锅炉受热面氧化皮产生的原因及预防

氧化皮剥落的危害
• 氧化皮堵塞管道，由于通流面积变小，蒸 汽流量变小引起相应的受热面管璧金属超 温，最终导致机组强迫停机。 • 锅炉过热器﹑再热器﹑主蒸汽管道及再热 蒸汽管道内剥落下来的氧化皮，是坚硬的 固体颗粒，严重损伤汽轮机通流部分高/中 压级的喷嘴﹑动叶片及主汽阀﹑旁路阀等， 导致汽轮机通流部分效率降低，损伤严重 时甚至必须更换叶片。
• 检修周期缩短，维护费用上升。
• 为了减缓氧化皮剥落，采用降参数运行， 牺牲了机组的效率。
• 上述各种情况导致机组运行的安全性﹑可 靠性及经济性均大幅度降低。
机组启动控制措施
• 在机组启动过程中，全程监视各壁温测点 的变化，随时做出曲线进行比较，当相邻 屏间管壁或同屏各管壁温差达20℃，则适 当降低热负荷以降低管子壁温 • 机组启动时，蒸汽升温、升压应同步进行。 锅炉升压率控制在0.03-0.05Mpa/min（冷 态），升压过程中，应通过煤量及汽轮机 旁路共同调整，防止大幅度调整煤量或者 旁路开度。
机组停机过程中的操作要点
• 机组停运过程中，专人调整汽温，并将相 应汽温、壁温作成曲线作为参考；调节减 温水时，应注意监视减温器出口温度和各 段受热面的汽温变化，保持减温器出口温 度有10℃以上的过热度，控制减温水的使 用，防止大幅度开关。
• 氧化膜剥落的两个必须同时具备的基础条 件如下：1、厚度值是否达到临界值（随 管材、温降幅度和速度等的不同而不同）； 2、母材基体与氧化膜或氧化膜之间的应 力（恒温生长应力或温降引起的热应力） 是否达到临界值（与管材、氧化膜的特性、 温降幅度和速度等有关）。这两个条件相 互之间存在一定的影响，氧化层剥落的容 许应力随氧化层厚度的增加而减小。
• 机组启动过程中，尽量通过燃烧调整控制 汽温，严禁大量投入减温水。
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机组正常运行中的防治措施
• 锅炉运行中应加强汽温和受热面管壁温度 监视和控制，严禁超限运行；如各级受热 面汽温及壁温超限，应首先通过燃烧调整 进行控制，其次采取降低汽温，最后采取 降低降低机组负荷。 • 炉膛出口两侧烟温偏差控制在50℃以内。
锅炉受热面氧化皮产生的原因 及预防
锅炉点检员2016年5月第四周讲课 课件
氧化皮形成及脱落原因
• 运行中，受热面钢材内表面氧化皮的生成 是金属在高温水汽中发生氧化的结果。在 570 ℃以下，生成的氧化膜是由Fe2O3和 Fe3O4 组成，Fe2O3 和Fe3O4 都比较致密(尤 其Fe3O4 ) ，因而可以保护钢材以免其进一 步氧化。当超过570 ℃时，氧化膜由Fe2O3 、 Fe3O4 、FeO共3层组成( FeO 在最内层) ，主 要是由FeO 组成，因FeO致密性差，破坏了 整个氧化膜的稳定性。
机组停机过程中的操作要点
• 减负荷速率—般应控制在每分钟1.5%BMCR 以内, 主、再热汽温下降速率应控制在1～ 1.5℃/min左右，注意主、再热汽温及锅炉 金属壁温的监视和调整，避免降负荷速率 过快引起汽温突变导致氧化皮集中脱落。
• 停炉过程中主要是以降低燃料为主要手段， 减温水的使用要适当。