火电厂简介
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燃烧器：组织燃料和空气以一定比例和速 度进入炉膛。
点火器 1.电火花气体点火器 2.高频电压电火花点火器 3.高能电火花点火器 4.电弧点火器
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吹灰器用于清除受热面的、结灰，以保证锅炉安 全经济运行。介质有蒸汽、水（利用排污水） 、 空气（结渣严重煤种锅炉使用）
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空气预热器 利用锅炉尾部烟气热量
来加热燃烧所需的空气 的一种热交换装置 管式、回转式（容克式） 多数采用三分仓回转式 空气预热器（烟气、一 次风、二次风） 试验漏风率<8％ 一年后漏风率<10％
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锅炉受热面 1.水冷壁：自然循环和控制循环锅炉水冷
壁为垂直布置内螺纹钢管，直流炉采用螺 旋盘绕水冷壁
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过热器和再热器（石洞口） 1.过热器的作用是将饱和蒸汽加热到具有
一定过热度的合格蒸汽。 分为：包覆、炉顶、前屏、后屏及末级
（高温）过热器 2.再热器－为机组再热提供受热面 初级再热器 末级再热器 省煤器
汽轮机
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高、中压缸结构 1.高中压缸均为合金钢铸造，沿水平中分面
分开，形成上缸和下缸。上下缸用螺栓紧 固。其中内缸在水平中分面处支承在外缸 上。用定位销导向，保持内外缸中心一致。 2.汽缸通流部分反向布置，减少轴向推力。 3.外缸由4个猫爪支承在前后轴承座上，可 以自由滑动。 4.外缸用定位销与前后轴承座保持中心一致。
燃烧器——对冲、四角布置 点火装置
炉水循环泵（控制循环炉）
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-----精品文档Байду номын сангаас-----
目前常用的电站燃煤锅炉有这几种 1.自然循环汽包炉 2.控制循环汽包炉 3.直流炉 4.循环流化床锅炉
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锅炉钢架
轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效 率高，制造难度大。大机组多用轴流风机
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燃料储存与运输 水运－抓斗 铁路－翻车机 煤场－斗轮机 皮带机 灰渣的排出 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化
氧。
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四．热力循环 1．热机连续做功要依靠工质的循环。火电厂 用水－汽循环（称为朗肯循环）。循环必定 有一个冷源、一个热源。 2．理想的循环效率（不考虑机械损耗、散热 等因数）η＝1-T1/T2 提高热效率的途径为降低冷源温度，提高热 源温度。
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火电厂的系统介绍
一.热力系统 流程：冷凝器——凝结水泵——凝结水除
2.汽机旁路系统 一级旁路、二级旁路
3.凝结水系统；给水系统
4.减温水系统
5.回热加热系统
二.辅助汽水系统
1.补给水系统
2.疏水系统 逐级自流疏水和疏水泵疏水
3.冷却水系统 循环水、工业水（开式、 闭式）
4.辅助蒸汽系统
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三.煤粉制备系统
卸煤设备——煤场——输煤皮带——煤 仓—— 给煤机——磨煤机——燃烧器——炉膛
四.锅炉烟风道系统
送风机——空预器——磨煤机——炉膛——后 炉膛——空预器——除尘器——引风机——脱 硫——烟囱
五.除灰渣系统
吹灰：提高传热效果；防止结渣；防止局部堵 塞；防止受热面外部腐蚀等
水力除灰
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气力除灰 机械除灰 捞渣机 六.真空系统 七.压缩空气系统 气力除灰 杂用 仪用
盐——轴封加热器——5#、6#、7#、8#低 加——除氧器——给水泵——1#、2#、3# 高加——省煤器——汽包——下降管—— 水冷壁——汽包——过热器——高压缸— —再热器——中压缸——低压缸——冷凝 器
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1.主蒸汽系统；再热蒸汽系统
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磨煤机（HP） 磨辊和磨碗碾压
原煤成粉 一次风将煤粉吹
起经分离从出粉 口带出 石子从风环处排 出 RP、MPS、双进 双出球磨机
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原煤－检测器－落煤管－进料口－输送皮 带－秤重传感组件－出料口－磨煤机
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三．火电厂生产特点 1.发电、输送、使用同时完成，使用多少生 产多少。 2.各车间同时运行，缺一环节就要停产。 3.电能不易储存，需要设备容量备用。 4.许多机组联成电网运行。 5.燃料用量巨大,能耗提高一点即可节约许 多 燃料。
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>580ºc 直流炉 →600ºc
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一. 煤粉炉的主要构造 钢架——锅炉其它部分的重量悬挂在钢架的 板梁上，锅炉可向下自由膨胀。锅炉安装 的第一项工作就是吊钢架。
受热面——包括水冷壁、过热器、再热器、 省煤器、空预器
汽包（循环炉）、汽水分离器（直流炉）
火电厂简介
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一.目前大规模的电能生产还依赖热能做功、 切割磁场产生电流的方法。即热机带动发电 机发电。包括核电、燃煤锅炉、燃气轮机、 内燃机等。 二.在我国火力发电厂是电力生产的主力军。 主要用燃煤锅炉、汽轮发电机组发电。
火电厂的生产程序：燃料——燃料加工（磨 煤机）——炉膛内燃烧——水加热产生蒸 汽——蒸汽冲转汽轮机——汽轮机带动发电 机发电——电流经变压器升压——经开关站 与电网相连输出电流
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电站锅炉
机组的参数 压力 温度
高压 9.8MPa 540ºc 自然循环汽包炉
超高压 13.7MPa 540ºc 自然循环汽包炉
亚临界
超临界 η≈40% 超超临界 η→47%
16-18mpa >22mpa >28mpa
545ºc 566ºc
自然循环汽包炉 控制循环或直流炉 直流炉
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燃烧器：组织燃料和空气以一定比例和速 度进入炉膛。
点火器 1.电火花气体点火器 2.高频电压电火花点火器 3.高能电火花点火器 4.电弧点火器
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吹灰器用于清除受热面的、结灰，以保证锅炉安 全经济运行。介质有蒸汽、水（利用排污水） 、 空气（结渣严重煤种锅炉使用）
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空气预热器 利用锅炉尾部烟气热量
来加热燃烧所需的空气 的一种热交换装置 管式、回转式（容克式） 多数采用三分仓回转式 空气预热器（烟气、一 次风、二次风） 试验漏风率<8％ 一年后漏风率<10％
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锅炉受热面 1.水冷壁：自然循环和控制循环锅炉水冷
壁为垂直布置内螺纹钢管，直流炉采用螺 旋盘绕水冷壁
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过热器和再热器（石洞口） 1.过热器的作用是将饱和蒸汽加热到具有
一定过热度的合格蒸汽。 分为：包覆、炉顶、前屏、后屏及末级
（高温）过热器 2.再热器－为机组再热提供受热面 初级再热器 末级再热器 省煤器
汽轮机
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高、中压缸结构 1.高中压缸均为合金钢铸造，沿水平中分面
分开，形成上缸和下缸。上下缸用螺栓紧 固。其中内缸在水平中分面处支承在外缸 上。用定位销导向，保持内外缸中心一致。 2.汽缸通流部分反向布置，减少轴向推力。 3.外缸由4个猫爪支承在前后轴承座上，可 以自由滑动。 4.外缸用定位销与前后轴承座保持中心一致。
燃烧器——对冲、四角布置 点火装置
炉水循环泵（控制循环炉）
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目前常用的电站燃煤锅炉有这几种 1.自然循环汽包炉 2.控制循环汽包炉 3.直流炉 4.循环流化床锅炉
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锅炉钢架
轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效 率高，制造难度大。大机组多用轴流风机
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燃料储存与运输 水运－抓斗 铁路－翻车机 煤场－斗轮机 皮带机 灰渣的排出 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化
氧。
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四．热力循环 1．热机连续做功要依靠工质的循环。火电厂 用水－汽循环（称为朗肯循环）。循环必定 有一个冷源、一个热源。 2．理想的循环效率（不考虑机械损耗、散热 等因数）η＝1-T1/T2 提高热效率的途径为降低冷源温度，提高热 源温度。
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火电厂的系统介绍
一.热力系统 流程：冷凝器——凝结水泵——凝结水除
2.汽机旁路系统 一级旁路、二级旁路
3.凝结水系统；给水系统
4.减温水系统
5.回热加热系统
二.辅助汽水系统
1.补给水系统
2.疏水系统 逐级自流疏水和疏水泵疏水
3.冷却水系统 循环水、工业水（开式、 闭式）
4.辅助蒸汽系统
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三.煤粉制备系统
卸煤设备——煤场——输煤皮带——煤 仓—— 给煤机——磨煤机——燃烧器——炉膛
四.锅炉烟风道系统
送风机——空预器——磨煤机——炉膛——后 炉膛——空预器——除尘器——引风机——脱 硫——烟囱
五.除灰渣系统
吹灰：提高传热效果；防止结渣；防止局部堵 塞；防止受热面外部腐蚀等
水力除灰
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气力除灰 机械除灰 捞渣机 六.真空系统 七.压缩空气系统 气力除灰 杂用 仪用
盐——轴封加热器——5#、6#、7#、8#低 加——除氧器——给水泵——1#、2#、3# 高加——省煤器——汽包——下降管—— 水冷壁——汽包——过热器——高压缸— —再热器——中压缸——低压缸——冷凝 器
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1.主蒸汽系统；再热蒸汽系统
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磨煤机（HP） 磨辊和磨碗碾压
原煤成粉 一次风将煤粉吹
起经分离从出粉 口带出 石子从风环处排 出 RP、MPS、双进 双出球磨机
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原煤－检测器－落煤管－进料口－输送皮 带－秤重传感组件－出料口－磨煤机
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三．火电厂生产特点 1.发电、输送、使用同时完成，使用多少生 产多少。 2.各车间同时运行，缺一环节就要停产。 3.电能不易储存，需要设备容量备用。 4.许多机组联成电网运行。 5.燃料用量巨大,能耗提高一点即可节约许 多 燃料。
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>580ºc 直流炉 →600ºc
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一. 煤粉炉的主要构造 钢架——锅炉其它部分的重量悬挂在钢架的 板梁上，锅炉可向下自由膨胀。锅炉安装 的第一项工作就是吊钢架。
受热面——包括水冷壁、过热器、再热器、 省煤器、空预器
汽包（循环炉）、汽水分离器（直流炉）
火电厂简介
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一.目前大规模的电能生产还依赖热能做功、 切割磁场产生电流的方法。即热机带动发电 机发电。包括核电、燃煤锅炉、燃气轮机、 内燃机等。 二.在我国火力发电厂是电力生产的主力军。 主要用燃煤锅炉、汽轮发电机组发电。
火电厂的生产程序：燃料——燃料加工（磨 煤机）——炉膛内燃烧——水加热产生蒸 汽——蒸汽冲转汽轮机——汽轮机带动发电 机发电——电流经变压器升压——经开关站 与电网相连输出电流
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电站锅炉
机组的参数 压力 温度
高压 9.8MPa 540ºc 自然循环汽包炉
超高压 13.7MPa 540ºc 自然循环汽包炉
亚临界
超临界 η≈40% 超超临界 η→47%
16-18mpa >22mpa >28mpa
545ºc 566ºc
自然循环汽包炉 控制循环或直流炉 直流炉