锅炉受热面防磨防爆检查及处理
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理吕振峰
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理吕振峰发布时间：2023-06-15T01:40:26.645Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：吕振峰[导读] 近年来，随着燃煤市场的变化，发电厂燃煤质量有所下降，这导致了锅炉受热面泄露事故也时有发生，泄露类型也出现了复杂性变化。
在发电厂的建设中，发电厂一旦发生非计划停运事故，一方面会对发电厂带来巨大的经济损失，另一方面会对电网安全造成重大隐患，进而对社会经济发展带来不利影响，相关研究数据显示国内约有60%的非计划停电事故是由锅炉爆管引起的。
因此，加强对锅炉受热面防磨防爆检查并及时处理存在的相关问题，对于发电厂的正常运行具有十分重要的意义。
山东省滨州市滨城区滨北街道大唐滨州发电有限公司摘要：近年来，随着燃煤市场的变化，发电厂燃煤质量有所下降，这导致了锅炉受热面泄露事故也时有发生，泄露类型也出现了复杂性变化。
在发电厂的建设中，发电厂一旦发生非计划停运事故，一方面会对发电厂带来巨大的经济损失，另一方面会对电网安全造成重大隐患，进而对社会经济发展带来不利影响，相关研究数据显示国内约有60%的非计划停电事故是由锅炉爆管引起的。
因此，加强对锅炉受热面防磨防爆检查并及时处理存在的相关问题，对于发电厂的正常运行具有十分重要的意义。
关键词：锅炉受热；防磨防爆；处理措施1某发电厂锅炉设备概述在进行研究的过程中，文中研究对象选择的是由三井巴布科克公司与哈尔滨锅炉有限责任公司生产制造的HG-1980/25.4-YM4锅炉，这是一种超临界直流锅炉。
这种锅炉采用的是滑压运行、中间在人的方式，在这一锅炉的内部装配有固态排渣、平衡通风、带循环泵启动系统等部件。
在锅炉内部采用的是汽水分离的双流程设计方法。
锅炉内部在进行内部设计的过程中采用的是内膜设计方式，锅炉以螺旋管圈的方式进行了管圈的水冷壁和灰斗设计，上部的水冷壁设计采用了垂直管屏。
在锅炉内部冷灰斗进口一定到标高大概有43.96米的中间混合集箱之间是螺旋管圈水冷壁，能够连接至锅炉炉膛上部的水冷壁垂直管屏和水冷壁的悬吊管，然后通过下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理摘要：锅炉受热面是锅炉设备的重要组成部分，其工作性能会对锅炉的安全运行产生影响，所以必须采取有效措施保证受热面的防磨防爆。
根据目前锅炉受热面的运行情况来看，其运行中还存在着一定问题，如受热面磨损严重、受热面泄漏、管道超温等。
要解决这些问题，必须做好防磨防爆工作，做好锅炉设备的维护和保养，才能保证锅炉设备的安全运行。
对锅炉受热面的运行效率提出了更高要求，如何有效地对受热面进行防磨防爆成为了电力行业关注的重点。
本文针对锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理展开了研究，旨在为相关人士提供参考。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆检查；相关问题处理引言随着火力发电厂的迅速发展，锅炉的安全问题也受到越来越多的关注。
锅炉受热面防磨防爆检查是提高锅炉安全运行水平的重要措施，也是火力发电厂安全生产管理工作中不可缺少的内容。
随着技术的不断发展，锅炉设备在运行中会受到磨损、腐蚀等问题的影响，从而导致受热面磨损或爆炸。
如果在锅炉运行过程中没有对受热面进行及时有效的防磨防爆检查，就会导致锅炉受热面磨损或爆炸，不仅影响到锅炉设备的安全稳定运行，同时也会对整个电厂造成一定的经济损失。
因此，做好受热面防磨防爆检查工作是非常必要的。
1锅炉受热面防磨防爆检查的重要性锅炉是一种将水和燃料进行加热的设备，在运行的过程中会产生大量的热量，为了保持锅炉内的温度，就需要不断向锅炉内输送高温高压的蒸汽，但是在这个过程中，蒸汽容易产生大量的磨损。
在锅炉运行时，高温高压的蒸汽会对锅炉内的受热面进行冲刷，导致受热面磨损，从而出现各种故障。
锅炉受热面磨损不仅会影响锅炉正常运行，还会对工作人员的生命安全造成威胁。
因此要做好锅炉受热面防磨防爆检查工作，及时发现和处理锅炉受热面磨损问题。
对于防磨防爆检查工作来说，要将具体情况与实际情况相结合，从实际出发解决问题。
这样才能使锅炉受热面防磨防爆检查工作发挥出应有的作用。
1.1对锅炉受热面磨损进行预防在进行锅炉受热面防磨防爆检查时，要将检查工作做得更细致，尽量减少锅炉受热面磨损情况的发生。
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理
在鳍片处， 并且要将打倒料灌注到密封条槽中。采用此方
墙 与下 爬坡 的交 界部位 的漏 风部 也容易 受到 吹伤 损 坏 ，
直 管 屏 和 水 冷 壁 的 吊挂 管 ， 然 后 通 过 下 降 管 引入 折 焰 角 和 在对其进行检 查时首 先必要 将浮灰清理干净 。在进 行检 水平烟道侧墙 ， 再 引入 汽 水 分 离 器 。 汽 水 分 离 器 出来 的蒸 汽 引到 顶 棚 和 锅 炉 包 墙 系 统 ， 再 进 入 位 于 尾 部 烟 道 的低 温 使用 比较耐 火 的材料进行 覆盖。折焰 角与后墙垂 直水 冷 过热器 ， 再 流 经 屏 式 过 热 器 和 末 级 过 热 器 。 锅 炉 中 的烟 气
体 研 究 工作 。
关键词 ： 锅炉； 防磨防爆； 受热 面； 处理措施
炉 中的尾部双烟 道分为两路 ， 一路流经前部烟道 中的水 平 ０ 引言 近年来 ， 随着燃煤 市场 的变化 ， 发 电厂燃煤质 量有所 低 温再热器 、 省煤器 ； 另外一路 流经布 置于 下 方的两 台三 下降， 这 导 致 了 锅炉 受热 面 泄 露 事 故 也 时 有 发 生 ， 泄 露 类 分仓 回转式空气预 热器 。 型也 出现 了复杂性 变化。在发 电厂的建设 中， 发电厂一旦 ２ 锅炉重点检查部位 以及其 处理方法 发生 非计划 停运 事故 ， 一方面会 对发 电厂带来 巨大的经济 ２ ． １冷水壁检查 以及处理 方法 在对锅炉 中冷水 进行 损失， 另一 方面会对 电网安 全造成 重大隐患 ， 进而对社 会 检查工作时， 检查工作的重点应该是与锅炉的吹灰器接近
炉 受热面防磨防爆检查并 及时处理 存在 的相 关问题 ， 对于 现结焦的情况。折焰角与左／ 右侧墙水冷壁 的缝 处漏风 ， 折 发 电厂 的 正 常 运行 具 有 十 分 重 要 的 意 义 。 焰角与后墙 垂直水冷壁悬 吊管的焊缝 ， 大包 内水冷壁 出 口 １ 某发 电厂锅炉设备概述 联箱 处角的焊缝， 到包 内水冷壁 蠕涨等情况。对于在锅炉 在进行研究的过程中 ， 文中研 究对象选择 的是 由三井 工作 的过程 当中冷水壁经常 容易出现损坏 的地 方要进行 巴布 科 克 公司 与 哈 尔滨 锅炉 有 限责 任 公 司生 产 制造 的 仔 细研究 ， 并且在对冷水壁进行检 修时 ， 需要采 用新工 艺 Ｈ Ｇ 一 １ ９ ８ ０ ／ ２ ５ ． ４ 一 Ｙ Ｍ ４锅 炉 ， 这 是 一 种 超 临 界 直 流 锅炉 。 这 控 制磨损、 损坏。在对容 易出现磨损的地 方使用超音速 电 种 锅 炉 采 用 的是 滑压 运 行 、 中 间在 人 的 方 式 ， 在 这 一 锅 炉 弧喷涂 之后 ，对 出现故 障的地 方起到 了比较好 的效 果 ， 在 的 内 部 装 配 有 固态 排 站 、 平衡通 风、 带 循 环 泵 启 动 系 统 等 经过 一个小周期 的保护 之后 保护层 以及 分泌仍 旧附着在 部 件。在锅炉内部 采用的是汽水 分离的双流程设计 方法。 水冷壁 的表面 ，这能够 对锅炉的水冷壁起到 良好 的保 护。
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理 樊英杰
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理樊英杰摘要：据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起，可见做好锅炉受热面防磨防爆检查工作对电厂安全生产的重要性，因此需要将其作为检查重点，结合现场实际情况展开检查工作。
本文中探讨了锅炉机械磨损的发生与预防原则，并结合锅炉受热面重点检查部位展开分析，提出并探讨防爆检查中的问题解决措施。
关键词：防磨防爆检查；锅炉受热面；重点检查部位；预防原则；处理方法一、锅炉受热设计我们主要是以某发电厂所选用的武汉阿尔斯通锅炉厂生产的直流锅炉，具体的型号是2031.7/25.52-1型、超临界参数、平衡通风、一次再热、Π型、一次强制循环、低处螺旋水冷壁+高处垂直水冷壁，全钢架悬吊结构、干式排渣、露天布置的燃煤锅炉。
BMCR 工况下，主蒸汽流量 564.36kg/s，过热器出口蒸汽温度为571.4℃，压力为 255.3bar；再热器出口蒸汽温度为 567.9℃，压力为50.53bar。
燃烧方式及喷燃器布置方式：室燃，四角切圆布置。
出渣方式：固态排渣补给水处理方式：联合处理方式（CWT）燃烧室：17496mm×16848mm过热器：顶棚过热器，膜式；包墙过热器，膜式；屏式过热器，蛇形管辐射式；后屏过热器，蛇形管对流式；高温过热器，蛇形管对流式。
再热器：蛇形管对流式省煤器：蛇形鳍片管对流式过热蒸汽及再热蒸汽调温方式：（1）过热蒸汽调温方式采用调节煤水比和二级喷水减温：第一级在屏式过热器出口和后屏过热器进口之间；第二级在后屏过热器出口和高温过热器进口之间。
（2）再热蒸汽调温方式，调节尾部烟道出口烟气挡板和低温再热器出口管道上的喷水减温（只有在事故情况下使用）二、锅炉四管泄漏问题的规律所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
锅炉受热面防磨防爆检查分析
锅炉受热面防磨防爆检查分析摘要：发电厂的所有安全事故当中，锅炉受热面爆漏是比例极高的事故，因此对该项事故的检查预防与控制也是十分重要。
本文通过分析锅炉受热面防磨防爆检查的必要性，进一步分析了其实际防磨防爆检查的技巧和处理手段。
关键词：锅炉受热面；检查；处理手段引言：近几年，许多发电厂的燃煤质量开始下滑，导致锅炉受热面的故障问题时有发生，影响到锅炉的正常工作运行，因此，需要针对锅炉受热面的防磨防爆开展检查工作，确保锅炉的运行稳定。
1.锅炉受热面防磨防爆检查的必要性发电厂锅炉运行过程中，其受热面发生爆漏而导致整体机组运行停止是一项较常见的故障问题，为了保证锅炉运行的稳定和安全，对其受热面进行防磨防爆检查和处理，确保受热面的性能达标。
锅炉受热面爆漏极易引发安全事故，且这类事故具有多样化、不可控以及复杂性等特征，调查显示，每年约有60%左右的非计划性停电，都是由于发电厂锅炉的受热面爆漏所引起的，因此，加强对锅炉受热面的检查工作，有利于及时发现不足之处并加以改进，进一步保障了锅炉运行的工作效率，对于发电厂的发展也有着深远意义，是一项很有必要的重要工作[1]。
2.锅炉受热面防磨防爆的检查技巧及处理手段2.1锅炉水冷壁的检查和处理锅炉水冷壁主要指的是水冷壁管，该装置的作用是对炉内高温产生的烟气及火焰放出的热能进行吸收，以此来保护炉膛的内壁。
在锅炉受热面防磨防爆检查工作中，该项检查也是重点任务。
一般来说，对冷水壁开展检查，主要是检查冷水壁管接近于锅炉吹灰器位置上是否发生磨损，确定其使用的安全性，通过观察法来判断水冷壁没有因为砸伤而出现透火的不良问题，同时在燃烧器的吼口位置上，冷水壁也不能够出现结焦情况。
对于锅炉折焰角和侧面墙水冷壁的缝隙也要进行严格检查，判断是否出现漏风问题，同时检查与后面墙水冷壁之间的焊缝情况。
还有一些锅炉在实际运行时容易出现损坏的水冷壁位置进行严格检查，同时要确保实施检修工作的过程中，运用新的工艺对磨损问题加以控制。
受热面防磨防爆检查方案
2号机组小修锅炉受热面防磨防爆检查方案批准：审核：编写：***公司二○二○年三月一、工程概况***公司两台660MW超临界燃煤直接空冷发电机组，#1锅炉为****厂有限责任公司设计制造的660MW超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型燃煤锅炉，采用定—滑—定方式运行。
本次检修计划受热面检查工期为12天，对受热面进行全面检查，查出问题及时处理，检查划分区域，设置负责人，必须做到受热面全面检查无盲区；检修（换管等）同时设置负责人，保证24小时不间断监护，确保检修质量。
1.1、锅炉受热面简介1.1.1、水冷壁冷灰斗至标高51.7m 区域采用螺旋管结构，由 460 根管子以倾角 18.7493°右旋螺旋而成。
水冷壁螺旋段采用外径为Ф38mm 的光管，节距为54mm，材料为 15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。
前后墙水冷壁在下部与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高 7300mm 处形成出渣口，并与除渣装置相接。
水冷壁在标高51.7m 以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有1380 根管子组成。
水冷壁垂直段采用外径为Ф35mm 的光管，节距为56mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。
炉膛折烟角节距为56mm，由材料为 15CrMo外径为Ф35 的光管与扁钢焊接而成。
后墙水冷壁通过 59 根Ф35mm 的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。
1.1.2 省煤器给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根Φ356mm 的连接管道汇合为 1根Φ508mm 的连接管道，再由2根Φ356mm 的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱。
省煤器入口管道上设置一只止回阀和一只电动闸阀，并设有给水旁路管道及阀门。
省煤器分两层布置，采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施
锅炉防磨防爆检查安全技术措施作为一项关乎工业生产和民生安全的设施，锅炉的正常运转和安全性无论何时都应该得到高度关注。
据统计，锅炉事故占据了工业生产事故中的重要一部分，所以必须加强相应的安全技术措施和管理。
本文将从锅炉防磨防爆检查的角度，介绍如何采取一系列的安全技术措施，以保障锅炉的正常运转和生产安全。
1. 防磨技术措施锅炉在使用过程中，由于受到水质、氧化等因素的影响，壁面有可能会沉积产生水垢和锈蚀层。
这些沉积物的存在，不仅容易导致热传递减缓和温度升高，使得承受压力的承载能力发生变化，导致铁磨铁的情况，也会影响炉膛内的流量，不利于正常燃烧，还可能导致锅炉爆炸等严重事故。
因此，防磨技术措施变得尤为重要。
1.1 壁面清洗技术壁面清洗技术是目前防止炉壁结垢和腐蚀的一种有效技术。
采用水射流或高压水冲洗炉壁，可以将炉内沉积的水垢、锈蚀等物质保持在一定的水平内，避免它们的不断积累。
1.2 喷砂清洗技术喷砂清洗技术是一种将砂礼喷射到锅炉表面的技术。
这是一种非常有效的清洗方式，可以摩擦和磨损沉积物，从而使其从炉壁上脱落。
但是需要注意的是，使用喷砂清洗技术时必须注意直接对锅炉表面进行喷砂，以免损伤金属表面和造成进一步的损坏。
2. 防爆技术措施锅炉在运作的过程中，容易发生爆炸事故。
其中许多爆炸事故是由于操作不当、设备缺陷等原因造成的。
如果没有对这些问题进行防范，许多潜在的危险都可能蓄积在锅炉内，一旦爆炸，将产生巨大的损失和危险。
因此，必须采取防爆技术措施来保障安全运作。
2.1 检查制度锅炉设备在运转中，需要对关键部位和设备进行定期检查。
对于检查制度，特别是关键部位检查制度，必须建立健全，并且严格执行。
定期检查和维护，能有效控制锅炉内的爆炸风险，提高锅炉的安全性。
2.2 监测技术特别是对于新型锅炉设备，应该配备特殊监测技术设备。
采用科学、自动化的监测技术，能够在运转过程中发现锅炉的潜在危险，及时采取措施解决问题。
可以大大提高锅炉设备的安全性。
锅炉受热面防磨防爆检查及处理方案
锅炉受热面防磨防爆检查及处理方案王昕焱(1.浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江宁波 315722)摘要：结合现场实际的受热面防磨防爆检查工作，分析了水冷壁、省煤器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器产生磨损的重点部位，从而分析了检查过程中应重点检查的部位。
同时提出了相应的检查方法。
此外，还分析了锅炉受热面产生磨损的原因，提出了减小磨损的有效方法。
关键词：受热面；防磨防爆；磨损The inspection and solutionsof preventing bradeand explosion in boiler heating surfaceWang Xinyan（Zhe Jiang Datang Wushashan Power Generation Co..LTD Ningbo 315722,China.）Absract: Combining with the actual heating of the grinding explosion-proof inspection work, analyzes the water wall, the economizer, platen superheater, the last stage superheater and reheater, high temperature, low temperature superheater and reheater, low temperature produced for key parts of wear, and analyzes the process of inspection should be key to the parts of the check. At the same time puts forward corresponding inspection methods. In addition, analyzed the cause of boiler develop blemishes, and puts forward the effective method of reducing wear.KEY WORD:heating；surface Prevent grind explosion-proof；abrade1 设备概述某电厂选用哈尔滨锅炉有限责任公司与三井巴布科克（MB）公司合作设计、制造的超临界本生（Benson）直流锅炉，型号：HG-1890/25.4-YM4。
锅炉受热面防磨防爆检查及处理
锅炉受热面防磨防爆检查及处理摘要：在火力发电厂中，锅炉是主要的生产设备之一，在其运行过程中，一旦出现受热面泄漏现象，必须立即停止运行，采取必要的处理措施。
为了有效的避免锅炉受热面泄漏现象的发生，必须做好受热面防磨防爆检查工作，采用科学的检查方法，发现锅炉受热面防磨防爆问题，并针对这些问题采取针对性的处理措施，保证锅炉的正常运行。
本文将对锅炉受热面防磨防爆检查方法进行分析，探讨受热面防磨防爆问题的处理措施，保证锅炉的正常运行。
关键词：锅炉；受热面；防磨防爆1引言随着煤炭市场形势的变化，火力发电厂使用的燃煤质量有所下降，增加了锅炉受热面泄露事故的发生概率。
在锅炉的运行过程中，一旦发生受热面泄露事故，就会使锅炉停止运行，带来巨大的经济损失。
为了有效的避免这类现象的发生，必须重视锅炉受热面防磨防爆检查工作，更好的发现其中存在的问题，根据这些问题采取针对性的处理措施，保证锅炉的正常运行，提高火力发电厂的生产效率，促进电力行业的发展。
2锅炉受热面防磨防爆检查及处理在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，采取的检查方法主要包括以下几个方面：2.1冷水壁检查及处理在对锅炉冷水壁进行磨防爆检查时，需要重点检查与锅炉吹灰器接近的水冷壁管是否存在损坏现象，冷灰斗的水冷壁是否存在砸伤出透火的现象，燃烧器吼口位置是否出现磨损或结焦。
与此同时，还要检查折焰角与左 / 右侧墙水冷壁的接缝，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝，大包内水冷壁出口联箱处角的焊缝以及到包内水冷壁蠕涨的状态。
对于在锅炉运行中水壁容易出现损坏的位置，需要进行仔细的检查，而在冷水壁的检修工作中，需要对损坏与磨损进行严格的控制。
采用超音速电弧喷涂对容易磨损的位置进行处理，能够获得良好的防护效果。
在检测水冷壁的过程中，需要进行水中联脱货处理，对螺旋圈与垂直管交汇位置进行集中处理，并在鳍片位置粘贴密封条，在密封条槽中灌注倒料，采用这种方法能够有效的避免鳍片与水冷壁管受到损坏。
如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作
如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作文章来源：锅炉防磨防爆网在发电厂事故中,大约有60%～70%出自锅炉,而锅炉本体的"四管"泄漏是引起事故的主要原因。
因此,锅炉受热面的防磨防爆检查尤为重要,而容易磨损的部位则是检查中的重点。
本文将详细介绍如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作一、锅炉防磨防爆检查前的准备：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。
2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。
3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。
检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。
高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。
二、受热面检查的主要内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。
3、受热面检查的重点部位是：（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。
重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施1、 1号炉停炉。
2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS 上置“禁操”。
3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS 上置“禁操”。
4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS 上置“禁操”。
6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS 上置“禁操”。
关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
关闭该侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀。
8、运行1号炉另一侧引风机对炉膛进行通风，开启该侧引风机进口挡板，开启该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，开启该侧电袋除尘器旁路提升阀。
9、在检修过程中如需切换引风机对炉膛进行通风，运行人员应通知相应工作点的工作负责人暂停工作，待工况稳定后再允许重新工作。
10、运行人员维持增压风机进口压力≤负50Pa。
11、如1号炉甲乙侧引风机均停运，关闭1号炉甲乙侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀，运行人员根据检修需要调整1号炉甲乙侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板开关状态。
12、开启停运侧引风机蜗壳进出口人孔门。
(检修自理)13、关闭1号炉与本体汽水系统相连的汽、水阀门(如主给水及旁路、加药、连排、炉底加热等)，并切断相应电动执行机构电源，悬挂“禁止操作,有人工作”警告牌。
安全技术之锅炉受热面防磨防爆检查安全措施
总结词
完整、准确
VS
详细描述
锅炉受热面防磨防爆检查后，应对检查记 录进行整理和归档，确保记录的完整性和 准确性。这些记录应包括检查时间、检查 人员、检查部位、发现的问题、采取的措 施等内容。
安全问题的分析和总结
总结词
深入、全面
详细描述
对检查中发现的问题进行深入、 全面的分析，找出问题的根源和 影响因素，为制定安全改进措施 提供依据。
提高锅炉效率
锅炉受热面在正常工作时，能够吸收和转换燃料燃烧产生的热量，从而提高锅炉效率。如 果受热面出现故障或失效，将会影响锅炉的效率，甚至导致锅炉无法正常运行。通过防磨 防爆检查，可以及时发现并修复这些问题，从而提高锅炉效率。
安全措施的重要性
保障检查人员的人身安全
锅炉受热面防磨防爆检查是一项高风险的工作，需要采取相 应的安全措施来保障检查人员的人身安全。这些措施包括但 不限于穿戴防护装备、定期进行安全培训、遵守安全操作规 程等。
动部件缠绕。
安全设施的布置和安装
在锅炉周围设置警戒线
在检查前，应设置警戒线将锅炉周围隔离出来，禁止无关人员进 入。
安全出口
在锅炉房内应设置明显的安全出口，以便在紧急情况下快速撤离。
通风设施
确保锅炉房内通风良好，以防止因燃料不完全燃烧而产生的一氧化 碳等有毒气体积聚。
安全教育和培训的实施
对参与检查的人员进行安全教育培训
安全控制措施
在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，采取一系列的控制措 施来确保检查工作的稳定性和安全性。这些措施包括但不 限于制定详细的检查计划、使用专业的检测设备、合理安 排人员和时间等。
安全应急措施
在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，针对可能出现的突发 情况制定相应的应急措施，以保障检查人员的人身安全和 减少意外事故的发生。这些措施包括但不限于制定应急预 案、配备急救设备和药品、定期进行演练等。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备，其安全运行直接关系到电厂的生产和供电能力。
锅炉的“四管”包括水冷壁、炉膛、屏式加热面和高温超压管道，是锅炉安全运行的重要组成部分。
由于长期高温高压的工作环境，锅炉“四管”面临磨损和爆破的风险。
对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得至关重要。
我们来看看火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法。
一、水冷壁1. 检查水冷壁的壁厚、翘曲和腐蚀情况，及时修复损坏部位。
2. 检查水冷壁的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
3. 定期对水冷壁进行超声波检测，发现裂纹和疏松部位，及时进行修复。
二、炉膛1. 检查炉膛内壁的磨损状况，发现磨损过大的地方，及时更换炉膛内衬板。
2. 检查炉膛的渣层和结焦情况，定期清理渣层，减少炉膛内壁的磨损。
3. 定期对炉膛进行内窥检查，发现炉膛内的问题，及时进行修复。
三、屏式加热面1. 检查屏式加热面的管道连接情况，确保无漏水现象。
2. 定期对屏式加热面进行清洗，减少管道内的结焦和磨损。
3. 对屏式加热面的支撑和固定设施进行检查，确保牢固可靠。
以上就是火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法，通过定期的检查和维护，可以有效减少“四管”出现磨损和爆破的风险。
仅仅依靠检查和维护是远远不够的，还需要加强预防措施来提高火电厂锅炉的安全性。
一、加强设备管理1. 建立健全设备管理制度，对“四管”进行细致的管理和监控。
2. 对火电厂锅炉“四管”的损耗情况进行统计和分析，及时做出相应的调整和修复措施。
二、提高操作技能1. 对锅炉操作人员进行系统的培训，提高其对设备的认识和操作技能。
2. 严格执行操作规程，杜绝违章操作行为，减少因操作失误而导致的“四管”损坏。
三、加强设备监控1. 建立完善的设备监控系统，对“四管”的工作状态进行实时监控。
2. 配备专业的检测设备，及时发现“四管”内部的问题，避免安全事故的发生。
锅炉受热面防磨防爆检查及处理
锅炉受热面防磨防爆检查及处理发表时间：2020-12-24T06:31:10.604Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第21期作者：付建河[导读] 全面提高锅炉受热面的整体工作稳定性，对实现电场的整体生产经济效益和安全性打下良好的基础。
天津国华盘山发电有限责任公司天津 301900摘要：本文重点针对锅炉受热面防磨防爆检查工作进行了全面分析和研究，对锅炉受热面的防磨防爆检查工作方法以及处理工作技巧进行了深入探索，进一步提高锅炉受热面的工作稳定性，提高整个锅炉的运行安全，防止出现锅炉爆炸等严重安全事故。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆；检查；处理燃煤电厂的锅炉受热面，因为长时间处于一种高温高压的环境下工作，受到大量的烟气灰尘的冲刷以及污染，会造成锅炉的受热面产生不同程度的磨损、腐蚀以及膨胀变形等问题，如果没有对其进行及时检查和处理，很容易造成锅炉的受热面产生爆管现象，不但对整个锅炉工作安全性造成影响，同时还会带来一些其他的安全隐患，人员的人身安全无法得到保障。
因此，针对锅炉使用过程中受热面的防磨防爆问题需要进行全面检查，同时有效做好针对性处理工作，全面提高锅炉受热面的整体工作稳定性，对实现电场的整体生产经济效益和安全性打下良好的基础。
1.锅炉受热面防爆防磨检查工作方法在锅炉设备面的检查工作过程中，相关工作人员首先需要通过眼睛的观察、手的触摸以及使用照明灯照射检测方法，对锅炉的受热面到宏观情况进行全面检查和分析，并且对于其中存在异常的管段部分需要使用精密测量仪器设备对其进行检查。
在外观检查工作当中，比较常用的方法包含了眼睛观察法、手触摸法、直接测量法、光照射法、敲击法、内窥镜法以及反射镜法等。
要想进一步提高锅炉受热面的检查工作质量和效果，检测工作人员必须要对防磨防报警查工作流程加以充分明确，并且根据锅炉到实际工作环境状况，对检查工作流程进行有效处理，如图1所示：针对锅炉受热面的每一个检查部分，必须要做到全方位检查有效，做到全方位无死角、无遗漏的检查工作，尤其是针对大部分人们认为不会产生缺陷的问题需要进行重点检查，防止出现一些隐蔽的故障问题无法及时被发现。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施
技术改造火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施樊跃龙（晋控电力塔山发电山西有限公司，山西 大同 037001）摘 要：锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全运行。
该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查1前言锅炉的受热面是传热的重要载体。
它不仅需要承受高温和高压，而且还需要具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。
锅炉的四管作为受热面的主要组成部分，会因恶劣的工作环境以及长期的高温高压运行而泄漏。
另外，锅炉的突然爆管事故对于发电厂的安全稳定发电非常严重。
高温腐蚀和侵蚀使管壁变薄。
在严重的情况下，会引起“四管”的泄漏，要加强对四个锅炉管的安全检查，分析故障原因，找出四个管泄漏的原因，然后制定有针对性的泄漏措施确保火力发电厂锅炉的运行安全。
2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因2.1磨损在日常操作中，锅炉很容易磨损，锅炉管排的类型也不同。
经常看到粉煤灰磨损和机械磨损。
后轴的低温过热器和节能器区域，四角烟道走廊，出气管，吹灰器和入口门的位置经常遭受粉煤灰的磨损。
在运行过程中，锅炉管排将被管夹磨损。
这种磨损是机械磨损。
锅炉的四根管磨损并泄漏。
与其他管排相比，省煤器管排更致密，从而增加了烟气的流量。
如果炉子烟雾中有很多灰烬颗粒，或者锅炉启动时，由于管排较密且烟气流速高，粉煤没有完全燃烧，则灰烬颗粒会沿着用炉内的烟气流来节省煤。
在省煤器的末端，这会加剧省煤器的磨损程度。
通常情况下，低温过热器和低温再热器容易磨损。
2.2长期高温在正常情况下，火力发电厂中锅炉的高温会使锅炉受热面的温度过高。
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理摘要：随着我国经济的飞速发展，在经济的带动下我国许多产业在经济的推动下也在不断的发展和进步。
我国电力行业取得的进步无疑是巨大的，所以我们国家对电力事业投入相当大的一部分精力，但是在发电厂中由于操作的不合理或者相关人员的失误都会造成一定的事故，在这些事故中主要是电厂的锅炉造成的，所以对锅炉受热面进行防磨和防爆处理是非常有必要的。
关键词：锅炉；事故；防磨；防爆1 前言我国电力事业十分的昌盛，在我国很多个地区都存在相当大型的发电厂为当地的居民和一些产业提供电力来让他们正常的运行，但是发电厂不合理的使用还是会出现事故来给当地造成不必要的损失和伤害，为人们生活带来不便，发电厂里的事故主要是关于锅炉的管道的泄露等问题造成的，所以相关工作人员会对锅炉的设备进行防磨防爆的处理来减少相应事故的发生，所以对锅炉定期检测维修是具有十分重要意义的，对于锅炉的改进措施是我们值得探讨的话题。
2 发电厂锅炉设备的现状随着人们生活水平的提高，在日常生活中我们人均用电量也在不断的增加，这就大大加大了发电厂的供电量。
另外随着煤炭市场在近些年的煤气等其他能源的冲击下，市场需求量不断下降，这也就间接导致发电厂燃煤质量的下降，这也在另外一方面造成锅炉受热泄露和事故的发生，而且相关泄露问题也日益的复杂起来。
一但发电厂出现类似的泄漏事故和非正常的停工状态，都会为当地的发电厂造成很大的经济损失，而且还会在一定程度上对国家的电网造成一定程度的伤害，对人们生活带来不便的阻碍，经过我国相关科学家统计发现全国发电厂所发生的事故大多都是锅炉爆管所造成的，所以对锅炉的检测具有十分重要意义的。
在现代的发电厂所用的锅炉大都是使用由三井巴布科克公司和我国哈尔滨锅炉有限责任公司所联合研发的HG-1980/25.4-YM4型号的锅炉，这是一种新型的锅炉，采取的是超临界直流的形式，在采用高压滑压还有中间在人的形式来正常的运行，而且在这种锅炉内部设施中还安装了固态排站和平衡通风等方面的措施。
锅炉防磨防爆专项检查报告及整改计划
锅炉防磨防爆专项检查报告序号检查内容检查情况（支持性表述）存在问题检查责任人检查监督人一锅炉防磨防爆体系运转情况1. 防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。
公司成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构根据人员变动情况及时进行了调整。
公司2017年8月修订下发了大唐洛热制〔2017〕44号《大唐洛阳热电有限责任公司防止锅炉四管泄漏管理办法》及大唐洛热制〔2017〕48号《大唐洛阳热电有限责任公司锅炉吹灰管理制度》分区、分级确定检查责任人，修订了防磨防爆奖惩办法，按奖惩办法每季度兑现奖惩，吹灰管理制度严格按制度执行。
无2. 作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。
作业指导书内容比较完善，执行严格，明确了具体的壁厚及蠕胀定点测量位置，但有待进一步改进。
作业指导书填写有待进一步规范。
3. 防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。
今年共组织四次防磨防爆专题会议，设备部、发电部、维修部、金属、化学专业参加，热控专业未全程参加。
修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会执行有欠缺，化学、热工专业没有全程参加会议，会议内容全、会议记录不完善，修中分析会、修后总结会未专门组织召开。
4. 防磨防爆工作计划情况：是否制订防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，是否按计划落实各项工作。
制订了防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，按计划落实各项工作。
无二锅炉防磨防爆工作开展情况（2017年以来）1. 防磨防爆“逢停必查”开展情况：是否按要求今年进行了1、2、3、5号炉受热面全面检查无1 / 13开展“逢停必查”，检查范围是否符合要求，检查记录是否齐全，每台锅炉每年是否进行一次全面检查（全面水冲洗、全面搭设脚手架）。
锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理探讨
锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理探讨摘要：本文主要对锅炉受热面防磨防爆检查中的重点部位进行了介绍，并提出了问题处理的相关措施。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆检查；处理锅炉受热面容易受到磨损、应力、疲劳、强度和腐蚀等损坏，进而造成锅炉四管的泄露，或者发生爆炸。
为了防止意外的发生，必须严格对锅炉受热面进行防磨防爆检查，及时预防和消除相关问题。
一、锅炉受热面磨损锅炉受热面主要是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器，通常也称为锅炉“四管”。
受热面的外部处于高温、磨损和侵蚀的环境，内部时刻经受着化学成分与压力的作用。
在长时间的内外作用下，就有可能发生失效、泄露和爆炸等问题。
锅炉受热面的范围比较大，其各个工作环境条件和材质不同，因而问题发生的原因、方式和机理有较大的差异，这也就造成了在锅炉受热面防磨防爆检查中存在各种各样的问题，并且十分复杂。
二、锅炉受热面防磨防爆重点检查部位及处理措施造成锅炉受热面发生泄露或者爆炸的原因较多，如磨损、应力、疲劳和强度等，这些因素都无法在线监测，在设备运行的过程中较难发觉，即便在设备进行检修时，各个问题也可能存在漏查、漏检，无法进行及时处理，而这些问题的堆积是安全的隐患。
因此需要对以下几个部分进行重点检查，及时采取预防措施并对发现的问题及时解决。
（一）水冷壁对水冷壁进行检查时，重点检查水冷壁管有无吹损，冷灰斗的水冷壁有无砸伤，燃烧器喉口处的磨损与结焦情况，水冷壁中部联箱部位的透火情况，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝情况，折焰角与左右侧墙水冷壁的焊缝处漏风情况，大包内水冷壁出口联箱处角焊缝的情况，大包内水冷壁的蠕涨情况，并对水冷壁下爬坡与侧墙的交界处和高温区进行检查。
对相关问题处理的措施主要有：1、磨损处理某个部位经常发生磨损时，首先分析其原因，可以利用超音速电弧喷涂新工艺，这样对磨损可以起到有效地控制，喷涂效果较好，在水冷壁表面形成了分泌层和保护层，起到保护作用。
2、水中联透火处理图1 水冷壁处理该处理主要集中在螺旋管全和垂直管的交界处，由于使用密封板焊接透火处理堆原有鳞片和水冷壁管造成损伤，因此可以利用密封条对鳞片处进行焊接，对密封条槽灌注打倒料（图1），起到对损伤缓解的作用。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施
Being able to be impulsive means that you are still passionate about life, and always impulsive means that you still don't understand life.勤学乐施天天向上（页眉可删）锅炉防磨防爆检查安全技术措施一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。
10、水压试验检查。
11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。
（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。
（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。
（4）靠近左右两侧的边墙管部位。
（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。
（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
（8）各部受热面管子可见部位焊口。
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锅炉受热面防磨防爆检查及处理肖谦（大唐湘潭发电有限责任公司湖南湘潭411100)摘要：在电厂事故中，大约有60%-70%出自锅炉，而锅炉本体的“四管”泄漏是引起事故的主要原因。
因此，锅炉受热面的防磨防爆检查尤为重要。
结合现场实际的防磨防爆检查工作，分析某电厂受热面防磨防爆的检查重点和处理方法，总结经验，以便指导实践。
关键词：锅炉；受热面；防磨防爆；磨损；氧化皮脱落1 设备概述某电厂#3、4炉选用东方锅炉有限责任公司设计、制造的超临界参数变压直流本生型锅炉，型号：DG1900/25.4-Ⅱ1。
一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，前后墙对冲燃烧。
炉膛为全焊膜式水冷壁：下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。
螺旋与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。
汽水经炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管后由下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。
汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入尾部烟道低温过热器，然后流经屏式过热器和末级过热器。
烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路。
一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的水平低温过热器、省煤器，最后流经布置在下方的两台三分仓回转式空气预热器。
2锅炉防磨防爆检查中的重点部位与处理方法2.1 水冷壁重点检查部位有：吹灰器、火焰电视附近的水冷壁管有无吹损；冷灰斗的水冷壁有无砸伤、燃烧器喉口处的磨损与结焦情况、折焰角与左、右侧墙水冷壁的焊缝处漏风情况、折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝情况、水冷壁出口联箱处角焊缝的情况、水冷壁出口联箱的蠕涨情况。
炉膛侧墙从下层燃烧器中心高度开始至燃尽风中心高度之间区域，在侧墙中轴线向前后墙每间隔1米，高度间隔2米选取测厚点进行测厚检查，最小壁厚不合格部位做好明显标记并作好记录；对有经常性磨损的部位除找出原因外，利用超音速电弧喷涂新工艺有效控制磨损。
经现场检查，吹灰器周围的水冷壁采用喷涂处理后，效果较明显。
经过一个小修周期后，分泌层和保护层仍然附着在水冷壁表面，对水冷壁起着很好的保护作用。
水冷壁灰斗需检查靠炉后侧斜坡的砸伤和基建时留下的鳍片焊缝咬边超标等异常情况，机械损伤超过2毫米的需打磨补焊。
同时，水冷壁悬吊管的焊缝和大包内水冷壁出口联箱处角焊缝，采用着色的方法进行检查，及时发现水冷壁管焊缝拉裂的发生。
2.2 省煤器磨损是省煤器发生的主要缺陷。
特别是近几年随着煤质变坏，磨损缺陷明显增多，其中磨损部位主要发生在弯头处。
在检修实践中磨损深度在1.0mm以下一般采取加护铁处理，对磨损较普遍的部位加护铁，降低磨损程度。
省煤器缺陷多发生在弯头部位，检查管排、弯头、管卡及阻流板附近管子的磨损情况，对于没有防磨罩的每片管屏至少手摸检查三圈管子，靠炉墙两侧省煤器管屏须重点检查弯头及管卡附近管壁，必要时进行测厚，发现异常作好标记并详细记录；有些部位只能凭手感，对此类缺陷的处理，一是改进烟道结构，二是将靠近炉墙部位弯头加装护帘，三是对省煤器弯头作防磨处理。
同时，由于运行过程中，省煤器再热侧悬吊管（炉前侧）产生晃动，与后烟道支撑梁磨损，可以采取割削支持梁后加装防磨瓦的处理办法。
2.3 屏式过热器重点检查项目：检查管屏出列情况，对安装的滑动块检查其角焊缝收弧处是否存在裂纹或咬边超标；按要求检测下弯头氧化皮堆积情况,对堵塞横截面积30%以上的需割管清空。
2.4 高温再热器检测U型弯下弯头氧化皮堆积情况,对堵塞横截面积30%以上的需割管清空；检查防磨片是否烧坏、脱落；检查管排间距是否均匀，有无变形、移位，固定卡、管卡是否有烧坏、脱落、变形、磨损等情况，穿顶棚部位是否有漏风磨损现象。
高温过热器存在的最大问题在出口管顶棚下的异种钢焊口处。
由于焊口两侧为T91、TP347H，并且安装时管屏中的管间距大小不一，造成间距较小的管子受热膨胀受阻，产生管子弯曲变形，在异种钢焊口处较大的应力。
同时，在异种钢焊口处的管壁较薄，长时间运行容易造成爆管。
检修期间可以对焊口处做着色，管子的外观进行检查。
彻底的处理办法为将异种钢焊口移至大包内。
同时，固定高温再热器受热面管屏的角铁在运行过程中受热变形，容易脱落，落入捞渣机后易造成捞渣机卡涩，严重影响捞渣机的运行安全。
具体的处理方案，可以采用两块月牙板取代角钢，将高再管屏固定。
这样有效地改善了管子变形出排，也避免了梳形卡对管子的碰磨。
2.5 低温过热器检查水平、立式低温过热器管排间距是否均匀，有无烟气走廊，重点检查靠两侧墙各10片屏后部弯头的磨损情况，对无防磨罩的每屏至少手摸检查三圈管；重点检查水平烟道靠两侧墙各3根吊挂管与其接触的低过管屏的磨损情况,至少需检查上部5根水平管的磨损情况，必要时拉开低过管屏彻底检查；检查吹灰器附近及吹灰通道管子和护罩的吹损情况，必要时进行测厚；2.6 低温再热器磨损是该处受热面的主要缺陷：如：#3炉低再8楼立式低再转水平低再靠两侧墙异形弯处磨损较严重，此次检查靠炉右侧磨损特别严重，炉右侧因磨损超标换管4根，其中一根管最薄壁厚仅0.5mm。
发生部位由于低温再热器与前包墙、中间隔墙的距离较近，容易形成烟气走廊，对管子的弯头造成磨损。
对于磨损较严重的可以更换弯头，未超标的加装护铁。
3 炉外管检查汽水管道及汽水联箱封头、手孔堵、弯头、焊口、变径接头等是锅炉炉外承压部件的薄弱环节。
就弯头而言，分析表明，汽水管道弯头内表的两个高应力区，在锅炉启停、温度变化其局部应力超过材料屈服极限时，表面原有的磁性氧化膜会损坏，在含氧水的作用下再次氧化造膜，如此反复，形成应力腐蚀疲劳破坏。
防止炉外承压部件损坏，建议采取的防范措施：1、管道弯头制作过程中，严格控制弯头不圆度，必要时增加壁厚；合金管及大口径管采用回火处理以消除冷弯时引起的加工硬化与残余应力；2.炉外小管的弯头、焊口进行磁力、超声检查。
角焊缝进行着色检查，发现问题及时处理。
3、加强金属监督，焊接前对管材、焊条进行光谱，防止错用，严格控制焊接工艺及质量。
4、定期安排对锅炉管道支吊架及膨胀指示器的检查，杜绝管道膨胀受阻现象。
5、加强对炉外管的检查，防止出现因工作环境差发生管道外部腐蚀加速减薄的现象。
4 采取的具体措施1、锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一，应更换处理。
a．碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％或按下式计算，剩余寿命(RL)小于一个大修周期时：RL={δ(2σVC-P)-P(D-2δ0)}／C(2σVC -P)C=(δ1-δ)／τ式中：δ-为最近一次测量的壁厚，mm；δ0-为管子原始壁厚，mm；D-为管子原始外径，mm；σVC-钢材使用温度下的最低蠕变强度极限,MPa;P-管内压力，MPa；C-为壁厚减薄速度，mm／h；δ1-为上一次测量的壁厚，mm；τ-为δ和δ1测得之间累计运行时间，h。
b．碳钢管胀粗超过3.5％D，合金钢管胀粗超过2.5％D，T91管子胀粗超过1.2% D ，奥氏体不锈钢管（TP347H）胀粗超过4.5% D (D指管子原始外径)时。
管胀粗不能超过原直径的4.5%；c．腐蚀点深度大于壁厚的30％时；e．水冷壁、省煤器磨损超过壁厚的30%，过热器、再热器磨损超过壁厚的四分之一。
f．受热面管表面裂纹肉眼清晰可见；g．常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
2、停炉时，针对易生成氧化皮的屏式过热器、高温过热器等TP347材质部件进行无损探伤。
a.末级过热器管和末级再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3～5个晶粒；b.检测U型弯下弯头氧化皮堆积情况,对堵塞横截面积30%以上的需割管清空。
3、减少或控制氧化皮脱落。
加强受热面管壁温度监视，屏式过热器管壁温度不超过585℃，高温过热器管壁温度控制不超过600℃，高温再热器管壁温度控制不超过610℃，否则降低主、再热蒸汽温度运行；加强过再热汽温的调整，严格控制过再热汽温超温，尽量避免管壁温度突变；机组升降负荷时控制主蒸汽和再热蒸汽温度变化率≤1.5℃/min。
4、及时调整磨煤机出口安分离器挡板角度，保证进入炉膛的煤粉浓度均匀，防止出现燃烧火焰中心偏移、贴壁、冲刷受热面等不良情况。
减少受热面管间的热偏差，提高机组运行稳定性。
5、按规定进行炉膛吹灰，定期清洁炉膛，以增强炉膛的吸热，降低过热器壁温。
5结论总结以往经验及锅炉泄漏情况来看，锅炉泄漏原因主要是过热器系统及再热器系统超温；省煤器、水冷壁、炉外管磨损及由于机组升降负荷频繁，导致炉管热疲劳、膨胀受阻等使管道开裂。
针对锅炉泄漏发生的种种原因，加强对受热面金属壁温的监视，加大检查力度，做到“逢停必检”; 分片分区域责任到人，严格控制检修换管工艺及焊接工艺，严把资料关;同时，应根据受热面的使用寿命和运行情况，加大受热面及炉外管设备改造力度。
2014年2月至2015年12月，公司实现了连续22个月锅炉无“四管”爆破，为夯实安全生产基础，助力抢发电量、实现效益发展提供了坚实保障。
参考文献[1]朱全利．锅炉设备及系统武汉大学[2]周昕．火力发电厂锅炉受热面失效分析与防护中国电力出版社。