车灯生产方案简述

奥迪A6L C6型前组合大灯
生产方案概述
麦可思塑胶科技有限公司
2011-10-30
郭启恒
目录
一、前照灯外观图
二、各配件生产工艺概述
三、装配工艺
四、前照灯具的测试
五、产能统计
六、成本核算
七、灯具材料清单
八、车灯无尘涂装生产线规划图
九、车灯开发时间进度表
一、前照灯外观图
1、前照灯的基本构成
远光灯近光灯
转向灯透明灯罩
后壳
前照灯的基本结构
二、各配件生产工艺概述
1、透明灯罩
主要生产工艺： 注塑成型-----超声波清洗------外表面硬化涂装——内表面防雾涂装---------底壳注胶装配
说明： 1) 材料为无色透明PC 料
2）预计注塑生产使用机台为 700吨，周期120秒，日产量960pcs/台 年产量 28万件/年.台 模具费约9万元。

3）超声波清洗选用四槽式自带烘干，每2分钟清洗2pcs ， 设备价格约3万元/台，
4）外表面硬化涂装、内表面防雾涂装进入无尘车间进行，喷涂工位8人，平均每人每分钟可喷涂一件制品，平均日产量4800件，年产量140万件。

如果安排夜班另算。

无尘车间包括喷涂设备造价约190万元。

无尘车间与后继的真空镀铝工艺共用，但真空镀铝设备费用另算。

1））外表面硬化涂装，
硬化作用： 1、防止沙粒、小石头等碰伤、划伤配光镜表面 2、防止化学腐蚀性物质损伤配光镜表面（但对有机溶剂很敏感，千万不能
让有机溶剂碰到灯罩，如酒精，汽油、天那水等等）；
3、对紫外线、热、冷、雨和冰在内的气候条件下造成的损害提供最佳的防护。

涂料：耐磨有机硅, 内含光敏剂，经紫外线照射后会迅速固化。

2))外表面涂装工艺：
工件来料---预热1h （90℃）----手动消静电除尘-----工件上件---自动除尘---工件预热---喷UV 面漆----流平4min----均化8min ----紫外线固化----遮 光----冷却(1min)--- 工件检验------转 内表面防雾涂装
3))内表面防雾涂装
作用： 防止车灯具内的水汽在灯罩内面聚结，形成水雾。

透明灯罩
4））内表面防雾涂装工艺：
静电除尘10秒以上（用静电除尘枪）-----喷涂防雾济，喷涂厚度2~10ūm ---干燥（115±5℃, 4分钟以上）---下件
涂料：
主剂（H9600树脂）:固化剂：稀释剂：缓干剂 = 10：1：3.5：3.5
6) 注意事项：在喷涂时注意严格按以下区域
1、 a区为硬化涂层有效范围
2、 b区为硬化涂层任意面
3、 c区为硬化涂层禁止面
4、 d区为防雾涂层有效面
5、 e区为防雾涂层任意面
6、 f区为防雾涂层禁止面
涂装件的测试：
1、耐磨性能的测试：（硬化涂装, 外表面）
将透光罩置于平台，然后用包覆的小块钢锭探头在外表面上来回移动摩擦，行程20mm左右，压力用9N，移动速度为60次/min, 来回摩擦300
个回合.
结果判定: 测试完成后以涂层不透底时为合格。

2、硬度测试：（（硬化涂装，外表面）
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平
面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。

3、附着力测试：（硬化涂装、防雾涂装(内外表面)）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；
结果判定：涂层脱落总面积小于5％时为合格。

4、温水测试：(防雾涂装的测试)
每天取一个已经做了防雾涂装的产品，浸在40℃的温水中48小时，（需要恒温箱），取出，吹干，产品应无变化。

结果判定：无变形、变色为合格。

5、防雾性能检查：(防雾涂装的测试)
把加湿器的蒸汽对着防雾涂层吹5秒，加湿器距涂层100mm, 确认无雾汽。

8）与底壳的粘接工艺
防水矽胶垫胶水说明：
目前，透光罩与底壳的装配以胶粘为主，防水防尘等级要求达到IP65。

国内车灯用胶赙况大致有：
1、热熔胶（如丁基胶），热熔胶无毒性，生产效率高，但需加热及购买点胶机，
同时粘接并不十分牢固。

2、冷胶（如PUR胶），冷胶生产时有挥发性，有毒性，生产效率较低，但操作
方便，直接点胶即可，不需购买另外的设备，同时粘接非常牢固，也不会发
白，变色。

用胶成本约2.1元每只灯。

3、硅胶（如单组份硅胶7091、双组份硅胶），无毒，高耐温，粘接强度高，生
产效率高，大量生产时成本较低，用胶成本约1.6元每只灯。

注胶前，PP料
底座需做等离子处理（使PP料对胶有更强的粘结力，不做处理则易漏水），
所以需买等离子处理机及机械手注胶机，两套设备约100万。

冷胶生产工艺：
将后壳（已做成半成品灯具）平放入夹具中-------在后壳装配槽内均匀涂胶
----------置入硅胶垫----------在硅胶垫槽内均匀涂胶---------装上透明灯罩
----------将装配好的灯具移到类似书架上保压，根据实行情况等胶完全干后取下产品进行包装
这里有用到两种治具，一种是平放底灯，一种是类似书架的架子，架子也
要能使灯具平放，并装有弹片，能够轻压灯罩，使灯罩在保压的情况下胶
水完全粘结，使灯罩与底壳完全地连为一体。

治具可以定做。

冷胶生产工艺，每个工人每天8小时约可粘200只灯。

冷胶的粘接方式
说明：因热熔胶、硅胶的生产工艺需要众多设备，所以本人建议使用冷胶工艺。

因此，热熔胶及硅胶的工艺这里略过。

硅胶点胶机及点胶系统
等离子处理机
2、远光灯反光杯、转向灯反光杯、装饰面框A 、B1、B2
装饰面框A 转向灯反光杯
远光灯反光杯
装饰面框B1 装饰面框B2
主要生产工艺：BMC注塑成型------表面涂装（打底）——真空镀铝---------保护膜涂装-----烘干-----下件
说明：1) 材料为BMC料
BMC材料的特点：BMC为团块状，属热固性材料，生产后不可回收利用，BMC 耐温200℃，收缩率为0.05%, 尺寸很稳定，内含玻璃纤维，人皮肤长期接触会痒，BMC材料注塑时是化学反应过程，会产生大量气体，BMC成型后还会有微量挥发，有可能会在反射器表面形成雾影。

BMC价格：约18元/公斤
2）BMC注塑机：现在的BMC注塑机与我们平常所使用的注塑机虽然内部结构不一样，但外在的使用方法是差不多的。

BMC注塑机也有加料桶，可以连续生产，一次加料约20公斤（针对这个产品的塑机）。

BMC注塑机约70万元/台。

成型周期约4分钟每件（以中件的估算），日产量约350件，年产量约10万件/台(按三班倒计算)。

3）涂装、真空镀铝、保护膜涂装的生产均在无尘车间进行，以下是生产工艺流程：
工件擦拭----手动除尘---工件上件---自动除尘---工件预热---底漆--- 流平---固化15-20min---冷却(2min)---工件检验---真空镀铝（进入真空镀铝机）-----手动除尘---工件预热---面漆（保护膜）---流平5min---均化8min---烘烤1h---下件----转组装线
说明：真空镀铝机价格22万元左右(小型机)，镀铝机产能（相对车灯反光杯）：20分钟/炉，300件/炉，日产量（按8小时计）：7千件每天，210万件每年。

真空镀铝机
镀铝产品的测试：
1）涂层厚度 ：
将一块金属试片与反射镜同时放入镀铝机进行电镀,结束后,用膜厚仪检测镀层的厚度。

结果判定：底漆：15～25μm 镀层：6～12μm 面漆：5～12μm
2）耐浸水性能：
浸泡在40±2℃的温水中96小时。

结果判定：涂层不能有任何变化且必须符合涂层附着力的要求。

3）耐劣化试验
1））浓度比为1%的H 2SO 4溶液，浸泡10min ；
2））浓度比为1%的KOH 溶液，浸泡10min ；
3））浓度比为1%的NaCl 溶液，浸泡10min ；
结果判定：涂层表面不得有任何变化。

4）在非辐射烘箱中的热稳定性
在90±1℃温度下22小时后。

结果判定：外观没有变化，无发彩、无起泡。

5）涂层附着力
1））用刀片在在透镜的涂层区域20×20mm 的表面上切出，一个矩形方格约2×2mm 在刀片尖上的压力应足以划开涂层；
2））使用2N/cm 粘着力的胶带紧贴在划格区域内至少5分钟。

然后以一恒定速度1.5m/s ±0.2m/s 撕下胶带。

结果判定：划格区域内的损伤面积不得超过格子面积的15%。

5）耐低温性能
在-30℃±1℃下22小时后再回复到环境温度下。

结果判定：外观没有变化。

恒温实验箱5万元左右
磁感应膜厚仪
恒温实验箱
3、装饰架A 、装饰架B
主要生产工艺： 注塑成型-----装配 说明： 1) 材料为PC 料 阻燃放94V0 灰色
2）基本参数：
装饰架A a 、 材料：PC 料 阻燃放94V0 灰色
b 、505*150*140mm 重量： 0.15KG
装饰架B a 、 材料：PC 料 阻燃放94V0 灰色
b 、尺寸： 420*140*110mm 重量： 0.185KG
3）模具
装饰架A 一出一， 开模费约 3万元 注塑周期：约90秒， 日产量(按10小时计) 360件/天，12万件/年
装饰架B 一出一， 开模费约 5万元 注塑周期：约100秒， 日产量(按10小时计) 400件/天，11万件/年
装饰架A 装饰架B
4、近光灯面盖
主要生产工艺： 注塑成型-----喷油----烘干----装配
说明： 1) 材料为PC 料 阻燃放94V0 灰色
2）基本参数：
近光灯面盖 a 、 材料：PC 料 阻燃放94V0 灰色
b 、Φ105*22 mm 重量： 0.02KG
3）模具
一出二， 开模费约 1万元 注塑周期：约70秒， 日产量(按10小时计) 1000件/天，30万件/年/台机
近光灯面盖
5、近光灯固定支架
主要生产工艺： 注塑成型-----喷油----烘干----装配
说明： 1) 材料为PC 料 阻燃放94V0 黑色
2）基本参数：
近光灯固定支架 a 、 材料：PC 料 阻燃放94V0 黑色
b 、153*123*40 mm 重量：0.07KG
3）模具
一出二， 开模费约 1.5 万元 注塑周期：约40秒， 日产量(按10小时计) 900件/天，27万件/年/台机
近光灯固定支架
6、固定胶件A 、B
主要生产工艺： 注塑成型-----喷油----烘干----装配
说明： 1) 材料为POM 料 阻燃放94V0 白色
2）基本参数：
固定胶件A a 、 材料：POM 料 阻燃放94V0 白色 (用量2PCS)
b 、32*15*22 mm 重量：0.005KG
固定胶件B a 、 材料：POM 料 阻燃放94V0 白色
b 、17*17*32 mm 重量：0.004KG
3）模具
三合一， 开模费约 10000元 注塑周期：约30秒， 日产量(按10小时计) 1200套/天，36万套/年/台机
固定胶件A 、B
三、装配工艺
●车灯的各零件进行加工和处理完成后便可以开始进行装配。

●车灯的装配可以按流水线流程来生产，也适合采用工作台的方式进行。

本人建议采用工作台方式。

因为占地面积小，投入成本低，且车灯组装紧凑，在工作
台上操作方便快捷，生产效率高，所以本人建议采用工作台方式。

●生产流程：底壳装入调杆螺丝------放上调节螺杆----长螺杆装上连接螺杆并装入底壳---调节胶齿轮压入调杆螺丝（需有手啤机）---旋上短螺杆----装上螺杆固
定压盖并用圆柱头内六角自攻螺丝旋紧----…………………………………………………………………………………..------胶粘灯罩与底壳-----按程序将灯装完
●车灯装配工时：12分钟
●产量：每人每天8小时可装配灯具39只，20人则可生产780只灯，按每天8小时每年300天计，每年20人的产量为23.4万只灯
四、前照灯具的测试
1、配光测试：
车灯的配光测试简单的说，就是远、近光照射到屏幕上各点的光亮度有严格要求，按标准给定的几个点和区域进行测试，所有点和区域均符合亮度要求的则视为合格，超出范围则视为不合格，如，近光灯上方如太亮则会有眩光，在会车时会有危险，在下方，如亮度不够，则照视不清也不行。

远光灯光形分布 （车前100米以内路段照明）
近光灯光形分布 （会车时30米以内照明）
屏幕测试法：
照度与距离的平方成反比，75R点的照度在25米的测试屏幕上是12Lx，照
到75米的路面时是1.33Lx，50R点的路面照度是3Lx
汽车前照灯配光屏幕：
测试方法：在暗房中，离灯直线距离25米处挂一屏幕，打开车灯，根据测量照射到屏幕上各个区域的照度，比对标准表来判断配光是否合格。

远、近光配光要求：
远光在配光屏幕上的照度限制
测试点或测试区域
卤钨前照灯
E max 24048HV点
--0.8E max
HV点至1125L和R --24HV点至2250L和R
--
6
最大值最小值近光在配光屏幕上的照度限制
测试点或测试区域
卤钨前照灯
B50L 0.3,0.4--75R --1275L 12--50R --1250L 15--50V --625L --225R --2III区任何点0.7--IV区任何点--3I区任何点
2E 50R
--
最大值最小值
前照灯检测仪检测法：
原理：一个体积较小的光接收箱在较近的距离上置于前照灯前，光接收箱代替了屏幕法中的暗房和大屏幕。

前照灯检测仪
价格: 5000左右
2、防水测试：
汽车前照灯的防水、防尘等级要求达到IP65，
测试方法：电流切断后，立即用带有喷嘴的软管从各方向喷射灯具，时间为15min，喷嘴离试件3m，喷嘴处水压约30kN/m2。

实验后灯具内不允许有积水。

3、振动试验
在振动实验机上进行振动实验，试验后，雾灯不得出现破裂、松动、零件移位、脱开、透镜与灯体分离及其他缺陷。

在80oC与-25oC温度
下的振动试验结束后，对试验灯具进行浸水试验。

4、温度冲击
将灯具在13.5V的电压下点亮一个小时。

然后立即将灯具放在水温为1~4℃的水中，并使透镜全部浸入水中，1分钟后检查试件，透镜不得出现任何损伤
5、耐久性实验：
灯具在模拟冷热循环的条件下进行，实验罩环境温度35±20C；灯具电源电压为额定电压1.05~1.10±0.015倍；实验时间7×24h=168h。

实验后，灯具不应变得不安全或不合格。

6、老化测试：
常温下持续点亮一个月，灯具不应变得不安全或不合格。

五、产能统计
1、注塑机产量（按最长周期胶件计算）：注塑周期最长120秒，则日24小产量960pcs/台
2、年300天产量28万件/年.台
2、BMC注塑机产量（按最长周期胶件计算）：注塑周期最长5分钟，则日24小产量280pcs/台年300天产量8.6万件/年.台
3、无尘喷涂车间产量: 平均每分钟喷一件，8人同时作业，则日8小产量3840pcs，若一只灯有5件需喷涂，则日8小时产量768套，年300天产量23万套。

若日24小时（三班倒），则产量11520pcs，一只灯有5件需喷涂，则日24小时产量2300套，年300天产量69万套
4、真空镀铝机：20分钟/炉，300件/炉，日8小时产量：7千件每天，210万件每年.台。

5、装配线：每人每天8小时可装配灯具39只，20人则可生产780只灯，按每天8小时每年300天计，每年20人的产量为23.4万只灯。

由以上数据显示，BMC注塑机产量8.6万件/年.台为瓶颈工序，若要增加产量则需增购BMC注塑机。

而无尘生产车间的最大产能是69万只灯每年（这是按每只灯有5件需喷涂计算的，若是简单的车灯是没有这么多的，所以面包车的产能会翻几倍）。

五、成本核算
1、奥迪A6L C6型前组合大灯材料成本费（单只灯，详见附件BOM）：￥233.3元
2、人工费：8.5元/只灯
3、水电费：49元/只灯
4、管理费+厂租费+机器折旧费等：35.5元/只灯,
5、设备总费用：无尘车间及设备190万元，真空镀铝机22万元（小型机），喷枪20把约4万元，BMC注塑机70万元/台，超声波清洗机：3万元、振动仪5000元、
盐雾测试机5000元，恒温实验箱5万元，照度仪3000元，光强检测仪5000，前照灯检测仪5000元，磁感应膜测厚仪2000元，夹、治具费：约
10万元，污水净化循环利用设备：约25万元合计：￥331万元
6、模具费：塑胶模55万元（若按左右则是110万元，这里只算单只灯所以是55万元），五金模约：10万元，压铸模约1万元合计：￥66万元。

●设备费用+模具费按生产10万只灯摊派，则每只灯摊派费用=(331万+66万)/10万=39.7元
●奥迪A6 C6型车灯每只成本价=233.3+8.5+49+35.5+39.7= 366元
●目前市场奥迪A6 C6型车灯每只售价：2250元。

●按市场价的利润率：（2250-366）/366 = 514.7 %
六、灯具材料清单
●见附件《麦可思车灯BOM.xls》
●说明：因灯具是不包括光源的，所以BOM中未列出灯泡。

七、麦可思车灯无尘涂装线规划图●见附件《麦可思车灯无尘涂装线规划图.dwg》
文件为AUTOCAD2004，请用AUTOCAD2004以上版本打开
八、车灯开发时间进度表
●见附件《麦可思车灯开发时间进度表_.xls》。