051循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施(赵德鑫)
循环流化床锅炉受热面磨损分析及防磨措施
循环流化床锅炉受热面磨损分析及防磨措施摘要：循环流化床锅炉受热面因磨损导致泄漏是造成其停炉事故的主要原因。
本文结合作者多年的锅炉检验检测经验，对循环流化床锅炉的磨损机理、特点进行探讨分析，总结了磨损发生的主要部位及磨损原因，提出了切实可行的防磨措施。
关键词：循环流化床；磨损量；磨损机理；冲蚀Circulating fluidized bed boiler heating surface wear and abrasion proof measures Meng Xiang-ding，Ma Xi-cheng（Boiler pressure vessel inspection institute of Shanxi Province，Taiyuan 030012，China）Abstract：It is the main reason for circulating fluidized bed boiler shutdown which is caused by wear and leakage of the heating surface. Combining with the experienceof boiler inspection and testing for many years，this paper analyzes the wear mechanism and characteristics of circulating fluidized bed boiler and sums up the main parts and the causes of wear. At last the author puts forward practical measures to prevent wear.Key words：circulating fluidized bed；the wear volume；the wear mechanism；erosion循环流化床锅炉不同于传统的煤粉锅炉，它的固体床料是由燃料、石灰石、燃料灰及其反应产物组成，在炉膛→ 分离器→ 返料阀→ 炉膛这个封闭的循环回路中不停的高温循环流动；床料除了在这一回路中做外循环流动外，还在重力作用下，不断的进行炉内内循环流动。
循环流化床锅炉受热面磨损浅析及采用的相关防护措施
２锅炉磨损机理的简要分析
２ ． １锅炉内物料总体循环形式造成磨损
受热 面 的磨损 与 流经 其表 面 的固体 物料 运动 形式 密 切相 关 ， 炉 内 物料 总 体循 环 形式 由锅 炉 系统 的几 何 形 状 和各 种 射 流所 决 定 ， 这 些 射 流包 括 布 风板 送 入 的一 次 风 、炉 膛 中部 送 入 的二 次
３ 循环 流化 床 锅炉 受热 面 防磨所 采 取的相 应措 施
３ ． １ 锅炉 引风 机 、一 次风 机和 送风 机及 送风 系统 改造 经 过 对各 风机 风 量 和 压头 的测 量 ， 引 风机 、一 次 风 机 的参 数 均 满 足 不 了锅 炉 所 需 风 量 和 风 压 的 要 求 ，因此 ， 对引风机 、 送 风 机和 一 次 风 机进 行 改 造 ， 改 造 的方 法 是 保持 轴 系 不 变 ， 将 各 风 轮 的 直 径 和 叶 轮 的 叶片 数 增 加 ， 增大各风机的额定出力 ， 保 证送 入 炉膛 的一 、二 次 风能 达 到 ５ ０ ％ 以上或 更 多 的份 额 ， 加 强 二次 风助 燃 的作 用 。 从 三 大 风 机改 造 前 和 改造 后 的 参数 对 比情况 看 ， 三 大 风机 风量 、风 压 的 变化 不 光 是 解决 了配 风不 合 理 和相 关 受 热 面 的磨 损问题 ， 实 际上 同 时也 解决 了 锅炉 能 达到 额定 负荷 运 行 的 问题 。 由于 二 、三 次 风 风 速 的大 幅度 提高 ， 形 成 了对一 次 风 和 物 料 的 屏蔽作 用 ， 抑 制 了物 料沸腾 高度 。 ３ ． ２ 蒸 发 管和 过 热 器管 束排 列 梳 理 和提 高 钢管 抗 磨性 及 机 械 强 度 的措施
风 和三 次风 ， 燃 料给 入 以及循 环 物料流 等 。 ２ ． ２ 运行 参数 调整不 当造成 的磨 损 磨 损 量与 烟气 速 度 成 ｎ（ ｎ ＞ ３） 次方 关 系 ， 冲 蚀 磨损 之所 以 产生 ， 就是 由 于灰 粒具 有 动能 ， 颗 粒动 能与 其速 度 的平方 成正 比。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
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循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施
循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施内容摘要循环流化床锅炉与常规煤粉炉相比，具有燃料范围广、高效率、低污染的优势，适应我国当前电站锅炉节能、环保要求，因此其发展前景广阔。
近年来，随着我国循环流化床锅炉技术的进步，新建并投运了一大批超临界循环流化床锅炉。
目前，我国已安装循环流化床机组3000台[3]，世界单机容量最大的660MW的循环流化床锅炉也在我国建成并投运。
但是，循环流化床锅炉最大缺点是其受热面管子磨损问题，直接影响到锅炉运行的安全性和稳定性。
据统计，CFB锅炉在运行过程中，由管壁磨损等原因造成的机组停机约占停机次数40%[1]。
本文分析了循环流化床锅炉磨损的原因，并研究采取的对策，来提高机组运行稳定性。
关键词：循环流化床锅炉磨损床料受热面耐磨材料循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施一、循环流化床锅炉原理及结构与煤粉炉不同，CFB锅炉的燃料是床料混合物，由煤颗粒、石灰石脱硫剂、煤渣等组成。
由于其燃料性质不同，CFB锅炉结构主要包括炉膛、布风板、风室、分离器、回料管及烟道等。
炉膛下部根据燃烧要求布置进风口、排渣口、循环灰入口、油枪孔。
炉膛上部四周为膜式水冷壁，布置烟道出口，与分离器入口连接。
分离器出口与布置省煤器、低温过热器、低温再热器的后竖井连接。
二、循环流化床锅炉磨损原因分析综合分析，影响循环流化床锅炉磨损的主要因素是床料对金属管壁的磨损。
2.1磨损的分类及原因根据研究，金属磨损分为附着磨损、疲劳磨损、磨料磨损、腐蚀磨损[1]四类。
就流化床锅炉磨损而言，磨料（床料粒子）磨损是主要磨损，是造成非正常停机的主要原因，本文主要讨论的是流化床锅炉的床料磨损。
磨料磨损即床料粒子对受热面管壁的持续冲刷和撞击：锅炉运行时，烟气携带床料粒子向上运动，部分大颗粒的床料粒子上升到一定高度后沿四面水冷壁管壁下落，下落过程中，床料粒子会对管壁造成磨损，根据磨损形成的原因主要分为以下两类：1）、床料粒子冲刷磨损沿炉膛四壁下落的床料粒子对管壁持续不断地切削、滚压、划擦，其中硬度较大、呈棱角状的离子会在壁面形成划痕，随着床料离子持续不断地回流冲刷，划痕逐渐加深、变宽，直至管壁变薄，壁厚小于最小安全厚度时，则发生爆管现象[2]。
循环流化床锅炉磨损原因及改进措施
循环流化床锅炉磨损原因及改良措施1金属件的磨损1. 1布风装置磨损1. 1. 1原因分析循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有2 种情况: 第一种情况是风帽的磨损, 通常发生在循环物料回料口附近, 主要原因是由于较高颗粒浓度的循环物料以平行于布风板的较大速度冲刷风帽造成的。
另一种情况是风帽小孔的扩大, 这类磨损将改变布风特性, 同时造成固体物料漏至风室。
1. 1. 2改良措施a. 改变风帽结构来延长风帽寿命, 用钟罩式结构的风帽来代替蘑菇状风帽, 有效减少磨损, 延长使用寿命。
b. 在炉膛底部四周打1 圈台阶, 可使流化床锅炉中沿墙面下流的固体物料转而流向布风板上面的空间, 从而防止冲击炉底的布风板和周界的风帽。
1. 2水冷壁管的磨损1. 2. 1原因分析循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在炉膛下部敷设的卫燃带和水冷壁管交界的区域。
造成磨损的原因有以下2 个方面: 一是在这个过渡区域内, 沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反, 因此在局部产生了旋涡流; 另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在这个交界区域发生流动方向的改变, 对水冷壁管产生了冲刷。
1. 2. 2改良措施a. 采用金属外表热喷涂技术防磨。
涂层的硬度高于基体的硬度, 且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层, 提供更好的保护。
b. 通过改变该区域的流体动力特性来到达水冷壁管防磨的目的。
在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注料梁, 用以阻挡固体物料向下流动, 采用这种措施后水冷壁管的磨损大大减轻了。
c. 另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状, 耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直, 这样固体物料沿壁面平直下流时,撞击区下移至耐火材料局部, 消除了边界处造成的旋涡效应, 从而保护传热管不受磨损。
d. 炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生磨损的部位, 因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施汇报人：2023-12-15•循环流化床锅炉概述•磨损机理分析•关键部件磨损情况评估目录•防磨措施研究与应用•运行维护管理策略•效果评估与持续改进计划01循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，通过高速气流使固体颗粒在床层内呈流态化状态，实现高效、清洁燃烧。
工作原理循环流化床锅炉通常由炉膛、分离器、回料装置、尾部受热面等部分组成，具有结构紧凑、热效率高等优点。
结构特点工作原理及结构特点循环流化床锅炉广泛应用于电力、化工、冶金、造纸等行业，用于产生蒸汽或发电。
随着环保政策的日益严格和能源结构的调整，循环流化床锅炉正向大型化、高效化、清洁化方向发展。
应用领域与发展趋势发展趋势应用领域磨损问题及其影响循环流化床锅炉在运行过程中，由于固体颗粒的高速冲刷和撞击，容易导致受热面、分离器等部件的磨损。
影响磨损会导致受热面减薄、变形甚至穿孔，降低锅炉热效率，增加运行成本。
严重时可能导致安全事故。
02磨损机理分析颗粒冲击角度不同，磨损程度和形态各异，如垂直冲击导致凿削磨损，斜向冲击引发切削磨损。
冲击角度影响颗粒速度与浓度颗粒硬度与形状颗粒速度和浓度越高，冲击磨损越严重，二者呈正相关关系。
颗粒硬度和形状影响磨损速率，硬度越高、形状越尖锐，磨损越严重。
030201颗粒冲击磨损摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越严重，磨损速率与摩擦系数成正比。
摩擦系数表面粗糙度越大，摩擦阻力越大，磨损越严重。
表面粗糙度载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨损越严重。
载荷与滑动速度滑动摩擦磨损循环应力导致材料疲劳损伤，进而引发疲劳磨损，应力幅值和循环次数影响疲劳磨损程度。
循环应力腐蚀介质与材料发生化学反应，导致材料损失和性能下降，从而引发腐蚀磨损。
腐蚀介质温度和湿度影响腐蚀速率，进而影响腐蚀磨损程度。
温度与湿度疲劳磨损与腐蚀磨损03关键部件磨损情况评估管壁厚度减薄检测超声波测厚法利用超声波在管壁中的传播速度和时间差来计算管壁厚度。
循环流化床锅炉金属部件的磨损及防磨措施(全文)
1.3 尾部受热面的磨损
尾部受热面的磨损主要是飞灰对受热面的磨损，多发生在过热器的迎风面，省煤器两端和空气预热器进口处。过热器区域的温度比较高，大多数灰粒比较软，对受热面的磨损并不十分严峻。但在省煤器区域由于烟温低，灰粒变硬、且体积收缩表面形成尖锐的棱角，对省煤器管排的磨损相当严峻。空气预热器进口处管壁的磨损是由于烟气流速、方向的改变而产生的磨损。
2 循环流化床锅炉的防磨措施
在设计上，风帽采纳定向设计，在排列上采纳间隔排列方式，幸免风帽相互直吹，保证风帽小孔气流速度的稳定，气流分均匀，以降低冲击磨损。在运行时，防止大颗粒物料进入床内床，锅炉用风稳定，使流化物料在小范围波动，尽可能的减小物料对布风装置的冲刷磨损。
在卫然带与浇注料的过渡区采纳外弯管形势可有效降低此处的磨损，并在卫然带以上1-1.5米的范围内对水冷壁管壁进行超音速电弧喷涂。喷涂处的管面过渡要平滑，不能有凸台。在水冷壁上加焊导流防磨带（来破坏向下流动的固体料流），从而达到防磨目的。
循环流化床锅炉金属部件的磨损及防磨措施
1 循环流化床锅炉金属部件的磨损
1.1 布风装置的磨损
循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损与风帽小孔扩大的磨损两种情况，其中风帽磨损最严峻的区域发生在循环物料回料口附近，主要是由于较高颗粒浓度的循环物料，以较大的平行于布风板的速度重量冲刷风帽导致的。也有风帽小孔高速气流引起物料粒子的撞击；物料的颗粒越粗、越硬、流化风速越高、床压波动越大，磨损就严峻。
1.2 炉膛水冷壁管的磨损
循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防
上与磨粒 的相对硬度 、 形状 、 大小 、 固定程度以及载荷作 用下磨
粒 与 被 磨 表 面 的 力学 性 能 有 关 。
减少磨粒磨损一般从两方面采取措施 ，一是增强材料的抗 磨性能。二是防止或减少磨粒进入摩擦表面之间。 Ｃ Ｂ锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大不 同，一方面 Ｆ 大量烟气和固体颗粒在上升过程 中对水冷壁管进行冲刷。另一 方面由于内循环的作用 ， 大量固体颗粒沿炉膛四壁重新 回落 ， 对
注 料层 厚度 通 常 为 ４ ～ ０ ０ ８ｍｍ， 个 区域 称 为 密 相 区 。密 相 区 是 这
力 的作用下压人材料表面而产生压痕 ， 从表面层上挤 出剥落物 。
Ｃ Ｂ锅 炉燃烧 的中心 ， Ｆ 进行煤粒流化 、 燃烧 、 物料循 环和气流循
压 接螺丝 和 厢握接 制面 ４ ｌ （ 障点 ） 故
度最终达到 ０６ ｍ以上。施工完 的喷涂层表 面均 匀光滑 ， 麻 ． ａ ｒ 无 面、 起皮 、 开裂及脱落等现象 ， 涂层边缘平滑过渡。 金相宏观检查 喷涂层 与基体结合致密 ， 无分层现象。
２水 平 烟 道 的磨 损 ． 水 平 烟 道 是 烟 气 从 炉 膛 进 人 旋 风 分 离 器 的 通 道 ，结 构一 般
大 ， 至 超 过原 电流 ｌ 。 甚 ０倍
（ ） 电机 运行 中 ， ３发 在刷 握 自身重 力作用 下 ， 近滑 环两 靠 侧的刷握受刷架 振动影 响较大 ，特别是在刷握 弹簧作用 力较 小情况下 ， 刷握与刷 座的接触压 力会相对 减小 ， 转子 电流会 向 靠近滑环上方位 置的刷握 回路转移 ，导致该 区域碳刷烧坏偏
水 冷壁 管 进 行 剧 烈 冲刷 。特 别 在 水 冷壁 管 和 耐 火 材 料层 过 渡 区
循环流化床锅炉受热面的磨损控制及预防对策
要： 由于循环流化床锅炉 的燃烧 方式与其他锅炉有着本质 的差别 ， 在实际运行 中受热 事 循 环 流 化 床 锅 炉 ８
现 面磨损问题非常突出 ， 往造成停车事故 ， 往 给企 业 的生 产 带 来 损 失 ， 此 认 真 分 析 锅 炉 受 热 面磨 年 ， 任 金 大 地 热 电 因
器 及一二 次 风各三组 空气 预热 器 。
万 ｔａ 由两 台循环 流化 床 锅 炉生 产 的 高 压蒸 汽 供 ／。
汽 轮机 发 电后 ， 全部 进 入 公 司 压 力 分 别为 ０ ４ ＭＰ ． ａ 和 ３ ５ＭＰ 蒸 汽管 网 ， 化 工 系 统 生产 需 要 。循 环 ． ａ 供 流 化床锅 炉所 用燃料 煤 主要为平 顶 山烟煤 和合成 氨 造 气炉 渣 。平 时人 炉煤发 热值在 ３２ ０ｋ Ｌｋ ， 分 ０ ａ／ｇ 灰 高达 ５ ％ 以 上 ， 此 锅 炉 受 热 面 磨 损 问题 非 常 突 ５ 因 出， 锅炉 运行 ５年来 ， 台锅炉共 发生 非计 划停炉 事 两
平 台 ， 作层 ５ ８ｎ设 置 钢 平 台。炉 膛 采 用 膜 式 水 操 ．ｉ
２ 受 热面 磨 损 机 理 分 析
当两个 物 体 接触 并 有 相对 运 动 时 ， 由于 力 的作 用 或动 量 的转移 ， 接触 物体 产 生 材料 损 耗 的 现象 叫
收 稿 日期 ：００１ — ２ １—０２ ２
Ｏ 概 述
我 公 司 目前拥 有 合 成 氨生 产 能 力 ３ ０万 ｔａ 纯 ／， 碱 生产 能力 １０万 ｔａ 氯 化铵 生产能 力 １６万 ｔａ ０ ／， ０ ／， 三聚氰胺 生产 能 力 １ ０万 ｔａ 工 业 盐 生 产 能 力 １ ０ ／， ６
冷 壁 ， 炉膛上 部布 置有 ４组屏 式过热 器 ， 在 中部是 蜗 壳 式绝热 旋 风分离 器 ， 炉 尾 部竖 井 烟 道 内布 置 两 锅 级 四组对 流过 热器 ， 热 器 下方 布 置 二 组膜 式 省 煤 过
循环流化床锅炉受热面磨损问题探讨与采用的防磨措施
循环流化床锅炉受热面磨损问题探讨与采用的防磨措施循环流化床锅炉以综合利用和燃烧技术的优势发展快速，但在实际运转中也暴露出了一些问题，其中最主要是磨损问题，直接影响了锅炉长期稳定的安全运转。
我们经过几年的不断探讨和实践，并借鉴循环流化床锅炉使用的先进经验，采用了一些解决实际磨损问题的措施。
公司现有二台75T/H次高压、次高温、中温分离循环流化床锅炉，一台75T/H次高压、次高温、高温分离循环流化床锅炉。
1#锅炉是96年北京锅炉厂生产中温分离锅炉，于2022年5月18日投入运转。
2#锅炉是2022年唐山锅炉厂生产中温分离锅炉，于2022年7月投入运转。
3#锅炉是2022年济南锅炉厂生产的高温分离锅炉，于2022年12月投入运转。
因1#、2#炉炉型属中温分离，该炉型的优点是煤种适应性广，热效率高，负荷调节范围大，运转易于控制稳定等特点，但是这种炉型的磨损问题是个薄弱环节。
磨损的问题主要在炉内受热面。
该炉在炉膛内由下而上交叉紧密布置了蒸发管层、高温过热器层，低温过热器层、高温省煤器层等受热面，直接受到高温烟灰气流的高速冲刷，管系磨损较快，这已是这种炉型存在及发展的弱点，且烧煤矸石量越大，磨损程度越快。
从国内已运转的该炉型来看，炉内受热面的布置和固定装置均存在不同的缺陷，管排中易形成烟气走廊，受热面大多数弯头、迎风面等未考虑有效的整体防磨措施。
另外蒸发管管壁厚度仅3毫米，再加上安装质量如控制不严格，就会大大减少该炉型的使用期限。
我们就有关问题考察和了解同类型的锅炉在运转的厂家，大多都存在上述问题。
锅炉运转率在80%以上，一般两年左右就要更换一套蒸发管，四年左右就要更换一套高、低过热器。
每次工期在15天左右。
由于我司1#锅炉属早期产品，存在上述不利因素较多，该炉已运转3年6个月时间，2#锅炉已运转3年4个月时间，在这期间暴露的磨损问题很多。
根据我们的经验出现磨损问题，要及时采取防磨措施，这样才能得到较好的效果。
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施
研究运行参数对承压部件磨损的影响规律，优化 运行操作条件，降低设备磨损速率。
开展跨学科合作，整合相关领域的专家和技术资 源，共同研究循环流化床锅炉承压部件的耐磨技 术和维护管理方法，推动相关技术的创新和发展 。
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循环流化床锅炉主要由燃烧室、受热面、辅助设备等组成。
承压部件磨损的危害
承压部件的磨损会导致部件损坏、锅炉效率下降、安全性能降低等问题，严重影 响锅炉的正常运行和安全生产。
磨损会导致部件更换频繁，增加维护成本，同时也会降低锅炉的运行效率，增加 能源消耗。
CHAPTER 02
承压部件磨损原因分析
飞灰磨损
循环流化床锅炉承压 部件磨损原因及应对 措施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 引言 • 承压部件磨损原因分析 • 应对承压部件磨损的措施 • 案例分析 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
循环流化床锅炉简介
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃烧技术，具有燃烧 效率高、燃料适应性广、污染物排放低等优点，在电力、化 工、造纸等行业得到广泛应用。
着运行时间的增加而逐渐磨损。
腐蚀磨损的程度取决于烟气中腐蚀性物 质的含量、受压部件的表面材料和结构
以及运行时Байду номын сангаас。
机械磨损
机械磨损是循环流化床锅炉承压部件的另一种常见磨损原因。
机械磨损与锅炉运行中的机械振动和冲击有关，如炉膛内的物料流动、 风机的振动等，这些机械作用在受压部件表面产生微小颗粒剥落，从而
评估结果
经过优化设计后，该电厂的循环流化床锅炉运行效率得到了显著提高， 同时承压部件的磨损问题也得到了有效控制。锅炉的性能指标均达到了 设计要求，取得了良好的经济和社会效益。
循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施分析
循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施分析循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节范围宽、可以实现炉内脱硫等突出特点，近年来得到迅速发展。
但是，由于循环流化床锅炉自身流化燃烧和物料循环的特点，燃烧产生的高温烟气中携带大量灰粒，锅炉金属受热面在换热过程中难免发生磨损。
本文对循环流化床锅炉受热面磨损的原因进行分析，并提出一些防磨措施，以供参考。
标签：循环流化床锅炉；受热面磨损；原因；防磨措施1、循环流化床锅炉受热面磨损的原因分析1.1锅炉系统结构设计方式造成的磨损受热面的磨损主要是固体颗粒在运动的过程中与管壁发生碰撞造成的，而固体颗粒的运行速度和方向都会对磨损的程度产生一定的影响，所以在锅炉内的燃料进行总体循环时，锅炉系统的结构设计会对烟气流速有直接影响。
布风板送人的一次风，炉膛运行时送人的二次风和三次风以及燃料的给入方式都是影响燃料运行轨迹的重要因素，所以锅炉系统内部的结构设计会对受热面的磨损产生很大的影响。
1.2运行参数调整不当造成的磨损磨损量与烟气速度成n（n>3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。
不但如此，磨损还于灰浓度、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似认为烟气速度和颗粒速度相等时，磨损量就将和烟气速度的3次方成正比，烟气速度的提高，促使上述有关的作用加强，导致冲蚀磨损迅速增加。
1.3床料颗粒成分对磨损的影响床料颗粒的成分与受热面磨损也有直接关系，床料在烟气的带动下与受热面碰撞时，床料颗粒的硬度越大，受热面产生的磨损量就越大，床料颗粒的硬度越小，受热面的磨损量就越小。
所以，如果床料中含有硅和铝等成分，其硬度就较高，如果钙和硫的成分较多，则床料硬度低。
为了控制受热面的磨损量，控制床料成分是重要途径之一。
1.4床料特性对磨损的影响从一定程度上来说，受热面的磨损量是与床料的直径成正相关的关系。
料直径很小的时候，受热面的磨损量也会变的很小。
循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施
循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施摘要：循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。
因此，循环流化床锅炉中金属部件和耐火材料的防磨措施，直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。
为此，介绍了循环流化床锅炉主要金属部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因，提出对不同的磨损位置及耐火材料，应采取不同的防磨措施。
关键词：循环流化床锅炉；金属部件；耐火材料；防磨1循环流化床锅炉典型固体物料参数循环流化床锅炉的受热面和耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷，造成固体物料的密度及其烟速的范围变化很大，表1给出了各种锅炉典型的固体物料密度和烟速的范围，从表1的数据可以看出，循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。
从美国纽克拉（Nucla）电厂420t/h循环流化床锅炉在服役期12年内（共运行15700h）的事故率汇总统计（见表2）也可以看出，由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50%。
在国内，已投运的一些循环流化床锅炉受热面磨损爆管事故也时有发生。
因此循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的安全运行也影响很大。
2循环流化床锅炉主要金属部件的磨损2.1循环流化床锅炉内主要金属部件的磨损2.1.1布风装置循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损，其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近，原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽导致的。
2.1.2炉膛水冷壁管炉内水冷壁管的磨损主要集中在以下三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四个角落区域的管壁磨损；不规则区域管壁的磨损。
炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因一是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。
循环流化床锅炉受热面磨损分析及对策
循环流化床锅炉受热面磨损分析及对策发表时间：2019-05-24T11:12:39.877Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：朱建锋[导读] 循环流化床锅炉技术是日益发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
宝钢集团广东韶关钢铁有限公司广东韶关 512123摘要：循环流化床锅炉技术是日益发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
在发展的同时，也暴露出了一些问题，本文简单介绍引起循环流化床锅炉受热面磨损的相关原因，及控制和防止磨损的一些对策，供大家参考。
关键字：循环流化床锅炉；磨损；对策1 概述循环流化床锅炉的英文全称是采用流态化燃烧方式的锅炉。
目前国内对循环流化床锅炉的研究、开发和应用已成熟，但是，有关于循环流化床锅炉受热面磨损的问题还是比较普遍的，磨损严重造成受热面管子穿孔引起汽水泄漏导致锅炉非计划停炉，给生产造成严重损失。
2 分析循环流化床锅炉受热面磨损的原因磨损的可以简单地把它看作是一个纯机械作用的过程，磨损与撞击在金属表面上粒子的总动能是成正比的。
循环流化床锅炉在实际运行的过程中容易磨损的部件主要是炉膛水冷壁管、旋风分离器、对流受热面等。
2.1烟气影响2.1.1烟气流速影响。
磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。
流化床锅炉不同部位的烟气流速、锅炉受热面金属的防磨性能都是由锅炉设计工况所决定的。
一次风量大，磨损量就跟着大，甚至是更大。
炉内燃烧情况的扰动也会根据二次风量的变化而发生变化，扰动越大越剧烈，受热面磨损量也会跟着越大。
在循环流化床锅炉中，每个部位的烟气流速是不一样的。
2.1.2烟气颗粒影响。
烟气内的颗粒数量越大，对管壁的撞击和冲刷也越是强烈，也就是说颗粒浓度越大，受热面磨损量就越大。
2.2锅炉结构影响锅炉磨损按部位划分可分为两种,一种是局部磨损，又称“点”磨损，还有一种是区域性磨损，又称“面”磨损，这是炉内水冷壁受热面磨损的两种主要形式。
局部磨损，与结构有关。
像膜式炉壁和鳍片等部件的垂直度、光滑度差异对磨损的影响也是不同的，对管屏和壁面都将带来大大小小的磨损。
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施发布时间：2021-08-16T10:42:22.010Z 来源：《中国建设信息化》2021年8期作者：凌伟赵德前[导读] 由于循环流化锅炉的燃料质量要求不高，压力成分的磨损更显著。
凌伟赵德前哈密市特种设备检验检测所， 839000摘要：由于循环流化锅炉的燃料质量要求不高，压力成分的磨损更显著。
本文在实际运行中，分析了循环流动层锅炉磨损部分原因，采取措施减少对循环流动层锅炉磨损部件的负面影响，使循环流动层锅炉经济性和可靠性持续提高。
关键词：循环流化床锅炉；承压部件；部件磨损循环流动层锅炉具有较强的峰值削弱能力、良好的环保性能和广泛的燃料适配性。
它可以燃烧高品质煤，如沥青煤，还可以燃烧低卡路里的劣质燃料。
循环流化锅炉中劣性燃料的燃烧容易引起锅炉压力成分磨损和损坏。
本论文主要论述了循环流化锅炉压力成分的磨损原因和基于实际经验得出相关对策。
1 循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉燃烧技术是在气—固两相流理论基础上发展而来的一种新型洁净燃烧技术。
循环流化床锅炉主要由3部分组成，它们是对流烟道系统、气-固分离循环系统以及燃烧系统。
炉内底质、石灰石、燃料等固体粒子的粒径通常为0～8 mm。
一次空气流动化后，它们被充满在整个炉子里，然后根据二次空气的效果，可以阶段性地燃烧燃料。
固体燃料粒子以炉内的特殊的气固流模式被驾驶。
另一方面，通过固体粒子的凝集，微粒子能够凝聚成大的粒子。
由于某种空气流动作用，粒子可以向下移动，回到墙壁。
通过空气流的作用，固体的小粒子持续喷射凝集合。
另一方面，在从高温烟道气体中分离出微粒子之后，材料回收装置能够实现其内部粒子燃烧和外部循环，能够实现热收支及物质收支，锅炉能够高效连续工作。
2 循环流化床锅炉承压部件磨损的原因在长期使用循环流动层锅炉时，锅炉各个部分必然受到不同程度的磨损。
通过多项试验概述，可以总结出循环流化床锅炉最容易受到磨损和磨损最严重的是吊尾管、空气盖、双面水壁、后壁水壁等。
循环流化床锅炉省煤器磨损的原因及措施
损严重问题， 减少了由于省煤器管排磨损泄露造成的停炉检修。 降低了检修费
用， 延 长锅 炉运 行 周期 ， 仅 点炉 次数 这一 项 ， 每年 便 能节 约资金 数万 元 。 ８ 结 论
省煤器 发生磨 损泄漏 ， 不得 不停炉 检修 ， 一方面对 设备本 身造成损 害 ， 缩 短
具体 方案 ： 在 下排 气旋 风分离 器 内距离省 煤器上 排 管 １ ５ ０ ０ 毫米 处加 装 （ 焊 接） 中１ ５ ０ ０ ×６ 的圆形钢 板 ， 要求 节距６ ｏ ×６ ０ 、 内孔径 ￣ ￣ ４ ０ ２ ＃锅炉 加装多 孔消 旋 均 流板 （ 见图１ ） 。 加装多 孔 消旋均 流板 ， 可 较好 的消 除旋风分 离器旋 转气 流 ， 定期检 查 和更 换 多孔 消旋 均流 板 ， 便 可控 制省 煤器 的磨 损 。 ５ ． 产 生的 经济 效益 ： 我厂２ ＃炉加装 多孔消旋 均流板 后 ， 从 主动 防磨人手 ， 消 除了省煤器 管排磨
体更换省煤器高温段， 投运时间半年。 省煤器频繁的爆管经详细检查发现， 下排
气旋 风分 离器扩 散区省煤 器上 排管防磨 瓦磨漏 ， 造成 省煤 器管排 从后墙 到前墙
磨损逐渐加重。 从后墙数１ —１ ０ ｛ ４ Ｅ ＿ 上数一、 二根管磨损严重， ４ ｍｍ ｌ ｇ的管壁剩余 厚度２ ｍｍ以下， 个别管管壁剩余厚度不足ｌ ｍｍ， 为保证生产用汽和冬季可靠供
前言
由于我单位锅炉燃用的低热值燃料， 煤矸石含量高、 含硫高、 硬度大， 一是
分离 器的分 离效率 达不 到设计要 求 ， 进 入炉膛 的分离 灰不能满 足降低 床温 的需 要， 为 保证 锅炉满 负荷 运行 ， 提 高一 次风量 ， 导 致烟 气速度 加快 ， 高速烟 气携 带 大颗 粒及灰粒 ， 进 入 低温过热 器 、 下排气旋 风分 离力器 ， 二是 由于厂房结 构原 因
循环流化床锅炉受热面腐蚀磨损处理与防范措施
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循环流化床锅炉炉内受热面磨损分析及对策
循环流化床锅炉炉内受热面磨损分析及对策摘要：循环流化床锅炉受热面磨损问题比较严重,常常造成泄漏停炉故障,其中炉内受热面的磨损占据了泄漏故障中较大比例,是影响机组安全经济运行的突出问题之一。
影响炉内磨损的因素很多,主要有物料颗粒速度、烟气速度、受热面温度、烟气成分、燃料特性(颗粒度、可磨度等)、床料特性(颗粒直径、颗粒形状、颗粒硬度、物料浓度、颗粒成分等)、受热面材料特性(受热面材质、硬度、热物理性能等)、冲刷角度、磨损时间等。
CFB锅炉的磨损问题不只是炉型本身特性和上述影响因素所致,同时还受结构设计、运行维护、处理措施等方面因素的影响,也有因防磨措施不当而引起的局部磨损等。
因此,应从多方面去分析产生磨损的原因,制定防范对策。
关键词:CFB锅炉；磨损机理；原因分析；防范措施一、循环流化床锅炉的概况从结构上来看，循环流化床锅炉由两部分构成:其中之一是使物质在锅炉内形成可循环的回路。
还有一部分是锅炉内部的对流烟道，是一种换热装置。
表1给出了某电厂的循环流化床锅炉的主要技术参数。
二、循化流化床锅炉的磨损2.1磨损机理在循环流化床锅炉内部的有关受热面、金属材料和耐火材料，这些部分具有的一大特点就是均具有磨损的过程，这个过程常称之为冲蚀磨损。
冲刷磨损的过程是固体粒子与材料表面产生的一种冲力，从而使固体粒子在物体表面前滑，使材料表面产生磨损。
2.2循环流化床锅炉受热面磨损量的测量2.2.1炉膛水冷壁的磨损锅炉炉膛中，水冷壁管位于四周分布，组成了炉膛内主要的受热面。
在循环流化床锅炉中，受热面磨损现象的出现，最为典型的现象就是水冷壁管壁面发生了磨损。
根据各部位磨损实际情况不同，炉膛内的水冷壁发生的磨损常见的主要种情况。
一方面是炉内水冷壁和耐火材料的连接处发生的磨损现象。
初期的设计中，循环流化床锅炉的燃料燃烧过程和受热面吸热过程处于不同的两个单元，进入锅炉的物料处于快速流化床快速燃烧，锅炉炉膛铺设有耐火材料，水冷壁管壁在耐火材料的保护下无明显磨损。
循环流化床锅炉受热面磨损原因及解决方案
循环流化床锅炉受热面磨损原因及解决方案
循环流化床锅炉是现代工业生产中重要的设备之一，锅炉出现磨损问题会直接影响企业安全生产。
今天我们分析一下循环流化床锅炉受热面磨损原因及解决方案，受热面是锅炉的主要传热媒介，锅炉受热面的运行状态直接影响着锅炉的运行效率。
如果锅炉受热面一旦出现磨损问题，将会直接影响到锅炉安全性，严重还会威胁到人生安全。
循环流化床锅炉受热面的磨损是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏等，在使用循环流化床锅炉的企业发生的停炉事故，受热面磨损导致停炉比重在百分之30左右。
锅炉受热面只要发生了泄漏，大多数都需要停炉检修，造成的经济损失是相当巨大的。
因此对使用循环流化床锅炉的企业，受热面防磨处理即为重要。
减少和杜绝泄漏和爆管事件的发生，大大提高了企业的经济效益。
锅炉受热面磨损主要是因为烟气冲刷和飞灰磨损，受热面的烟气冲刷和飞灰磨损一般都带有局部性，在烟速高的烟气走廊区和灰粉浓度大的区域，通常磨损较严重。
要彻底解决锅炉受热面的磨损，首先要了解锅炉受热面的磨损现状和磨损规律，分析研究泄漏主要原因并提出解决方案。
目前解决循环流化床锅炉受热面磨损的问题最有效的办法为格栅防磨技术，该技术是一种主动防磨技术，是通过在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向，装设合金格栅板形成网格式格栅，阻断高速贴壁流的形成，优化水冷壁表面流场，消除局部涡流，降低气固两相流贴壁运动速度，减小物料颗粒对水冷壁的切削力，从而有效控制水冷壁磨损问题的一种主动防磨技术。
锅炉防磨的重要性不言而喻，特别像是在火电厂中，锅炉设备能否安全运行直接起着决定性的作用。
每一位锅炉人应该认真对待锅炉磨损问题，选择合适的防磨技术也尤为重要。
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施摘要：循环流化床锅炉的调峰能力强、环保性能好、燃料的适应性广，它不仅可以燃烧像烟煤这样的优质煤种，还可以燃烧像煤矸石等发热量较低的劣质燃料。
循环流化床锅炉对劣质燃料的燃烧容易造成锅炉承压部件的磨损。
关键词：循环流化床锅炉；承压部件；磨损原因；应对措施目前科学技术正处于不断发展之中，人类社会发展开始迈入循环高效的层次，基于这些发展我们开始可以掌控自己的生活，各种科学技术及工业技术的发展及应用达到了新的层次。
循环流化床具有环保性能好、调峰能力强及燃料适应性好等诸多优点，不仅可以燃烧优质煤种，同时还能燃烧劣质煤种，然而循环流化床锅炉对劣质燃料的燃烧很容易会磨损锅炉承压部件。
1循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉燃烧属于一种新型的洁净燃烧技术，该项技术主要以气态-固两相流理论为基础发展起来，锅炉主要由但部分构成，分别为对流烟道、气-固分离循环系统及燃烧系统，其中对流烟道设备主要包括空气预热器、过热器及省煤器等；气-固分离循环系统主要由返料与物料分离两部分组成；燃烧系统主要由布风板、风室、燃烧室及炉膛等部分组成。
一次燃烧空气经过布风装置之后进入到炉膛中，布风板上安装了风貌，炉膛内的固体颗粒燃料（粒度为0～8mm）经过一次风流化之后呈现出流体的特性，并充满于整个炉膛中，二次风在炉膛下部进入到炉膛内，主要为分级燃烧，露堂内固体颗粒以特殊的气-固流动方式运行，一方面在炉膛内固体颗粒受到了颗粒的聚集、团聚的作用，细颗粒形成大颗粒以后，在一定气流速度之下会呈现为逆气流向下运动，在“环-核”理论作用下与壁回流紧贴在一起，在上升气流的冲击下被打散成细颗粒，然后在气流的带动之下向上运动，这样一来颗粒团在不断的经历着聚集、下沉、吹散，再到上升，再聚集的过程，炉膛中出现强烈的内循环运行，另外一方面，一些细小颗粒被高温烟气带出，这些固体小颗粒被物料装置分离之后，在物料回收装置的作用下，使固体颗粒返回到炉膛内继续循环燃烧，外循环得以实现，按照建立起来的热量平衡与物料平衡，确保锅炉运行的高效性、连续性及稳定性。
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循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施赵德鑫总工师---山东华盛江泉热电有限公司山东临沂276017内容摘要：早期投产的循环流化床锅炉大多如此，给循环流化床机组的发展蒙上了阴影。
一些电厂将后期扩建机组改为煤粉炉以求得到安全稳定运行。
现对水冷壁的磨损爆管问题进行认真的研究和全面的分析，总结经验教训，并提出相应的技术对策和具体的改造措施。
这些改造措施在一些电厂的运行实践中取得了良好的效果，可供同类机组进行借鉴，避免类似的情况发生，保证机组的安全运行。
1.炉内磨损机理分析由于过热爆管，磨损引起的泄漏，是非停的主要原因。
循环流化床锅炉的四管泄漏是煤粉炉的3～5倍。
锅炉的磨损部位主要有密相区二次风口及回料口、过渡区部位、水冷壁的墙角处、炉膛出口、穿墙管处以及省煤器悬吊管等处。
上述部位的磨损过程主要表现为冲蚀磨损。
是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。
磨损的基本类型为两种：一种为冲刷磨损，另一种为撞击磨损。
对于冲刷磨损，是颗粒与固体现面的冲击较小，甚至接近平行：颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨损。
颗粒相对于固体表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体现面使其产生塑性变形或微裂纹称之为撞击磨损。
长期且大量颗粒的反复撞击使其疲劳破坏，随时间迁移，磨损率有增长趋势，甚至变形层脱落，最终导致磨损量突升。
1.1 密相区的磨损：在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的床层界面称为流化床。
要使流化床上的固体颗粒保持悬浮沸腾状态，使煤粉颗粒得以充分有效地燃烧，从炉底布风装置出来的空气流必须具有足够的速度、强度和刚度，以在支撑固体颗粒料层的同时，产生强烈的扰动。
粒子团由于重量增加体积加大，以较大的相对速度沉降，并具有边壁效应，使流化床中气—固流动形成近壁处很浓的粒子团以斜下切向运动，下降到炉壁回旋上升，颗粒彼此之间以及与炉壁之间进行频繁的撞击和摩擦，使密相区炉壁出现了严重的磨损。
密相区的炉壁上制造设计了很厚的耐磨浇注料，只要耐磨浇注料层完好无损，位于密相区的受热面管子不会出现磨损。
1.2 内循环下降灰贴壁流方向改变导致垂直水冷壁管磨损：内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管束方向总体一致，但在某一部位发生跳跃时，下降灰贴壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连接的焊口、筋片、安装时未割净的临时焊件、炉墙开孔处、耐火材料终结部位如果有凹或凸部位时，将直接冲击水冷壁管的某个部位，造成该处水冷壁管某个部位快速冲刷磨损。
当物料下落过程中，在某一部位因为凹台和物料堆积而突然发生转向时，局部将发生涡流而造成严重冲刷磨损。
如灰粒由水冷壁至上而下落到耐火材料上沿时，将迅速改变方向，此处没有上行的气流影响；在上沿角内沉积的灰粒从耐火材料边缘流出时，又被上行的流化风托起，又沿水冷壁落下，反复运动形成涡流，该涡流处的物料密度特别大，由于在炉壁下部的粒度也较大，必将造成该部位的快速而严重的磨损。
炉膛内部有大量的物料在进行内循环，灰料沿着水冷壁进行内循环时，鳍片沟流下的物料远大于沿自水冷壁管外弧面留下的物料。
如果鳍片内被浇注料、焊瘤等物堵塞，物料就流向一侧或两侧流出，从而对水冷壁进行冲刷。
上述的磨损最终导致了受热面爆管泄漏。
早期制造的循环流化床锅炉密相区与上部水冷壁设计为浇注料平滑过渡，没有采取其它防磨措施（没有采取水冷壁管外弯结构即让管技术），在运行初期发现水冷壁与浇注料接口处的水冷壁管出现了反“八”形的磨损。
原因分析：我们分析为大量的炉内循环物料，在沿着水冷壁下流过程就象水流一样，整个炉膛水冷壁附近就象瀑布，沿着鳍片沟下流的物料多于沿水冷壁外圆下流的物料，当鳍片沟下流的物料遇到接口处浇注料时就会急速向两侧分开就这样形成了反“八”字的磨损1.3煤中石块-加速磨损的根源虽然采取了种种措施，也能取得一定的效果，但这只是被动的防御，只是减缓磨损的速度而已，如果想真正的解决问题，还需要找出循环物料中对磨损起着决定性的物料是什么。
经过分析测试，物料中所含的石块的硬度是灰分硬度的30～40倍，虽然数量石块所占的比例不足灰分的1/10，但石块所形成的恶果是灰分所不能及的。
经过对许多厂的考察得出了相同的结论，即去除原煤中的三块，特别是石块才是解决磨损问题的最有效的方法。
解决磨损问题即从燃料管理着手，严格控制入炉煤的颗粒度，使之在设计范围内。
2.炉膛水冷壁常见易发生磨损爆管的部位及预防措施和注意事项：2.1密相区及稀相区接合部水冷壁磨损爆管。
预防措施和注意事项：2.1.1在使用耐火耐麽捣打料时必须选用国内业绩及使用情况较好的产品，在施工事要严格把好施工质量关，严格按照锅炉厂及耐火耐麽捣打料厂家产品说明书进行施工，密相区及稀相区接合部在施工时要求上部必须有一定的平滑过度平台，此过度平台一般做成高度为200mm长度为270mm,成三角形式，上部为平面。
施工最好由耐火耐麽捣打料供应厂人员组织、施工，以防止出现因施工单位对材料特性不了解而造成不良后果。
另外在烘炉时要严格按照材料厂家所提供的说明书要求进行。
密相区及稀相区接合部水冷壁防麽制作的凸台照片2.1.2现在有很多厂家采取让管技术，即把炉后密相区及稀相区接合部水冷壁向炉外弯曲，耐火耐麽捣打料施工时打到其弯曲的最内侧，从而使此次处形成炉内落下的物料有个平滑过度区，防止了水冷壁磨损。
2.1.3要确保入炉煤的颗粒度，尽量减小一次风量,保证床压、床温稳定。
2.2炉膛内各角部水冷壁磨损爆管。
预防措施和注意事项：2.2.1采取在炉膛水冷壁各角部两根水冷壁管的鳍片处焊销钉从上自下打上耐火耐麽捣打料的方式，以防止局部磨损。
角部及密相区及稀相区接合部水冷壁磨损情况锅炉水冷壁角部做防磨损措施图片具体方法为：在鳍片处每隔100mm焊长为40mm的销钉然后用钢筋横着连起来。
每侧打2.5或3根水冷壁。
值得注意的是在打耐火耐麽捣打料的工艺要求非常严格，捣打料的边上过渡区要求非常直且平滑，不的出现凸凹不平的现及有毛刺现象.2.2.2采用在侧墙水冷壁鳍片上焊接宽度为50mm，厚度为5mm的钢板。
每侧焊接3-5条。
此钢板采用花焊的方式。
2.3冷渣器回风口处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：采用在冷渣器回风口处水冷壁四周先焊接防护瓦然后在焊接销钉，最后打上耐火耐麽捣打料。
在平时的检修中应采用不用烘炉材料的耐火耐麽捣打料，施工后采取用喷灯或火焊进行烘烤，使耐火耐麽捣打料外皮变硬，以加强此次的耐麽强度。
在运行中尽量减少冷渣风量，降低冷渣风压，从而能有效的减轻水冷壁的磨损。
冷渣器回风口处水冷壁增加防麽措施照片2.4冷渣器进渣口处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：采用的预防措施和冷渣器回风口处的方式基本相同，也可以加防护套管，然后打耐火耐麽捣打料。
冷渣器进渣口处水冷壁磨损爆管情况图片2.5二次风口处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：二次风口处水冷壁磨损爆管磨损，一般都是因为耐火耐麽捣打料在施工时，没有打实，内部出现空洞，结果被二次风吹空或吹坏，造成水冷壁磨损而爆管。
此处的防麽措施是把原来的二次风的管段加长50mm，但要注意不得超出耐火耐麽捣打料。
在每次停炉时要认真检查。
2.6再热器及过热器穿墙管处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：2.6.1保证施工质量，特别是密封装置在施工中要严格把关，各处的焊缝要达到焊接要求，不得出现沙眼漏焊等现象。
2.6.2密封盒内部在灌注浇注料时要捣打实。
2.6.3水冷壁的销钉的数量要按照锅炉厂的要求焊牢，耐火耐麽捣打料要求打实，并且要求平滑完整。
特别是内部角部不应出现高低不平及凸凹现象。
再热器及过热器穿墙管处水冷壁磨损图片2.7炉膛出口侧墙及下部处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：2.7.1根据检查磨损的部位和面积情况，适当增加该磨损部位的耐火耐麽捣打料面积，或者加防麽钢板，其加的方式同（2）中的(b)以改变气流方向，从而减轻该处的磨损。
2.7.2运行中尽量减小炉膛出口的负压，以降低风速从而减轻磨损。
炉膛出口侧墙及下部处水冷壁磨损情况2.8炉膛给煤口部处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：采用延长炉膛给煤口处的钢板长度，一般不超出耐火耐麽捣打料平面，在焊钢板前先将下部焊好销钉，打好耐火耐麽捣打料，特别是两侧更要打实，并用喷灯或火焊将外表烤干。
在运行中要尽量减少播煤风的速度和风量。
炉膛给煤口部处水冷壁磨损情况图片2.9锅炉各处密封盒处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：在安装时要加强对锅炉各处密封盒的焊接检查和管理，严格控制焊接质量，防止出现漏渣和气空现象发生，要进行通风试验以检查该处的焊接质量，在焊接后灌浇注料时要求灌实，要进行捣打。
锅炉密封盒处水冷壁磨损爆管照片2.10密相区及稀相区上部第一道焊口处水冷壁发生磨损爆管：预防措施和注意事项：在安装时要严格按照锅炉焊接工艺要求进行施工，加大检查力度，确保安装质量，对发生的不合格的工艺必须进行反工，特别是鳍片的对接必须保证质量，焊接好后要全面进行检查，对于焊缝要求打麽平整光滑，不许出现高低不平和凸凹现象，。
有条件的单位应在焊缝上下之间进行防麽喷涂。
但喷涂厚度不得超过0.5mm，边缘应平滑过度。
喷涂所选用的材料和施工单位应当是可信认的，应当是国内较好的产品及施工单位。
密相区及稀相区上部第一道焊口处水冷壁发生磨损图片2.11炉膛上部各处的热工测点处水冷壁发生磨损爆管：预防措施和注意事项：由于炉膛上部各处的热工测点都打了耐火耐麽捣打料，所以在施工中要严格执行施工工艺和锅炉厂及材料厂的说明书的要求进行施工，各边缘要求平整光滑，不得出现高低不平和凸凹现象，如果发现应及时处理，使之完善。
锅炉热工侧点处水冷壁磨损情况图2.12锅炉水冷壁采用金属喷涂时其边缘处发生磨损：预防措施和注意事项：喷涂所选用的材料和施工单位应当是可信认的，应当是国内较好的产品及施工单位。
喷沙时要求必须将水冷壁打麽光滑，除锈要彻底，要及时进行检查和监督，确保喷涂质量，喷涂要求厚度不得超过0.5mm，边缘应平滑过度。
如果除锈要彻底，喷涂过厚易发生起皮和脱落，造成水冷壁磨损。
水冷壁防麽喷涂过厚造成脱皮现象图片2.13带有中隔墙水冷壁锅炉其物料流通口处发生磨损爆管：预防措施和注意事项：在这里主要注意使用耐火耐麽捣打料施工时，要求严格执行锅炉厂及材料厂的说明书进行施工，确保施工工艺和质量，特别是补修时其销钉应按照锅炉厂的要求进行焊接，最好不要把销钉横着焊，以防止由与销钉膨胀造成耐火耐麽捣打料脱落，焊完销钉后应刷上沥清漆，然后在打耐火耐麽捣打料，耐火耐麽捣打料的施工要求必须平整光滑，不得出现高低不平和凸凹现象，如果发现应及时处理，使之完善。
在用喷灯或火焊将外表烤干。