设备产量虽然逐年增长，但增长速度的拐点早已出现，已从2004年92.9%的增速下降到2007年的11.1%，2008年前三季度发电设备产量9782.48万千瓦，同比下降了4.3%（而且8月份增速还首次出现负增长）。电监会发布的《2008年全国电力工业1-9月份统计月报》表明，2008年9月份GDP 增速为9.9%，发电量增幅仅9.7%，这是近10年来第一次出现发电量增幅低于GDP增幅的情况。中国能耗弹性系数（能源消费增长速度与经济增长速度之比）已经小于1了（1997年东南亚爆发金融危机时，这一数字也是小于1的）。

从目前情况看，随着国家宏观调控政策不断加强，2008-2010年，我国GDP增长率出现减速不可避免，如果按照GDP年增长9%和发电设备与GDP弹性系数为1.15计算，考虑“上大压小”淘汰落后产能因素，预计2010年发电装机容量将达到9.47亿千瓦，超过美国，成为全球第一（年均增加装机容量约7800万千瓦）。那么到2020年，我国装机总容量的目标是多少？发改委的数据是12.5亿千瓦，电力系统的预测是15亿千瓦，如果按15亿千瓦装机容量计算，也就是说2010年到2020年10年间新增装机容量大约5.53亿千瓦，按照国家优化发展煤电，大力发展水电，积极推进核电建设，适度发展天然气发电，鼓励可再生能源和新能源发电的结构调整主线，预计平均每年市场新增火电装机在4300万千瓦左右。未来几年新增装机容量环比可能出现负增长，发电设备将步入周期下行阶段。而目前电站锅炉行业总体产能在9000万千瓦左右，后继市场竞争将更加激烈。

3、海外市场开拓不易过分乐观。从国际电力市场形势来看，近几年的发展速度明显加快。印度、印尼、越南、马来西亚等东南亚国家电力需求成倍增加，但自身电力设备生产能力不足，主要依赖进口；非洲电力市场的日益广阔和南美电力市场的复苏也为中国电力设备出口带来了机遇。开拓国际电力市场是我们的一个发展趋势，但海外项目的诸多不确定性因素，使我们尚不足以对开拓海外市场做出过分乐观的判断。据分析，当前国际市场虽然出现卖方市场，但加强占有国际市场的有利时机仅在3-5年间。海外订单比例的上升可能会增加执行风险并降低利润率。以印度尼西亚为例，2006年中期到2008年上半年，合同签约价格每千瓦只提升30%。这反映出企业群体议价意识和能力还有待于提高。这就要求我们在把国际市场做大、做好的同时，还要积极探讨从企业群体的角度争取减少损失，提高电站锅炉整体出口价格水平。

4、行业潜在风险不容忽视。目前，行业企业虽然在手订单可以保障3-4年的稳定收入，但下游发电企业现金流大幅改善的可能性较小，订单质量令人担忧，甚至可能会出现交货延迟的不利局面。而且行业企业应收帐款明显上涨（截止2008年9月末，行业应收帐款总额高达158亿元），任何一个项目出现问题，对企业都是灾难性。从电力企业联合会颂的2008年1-10月份发电设备累计平均利用小时来看，发电小时为3981小时，已破历史最低点4800小时，电力供给过剩的黄灯已经亮起，而电力行业是个回报周期比较长的行业，由此带来的金融风险积累不容小视。另据财政部公布数据显示，发电企业亏损持续扩大。2008年1-9月，五大发电企业合计亏损214亿元，比1-8月增亏46.4亿元；与2007年同期盈利244.7亿元相比，利润减少458.7亿元，从以上数据可以看出，行业潜在风险不容忽视，对此一些行业企业已深有感触。

电站锅炉行业面临的形势，是我们必须面对的现实问题。在这一形势下，我们必须正视行业竞争问题，开展有效有序的竞争，探索合作共赢之路。各企业要共同遵守《电站锅炉行业自律公约》，建立和维护公平、公正、依法有序的市场竞争环境。特别是在应对行业风险防范方面，要建立协调机制，加强沟通与交流，共同研究应对措施，统一行动，形成合力，

发挥行业协同效应，促进行业持续、健康发

展。

1 大型电厂锅炉的发展

我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。到目前为止已投运的500-800MW机组已有近40台；300MW以上的超临界压力机组已有12台投入正常运行；900MW的超临界压力机组也在建设中。对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国内制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。2001年765台100MW及以上火电机组的等效可用系数为90.64％，比2000年高0.34个百分点，比1996年高4.26个百分点；300MW及以上容量火电机组近5年的等效可用系数逐年增加，2001年达到了91.43％，比1996年高出8.92个百分点；600MW火电机组近5年的等效可用系数增长更显著。特别是从1996年以来新投产300MW火电机组投运后第1年的等效可用系数在逐年提高，2000年投产后第1年的等效可用系数达到94.63％，而1995年投产的14台平均为74.67％。大型锅炉的运行经济性普遍较高，除一些难燃的无烟煤锅炉外，锅炉效率基本上都在90％以上，某些烟煤锅炉的效率达到94％。在NOx排放控制方面也取得了进展，国产600MW 机组锅炉的NOx排放质量浓度最低的在300mz／m3[O2含量m(O2)=6％]以下，远低于现行国家标准的规定值。

但也有一些大型锅炉机组仍不同程度地存在问题，如锅炉承压部件的“四管”爆漏时有发生，仍是构成强迫停运率高的祸首，占机组强迫停运总小时数的41.34％；燃烧稳定性欠佳，机组调峰能力差；锅炉炉膛及对流受热而结渣；回转式空气预热器漏风大，堵灰严重；磨煤机出力不足或煤粉达不到要求的细度；某些600MW燃煤机组锅炉存在严重的过热汽温问题等。这些问题影响了机组运行的可靠性，导致锅炉出力不足或经济性下降。这既有设计、制造与安装质量方面的原因，也有运行管理方面的问题，甚至有些是因燃用煤质和设计煤质相差太大(有个别锅炉的设计煤质和校核煤质选择欠妥)。

2 典型结构特点与运行性能

2.1 褐煤锅炉

我国褐煤煤矿主要分布在东北和西南地区。东北主要是水分较低的老年褐煤，西南地区主要是高水分的褐煤。在东北的褐煤锅炉主要有3种，分别是以元宝山电厂的1、2号机组为代表的塔式布置、采用风扇磨切圆燃烧锅炉；以该厂3号炉为代表的“∏”型布置、采用中速磨煤机的四角切圆燃烧锅炉以伊敏电厂为代表的“T”型布置、采用风扇磨煤机八角切圆燃烧锅炉。其中元宝山电厂的2号炉由于斯坦缪勒公司设计的失误，炉内严重结渣，导致长期不能带满负荷，只得改铭牌出力为520MW运行，经长期努力改进才于2000年1月恢复为600MW 的铭牌出力。元宝山电厂3号炉是一个十分成功的范例，通过对元宝山褐煤特性的深入研究，吸取了斯坦缪勒公司失败的经验和教训，合理地选取厂较低的炉膛容积热负荷(qv=60.8kW／m3)等重要参数，获得了很好的运行可靠性和经济性，唯有该炉排放的NOx质量浓度仍较高(622mg／m3)。2号炉通过燃烧器的改造，采用分级燃烧器后NOx的排放质量浓度有较大减少，达到400mg／m3以下。

在云南地区燃烧高水分褐煤锅炉的最大容量为670t／h，即阳宗海电厂的1、2号锅炉。2台锅炉的结构特性与燃烧器有一定差别。1号炉炉膛容积热负荷略低，采用风扇磨、热炉烟与热风干燥直吹制粉系统、乏气分离燃烧器六角布置切圆燃烧；2号炉未采用乏气分离燃烧器，同样采用风扇磨、热烟与热风干燥直吹系统，唯运行中略显得干燥出力不足，煤粉较粗。2台炉均能正常运行，炉膛受热面无严重结渣，锅炉效率为87％-89％。

2.2 烟煤锅炉

我国东部沿海地区电厂大多燃用烟煤(不包括贫、瘦煤，尤其是低挥发分的贫、瘦煤)，烟煤锅炉的炉型及燃烧方式相对比较单一，除少数因特殊的灰渣处理要求采用液态排渣锅炉外，一般只是由于制造厂的传统习惯不同而分别采用常规的切圆燃烧和墙式燃烧锅炉，且各制造厂都力求达到最好的

在切圆燃烧锅炉中，大多采用“∏”型布置，只有姚孟电厂3、4号锅炉为塔式布置，盘山电厂的1、2号炉采用“T”型布置“∏”型布置锅炉炉膛出门烟气能量偏差大的问题曾相当突出，经过数年努力，从改进炉内空气动力场特性，减少炉膛出口烟气残余旋转；合理设计过热器及其减温系统和选取较高等级钢材等3方面着手，无论300MW还是600MW机组锅炉，由此引起的高温受热面的超温爆管现象大大减少。即便是600MW、700MW机组锅炉，只要认真从上述3方面采取有效的措施，这一问题是可以解决好的。如吴泾二电厂的600MW机组锅炉，无论炉膛出口烟气温度，还是过热器／再热器出口的温度偏差都很小。锅炉效率达到93.7％，最低不投油稳燃负荷率为35％锅炉最大连续负荷(BMCR)。 J* 大量调查测试数据表明，在相同情况下，切圆燃烧锅炉的NOx排放的质量浓度比墙式燃烧锅炉的低，且当燃用相近煤种时，采用空气分级燃烧技术的直流燃烧器切圆燃烧方式的低NOx排放效果，较空气分级旋流燃烧器墙式燃烧方式好。吴泾电厂11号300MW机组锅炉排放NOx的质量浓度也是较低的，可达到400mg ／m3。吴泾二厂锅炉排放的NOx质量浓度仅为252mg／m3。

现代的墙式燃烧锅炉在我国电厂中的应用相对于切圆燃烧锅炉较晚，近年来有逐渐增加的趋势。绝大多数采用旋流燃烧器前后墙对冲布置方式，个别采用前墙布置的燃烧方式。它们基本上都是国外引进或中外合作生产制造的，特别是600MW级机组锅炉尚无国产的。其中最引人注目的是北仑电厂的3～5号锅炉，由于炉膛及锅筒内汽水分离装置设计失误，以及燃煤结渣性(较轻)与设计煤质(严重结渣性)的差异，导致过热蒸汽温度太低，达不到额定值。试运行期间不得不对燃烧器的布置进行改造，沿炉膛高度全部上移3.5m，并对过热器和省煤器的受热面作了适当调整；同时对锅筒内的旋风子做了技术改进，使机组能正常运行。扬州二电厂的600MW机组锅炉存在过热器减温水量过大的问题，在额定负荷下过热器减温水量的设计值为75t／h，实际运行中达300t／h，这与炉膛及过热器受热面的设计布置不当有关。其炉膛结构特性与北仑电厂2号炉完全一样，但后者的设计煤种为晋北烟煤，扬州二电厂的设计煤种和实际燃煤为神府煤，它的结渣性更强。因此，扬州二电厂在运行中锅炉炉膛及屏式过热器结渣导致炉膛出口烟温高，以致过热器大量喷水。对于神府煤，该锅炉的炉膛容积热负荷和断面热负荷都是偏高的。

绥中电厂2台800MW机组锅炉是我国目前已投运的最大容量的“T”型布置墙式燃烧锅炉。制造厂对煤质特性作了认真研究，并在设计中采取了相应的技术措施，选用了较低的炉膛容积热负荷(qv=84.33kW／m3)和较高的火焰高度

28.0m，并在炉膛内布置了足够多而又十分有效的水力吹灰装置，运行正常，锅

炉效率达到91.9％(此时，空气预热器漏风率大于12％，最大为23.7％)，NOx 排放为628mg／m3，且煤种适应性较好，当燃用结渣性比设计煤种强的神府煤时，也能正常运行而不会发生炉膛水冷壁及屏式过热器严重结渣。2001年机组的等效可用系数达88.19％。

利港电厂一期的2台350MW机组采用旋流燃烧器前墙布置的燃烧方式，运行虽属正常，但与燃用同类煤种的旋流燃烧器前后墙对冲布置的墙式燃烧锅炉相比，锅炉效率较低，1号锅炉考核试验效率为91.84％，飞灰可燃物高，空气预热器漏风大。该炉排放的NOx的质量浓度位居同类锅炉之首，平均为1035mK／m3，最高达1366mg／m3。这与该炉炉膛容积热负荷过高(qv=166kW／m3)及燃烧器的设计布置有关。旋流燃烧器的着火燃烧相对独立，一只燃烧器就是一支火炬，相互影响较少，煤粉气流的后期混合较差，特别是当各燃烧器的风粉分配存在严重不均现象时，炉内会出现局部区域严重缺风，而另有局部区域却风量大大过剩若是前后墙对冲布置燃烧方式，由于前后火炬的碰撞，后期混合得以加强，这一现象将会得到大大改善；加上1号锅炉单只燃烧器功率偏高，燃烧器区域温度相对较高，这些也许正是造成该炉运行中用风需要较大、而飞灰可燃物又较高、特别是NOx排放特高的原因。可见，前墙燃烧方式并不可取。该厂二期的3、4号锅炉的炉膛容积热负荷较低，单只燃烧器的功率也较低，其结构型式也有所不同，NOx另排放的质量浓度虽有所降低，但仍超过700mg/m3。

烟煤锅炉中还有一个值得关注的是华能高碑店及杨柳青电厂分别从德国引进250MW及300MW机组的双拱单阶梯“W”型闭式液态排渣锅炉。2厂因堆灰场地的限制，不得以而用此型锅炉。250MW机组投运以来，曾出现较严重的熔渣室炉墙振动，经试验查证是因风量测量系统存在严重失实而导致炉内严重缺风所致。缺陷消除后运行正常由于这些锅炉在采用低NOx旋流燃烧器的同时，又进行炉内整体分级送风，使NOx排放的质量浓度分别约为550mg／m3和约700mg／m3。因此，这2个厂的液态排渣锅炉的设计和运行相当成功。

2.3贫煤、无烟煤锅炉

燃烧低挥发分煤的锅炉型式较多，大多采用“∏”型布置，仅有蒲城电厂330MW机组锅炉为塔式布置。除常规的切圆和墙式燃烧外，还有“U”、“W”型的拱式燃烧方式和循环流化床锅炉。此类煤的最大特点是着火与燃尽相当困难，不仅要从炉型设计，而且要从燃烧器及制粉系统的设计选型方面采取相应技术措施解决这一问题。由此，出现了一次风置换(PAX)双调风旋流燃烧器、各式浓淡分离直流燃烧器等。而且，大多采用钢球磨煤机储仓式制粉系统，只是近20多年来在一些贫煤锅炉上配用中速磨煤机直吹系统，同时也出现了双进双出钢球磨煤机直吹系统和半直吹系统。

在诸多低挥发分煤的锅炉中，华能南京电厂300MW机组的墙式燃烧锅炉可在50％BMCR负荷下稳定燃烧挥发分Vdaf=12％的阳泉煤，额定负荷时的效率为91％，只是NOx排放的质量浓度高达约1100mg／m3(未采用低NOx双调风旋流燃烧器，且单只燃烧器的功率较大)。马鞍山电厂300MW机组切圆燃烧锅炉可较好地燃用Vdaf=11.6％～12.5％范围的低挥发分贫煤，额定负荷时的热效率达到设计值91.3％，最低不投油稳燃负荷为60％-65％BMCR；石门电厂300MW机组切圆燃烧锅炉可较好地燃烧Vdaf=14.5％左右的煤，额定负荷时的锅炉效率可达91％，最低不投油稳燃负荷为55％BMCR；金沙电厂125MW机组的切圆燃烧锅炉可较好地燃烧Vdaf=6％的无烟煤，额定负荷时的效率为88％-89％。此外，大港电厂的328.5MW机组的切圆燃烧锅炉采用双进双出磨煤机半直吹系统，能很好地

燃烧阳泉和西山混煤，Vdaf=12％，额定负荷时的锅炉效率为91％-92％，最低不投油稳燃负荷为40％BMCR，且这种制粉系统简单可靠。说明采用常规的燃烧方式可较好地燃烧低挥发分煤，至少对于Vdaf＞10％的煤来讲是可以的。

近十几年来，“W”型双拱燃烧锅炉被大量用来燃烧低挥发分煤，目前最大容量机组为邮峰电厂—期1、2号660MW机组锅炉，燃用邯峰地区万年尤烟煤以及贫煤的混煤。初步调试运行表明，虽然在660MW负荷时过热器减温水量比没计值(30.3kg／s)高出约25kg／s，空气预热器人口烟温比设计值(396℃)高出约15℃左右，但运行尚属正常调查研究表明，有相当一部分机组运行良好，特别是在低负荷稳燃性能方面要比常规燃烧方式锅炉强些；最低不投油稳燃负荷一般可较之低约1O个百分点。但在经济性等方面并无突出之处，飞灰可燃物水平多无明显的建树，而NOx排放的质量浓度(850-1300111(1／13)却较常规燃烧方式要高。此外，尚有一些锅炉存在着设备和运行的问题，如炉膛容积热负荷偏大、燃烧器设计问题及磨煤机出力不足，满负荷时煤粉过粗等。对于现有投运的“W”型锅炉，对于更难着火、更难燃尽的无烟煤，以采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统或双进双出钢球磨半直吹热风送粉系统为好。这无论对着火燃烧的稳定性还是对运行的经济性都是十分有利的。同时，研究也表明在炉膛轮廓选型设计和燃烧器的设计布置方面尚未完善成熟；为提高燃尽度及避免局部结渣，在上述2方面更有待深入研究和慎重斟酌；煤粉细度和风粉分配均匀性也极需改善。

3 讨论

3.1 炉膛结渣沾污

大型电厂锅炉的炉内结渣沾污是各类锅炉中较普遍的问题，只是程度上各有差别，综合分析现有各厂锅炉结渣的原因及对策，必须切实注意以下几点。(1)在锅炉炉膛及燃烧器设计选型前，应深入细致地掌握设计煤种和校核煤种的着火、燃尽、结渣与沾污特性。对于电厂业主，应提供确实的真正具有代表性的设计煤种和校核煤种，而不是凭空想象的人造煤种。(2)在炉膛设计中对关键结构特性参数的选择，如炉膛容积热负荷、断面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷及炉膛火焰高度等，必须以保证运行可靠性为主要目标。鉴于我国电厂用煤变化较大，应留有足够余地，这方面的经验教训是不少的。华能南京电厂300MW机组锅炉(qv=96.3kW／m3)、吴泾二厂600MW机组锅炉(qv=87.41kW／m3)和绥中电厂800MW 机组锅炉都选取了较低的炉膛容积热负荷，给运行带来了诸多方便，是十分成功的范例。(3)燃烧低挥发分煤而在水冷壁上必须敷设卫燃带时，其敷设的位置和面积应予特别考究。最好尽量不敷，华能南京电厂、天津大港电厂锅炉尽管都未敷设卫燃带，却都能很好地燃用Vdaf=12％左右的难燃贫煤。可见，燃烧Vdaf>12％的煤种时，除拱式燃烧锅炉外，一般可不敷设卫燃带。(4)燃烧器、燃烧系统及吹灰器、炉底除渣装置等辅助设备的选型与设计布置也必须子以足够充分的考虑。(5)在运行中应加强燃煤管理及锅炉燃烧工况的调整。强化运行中的吹灰仍不失为十分有效的措施(应选用实践证明是确实有效的吹灰器)。

3.2 低挥发分煤的燃烧

(1)低挥发分煤具有着火燃尽困难、需要较高的着火与燃尽温度及较长的燃尽时间的特点，在电厂锅炉的设计和运行调整方面必须给予充分认识和高度的重视。其中采用相对较大一些的炉膛尤为重要。衡水电厂锅炉在西柏坡电厂的经验基础上，将炉膛高度加高了3m，德州及汉川电厂3、4号炉也在本厂1、2号炉的基础上加高了炉膛高度，都使运行性能得到了一定程度的改善。但单纯加高可能不如整体放大更有效。(2)为保证着火燃烧的稳定性和煤粉的燃尽，特别是对

于低挥发分的难燃贫煤和无烟煤应优先考虑采用钢球磨中储式热风送粉系统，或双进双出钢球磨半直吹热风送粉系统。(3)“W”型火焰锅炉是一种较好的低挥发分煤的燃烧炉型，但对于一些较高挥发分的贫煤并无必要采用，应视其着火特性而定。该型锅炉必竟尚有其不足之处。迄今为止，相当数量的锅炉运行性能不尽如人意，尤其是燃煤Vdaf。偏低者，因此，在研究改进“W”型火焰锅炉性能的同时，还宜在总结已有经验基础上，开展利用常规燃烧方式燃用低挥发分煤乃至极低挥发分的无烟煤的研究。(4)磨煤机的选型对低挥发分煤尤为重要，对要求的煤粉细度及其相应的出力应有足够的余量。上安电厂1、2号炉及阳城电厂的磨煤机就是选小了的典型实例，为保证出力而不得不牺牲煤粉细度，导致飞灰可燃物含量大幅度增高。这类事例在“W”型火焰锅炉中比较多见。所以，个别无烟煤的可磨性指数可能是非常低的(HGI=37)。

3.3 NOx排放控制

国电热工研究院对燃用各种煤种和不同燃烧方式的大型锅炉的NOx排放状况进行厂数次全面的测试调研，最近一次是在1998-2000年期间进行的。通过对调研数据和结果的分析可得到如下几点认识。(1)现有大刑褐煤锅炉中，元宝山电厂1号锅炉的NOx排放的质量浓度为550mg／m3；2号锅炉通过燃烧器的分级送风改造后约为400mg／m3；3号锅炉为622mg／m3。(2)在烟煤锅炉巾，大多采用了低NOx燃烧器，基本可达到NOx质量浓度小于等于650mK／m3，但其中采用低NOx旋流燃烧器的墙式燃烧锅炉的NOx排放质量浓度高于低NOx直流燃烧器切圆燃烧锅炉。确切地说，前者尚需通过一定努力才可达到这一要求。墙式燃烧锅炉中最好者为高井电厂采用荷兰HTNR型低NOx旋流燃烧器改造后NOx质量浓度为480mg／m3，而利港电厂350MW机组1号锅炉为最差。在切圆燃烧锅炉中以吴泾电厂600MW机组锅炉的NOx排放质量浓度为最低。(3)贫煤、无烟煤锅炉的NOx 排放质量浓度普遍较高，大于650mg／m3，特别是当煤的挥发分Vdaf<15％时，NOx排放都在900mg／m3以上，最高者大于1300mg／m3。且空气分级技术对降低NOx效果不如其它煤种锅炉。(4)在低NOx燃烧技术中，空气分级技术具有经济、方便、有效的突出优点，是现在应用最普遍的技术，应予大力推广，同时也应注意空气分级的深度会影响一定的经济性。在墙式燃烧锅炉中，炉膛整体空气分级，即OFA(过氧燃烧)在国内用得较少(在沙角B厂和北仑电厂的3-5号锅炉采用)，为满足国家环保法规的日趋严格的要求，应加强试验研究并逐渐推广应用。(5)NOx排放质量浓度与煤质特性、燃烧器与炉膛设计及运行工况等因素有关。研究表明在其他条件相近时，与炉膛结构特性参数有较大关系。容积热负荷低者有利于降低NOx的排放。利港电厂和吴泾二厂的情况就是很好的实例。此外，南通电厂3号锅炉的NOx排放质量浓度很低，性能考核试验时为435mg／m3，可能与用风较小及燃烧器有关，但此时锅炉效率仅为91.45％，远低于保证值93.5％。

(6)鉴于低挥发分煤锅炉的NOx排放质量浓度相当高，当前除应加强空气分级技术对该型锅炉提高低NOx效果的研究外，还应开展燃料再燃技术的应用研究，以求应用比较简单易行的炉内低NOx燃烧技术，使其NOx排放的质量浓度能达到国家环保法规的要求。

3.4 混煤燃烧

在电厂锅炉设计和运行中常常会有不同煤种混烧的问题，特别应子强调的是不宜将燃烧特性相差很大的不同煤种混烧，若非要不可，则需采取适当的措施。以下2种混烧方法是比较好的。 Jq1mj

(1)在不同的原煤仓内分别输入不同的煤种，磨制后输入相应的燃烧器(一般

是燃烧器层)分别单独燃烧。如在易结渣区域的燃烧器，送人不易结渣的煤，或在上层燃烧器输入较易燃尽的煤，而在下层输入较难燃尽的煤。上海吴泾与石洞口二厂等均有采用此法的实践经验。 :_=A_

(2)在电厂设计时，每台磨煤机设置2个原煤仓，输入不同煤种。运行中按燃烧要求，由2台给煤机分别控制输入磨煤机的煤量。德国Badenwerk电厂500MW 机组的固态排渣锅炉早巳采用这一方式。该炉设有4台RP948磨煤机，同时燃烧Vdaf=14％的Aachen煤和Vdaf=32％的Ruhr煤，设计混煤Vdaf=20％。在满负荷时可配以较多的较难着火燃尽的Aachen贫煤，而在低负荷时可配以较多的、易着火燃尽的Ruhr烟煤。控制煤粉细度R90=10％。邯峰电厂2×660MW机组锅炉也如此。每台双进双出钢球磨两端各设2台给煤机，分别从存有万年煤和邯峰贫混煤的2个原煤仓给煤，运行十分方便灵活。但此法给电厂的运行造成了一定的复杂性。

4结论与建议

(1)我国大型电厂锅炉的设计、制造、安装和运行水平都有很大的提高，运行可靠性、经济性和环保性都达到了较好的水平。(2)各类锅炉的运行经验表明，为保证锅炉运行的各项性能指标，并为适应燃煤特性的变化，适当放大炉膛容积及高度是十分必要的。(3)运行中出现的一些问题，如“四管”爆漏、结渣、NOx 排放质量浓度高及有关锅炉存在的高温腐蚀等问题仍需各方给予重视。特别应从燃煤特性和锅炉设计相适应着手做起。(4)在大力推广应用空气分级低NOx燃烧技术的同时，应加强该技术在低挥发分煤锅炉上用以降低NOx效果的研究，并深人开展不同再燃燃料的再燃烧技术的工程应用研究工作。(5)为适应电网对锅炉调峰性能的要求，还应实事求是地根据不同煤质和炉型进行各种燃烧器低负荷稳燃性能的研究。

国外长期节能已经达到较高水平,有一定经验:

2007工业炉学会赴欧洲考察团:

(1) 德国霍科德公司: 4年前就停止了对蓄热式加热炉的研究.

(2) 瑞典皇家工学院3年前停止了蓄热式燃烧技术研究.

(3) 德国蒂森-克虏泊钢铁公司: 自身发电量满足全公司95%的用电量,靠的是节能和用二次能源\余热\余能发电.

(4)德国蒂森-克虏泊钢铁公司: 轧钢加热炉应该用最好的燃料.

(5) LOI 埃森总部: 专业化基础上,集中提高几种炉子的系统性能.

(6) 氧—燃料燃烧技术正在大力宣传和推广中.(趋势)

日本认为氧—燃料燃烧技术(富氧和全氧燃烧)的好处:

(1) 烟气量减少了, 燃料在炉内停留时间增加了.

(2) 烟气量减少了, 炉内温度提高了(可达到800度).

(3) 氮气浓度减少后, NOx排放大为减少.

(4) 电炉使用可以代替电能,提高对流传热量和均匀性.

技术可行性判定:

(1) 原理可行性

(2) 技术可行性

(3) 经济可行性

(4) 环境接受能力

发展趋势(部分内容):

(1) 美国金属学会热处理分会近期公布了“热处理技术发展路线图” 提出了美国热处理2020年设想和远期目标:

*能源消耗减少80%，

*工艺周期缩短50%，

*生产成本降低75%，

*热处理实现零畸变和最低的质量分散度，

*加热炉使用寿命提高到原先的10倍，

*加热炉价格降低50%，

*实现生产零污染,

锅炉是火力发电的三大设备之一,火力发电占我国现有发电装机容量的75%，锅炉是工业生产中能源动力供应的主要设备,锅炉在人民生活中也是不可或缺的设备。中国是对锅炉设计、制造、安装、使用、修理、改造等环节实行全过程安全管理的国家。伴随着中国制造业的不断发展壮大，我国锅炉制造业取得了长足的进步，目前已可以生产多种不同压力等级和容量的锅炉，已成为当今世界锅炉生产和使用最多的国家。但同时，行业资源低效率分散配置、市场竞争无序、产品竞争力不强等问题也同时困扰着整个锅炉行业。在行业运行层面上，由于锅炉销售市场出现竞相压价、恶性竞争的态势，有些企业以低于产品成本价格进行市场竞争，导致行业普遍经济效益大幅下降，行业利润回报削弱。在市场层面上，中国市场的国际化竞争日趋激烈。目前为止，已取得中国进口锅炉安全质量许可证书的境外企业已达173家，其中美国26家、英国6家、日本13家、韩国21家、意大利15家、德国31家等。另外目前中国已建立了14家合资或独资企业，大多生产油气锅炉，如上海三浦、杭州富尔顿、韶关正久、安阳方块、三北拉法克、北京庆东、北京菲斯曼、北京巴布科克、沈阳大通、山东前田、青岛荏原、在宇、昆山大震、九江克莱顿等。同时进口锅炉越来越多，占据了相当的市场份额。面对这种新的形势，对整个市场而言竞争会日益惨烈，企业压力会越来越大。锅炉设备在供热市场中占有很重要的地位，是典型的耗能大户，也是空气污染最主要的污染源之一。其消耗的一次能源占我国一次能源消耗总量的70%以上，再加上我国锅炉制造技术、能源消费监管相对滞后，燃煤锅炉实际能效平均比发达国家平均能效低10-15%；各类工业窑炉废热、废气利用正处于发展阶段，节能空间很大。《特种设备安全监察条例》于2009年5月1日起正式施行，新条例中增加了设备节能管理，制订了事故分级调查的制度，并明确对事故责任单位最高将处于200万元的罚款。《特种设备安全监察条例》是第一部关于我国特种设备安全监督管理的专门法规。这部条例规定了特种设备设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测全过程安全监察的基本制度。随着我国经济社会的发展，各类特种设备数量急速增长，节能管理和安全管理问题逐渐被提升为最切实的市场战略。据《中华人民共和国节约能源法》第十六条的规定，新条例在特种设备设计、制造、使用、检验检测等环节，增加了有关特种设备节能管理的规定。

2008年，我国锅炉及原动机制造业的行业规模继续扩大，但是增长速度总体有所下降。2008年1-12月，我国工业锅炉、内燃机、电站锅炉的产量分别为222781.50蒸发量吨、54977.10万千瓦、416227.40蒸发量吨，同比增长分别为7.60%、-1.10%、12.19%。由于我国装备制造业、交通运输业和电力等行业发展速度较快，这些行业的发展对锅炉产品的需求较大，因此不同程度的促进了我国锅炉行业的发展。尽管行业增长速度处于下降趋势，但是成长能力各项指标基本上保持在20%左右，因而行业发展速度相对较快。2008年，受国内外宏观经济影响，我国锅炉企业盈利能力、偿债能力和经营能力有所下降。由于国民经济发展速度较快，增加了对行业产品的需求，使锅炉企业数量增加较快，行业规模不断扩大。我国锅炉企业数量众多，但行业集中度比较低。因此规范市场将成为一项任重道远的发展之道，对能耗严重超标又无改造价值的锅炉实施强制淘汰制度，为安全节能型锅炉营造市场空间，加速了不规范中小企业被市场淘汰的速度。锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率；降低锅炉和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉品种以适应不同的燃料；提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染，节能减排将是锅炉最大的发展亮点。采暖行业参与节能，锅炉设备的良性发展必将是最受瞩目的

点，行业标准的不断规范，市场的条件反射，锅炉企业的生存之道，都无形中推动着整个行业不断前行。