悬浇变截面连续箱梁施工工艺

悬浇变截面连续箱梁施工工艺

摘要：随着社会的发展，对大跨径桥梁的需求越来越多，作者经过几年来对悬浇变截面连续箱梁的经验总结，介绍悬浇变截面连续箱梁的施工工艺。

关键词：悬浇，箱梁，工艺

Abstract: with the development of the society, of long-span Bridges demand more and more, the author after several years of suspended poured cross-section of the experience of the continuous box summary, introduced the suspended poured cross-section of the construction process of continuous box.

Keywords: suspended poured, box girder, process

1、总体施工流程、工艺

0#块件托架→0#块件浇筑→挂篮拼装→悬臂梁各节段施工→边跨现浇段支架搭设→现浇段砼浇筑→边跨合拢段临时连接→浇筑边跨合拢段砼→中跨合拢段临时连接→浇筑中跨合拢段砼→拆除临时锚固→张拉全桥预应力束→体系转换（拆除临时支座）→桥面系的施工。

2、0#块件施工

（1）托架

0#块件采用托架组合支承，托架采用槽钢加工而成。

（2）模板

底模和外侧模均采用厚钢板加工，5mm厚橡胶带接缝，内模板采用钢模板（部分可选用木模），转角板组合、对拉螺杆和小方木、撑杆固定于组合托架上。

（3）钢筋

采用加工厂制作，现场拼装绑扎成型，纵向、横向预应力筋（束）预留孔道通过精确放样后用定位框固定于钢筋骨架内并与模板相联系，竖向筋套上波纹管后，按设计要求固定于模板内的钢筋骨架上并预埋好压浆通道。

（4）砼浇筑

砼拌和采用集中供应，用砼拖泵直接输送到梁顶注入到构件中。砼振捣采用Ф70插入式振捣器振捣，顶面同时配以平板式振捣器，在振捣过程中要注意保护预埋的三向管道免受振捣器的扰动和破坏。

（5）施工顺序

测量放样→搭设托架→安放临时支座和永久支座→铺设底板和立侧模→扎底板和腹板钢筋→安放预应力管道（底板的纵、横向、腹板竖向预应力筋）→立芯模→浇底板和腹板砼→绑扎顶板和翼板钢筋→安放预应力管道（顶板的纵、横向预应力筋）→浇腹板和顶板砼→养护→预应力筋施加预应力→拆除托架。

3、悬臂梁的施工

（1）挂篮的结构

本桥采用无压重移动后锚式挂篮。挂篮的主要结构有：船形滑动支座，移动后锚系统，主桁架，悬吊系统（包括提升机构）模板架，锚固系统，牵行系统和张拉平台等组成。

（2）挂篮施工工艺

挂篮的拼装：当0#块件完成后，即进行挂篮的拼装，拼装时应根据构件的编号，按装配图进行，挂篮的拼装顺序为：

中心线放样→梁顶滑板→船形滑动支座→主桁架→后锚系统→悬吊系统→上、下后横梁→上、下前横梁→模板架→张拉平台。

挂篮拼装结束后每条主桁架进行预压，按设计荷载的120%预压72小时，以消除挂篮的非弹性变形。采用放水法以观察悬臂梁浇筑过程中的弹性变形，并得到砼浇筑过程中随着荷载的增加挂篮主桁架弹性变形的数值，从而进一步指导施工，达到控制标高之目的。

（3）挂篮的使用

①挂篮浇筑砼

A、挂篮安装就位后，即在模板架上立模板，并进行绑扎钢筋，安装管道等作业。预应力钢筋管道采用塑料波纹管成孔，其制作材料应符合相关要求，并附有质量保证书及合格证书。

塑料波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧。定位网应焊接和定位牢固，使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。固定波纹管用的定位钢筋的间距不宜大于0.8m，对于曲线管道宜适当加密，定位钢筋的间距不得大于0.5m。

B、浇筑砼前应按计算要求调整好模板架顶面标高，将起落架下支撑梁用下支撑销子与吊带锁在一起，并用铁楔来调整标高后锁住，放下起落架液压千斤顶。同时将船形滑动支座用铁楔垫住，并收紧后锚点。

C、砼浇筑顺序：先底板后立墙，再顶板，从中间向两侧进行浇筑砼。浇筑时应按以下顺序对称施工：a1底板→a2底板→a1立墙→a2立墙→a1顶板→a2顶板。（a1、a2分别为同一节的对称两段）

②张拉

箱梁砼强度在达到设计强度的90%且龄期7天后，分段进行张拉，张拉时保证对称，均匀，不得集中张拉，具体施工要求同“梁板预制张拉施工”。

③孔道压浆

A、准备工作

切除外露钢绞线，用水泥砂浆封锚头，安装密封罩，连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；

B、试抽真空

启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。

C、拌浆

D、压浆

a、启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.08MPa值时，启动压浆泵；

b、压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；

c、孔道加压到0.7MPa，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀；

d、压浆时制作试件，标准养护28天，以检查其抗压强度。