环境工程—纺织厂印染废水处理 (1) 2

二、印染废水水质及水量
1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、 助剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放 废水的水质亦不同。 在棉混纺织产品中，其经纱上浆时大多采用变性淀粉和聚乙烯醇混合 浆料。在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙 醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此 棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，而且织造过程中也 不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定，废 水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降 解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废 水，可生物降解性好。 化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水，由于含有相当量的对苯 二甲酸和乙二醇，总体看废水的可生物降解性能较差，但与印染废水混合 后，水质稍有改善。
二、印染废水水质及水量
1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、 助剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放 废水的水质亦不同。 在棉混纺织产品中，其经纱上浆时大多采用变性淀粉和聚乙烯醇混合 浆料。在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙 醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此 棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，而且织造过程中也 不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定，废 水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降 解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废 水，可生物降解性好。 化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水，由于含有相当量的对苯 二甲酸和乙二醇，总体看废水的可生物降解性能较差，但与印染废水混合 后，水质稍有改善。
（7）整理
• 增白：对于白度要求高的产品，需进行增白。可采用染色 设备进行增白加工。 • 柔软 绳状浸渍法：染色设备 平幅浸轧法：平幅浸轧槽 + 拉幅机 • 脱水、开幅、烘干 针织物绳状染色或整理后，需进行脱水、开幅、烘干。 脱水：一般采用离心脱水机 开幅：纬编针织物采用圆筒针织物开幅机；剖幅的圆筒针织 物、经编针织物可采用绳状退捻开幅吸水机进行开幅和吸 水。 烘干：圆网烘燥机、短环连续烘燥机、拉幅烘燥机
（3）减缩
在平幅（圆筒）、松弛状态下，用浓碱溶液处理， 使织物收缩而变得厚密。棉、T/C针织汗布由于变 形性大，一般进行减缩。 （4）丝光 在张力作用下，用浓碱溶液处理。 中高档纯棉针织物一般需丝光。苎麻纤维结晶度和 取向度较高，染色性能较差，其针织物必须丝光 。 工艺：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光 设备：不能用布铗丝光机，需采用无链丝光机（圆 筒筒状丝光、圆筒平幅丝光、剖幅平幅丝光）。
2.废水水量
印染废水排放量约为全厂用水量的60%～80%。废水量随 工厂的类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同， 差异较大。根据国内外的资料估算，每加工一匹棉织物，用 水量约为1～1.2m3。
三、印染废水的特点和危害
1、废水的特点
（1）水量大。 （2）浓度高。 （3）水质波动大。 （4）以有机物污染为主。 （5）处理难度较大。 （6）部分废水含有毒有害物质。
1. 针织物染整工艺
（1）烧毛： 圆筒平幅烧毛 圆筒筒状烧毛 剖幅平幅烧毛 对于光洁度要求高的针织物，可采用二次烧 毛（先坯布烧毛 ，漂染后再次烧毛）。
（2）煮练和漂白
• 碱煮练；H2O2漂白。 • 碱氧一浴法
• 传统煮练采用煮布锅工艺；间歇加工，劳动强度 大，生产效率低。 • 传统漂白采用J形箱，织物承受张力较大。 • 目前，针织物煮漂常采用染色机或平幅松式连续 设备。 • 粘胶及合成纤维的针织物需轻度精练；对白度要 求较高的特白产品可进行漂白或增白处理。
2、废水的危害
印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏 水生态平衡，危及鱼类和其他水生生物的生存。沉于水底的有机物， 会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。 印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。造成水体有色的 主要因素是染料。在纺织品印染加工中，有10%～20%的染料作为废 物排出。印染废水的色度尤为严重，用一般的生化法难以去除。有 色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。 印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废 水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
防缩：棉针织物缩水变形大，必须进行防 缩。由于丝光、碱缩、树脂整理不能有效 限制线圈的滑移、变形，针织物的防缩主 要采用机械预缩。一般采用圆筒呢毡预缩 机。 热定形：合成纤维针织物需热定形，有些 合纤针织物需染前热定形。针织物热定形 设备主要有热风拉幅机和蒸汽热定形机。 光泽（轧光、电光）整理 绒类针织物的起绒、剪绒整理
印染废水处理
印染厂的工艺设计
• 棉型织物生产工艺设计
• 毛型织物生产工艺设计 • 针织物生产工艺设计
棉型织物生产工艺设计
1、烧毛 2、退浆、煮练、漂白 3、丝光 4、热定形 5、染色 6、印花 7、整理
棉型织物生产工艺设计
（一）棉型织物生产工艺 1. 烧毛 坯布烧毛：工序顺，对设备卫生要求低；但会使织物 上浆料去除困难。 中间烧毛：一般在漂白后烧毛，对退浆影响小，设备 卫生要求高。 染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融而在 染色时形成色点的问题；工序不顺。 一般采用坯布烧毛。
• 绳状 • 平幅
对于混纺织物，一般需套染；染色方法可采用两步 法或一浴法。 不同染料的染色方法、工艺及设备有所差异。
6. 印花
直接印花：白地印花、色地印花 防染印花 拔染印花 转移印花 直接印花：圆网印花、平网印花、滚筒印 花
7. 整理
• 整理加工内容多，需根据产品加工要求确 定。 • 能够合并的加工，尽可能合并加工。
三、毛型织物工艺设计
• • • • 炭化：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化 烧毛：粗纺织物可不烧毛 洗呢 煮呢：粗纺织物一般不煮呢。 先洗呢后煮呢 先煮呢后洗呢 煮呢→洗呢→煮呢 缩呢：精纺织物一般不缩呢 染色：散毛染色、毛条染色、匹染 印花：毛条印花、毛织物印花、毛毯印花 脱水、烘呢
• • • •
起毛：精纺织物不起毛 剪毛 热定形：对于含合纤的织物需进行定形。 蒸呢 压呢 特种整理：防蛀整理、防缩整理等。
对于粘胶纤维织物、本光漂白布等产品不进 行丝光； 对于深色产品，一般需进行丝光。
4. 热定形
• 染前定形：可去除染前布面折皱，对染料 升华牢度要求低，但定形温度控制不匀会 造成染色色差。 • 染后定形：对染前布面平整度要求高，对 染料升华牢度要求高。
5. 染色
• 间歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷轧堆等。 • 连续加工：轧染（轧蒸、轧烘焙）
工 序 退 浆
废 水 种 类 退 浆 废 水
废水水质情况 主要污染物 各种浆料及浆料分来自百度文库 物、纤维屑、淀粉、 碱、各种助剂 特 征
水量少、呈碱性、略带黄色，BOD、COD、SS通常可 达数千至数万毫克/升，总固体含量高，以淀粉为浆 料，BOD5/CODcr值为0.3~0.5；以PVA为浆料 BOD5/CODcr值为0.1左右 水量大，呈现强碱性，含碱浓度约为0.3％，水温高 ，深褐色，污染物浓度高，BOD、COD很高，通常为 几千至几万毫克/升 水量大，污染轻，BOD大约为200mg/L左右 含NaOH3%～5%，一般通过多效蒸发浓缩后回收 ，故排出量很少，但经多次重复使用后，排出的丝 光废水pH仍在12～13，BOD、COD、SS均较高。 水量较大，pH值>10，色深，COD值高，一般为 300~700mg/L，BOD值较低，BOD5/ COD小于0.2 ， SS小 强碱性、浓度很高，COD远高于BOD5，可生化 性差，氨氮含量高 水量较小，对整个印染废水的水质影响不大
印染废水的产生与排放
一、印染废水的产生和特性分析
印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料， 在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废 水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整 理废水。
1、前处理产生的废水
（1）退浆废水：退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、 酶等，其COD、BOD都很高。退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废 水有机污染物的主要来源。 （2）煮练废水：煮练废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3%，呈深褐色，BOD 和COD值较高。 （3）漂白废水：漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD和COD均 较低，属较清洁废水。 （4）丝光废水：丝光废水一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝 光废水碱性较强。
2、染色和印花废水 （1）染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。由于 不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方 法，加上各种染料的上染率不同和染液的浓度不同，使染色 废水水质变化很大。染色废水的色泽一般较深，且可生化性 差。其COD一般为300～700mg/L，BOD/COD一般小于0.2，色 度可高达几千倍。 （2）印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒 、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废 水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故 印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD和COD都 较高 有滚筒印花机的工厂，由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸 钾，滚筒剥铬时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单 独处理。 3、整理废水 整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。 整理废水数量较小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。
煮 炼
煮炼废 纤维素、果酸、蜡质 水 、油脂、碱、表面活 性剂，含氮化合物 漂白废 漂白剂，少量醋酸、 水 草酸、硫代硫酸钠 丝光废 碱、纤维屑、BOD、 水 COD、SS 染 色 废 水 印 花 废 水 整 理 废 水 残余染料、助剂、浆 料、表面活性剂 浆料、染料、助剂、 氨氮 残余整理剂等
漂 白 丝 光 染 色 印 花 整 理
2.退浆、煮练、漂白
退浆 煮练 漂白
酶退浆
碱退浆 氧化剂退浆
绳状
平幅
H2O2漂白
NaClO漂白 NaClO2漂白
前处理工艺： • 三段法：退浆、煮练、漂白 • 两段法：退煮、漂白 • 一步法：退煮漂（冷轧堆、轧蒸） 对于无浆织物不进行退浆。
3. 丝光
• 湿布丝光：能耗少，要求布面含水量应均 匀。 • 干布丝光：能耗较高，对管理要求降低。
（5）染色
针织物应采用松式浸染方法染色。 染色方式： • 纱线染色：筒子纱染色机、复式染纱机、 高温高压染纱机、溢流染纱机、喷射染纱 机等。 • 织物染色：普通绳状染色机、液流染色机 、气流染色机。 • 成衣染色
（6）印花
针织物应采用张力小的印花设备。 • 平网印花：手工台板筛网印花、转盘式平 网印花、半自动平网印花、全自动平网印 花。 • 圆网印花 • 转移印花
2、染色和印花废水 （1）染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。由于 不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方 法，加上各种染料的上染率不同和染液的浓度不同，使染色 废水水质变化很大。染色废水的色泽一般较深，且可生化性 差。其COD一般为300～700mg/L，BOD/COD一般小于0.2，色 度可高达几千倍。 （2）印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒 、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废 水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故 印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD和COD都 较高 有滚筒印花机的工厂，由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸 钾，滚筒剥铬时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单 独处理。 3、整理废水 整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。 整理废水数量较小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。