矿热炉使用说明书

技术文件
文件名称：内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司
2×16500KVA矿热炉主体机械设备
安装维护说明
文件编号：14A315.00 SM
设备编号：200810
设备名称：2×16500KVA硅铝合金电炉
编制部门：技术开发部
中钢集团吉林机电设备有限公司
2008年12月
编制：谢佳颖审核：隋欣
目录
1．工程概况 (2)
2．电炉的用途 (3)
3．电炉的规格和技术性能参数 (3)
4．生产工艺流程 (4)
5．电炉的结构 (4)
6．电炉的水冷系统 (11)
7．电炉的出铁设备 (13)
8．电炉的绝缘 (15)
9．电炉的安装和调试 (16)
10．电炉的运行和操作 (17)
11．电炉设备的维护 (17)
12．电炉设备的运输和保管 (19)
13．附图和附表 (19)
14．规范和标准 (21)
16500KV A硅铝合金电炉安装维护说明书
(设备篇)
本使用说明书介绍16500KVA铝硅合金电炉主体机械设备的技术性能，各部分的结构、安装和维护等内容。

1．工程概况
1.1概述：
2×16500KVA铝硅合金电炉工程位于内蒙古自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡托电工业园区内，西北距托克托县城20km，东北距呼和浩特市70km。

该工程厂址距呼和浩特市至准格尔的国家二级公路2 km，距准格尔至丰镇铁路42km。

1.2设计运行条件
1.2.1 产品品种及产量
产品为铝硅初始合金，年产量1.7万吨左右。

1.2.2 原材料供应
本工程主要原材料包括高铝粉煤灰、烟煤、辅料、电极糊等。

1.2.3 供电条件
由建设方提供两回35kV工作电源和一回6kV保安电源，满足水泵站、电炉出铁作业等一类负荷两路电源供电要求。

两台矿热电炉的炉用变压器容量分别为3x5500kVA的单相变压器，一次电压为35kV；其它动力负荷均为380/220V负荷。

1.2.4 供水条件
水源由本项目自备井提供，生产、生活、消防为同一水源，电炉与变压器冷却分系统设置。

电炉及除尘风机冷却总用水量为730m3/h，供水压力0.4MPa，温度≤35ºC，暂硬8～10°dH。

用后回水仅水温升高，水质不受污染，经管道自流回泵站热吸水井，用泵加压送冷却塔降温后自流至泵站冷吸水井，再经泵加压供用户循环使用。

2．电炉的用途：
16500KVA矿热炉主体机械设备是用于生产硅铝合金的电炉。

3．电炉的规格和技术性能参数：
3.1电炉的规格：
生产铁合金的电炉通常是用变压器的容量作为电炉的容量，并用千伏安作单位，16500KVA矿热炉是三台5500kVA单相变压器供电的电炉。

3.2电炉的技术性能参数：
序号名称单位数量备注
1 炉壳直径mm Ø8040
2 炉壳高度mm 4220
3 炉膛直径mm Ø6000
4 炉膛深度mm 2600
5 电极直径mm Ø1150
6 电极极心圆直径mm Ø2700-2900 可调
7 电极工作行程mm 1200
8 电极检修行程mm 2000
9 烟罩高度mm 2200
10 旋转炉出铁口个数个 5
11 固定炉出铁口个数个 2
12 电极升降速度m/min 0.5
13 炉体旋转速度h/3600 90—240
14 电极电流密度A/cm2 6.55
3.3电炉供电
电炉采用三台5500kVA单相变压器供电，在车间内按120°分布。

电炉自然功率因数CoS∮约为0.78 ，为了提高电炉有功功率，预留低压无功补偿设计，补偿后的功率因数达到0.92。

3.4电炉变压器主要参数
序号名称单位数量备注
1 单相变压器额定容量kVA 5500 过载20%
2 一次侧电压KV 35
3 二次侧电压V 101-134恒电流134-179恒功率
4 二次侧电压级27级（级差3V）
5 二次侧常用电压V 137
6 二次侧常用电流 A 69535
7 二次侧最大电流 A 71092
8 调压方式有载调压
9 相数相 3
10 电源频率Hz 50
4. 生产工艺流程：
本次设计包括有两台矿热炉组成的电炉车间、原料堆场和原料制备和输送系统。

每台电炉设置一套除尘设施。

电炉车间设置1台16500kVA半封闭固定炉和1台16500kVA半封闭旋转电炉。

电炉采用波纹管压力环式把持器，双抱闸液压吊缸升降，为全液压控制；每台电炉配置三台单相有载调压变压器，35kV进线；上料采用悬挂吊车吊料罐入炉顶料仓的方式，料管间断加料入炉，捣炉机维护料面；电炉采用软水循环冷却；配备开堵眼机开铁口，同时配备电弧烧穿器开铁口，液体合金入包和天车吊包浇注，采用组合锭模浇注，冷却后，产品入成品库。

5．电炉的结构：
电炉采用半封闭矮烟罩，一台旋转式炉体、一台固定式炉体，电极柱采用全液压控制，即液压吊缸升降、液压机械抱闸压放和波纹管压力环式把持。

旋转炉能满足使用自培和碳素两种电极使用要求。

炉壳结构为截锥形，旋转炉设五个出铁口，炉壳外侧用加强筋加固。

炉壳座在旋转机构上。

旋转机构可在360°范围内正反转，旋转速度可在90～240h/3600内调整。

固定炉设2个出铁口，旋转炉设5个出铁口。

本次预留二次补偿的设计，投产后装设二次补偿，使电网电压质量符合相关国家和行业标准。

全厂电气控制要求可按工艺要求实现配送料、电炉操作、除尘器及水系统运行等计算机PLC自动控制和机旁手动控制（设紧急按钮）。

主体机械设备供货范围见下表：
序号设备名称数量检验类别抽检点图号备注
1 炉体旋转机构1套 A 加工件、加
工结构件
14A310
2 炉壳
2.1 旋转炉炉壳1套正常检验全部14A304
2.2 固定炉炉壳1套正常检验全部14A339 不含炉底工字钢
3 烟罩2套正常检验全部14A302 不含液压缸、喷涂料及施工，但需安装液压缸
4 下料系统2套正常检验全部14A300 不含液压缸，但需
安装
5 烟气导出管4套正常检验全部14A301 不含液压缸，但需
安装
6 烧穿器
6.1 旋转炉烧穿器1套正常检验全部14A306
6.2 固定炉烧穿器2套正常检验全部14A346 不包含轨道
7 旋转炉烧穿器轨
道
1套正常检验全部14A308
8 烧穿母线
8.1 旋转炉烧穿母线1套正常检验全部14A309
8.2 固定炉烧穿母线2套正常检验全部14A341
9 出铁挡板不包括喷涂9.1 旋转炉出铁挡板1套正常检验全部14A314
9.2 固定炉出铁挡板2套正常检验全部14A307
10 空气注入系统2套正常检验全部14A349
11 炉壳接地装置2套 A 全部14A350
12 电极升降系统6套 A 全部14A316 不含液压缸供货，但需安装。

含电极
抱闸。

13 电极把持系统6套 A 全部14A317
14A345
含压力环。

14 短网系统2套 A 全部14A312
15 电炉水冷系统2套正常检验全部14A313
16 开堵眼机3台与设计院协商进行非标设计（钻杆加长）。

17 铁水包6个正常检验全部14A164
18 铁水包车2台正常检验全部14A155
19 出铁车牵引导辊2套正常检验全部14A288 、
20 料罐车及其牵引
导辊
1套正常检验全部14A344
20.1 料罐车3个正常检验全部
20.2 牵引导辊1套正常检验全部
21 料罐3个正常检验全部14A318
22 锭模12套正常检验全部14A348 不含高铝砖、碳砖
23 出铁排烟
23.1 旋转炉出铁排烟全套正常检验全部14A303
23.2 固定炉出铁排烟全套正常检验全部14A347
24 水平滑轮8个正常检验全部14A289
下面对其余部分的结构和作用分别进行叙述。

5.1电炉的炉体：
炉体用于存放参与冶炼反应的炉料，也是金属熔池的容器。

炉壳座在炉底工字钢上，炉底工字钢座在电炉的基础上。

炉壳是用钢板制成的，外形为上口大、下口小的锥形结构。

炉壳下部设横筋加固，出铁口用钢板制成的，炉壳内砌筑耐火材料。

5.1.1固定炉是由炉壳和炉底工字钢、炉衬、出铁口组成的。

炉壳下部设四
道横筋，出铁口与炉壳采用焊接式结构。

技术参数：
炉壳外径：上部Φ8788mm；下部Φ8025mm；炉壳高度：4720mm；
固定炉设2个出铁口。

5.1.2旋转炉炉壳
结构：是由炉壳、炉衬、出铁口组成的。

炉壳下部设四道横筋，出铁口与炉壳采用焊接式结构。

炉壳座在旋转机构上。

技术参数：
炉壳外径：上部Φ8788mm；下部Φ8025mm；炉壳高度：4720mm；
旋转炉设5个出铁口。

5.1.3炉壳接地装置：
炉壳接地装置在炉壳底部设置电炉热电偶装置，由电缆连接线连接于
电炉底座上。

5.2 炉体旋转机构：
炉体旋转(旋转炉)结构：由辐梁、上环型轨道、滚轮导向架、下环型轨道、齿轮传动装置、齿轮驱动装置组成。

辅梁由型钢构成，其主要作用是连接炉壳和旋转机构，属免维护部件。

辅梁通过垫铁和绝缘材料安装在旋转机构上。

旋转机构主要功能是避免炉内炉料烧结成壳，增加炉料的透气性，扩大熔池。

为配合工艺操作炉体的旋转采用无级变速。

旋转机构由下列机构组成：上环形轨，用于承载辅梁。

下环形轨，轨道锚固在基础上。

用于连接上下环形轨的滚轮导向架。

中心轴，用于上下环形轨对中，承受上下环形轨旋转时产生的水平力。

通过中介件来驱动上环形轨的驱动机构。

旋转机构的驱动电机、减速机均为德国弗兰德公司产品。

电机由变频器控制，最低速度可以调到额定速度的20%左右。

炉体旋转设定范围为128～637小时/转
传动比转/分转/小时小时/转度/小时
正齿轮电机1:2702 n1=1400
n2=0.516 31.08 6.216
蜗轮减速器43 0.012 0.1446/0.7228
慢盘齿轮 4.933 0.1465/0.0293
销齿轮18.67 0.0078/0.00157 128～637 2.813～
0.565
技术参数：
旋转轨道直径：Φ6000mm
旋转速度：5—25天/每转
电机功率：0.75kw
滚轮32个直径Φ410mm
辐梁高度：500mm
减速机构为德国弗兰德公司产品。

5.3 烧穿器：
电炉烧穿器的作用是用来烧穿出铁口的。

烧穿器由烧穿器本体、母线、轨道、吊挂等组成。

烧穿器本体在炉口处是可以移动的，以便对准出铁口。

堵出铁口时或不使用时可把它从炉口处移开。

烧穿母线为铜排，它的电源来自于电炉变压器，通过铜排把电流连接到烧穿器本体上。

烧穿器本体、
铜排的吊挂上都装有绝缘件，以保证操作的安全性。

5.3.1 旋转炉烧穿器结构：烧穿器本体的前端装有石墨棒，用铜排将变压器一相电流导入烧穿器。

烧穿器可沿电炉外侧作圆周移动，设置环行轨道和环行烧穿母线。

技术参数：石墨棒直径：75 mm(100mm) ；转小车轨距：880mm；5.3.2 固定炉烧穿器结构：前端为石墨棒，用铜排将变压器一相电流导入烧穿器。

烧穿器可沿电炉外侧烧船器轨道移动，设置烧穿器轨道和烧穿母线。

5.4 出铁排烟系统：
出铁排烟的作用：为了改善出铁口处的操作环境，在出铁口处设有排烟装置，收集电炉出铁时产生的烟气。

出铁口排烟由出铁口烟罩、翻板阀、烟道管组成。

出铁口烟罩和烟道管是由钢板和型材焊接成的，翻板阀装在出铁口烟罩和烟道管中间，不出铁时关闭翻板阀，防止空气进入矮烟罩内。

5.4.1 旋转电炉出铁排烟系统
烟管钢板壁厚3mm，各烟管汇成一根烟管接排烟风机；
排烟罩采用180度环形烟罩，钢板厚度5mm。

烟罩内侧喷涂50mm 厚捣固糊，锚固钉采用0Cr18Ni9材质；
捣固糊80%三氧化二铝，体积密度2.5t/m3,控制温度极限1500度；
密封垫采用8mm橡胶石棉板做密封垫。

5.4.2固定电炉出铁排烟系统
两个出铁口汇成一根烟管接排烟风机，烟管钢板壁厚3mm；
密封垫采用8mm橡胶石棉板做密封垫。

5.5 电炉出铁挡板：
出铁挡板在出铁时起保护作用。

5.5.1旋转炉出铁挡板结构：设置导向装置、导向支架、保护罩、隔离墙、滑动门、链幕、滚轮、行走轮等部分。

整个出铁口保护板可以在轨道上行走。

滑动门也可以左右滑动。

技术参数：移动小车轨矩：880mm
5.5.2 固定炉出铁挡板采用钢结构形式，各处采用石棉绳密封
技术参数：高2500mm，宽2160mm。

5.6 烟罩：
烟罩的作用是封闭炉口，遮挡辐射热，收集冶炼反应过程中产出的烟气，改善操作环境。

烟罩由盖板、侧壁、炉门、烟罩骨架等组成。

烟罩是由钢板和型材焊接成形的，呈六边形。

通过烟罩骨架坐在操作平台上。

烟罩盖板有若干块组成，并分为盖板一~盖板四，盖板相互连接成一个整体。

烟罩盖板上有3个用于穿过电极的开口，10个水冷料管开口，2个烟道开口，及6个空气注入口。

各烟罩盖板的炉内侧捣制高铝耐火浇注材料，盖板通水冷却。

盖板通过烟罩吊挂吊在上层平台下方。

盖板外沿放置于烟罩骨架上，在盖板与骨架间用石棉板进行绝缘和密封。

烟罩设有3个大门，炉门用于料面的观察和操作。

炉门由专门的炉门提升装置控制其开启，开启高度1850mm。

关闭时炉门时，提升缸收回，炉门靠自重关闭。

电极密封放置于烟罩盖板穿电极的开口上。

通水冷却，并通过风幕防止炉内烟尘外溢，并可随电极调整而移动。

在烟罩的立面周边装有侧壁，侧壁安装在立柱间。

立柱分布在周边上用于支撑盖板、炉门和侧壁。

烟罩骨架是通水冷却的。

5.7 烟气导出管
烟气导出管的作用是靠自然压差或除尘器的风机形成矮烟罩内的负压，实现向外排烟的。

每台电炉设有2个烟道，烟道是用钢板和型材制作的。

烟道由下部水冷段，烟管段、钟罩阀和烟道吊挂组成。

烟道下部水冷段座在矮烟罩的梁圈上，它是通水冷却的。

烟管段分成若干节，直接通到屋顶外。

屋顶外的烟道口上设有钟罩阀，钟罩阀是用来封闭烟道的。

钟罩阀是用烟道油缸来开闭的，当需要接入除尘器时关闭钟罩阀，烟气通过三通在风机的作用下将烟气送入除尘器。

5.8 短网系统
电炉的导电系统包括从电炉变压器到短网到铜瓦、电极的一系列装置。

电炉变压器的内容见变压器的使用说明书。

电流由变压器发出通过短网传到水冷电缆—电极把持器导电管—铜瓦送到电极，然后到炉料变成电阻热达到熔化合金的目的。

电炉变压器的作用是把高电压小电流变成低电压大电流。

每台电炉变压器低压侧有16个水冷出线端，起始端交错排列，每一个出线端经软补偿装置联接1根短网的铜管。

软补偿装置的作用是补偿变压器和短网间的安装误差。

软补偿装置是用软铜带和铜材加工制作的。

短网的作用是把变压器的电能输送到电极上去。

短网是由空心的铜管加工并包扎绝缘材料制作成型的。

短网分成3相，每相16根铜管组成一体，用吊挂吊装在平台下面的预埋件上，吊挂是带绝缘的。

每相短网都从变压器间延伸到炉上电极把持器的相间。

水冷电缆起到软连接的作用，满足电极升降时的需要。

水冷电缆一端连接到短网的铜管上，另一端连接到电极把持器的导电管上。

水冷电缆是由铜材经加工并焊接软铜绞线制作的，外面套有夹布输水胶管，每相电极装有16根水冷电缆。

电极把持器
导电管一端联接水冷电缆，另一端联接铜瓦。

铜瓦的作用是传导电流并夹持电极。

电极的作用是把电流传给炉料。

为了降低电抗，在电极上接成三角形。

这样的短网形式可使每块铜瓦（每相电极有8块铜瓦）都能参加导电，使铜瓦的负荷更加平衡。

从电炉变压器的二次出线侧至锻造铜瓦。

电炉二次馈电母线采用水冷补偿器、管式导电短网、水冷软电缆、导电铜管以及铜瓦组成一个水电合一的回路。

短网铜管、水冷软电缆、水冷补偿器外表用绝缘耐火布包裹，以防止短路事故发生；
水冷电缆曲率半径500mm，长度2331mm，截面积大于1570mm2；
短网导电铜管直径60mm×10mm，加工端直径58mm。

吊挂装置采用不锈钢结构，夹板和衬板采用酚醛布板材质；
吊杆装置采用左右旋扣式结构，用以调整拉紧力；
穿墙器采用不锈钢结构，夹板和衬板采用酚醛布板和硬木结合材质。

5．9电极把持系统：
电极把持系统的作用是把持电极，并通过导电管和铜瓦把电流传送到电极上，并便于电极升降系统来调整电极的位置。

它包括铜瓦、压力环、下把持筒、密封套、导电管等零、部件。

抱紧电极靠把持系统的压力环。

其工作原理是通过装在压力环里的波纹膨胀节产生的压紧力，作用在铜瓦上通过铜瓦来抱紧电极的。

压力环的吊杆穿过密封套吊装在电极把持筒上。

为防止过热，压力环需要通水冷却，冷却水在压力环内部是环形流动的。

并有一套供给波纹膨胀节动力用的液压系统。

当给波纹膨胀节通入液压油时，波纹膨胀节的法兰盘伸出，铜瓦就能抱紧电极；当液压油卸荷时波纹膨胀节的法兰盘返回初始位置，铜瓦和电极间就脱离接触。

密封套的作用是在炉内的电极周围形成一个保护套，防止过热和腐蚀。

密封套下部座在压力环的上方，上部高出矮烟罩平面。

密封套通过四块固定板联接到下把持筒的下部，可随电极同时升降。

铜瓦的作用是传导电流和控制电极的烧结。

为了保证铜瓦的使用寿命必须通水冷却，它的水和电是通过水冷电缆和导电铜管输送来的。

铜瓦是用锻造的紫铜板经加工而成型的。

每相电极有8块铜瓦，每块铜瓦通过1根吊杆吊挂在电极把持筒上，在吊杆和把持筒间安装有绝缘件。

导电管的作用是联接电缆和铜瓦，既通水又传导电流。

电极把持器导电管是用空心的铜管制作的。

5．10电极升降系统：
电极升降装置的作用是提升或下降电极。

电极的提升或下降，可以改变电极与炉料间的电阻，达到调节电流大小的目的。

本电炉是用液压油缸
来提升或下降电极的。

电极升降装置由吊架座、升降油缸、压放装置、上把持筒、导向装置等部分组成。

电极升降油缸吊架座安装在22米平台上，用于悬挂油缸。

吊缸由液压系统控制升降，带动电极系统的升降。

压放装置为上下两组，由液压系统控制电极的压放。

当电极升降时导向轮对把持筒起导向作用。

5．11下料系统：
下料系统的作用是把上料系统配好的炉料分配到电炉内的电极周边上去。

下料系统由炉顶料仓、闸阀、料管、下料嘴和吊挂等组成。

炉顶料仓装在22米平台的开口上，下料嘴分布在三相电极的中心和周围。

炉顶料仓是由钢板和型材经加工和焊接成形的。

每根料管设两道闸阀，上下闸阀中间设置定量料仓，闸阀是一个插板阀的结构，它安装在料仓的下面。

需要下料时打开，打开和关闭是由装在其上的下料液压缸来完成的。

料管是连接料仓和下料嘴的通道，中间装有绝缘段。

下料嘴座在矮烟罩的盖板的开孔上，是用不锈钢的钢管和钢板焊接的。

因安装在炉膛内，因此是通水冷却的。

吊挂上装有绝缘件，吊杆焊在上层平台下面的预埋钢板上。

结构：
整体采用焊接结构
定容料仓采用上下两道液压插板阀
炉内料管下部为不锈钢制作（1Cr18Ni9Ti）
烟罩内料嘴为水冷结构。

技术参数：
电炉设10根炉内料管，1根炉外调节料管
炉内料管料仓容积3.38m3
料管外经Φ325mm
定容料仓容积0.8m3
5.12 空气注入系统：
为防止炉内烟气顺料管上升及从矮烟罩电极开口处、炉门外溢，对电极密封装置、各加料管进行气体封闭。

改善操作环境。

气封用气由炉前排烟风机提供，不单设风机。

由管路引至各用风处。

空气注入系统主管道标高+20.0m，用角钢50*50*6吊于+22.0m平台下，钢平台以外的空气注入系统主管道，根据土建预埋钢板位置设置吊点，钢平台以内空气注入系统主管道，根据现场实际情况，每隔约2000mm 设一个吊点。

6．电炉的水冷系统：
6．1水冷系统的结构和作用：
电炉在高温下工作，为了电炉设备能正常工作并保证其使用寿命，很多部件都需要采用水冷结构。

电炉的水冷系统是用来冷却各水冷构件的。

电炉在高温下工作，冷却效果的好坏直接关系到电炉设备能否正常工作和电炉设备的使用寿命，必须给以高度的重视。

需水冷的部件有：导电系统的铜瓦、导电管、水冷电缆、短网、变压器；结构部件的矮烟罩骨架、烟道下部水冷段、压力环、保护屏、下料嘴。

电炉的水冷系统由分水器、回水槽、支架、水冷排管、阀门组成。

冷却水从用户的管网送到变压器平台分水器上，通过水冷管将冷却水送到电炉各需要冷却部位，回水汇流到水槽中，最后经管网回到用户的晾水池中冷却，供循环利用。

在分水器的每个出水口上都装有阀门，阀门可控制水的通断及调节水量的大小。

水槽是用钢板和型材焊接成形的。

排管是用钢管制作的，它将冷却水从分水器送到各用水点上。

导电铜管是水冷的并与铜瓦焊在一起，每块铜瓦、联接它的2根导电铜管、水冷电缆、短网铜管构成一个冷却水路。

矮烟罩上的梁圈、立柱构成若干个冷却水路。

每个压力环构成2个冷却水路。

每两个密封套构成1个冷却水路。

每两个压力环构成1个冷却水路。

烟道下部水冷段构成2个冷却水路。

每个下料嘴构成1个冷却水路。

每个电极密封系统构成1个冷却水路。

变压器内的变压器油是需要冷却的，变压器配置了油水冷却器。

变压器的油水冷却器的冷却水是单独提供的，回水直接排到回水槽中。

6．2水冷系统对水质的要求：
对水温的要求：进水温度应不高于30℃，出水温度不高于50℃。

对水质的要求：
冷却用水中应无任何泥沙、草木等杂质。

悬浮物＜20mg / L
Mg离子0.04mg / L
Ca离子0.04mg / L
总含盐量＜400mg / L
PH值7—8.5。

6．3水冷系统的维护：
电炉水冷构件的安全运行非常重要，炉内高温的炉料与熔池，在遇到构件突发漏水时将会产生爆炸，造成构件的破坏，并将导致事故的发生。

故水冷系统的运行和维护必须给以高度的重视。

经常检查每个回水管路的水量，注意观察回水量和回水温度是否正常，是否气化，发现问题应及时采取措施。

短网与铜瓦水路的水温要经常检查并及时调节水温，不得大于50度。

因为水温大于50度时水容易结垢，影响冷却效果，冷却水温过低影响电极烧结。

压力环和密封套直接接触高温，注意观察回水量和回水温度是否正常，发现问题应及时采取措施。

水冷电缆的水温过高时要检查水冷电缆是否接触不好等故障。

冷却水路的配置见冷却系统中的示意图。

每个水路上都挂有标识牌，供检查时作识别。

6．4特别提示：
电炉的导电部分必须是先通水后通电，既使是短时间停止冶炼也不能停冷却水，只允许逐渐减小水量进行冷却。

7. 电炉的出铁设备
7.1出硅包小车
参数：
载重量：15t
车轮轴距：2200mm
车轮直径：340mm
轨道轨中心距：1600mm
钢轨类型：43kg/m
车面四周70*10钢板所围范围内，捣70mm厚轻质耐火浇铸料
车轮装配中外购件型号：调心滚子轴承22218C，推力滚子轴承29422，安装前轴承室填充润滑脂。

7.2 硅包2M2
硅包包括：包体、上翼板、耳轴、下翼板
包体上部直径1830，下部1680，高度1900mm
包衬上部直径1430，下部1350，高度1500 mm
包衬材料为高铝砖、粘土质衬砖、高铝耐火泥、石棉橡胶板和高铝质水泥浇注料等，砌筑见图纸。

包中砌筑应严格按照工业炉窑标准执行。

安装后进行负荷试验，先加80%额定容量的负荷，逐渐增至110%，不许有裂纹和变形等缺陷。

砌筑后，进行平衡试验，根据实际情况配置平衡，以减少轻包重心偏移程度，包总重量为7040kg。

7.3料罐小车
组成：车架和车轮装配
钢轨：38kg/m
车架采用槽钢和钢板结构
车轮装配标准件：深沟球轴承410，油杯M10*1
7.4 料罐
料罐组成：吊杆、挡圈、料斗、钟型阀门
料罐直径1500mm，容高1400mm
料罐重量：984.34kg
钟型阀门用吊杆起升。

7.5 导辊
导辊对钢丝绳起导向作用
组成：导辊装配、导辊支架和连接件等
导辊装配标准件有：滚动轴承7210
7.6 水平导辊
水平导辊对钢丝绳起定位作用
组成：导辊装配、导辊支架和连接件等
导辊装配标准件有：滚动轴承7210
7.7组合锭模浇铸系统：
组成：耐热铸铁头模、锭模和尾模，以及高铝砖、碳化硅砖等耐火材料。

高铝砖型号：230*113*65mm
碳化硅砖型号：400*400*800mm
每台电炉有6组组合锭模浇铸系统
锭模成分：合金铸造生铁，增加热稳定性和冲击性，铸造斜度1：10
7.8开堵眼机
开堵眼机型号为：THJ1800-12型，全气动（地轨）开堵眼机技术参数：
①工作气压 0.49-0.69Mpa
②耗气量10m³/min
③开眼机冲击频率 1750-1800n/min
④开眼机冲击能量18kg/m
⑤开眼机扭矩 1000kg/cm
⑥开眼机进给气马达功率 1.84kw
⑦钻孔速度 150-200mm/min(f=8-18时)
⑧开眼机气缸直径120mm
⑨开眼机活塞行程70mm
⑩装泥容量约37L
⑪堵泥缸直径 250mm。