工业互联网：富士康FMS项目案例分享
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键人：最终用户B
关键词：理解、最大限度的包容 本来项目由于各方面原因一拖再拖，用户和 我分别顶着双方公司的压力，期间造成了不 好的印象。为挽回最终用户代表B的信任，靠 着项目实施团队勤勤恳恳、以燃烧生命的诚 意，终于获得了B的信任。 最终B为了我们的验收工作以及集团内部汇报 宣传工作做了很大的贡献，导致后续的连续 几个项目信息我们都第一时间掌握。
冗余
KingHistorian 实时数据库
KingDataLogger
转存接口
KingIOserver 总采集软件
冗余
冗余
专网
Modbus 通讯协议
Modbus 通讯协议
SNMP 通讯协议
KingDataLogger
转存接口
KingIOserver 总采集软件
Internet 通讯协议
空压机
干燥机
UPS
4、使用我们的系统可以极大的降低出 现事故的情况。所有空压机加了卸载报
警的提醒，仅这一项，每年节约的成本 就在200W人民币左右，具客户反馈， 我们的系统保守估计每年最少可以为他 们节约300万人民币左右
06
项目总结
标题文本预设 标题文本预设 标题文本预设 标题文本预设
项目实施中发现的问题 --大部分项目的通病，我们是如何解决的
首页的最大作用是便于运维 人员直观的看到哪栋楼什么 类型的设备发生了什么等级 的报警信息。并且可以快速 切换到故障的设备画面，让 运维人员快速定位报警的点 位，并及时通知现场人员去 查看情况。
5.2 报警管理
报警总览 实时报警 历史报警 报警查询
5.3 系统流程图
站点流程图 UPS流程图 PAM点检表
关键人：中间商
关键词：诚信 由于A的超强人脉和影响力，中间商好 像变成了一个执行机构，对我们的合同 审批、付款流程等都是一路绿灯。
03
客户痛点需求
根据我们多轮的调研和项目实施过程中逐渐暴露的需求来看，客户主要有三点痛点需求：
原料损失过多
能源站一旦出现问题，会导致附带的几 个车间都停产、损耗的原料成本很高、。 具相关消息，每年出现事故造成的的直 接损失大概在70W美金左右，间接损失 在50W美金。 空压机卸载时间过长每年造成的经济成 本也在150万人民民币左右
专网
西门子PLC ?
终端 设备
其他系统设备
4.3 数据流程图
各办公室/工业用户 趋势曲线
客户端pc机A 客户端
客户端pc机a KingSCADA Web Client
IE浏览器
设备画面 报警实时 PAM楼层 报警配置
KingSCADA Web网络发布服务
（IIS）
UPS实时
报警历史
首页 楼层画面
历史数据存储 知识库
项目完成之后：
1、我们的以客为尊的态度打动了客户， 及时维护，及时解决问题，稳定在现场 运行。（借鉴EMS） 2、我们将富士康内部的几个系统整合 起来。打破了系统壁垒，让厂务人员使
用起来非常便捷。尤其是领导可以一目 了然的看到整个厂区的生产情况
3、我们将所有报警系统打通，省去了 人工上报故障的环节，实现报警信息透 明化、简洁化，
3、技术难点攻克的思路
在解决实际需求时，我们往往会遇到复杂的条件限制，使 得我们无法按照常规的做法去做功能。此时一定要多询问有经 验的前辈，因为项目时间宝贵，不能拿来自己搞研究闭门造车。
富士康FMS项目推广价值
厂务管理系统应用广泛
涵盖了生产企业非生产环节的所有 环节，保证了物料、人员、生产设 备的正常运行。甚至能作为MES系
用户配置
铭牌信息
设备基础信息 基础管理 报表
系统 使用员
邮箱转发 短信转发 设备履历
系统 维护员
KH数据库
(存储10000点需要曲线展示
的设备)
Oracle数据库
（存储所有的变量点、报警 信息、基础信息、关系型数
据）
信息中心
KS 实时库
其他接口 （web service）
05
项目效果介绍
5.1 系统首页
功能难点
实现24000多变量的报警信息处理 实现和富士康集团内部系统对接 所有系统为繁体系统，兼容性较差 突变量的报警设置 网络隔离，软件出现问题时无有效日志
04
项目方案概况
4.1 整体架构
支持C/S客 户端和B/S/
客户端
服务器 冗余设计
数据采集 冗余设计
4.2 软件架构
分析展示层
非合法供应商
亚控曾经是富士康的合法供应商， 由于一些原因目前处于被冻结状态
项目信息来源及背景
2017年开始，时任河南区域负责人李鹏飞与技术卢伟通过多次技术 交流，原本客户希望用KV来实现单台设备的监控，最后成功的将原来的 KV产品替换成KS产品，并与2017年8月与客户达成初步合作协议，分步 实现厂区能源智慧化管理。
2019年6月中旬-10月 新任项目经理李亚鹏在大区技 术卢伟的大力支持下，带领新 人康东帅开展了“没白天没黑 夜”的 “战争”。历时四个月， 完成了90%的功能。
2019年6月份，卢伟配合时 任项目经理完成系统的详 细规划设计。亚鹏和东帅 分别入厂
2019年10月-11月 上线调试运行，并进行迭代优化。 同时完善剩余一小部分功能
关键人：技术大牛维护团队C
关键词：靠谱 本次项目由于数据库方面，我们存在实施经验 的短板，当时项目一度陷入无法推进的境地。 此时公司也没有合适的人选来支援，我们只能 请求大牛帮助。整个项目在他的指导和保驾护 航下，我们才能成功的完成项目。同时，他作 为我们系统交接的对象，也在最后的验收阶段， 为我们发现了问题，并及时完善。
01
项目信息来源及背景
富士康与亚控
全球120多万人、80万在中国大陆、深圳龙华总部、郑州、成都、太原、武汉等35个分部，郑州分部规模最大，峰值员工人 员达33万人。 事业群：13个事业群（类似于子公司）IDPBG、CNSBG等。
产品合作
2014-16：华南大区给做了富士康苹果手 机清洗产线配套SCADA
数据存储层
数据采集层
分析展示层 数据存储层
现场采集层
KingSCADA Web客户端
KingSCADA Web客户端
KingSCADA 服务端（从）
KingSCADA Web客户端
专网
KingSCADA Web客户端
冗余
KingSCADA 客户端
KingSCADA 服务端（主）
Oracle关系数据库
2017-2018年
客户决定先实施 EMS项目，而 FMS项目暂停。 期间工厂出现一
些意外事故
2018年底
EMS项目（能源管 理一期项目）顺利 验收，我们的产品 和服务得到了客户
的认可。
2018年12月份
FMS项目正式提上 流程。双方开始对 FMS项目开始进行
多轮磋商。
项目概况介绍
FMS(Flexible Manufacture System)柔性制造系统简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控 机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔 性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流 的自动化。 FMS的含义是厂务管理系统（ Factory Management System） 主要是为了实现对郑州富士康627台外围设备（包括空压机、制氮机、纯化机、干燥机等）及部分 传感器的监控及报警。提前发现哪些设备有故障的趋势，并及时的提醒到相关的人员去现场处理 设备的问题，达到稳定生产、保护设备、精简人员、提高效率的目的。
2019年11月-2020年1月 完成验收、培训、资料整 理交接工作
2020年1月中旬 交由富士康IT部进行维护
商务关键过程简介
关键人：ITleaderA
关键词：孙悟空 leaderA是IT部门主要对接人，也是项目前期起 决定性作用的人。其代表着整个事业群的IT工 作思路。也是我们有力的支持者。他帮助了我 们两件最关键的事情： 1、确定价格阶段，帮助我们省去了绝大部分过 程，直接组织最终用户、经管部门、法务部门、 及中间商各方，通过两次会议确定了价格。 2、帮助我们，同时也帮助富士康更换了原来的 中间商，为亚控和富士康节省了近20%的成本。 项目实施后期，他也帮助我们协调回款等问题。
1、项目经理更换带来的工作交接问题
如果项目实施中更换项目经理，我们的策略是为新项目经理争取最多的缓冲空间，说服客户给 予最大的包容。同时加强沟通以及资料的及时分享。我认为有些弯路是肯定要再走一遍的。但是有 些悬崖是坚决不能跳的。
2、新人培养的问题
项目实施中，如何更快更好地培养新人。原来的思路是：手把手教。耗费 大量时间和精力。董工给我们上了一课后，思路改为布置任务，限时摸索，不 会就问
5.4 设备画面
空压站监控 限值修改 报警切除 设备履历 异常处理
5.5 信息录入
设备铭牌 值班日志 知识库信息
5.6 报表查询
值班日志 设备铭牌 设备数据 空压站数据 氮气站数据 UPS数据 PAM数据 MTBR数据
5.7 趋势曲线
实时曲线 历史曲线
3.9 通信检测
通信检测
5.10 事件管理
合作生态
2015年云智汇合作，主要针对上下游的 客户需求，内部的比较难度比较大
事业群合作
2017-2018年，亚控与郑州分部IDPBG事业群，合作 开发了郑州富士康EMS系统（一期项目），目前在事 业群内部三个分部（太原和深圳观澜）已经陆续验收。 2018-2019年，郑州富士康启动二期项目FMS系统建 设，目前也已完成验收。
02
商务关键过程简介
2019年1月份，河南办申 请轻工二同事党鑫进行调 研，当时定性该项目为监 控项目，党鑫配合卢伟出 了第一版技术解决方案
2019年2月-3月 卢伟完成DEMO制作 陈阳完成商务报价 共同完成第二版技术协 议以及实施规划
2019年4月-8月 历经了项目经理调研 多版技术协议优化 公司内部立项 中间商务组织更换等 历时四个月终于完成商务合同 和技术协议的确认及签订
信息孤岛
信息孤岛问题，之前也有报警系统， 但是较为分散，11个能源站都有各自 的报警系统，各自为战，不能统一到 一个平台。 各种权限错综复杂，一个系统一个账 户。 领导不能直观的看到整个厂区的生产 情况。
数据不透明
手工抄表，数据更新慢，经常存在瞒 报、慢报情况。 尤其对设备故障情况，管理得不到统 一标准，很多设备故障数据得不到保 存。
2020
郑州富士康FMS项目案例分享
CONTENTS
1
项目信息来源及背景
此部分内容主要介绍FMS项目来龙去脉
2 商务关键过程简介 重点介绍合同签订过程中以及实施过程中的“压哨球”
3பைடு நூலகம்
客户痛点需求
重点介绍痛点需求
4
项目方案介绍
介绍项目实施的过程
5
项目效果介绍
重点介绍如何用技术实现非典型需求
6
项目总结
展示系统运行效果和总结
统重要的组成部分推广。
大型制造企业都会有需求
比亚迪、华信光电、格力制造等等
富士康上下游企业
富士康拥有者非常广的上下游合作伙伴， 富士康的成功项目案例对我们推广工作来
说是一张钻石卡
富士康事业群内部
项目产生示范效应，对于企业内部类似 需求，我们优势更大。
目前为止亚控 3C 行业最具推广价值的 成功案例
演示完毕感谢观看
登录事件 操作事件
5.11 用户管理
新建用户 信息修改 实时登陆信息
项目效果
上项目之前： 1、第三方厂家一般不支持繁体系统， 问题频出。 2、系统较多，处理一个问题需要用到 多个系统，很不方便。 3、信息孤岛问题，之前也有报警系统， 但是较为分散，各自为战，不能统一 到一个平台。 4、信息不透明，之前通过抄表、手动 发邮件等。容易出现瞒报的情况。 我们将所有报警系统打通，实现信息 透明化、简洁化。 5、出现问题损失很大。具相关消息， 之前没上系统的时候，每年出现事故 造成的的直接损失大概在70W美金左 右，间接损失在50W美金。
关键词：理解、最大限度的包容 本来项目由于各方面原因一拖再拖，用户和 我分别顶着双方公司的压力，期间造成了不 好的印象。为挽回最终用户代表B的信任，靠 着项目实施团队勤勤恳恳、以燃烧生命的诚 意，终于获得了B的信任。 最终B为了我们的验收工作以及集团内部汇报 宣传工作做了很大的贡献，导致后续的连续 几个项目信息我们都第一时间掌握。
冗余
KingHistorian 实时数据库
KingDataLogger
转存接口
KingIOserver 总采集软件
冗余
冗余
专网
Modbus 通讯协议
Modbus 通讯协议
SNMP 通讯协议
KingDataLogger
转存接口
KingIOserver 总采集软件
Internet 通讯协议
空压机
干燥机
UPS
4、使用我们的系统可以极大的降低出 现事故的情况。所有空压机加了卸载报
警的提醒，仅这一项，每年节约的成本 就在200W人民币左右，具客户反馈， 我们的系统保守估计每年最少可以为他 们节约300万人民币左右
06
项目总结
标题文本预设 标题文本预设 标题文本预设 标题文本预设
项目实施中发现的问题 --大部分项目的通病，我们是如何解决的
首页的最大作用是便于运维 人员直观的看到哪栋楼什么 类型的设备发生了什么等级 的报警信息。并且可以快速 切换到故障的设备画面，让 运维人员快速定位报警的点 位，并及时通知现场人员去 查看情况。
5.2 报警管理
报警总览 实时报警 历史报警 报警查询
5.3 系统流程图
站点流程图 UPS流程图 PAM点检表
关键人：中间商
关键词：诚信 由于A的超强人脉和影响力，中间商好 像变成了一个执行机构，对我们的合同 审批、付款流程等都是一路绿灯。
03
客户痛点需求
根据我们多轮的调研和项目实施过程中逐渐暴露的需求来看，客户主要有三点痛点需求：
原料损失过多
能源站一旦出现问题，会导致附带的几 个车间都停产、损耗的原料成本很高、。 具相关消息，每年出现事故造成的的直 接损失大概在70W美金左右，间接损失 在50W美金。 空压机卸载时间过长每年造成的经济成 本也在150万人民民币左右
专网
西门子PLC ?
终端 设备
其他系统设备
4.3 数据流程图
各办公室/工业用户 趋势曲线
客户端pc机A 客户端
客户端pc机a KingSCADA Web Client
IE浏览器
设备画面 报警实时 PAM楼层 报警配置
KingSCADA Web网络发布服务
（IIS）
UPS实时
报警历史
首页 楼层画面
历史数据存储 知识库
项目完成之后：
1、我们的以客为尊的态度打动了客户， 及时维护，及时解决问题，稳定在现场 运行。（借鉴EMS） 2、我们将富士康内部的几个系统整合 起来。打破了系统壁垒，让厂务人员使
用起来非常便捷。尤其是领导可以一目 了然的看到整个厂区的生产情况
3、我们将所有报警系统打通，省去了 人工上报故障的环节，实现报警信息透 明化、简洁化，
3、技术难点攻克的思路
在解决实际需求时，我们往往会遇到复杂的条件限制，使 得我们无法按照常规的做法去做功能。此时一定要多询问有经 验的前辈，因为项目时间宝贵，不能拿来自己搞研究闭门造车。
富士康FMS项目推广价值
厂务管理系统应用广泛
涵盖了生产企业非生产环节的所有 环节，保证了物料、人员、生产设 备的正常运行。甚至能作为MES系
用户配置
铭牌信息
设备基础信息 基础管理 报表
系统 使用员
邮箱转发 短信转发 设备履历
系统 维护员
KH数据库
(存储10000点需要曲线展示
的设备)
Oracle数据库
（存储所有的变量点、报警 信息、基础信息、关系型数
据）
信息中心
KS 实时库
其他接口 （web service）
05
项目效果介绍
5.1 系统首页
功能难点
实现24000多变量的报警信息处理 实现和富士康集团内部系统对接 所有系统为繁体系统，兼容性较差 突变量的报警设置 网络隔离，软件出现问题时无有效日志
04
项目方案概况
4.1 整体架构
支持C/S客 户端和B/S/
客户端
服务器 冗余设计
数据采集 冗余设计
4.2 软件架构
分析展示层
非合法供应商
亚控曾经是富士康的合法供应商， 由于一些原因目前处于被冻结状态
项目信息来源及背景
2017年开始，时任河南区域负责人李鹏飞与技术卢伟通过多次技术 交流，原本客户希望用KV来实现单台设备的监控，最后成功的将原来的 KV产品替换成KS产品，并与2017年8月与客户达成初步合作协议，分步 实现厂区能源智慧化管理。
2019年6月中旬-10月 新任项目经理李亚鹏在大区技 术卢伟的大力支持下，带领新 人康东帅开展了“没白天没黑 夜”的 “战争”。历时四个月， 完成了90%的功能。
2019年6月份，卢伟配合时 任项目经理完成系统的详 细规划设计。亚鹏和东帅 分别入厂
2019年10月-11月 上线调试运行，并进行迭代优化。 同时完善剩余一小部分功能
关键人：技术大牛维护团队C
关键词：靠谱 本次项目由于数据库方面，我们存在实施经验 的短板，当时项目一度陷入无法推进的境地。 此时公司也没有合适的人选来支援，我们只能 请求大牛帮助。整个项目在他的指导和保驾护 航下，我们才能成功的完成项目。同时，他作 为我们系统交接的对象，也在最后的验收阶段， 为我们发现了问题，并及时完善。
01
项目信息来源及背景
富士康与亚控
全球120多万人、80万在中国大陆、深圳龙华总部、郑州、成都、太原、武汉等35个分部，郑州分部规模最大，峰值员工人 员达33万人。 事业群：13个事业群（类似于子公司）IDPBG、CNSBG等。
产品合作
2014-16：华南大区给做了富士康苹果手 机清洗产线配套SCADA
数据存储层
数据采集层
分析展示层 数据存储层
现场采集层
KingSCADA Web客户端
KingSCADA Web客户端
KingSCADA 服务端（从）
KingSCADA Web客户端
专网
KingSCADA Web客户端
冗余
KingSCADA 客户端
KingSCADA 服务端（主）
Oracle关系数据库
2017-2018年
客户决定先实施 EMS项目，而 FMS项目暂停。 期间工厂出现一
些意外事故
2018年底
EMS项目（能源管 理一期项目）顺利 验收，我们的产品 和服务得到了客户
的认可。
2018年12月份
FMS项目正式提上 流程。双方开始对 FMS项目开始进行
多轮磋商。
项目概况介绍
FMS(Flexible Manufacture System)柔性制造系统简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控 机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔 性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流 的自动化。 FMS的含义是厂务管理系统（ Factory Management System） 主要是为了实现对郑州富士康627台外围设备（包括空压机、制氮机、纯化机、干燥机等）及部分 传感器的监控及报警。提前发现哪些设备有故障的趋势，并及时的提醒到相关的人员去现场处理 设备的问题，达到稳定生产、保护设备、精简人员、提高效率的目的。
2019年11月-2020年1月 完成验收、培训、资料整 理交接工作
2020年1月中旬 交由富士康IT部进行维护
商务关键过程简介
关键人：ITleaderA
关键词：孙悟空 leaderA是IT部门主要对接人，也是项目前期起 决定性作用的人。其代表着整个事业群的IT工 作思路。也是我们有力的支持者。他帮助了我 们两件最关键的事情： 1、确定价格阶段，帮助我们省去了绝大部分过 程，直接组织最终用户、经管部门、法务部门、 及中间商各方，通过两次会议确定了价格。 2、帮助我们，同时也帮助富士康更换了原来的 中间商，为亚控和富士康节省了近20%的成本。 项目实施后期，他也帮助我们协调回款等问题。
1、项目经理更换带来的工作交接问题
如果项目实施中更换项目经理，我们的策略是为新项目经理争取最多的缓冲空间，说服客户给 予最大的包容。同时加强沟通以及资料的及时分享。我认为有些弯路是肯定要再走一遍的。但是有 些悬崖是坚决不能跳的。
2、新人培养的问题
项目实施中，如何更快更好地培养新人。原来的思路是：手把手教。耗费 大量时间和精力。董工给我们上了一课后，思路改为布置任务，限时摸索，不 会就问
5.4 设备画面
空压站监控 限值修改 报警切除 设备履历 异常处理
5.5 信息录入
设备铭牌 值班日志 知识库信息
5.6 报表查询
值班日志 设备铭牌 设备数据 空压站数据 氮气站数据 UPS数据 PAM数据 MTBR数据
5.7 趋势曲线
实时曲线 历史曲线
3.9 通信检测
通信检测
5.10 事件管理
合作生态
2015年云智汇合作，主要针对上下游的 客户需求，内部的比较难度比较大
事业群合作
2017-2018年，亚控与郑州分部IDPBG事业群，合作 开发了郑州富士康EMS系统（一期项目），目前在事 业群内部三个分部（太原和深圳观澜）已经陆续验收。 2018-2019年，郑州富士康启动二期项目FMS系统建 设，目前也已完成验收。
02
商务关键过程简介
2019年1月份，河南办申 请轻工二同事党鑫进行调 研，当时定性该项目为监 控项目，党鑫配合卢伟出 了第一版技术解决方案
2019年2月-3月 卢伟完成DEMO制作 陈阳完成商务报价 共同完成第二版技术协 议以及实施规划
2019年4月-8月 历经了项目经理调研 多版技术协议优化 公司内部立项 中间商务组织更换等 历时四个月终于完成商务合同 和技术协议的确认及签订
信息孤岛
信息孤岛问题，之前也有报警系统， 但是较为分散，11个能源站都有各自 的报警系统，各自为战，不能统一到 一个平台。 各种权限错综复杂，一个系统一个账 户。 领导不能直观的看到整个厂区的生产 情况。
数据不透明
手工抄表，数据更新慢，经常存在瞒 报、慢报情况。 尤其对设备故障情况，管理得不到统 一标准，很多设备故障数据得不到保 存。
2020
郑州富士康FMS项目案例分享
CONTENTS
1
项目信息来源及背景
此部分内容主要介绍FMS项目来龙去脉
2 商务关键过程简介 重点介绍合同签订过程中以及实施过程中的“压哨球”
3பைடு நூலகம்
客户痛点需求
重点介绍痛点需求
4
项目方案介绍
介绍项目实施的过程
5
项目效果介绍
重点介绍如何用技术实现非典型需求
6
项目总结
展示系统运行效果和总结
统重要的组成部分推广。
大型制造企业都会有需求
比亚迪、华信光电、格力制造等等
富士康上下游企业
富士康拥有者非常广的上下游合作伙伴， 富士康的成功项目案例对我们推广工作来
说是一张钻石卡
富士康事业群内部
项目产生示范效应，对于企业内部类似 需求，我们优势更大。
目前为止亚控 3C 行业最具推广价值的 成功案例
演示完毕感谢观看
登录事件 操作事件
5.11 用户管理
新建用户 信息修改 实时登陆信息
项目效果
上项目之前： 1、第三方厂家一般不支持繁体系统， 问题频出。 2、系统较多，处理一个问题需要用到 多个系统，很不方便。 3、信息孤岛问题，之前也有报警系统， 但是较为分散，各自为战，不能统一 到一个平台。 4、信息不透明，之前通过抄表、手动 发邮件等。容易出现瞒报的情况。 我们将所有报警系统打通，实现信息 透明化、简洁化。 5、出现问题损失很大。具相关消息， 之前没上系统的时候，每年出现事故 造成的的直接损失大概在70W美金左 右，间接损失在50W美金。