彩色滤光片品质检测方法

彩色滤光片品质检测方法

在LCD的材料中，彩色滤光片（Color Filter；CF）占有相当重要的比例，也因为彩色滤光片的重要性，所以我们必须对于彩色滤光片的生产品质体系有更进一步的了解，以能共同投注心力将其品质更向上提升。

有关彩色滤光片的品管方式：一是彩色滤光片生产工厂品质体系；另一是说明彩色滤光片的品质检查项目与检查方法。

CF生产工厂品质体系

对于品质确认，一般而言可分为四个种类：试作开发，生产，QC检查，及受入检查，如（表一）所示。

在试作开发阶段，品质着重在设计上的评价是否满足原先预期，并尽可能地进行一些试验，以确保将来进入生产后不会发生过于意想不到的疏失。

在生产端，基本上处理生产过程中的品质，是借着工程检查及早发现问题，及时解决，出货前的检查是以与客户协议的规格作最后品质的确认。

在QC的立场而言，必须是有一只脚踏在客户那一边，因此，必须针对产品生产过程作详尽而周延的检查，包括：每批定期抽检来检核工程检查是否确实；对出货产品的抽验也是为了确定生产本身没有因为生产压力而放水；性能检查则是为保障客户的规格有忠实地被满足。

接下来，QC必须以自身公司的立场进行对产品的信赖性检查，以便能向客户保证产品的可靠度。当客户端发现产品有问题时，QC需尽速了解问题，分析产品失效故障的原因，回馈到生产，甚至到设计部门，以确保公司品质的信誉。另外，在客户端也会依据双方订定的规格进行必要项目的全检与抽验工作，确认产品品质OK，以确保其自身的权益。

品质检查项目与检查方法彩色滤光片规格包含：玻璃基板，BM材质性能，彩色滤光膜材质性能，O/C材质性能，ITO材质性能，信赖性测试，检查报告，及品管Issue（抽验方式）。对于彩色滤光片的品质，LCD厂一般是以彩色滤光片厂所提供之检测专用样品（不包含于出货数量中）做各项检测。

另外，由于彩色滤光片占LCD之成本很高，因此LCD厂也会不定期至彩色滤光片厂去查看，进行品质稽核，以了解彩色滤光片之制程状况是否有变化，作法一般是对照彩色滤光片工厂提出的QC工程图。正常来说，LCD厂所配合之彩色滤光片厂是不轻易更换的，其原因

是避免因为彩色滤光片的差异而影响LCD产品品质的稳定。

■CF的规格

上述的彩色滤光片规格分为两大类：一称为性能规格，是指如OD值、色度坐标、色差变化等，可以使用仪器、设备以数字来表示者。性能规格的判定与责任归属非常明确，并不容易发生争议。

另一种规格称为外观规格，是指需使用人工进行检查、判定的缺陷。这类缺陷的特性是会因检查人员的不同而发生差异，而且即使使用设备进行检查，不是容易误判，就是根本无法分辨出来。因此，在这方面的规格认定较容易有争议发生。彩色滤光片之外观检查规格是LCD 厂与彩色滤光片厂双方必须彼此讨论与配合的项目，不能一次订死，必须是长时间的配合、修正，以达到双方都可以接受的范围（包括品质与良率）。

■CF品质检查流程

对于彩色滤光片品质检查，特别是外观检查部分，其流程与检查重点项目如（表二）。依照彩色滤光片的生产流程来看，当材料（特别是玻璃基板）进厂时，必须确实地确认是否与规格相符，包括：玻璃厚度、尺寸、平坦度（图二）等项目。另外，必须检查玻璃的外观上是否有刮伤、阴影或表面上任何的变化。

进入彩色滤光膜（RGB三原色）的生产阶段时，必须在彩色光阻涂布后检查膜厚与色度的品质。而在彩色滤光膜进行硬烤（Postbake）

前，必须再做有关色不均（Mura）与图形精度的确认。

既然在彩色滤光片的检查工作上，目视检查仍占重要的角色。那么目视检查必须注意的项目有哪些呢？

■检查光源

一般而言，对于彩色滤光片产品的目视外观检查是采用多种不同光源来判定不同种类的缺陷。

钠灯检查：由于钠灯之显色性差，因此用来作彩色滤光片正反面的不均匀性（Mura）检查。

绿光灯检查：人眼对绿色光线是最为敏感。因此在绿色光源下能清楚地发现物等缺陷的存在。

萤光灯检查：萤光灯是做为亮点检查用。利用光线透过小孔会造成视觉扩大的效果（看起来比实际尺寸大），即可容易地找到针孔或白点缺陷的位置。

■检查手法

清楚模式：是指可以清楚的由目视直接看出缺陷之位置、大小及数量。一般而言，缺陷尺寸约在250mm以上者，是属于清楚模式就可以检查到的。

模糊模式：无法直接看出缺陷，必须以摇晃基板方式，利用视觉暂留

的效果来找出缺陷的位置，然后再用显微镜确认尺寸。但若是熟练的检查员的话，是可以直接判读此类缺陷的大小的。