锅炉四管防磨防爆管理专项措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。
为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。
本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。
为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。
为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。
同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中起着重要作用。
但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。
为保障锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。
由于锅炉的防磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施1、火电厂锅炉"四管"火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。
而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。
这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。
因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。
1. 1 水冷壁水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。
它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。
最初，水冷壁的设计目的是冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。
在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝大部分的热量[1]。
1.2 再热器和过热器再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。
过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。
两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。
1.3 省煤器省煤器则是用于回收烟气中的余热，用来预热锅炉进水，降低锅炉燃料消耗的设备。
通常省煤器安装在锅炉尾部的通道下方，材质为碳质钢管，其导热形式由直接传导和间接传导两种，而我国在间接传导技术上走在了世界锅炉节能领域的前端[2]。
2、火电厂锅炉“四管”泄露的原因和危害锅炉“四管”的泄露会对锅炉的正常运行带来极大的影响，甚至会造成火灾和爆炸等严重后果。
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电锅炉“四管”防磨防爆治理细则1目的为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器〔以下简称锅炉“四管”〕因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不标准、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的牢靠性和经济性，杜绝锅炉非打算停运，依据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2范围本制度适用于云南华电镇雄发电〔以下简称“镇雄公司”〕锅炉“四管”防磨防爆治理工作，对与此相关的检修、运行和技术监视治理进展规定。
3工作目标和方针3.1工作目标不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
3.2工作方针3.2.1杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分别”，充分利用每次的停炉检修时机进展全面检查，觉察问题准时实行措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。
要做好技术监视日常工作，搞好调查争论，把握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，准时觉察问题并实行措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监视掌握、锅炉超温掌握、锅炉吹灰治理及锅炉结焦掌握工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦治理方法，避开由于运行缘由造成锅炉“四管”泄漏。
3.2.2杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必需坚持锅炉设备全过程治理，加强各个环节的质量意识。
在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料选购和备品备件选购等各个环节均应严格遵守技术治理规定，严把质量关。
4依据4.1中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏治理暂行规定；4.2DL/T 748.2-2023 火力发电厂锅炉机组检修导则第 2 局部：锅炉本体检修；4.3DL 647-2023 电站锅炉压力容器检验规程；4.4D/T 438-2023 火力发电厂金属技术监视规程；4.5DL/T 869-2023 火力发电厂焊接技术规程；4.6DL/T 819-2023 火力发电厂焊接热处理技术规程；4.7D/T 715-2023 火力发电厂金属材料选用导则；4.8DL/T 5366-2023 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；4.9DL/T 5210.5-2023 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇〕；4.10GB 9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。
它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。
为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。
为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。
所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。
这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。
因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。
本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。
所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务，关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。
防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多，而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。
对检查工作人员来讲，这项工作是一个巨大的挑战。
基于此，本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点；随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆检查；预防措施引言：省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”，这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。
为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题，在检查过程中，防磨防爆检查人员要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识要全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施，确保火电厂安全、经济、稳定的运行。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等，一旦出现这个问题，就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故，甚至威胁人身安全。
由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应，导致受热面发生高温腐蚀，腐蚀程度一旦加重，受热表面就会逐渐脱落，产生安全隐患。
对于“四管”的磨损程度而言，主要是因为高温烟气的长时间冲刷，因为高温和不断摩擦的影响，使得金属管壁不断地变薄。
裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的，一旦受热不均匀，管壁就会产生不同的热应力，慢慢导致内外部的压力不均匀，从而破坏掉了金属管壁的内外结构。
最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象，而氧化现象之所以出现，就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中，由于不正当的控制温度，导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度，进而发生氧化[1]。
电厂锅炉四管防爆管理制度范本
电厂锅炉四管防爆管理制度范本第一条：总则为了加强电厂锅炉四管的防爆措施，确保生产安全，保护员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条：适用范围本制度适用于电厂的所有锅炉四管。
第三条：锅炉四管防爆管理责任制1.电厂安全管理部门负责制定并落实锅炉四管防爆工作方案，制定四管防爆安全责任人制度。
2.所有岗位的员工都应当严格遵守防爆制度，并按照规定的责任范围履行岗位职责。
第四条：四管防爆措施1.锅炉四管应当按照国家标准进行设计、制造和安装，确保其牢固可靠、运行稳定。
2.锅炉四管应当配备警报装置，监测并报警温度、压力等异常情况。
3.锅炉四管应当定期进行检修和维护，确保设备状况良好，并及时排除故障。
4.锅炉四管的使用人员应当按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第五条：四管防爆员工培训1.所有从事锅炉四管操作和维护的人员，必须经过相应的培训，并持有合格证书方可上岗。
2.电厂安全管理部门负责组织四管防爆的培训工作，包括防爆知识、操作规程、应急处理等内容。
第六条：四管巡查和检测1.按照规定，电厂安全管理部门应当定期对锅炉四管进行巡查和检测，发现问题及时处理，并制定整改措施。
2.锅炉四管使用人员应当按照规定进行日常巡查和维护，发现异常情况应立即报告。
第七条：四管事故应急处理1.发生锅炉四管事故时，应立即采取紧急停机措施，并通知相关人员进行应急处理。
2.电厂应当制定锅炉四管事故应急预案，并进行定期演练，提高员工的应急反应能力。
第八条：四管事故的责任追究任何人在工作中发生锅炉四管事故，应负有相应的责任，电厂将按照责任追究制度进行处理。
第九条：四管防爆记录管理1.锅炉四管的巡查、检修、培训等活动，应当做好记录，并妥善保存。
2.电厂安全管理部门应当对所记录的内容进行审核和整理，并按照规定的时限进行归档。
第十条：四管防爆监督检查1.电厂安全监督部门负责对锅炉四管的防爆工作进行监督和检查，发现问题应及时进行整改。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉受热面管泄漏、破裂等现象。
因此，本文将系统性地介绍火电厂锅炉“四管”泄漏带来的危害，并根据事故产生的原因，提出有针对性的预防措施，使“四管”防磨防爆工作实现有效控制。
标签：火电厂锅炉;防磨防爆;预防措施锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。
锅炉“四管”作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行工况下，所以会发生“四管”泄漏现象。
“四管”泄漏不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。
由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期超温运行等各种原因，会降低“四管”的强度，由此产生泄漏和爆管等安全事故。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉“四管”的安全检查，通过故障原因分析，找到“四管”泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性和经济性。
一、火电厂锅炉“四管”泄漏概述火电厂的锅炉是电力生产的重要设备之一，而且都是大型设备，安装和维修都比较复杂，耗费资金数额较大。
因此，在锅炉日常使用及维护的过程中，必须做好定期检查，防止锅炉管道发生爆管事故，影响企业的正常生产。
为了加强对锅炉运行的管理工作，电力企业必须从设计、安装、生产和检修等环节入手，树立正确的安全管理观念，常规检查与重点检查相结合，对于容易出现故障的部位要通过实际测量来确认是否需要更换和维修。
二、火电厂锅炉“四管”爆漏的原因1.磨损在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种类型。
尾部竖井烟道内低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏边排）、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损。
发电企业锅炉“四管”防磨防爆管理制度
发电企业锅炉“四管”防磨防爆管理制度锅炉“四管”防磨防爆管理制度第一章总则第一条为加强锅炉防磨防爆检查管理，提高检验及检修工作质量，保证锅炉承压部件的安全可靠性，避免锅炉“四管”爆破，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，确保设备安全经济运行，特制定本制度。
第二条防磨防爆管理工作，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查、激励进步”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法进行指导和管理。
要坚持将“预测”和“检查”有机地结合起来，通过检查，掌握规律，从而预测承压部件的劣化倾向、检查重点、修理方法。
通过预测，指导检查，制定方案，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。
第二章职责第三条防磨防爆领导小组职责（一）贯彻落实火力发电厂和电力建设金属监督方面的规章制度、上级各项文件等。
（二）审批防磨防爆组织措施等操作性文件。
（三）监督检查指导防磨防爆工作开展情况，进行检查后的验收工作。
（四）对防磨防爆检查中发现的重大问题和设备缺陷组织分析研究，查明原因，采取对策。
第四条防磨防爆工作小组职责（一）广泛和国内同类型机组对标，了解同类型机组的优秀的设备改造和调整经验，开展技术攻关，制定全厂设备改造方案和运行调整方案。
（二）了解新工艺、新材料，制定机组防磨防爆改进措施。
（三）组织研究机组停运后防磨防爆的检查措施、检修措施。
（四）根据检查情况制定机组运行后的调整改进方案。
（五）检查工作小组防磨防爆台帐、防磨防爆检查卡。
（六）组织制定防磨防爆应急预案，保证紧急情况下相关人员到位、相关措施采取到位，避免事故状态下设备损坏范围扩大。
（七）负责对锅炉受热面进行全面复检，并对检查小组的检查情况提出考核和奖励。
第五条防磨防爆检查小组职责（一）组长职责1）主持四管防磨防爆的厂级检查验收会。
2）负责对防磨防爆检查中发现的重要问题和设备缺陷分析原因，初步确定处理方案和意见。
3）负责厂级防磨防爆实施方案的落实。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位与应对措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位与应对措施发布时间：2021-11-24T04:02:34.343Z 来源：《当代电力文化》2021年24期作者：常征[导读] 据有关文献报道，我国300MW以上机组锅炉常征陕西能源电力运营有限公司陕西省咸阳市 712085摘要：据有关文献报道，我国300MW以上机组锅炉“四管”爆管事故造成的停机抢修时间约占整个机组非计划停用时间的40%左右，占锅炉设备本身非计划停用时间的70%以上。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉四管的安全检查，通过故障原因分析，找到四管泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性。
关键词：火电厂；锅炉“四管”；防磨防爆；重点检查；应对措施 1火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查现状（1）防磨防爆检查人员未经专业系统性的培训。
由于防磨防爆检查人员不固定，传统的防磨防爆检查工作大多口口相传、以经验为主，系统性、专业性的培训学习不足。
检查人员存在较大的习惯性、想当然性，通常以常规的检查区域为主，受限于经验的原因，对于一些不常检查的区域的受热面则容易忽略，因此隐蔽性的缺陷很难被发现，是机组安全稳定运行的一颗不定时炸弹。
（2）防磨防爆整改工作存在重复现象。
以往防磨防爆检查过程中经常发现上次检修中安装的防磨护瓦存在偏转、开焊、脱落、烧损等缺陷，需在此安装新的防磨护瓦，因此产生了许多重复工作。
另外一旦发生防磨瓦偏转、开焊、脱落、烧损等缺陷，轻则使受热面产生轻微吹损，重则使受热面减薄超标，给机组安全稳定运行带来巨大隐患。
（3）防磨防爆奖惩“大锅饭”，人员积极性低传统的防磨防爆奖惩由班组所有人员承担，即参与防磨防爆的人员与其他人员共同分配、分担，参与防磨防爆人员的积极性往往不是很高，存在一定的工作懈怠、责任心不强的情况，也是影响防磨防爆检查及整改质量的因素。
2火电厂锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位 2.1水冷壁的防磨防爆检查水冷壁布置于锅炉的炉膛中，通过炉膛中的火焰加热管内的水或者蒸汽。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施摘要：锅炉四管防磨防爆是火电厂运行中一项重要工作内容，涉及热工、化学、锅炉等多个专业，工作内容涵盖制造、安装、运行、检修等环节，具有专业性、复杂性、系统性等特点。
要做好锅炉四管的防磨防爆工作，必须做好防磨防爆检查，制定科学可行的防泄漏措施，为火电厂锅炉的稳定运行奠定基础。
关键词：锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施引言：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。
工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生隐患和具体责任人。
一、事件经过1、事件前工况：2016年8月5日09时46分，XX发电厂4号锅炉机组负荷260MW，AGC投入，炉膛负压-37Pa，主汽压力16.5MPa，主蒸汽流量914t/h，总给水流量888t/h。
2、事件现象：2016年8月5日09时46分，就地巡检发现4号炉尾部一级省煤器处左侧炉墙保温渗水，打开炉墙保温后就地能听到明显泄漏声音，经判断后确定一级省煤器泄漏。
二、火电厂锅炉四管爆管的危害用电量和外输出电量在不断增加，这也增加了锅炉事故发生率。
锅炉发生的事故中四管泄漏最严重，会对火电厂带来严重损害，严重降低其效益，一旦出现四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样会对发电产生直接影响，从而降低火电厂经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的管道和进行它的维修会浪费很多时间，还要花费很多物力财力，严重影响发电厂经济效益。
并且若未对泄漏问题进行及时有效处理，会出现大规模爆炸，威胁人们生命安全。
三、火电厂锅炉四管防磨防爆检查的重要性锅炉四管爆漏问题对火电厂的生产经营影响较大，因此加强对锅炉四管爆漏问题的防范与管理，对保障火电厂的正常生产经营有着重要意义，加强锅炉四管爆漏问题的管理要从加强锅炉四管防磨防爆检查工作，提高防磨防爆检查工作质量着手。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。
锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。
而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。
因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。
一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。
为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。
一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。
具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。
2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。
这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。
因此，必须定期对其进行清洗。
清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。
3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。
检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。
通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。
二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。
对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。
对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。
2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。
因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。
具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。
再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。
这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。
因此，必须定期清理内部结垢物质。
2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。
为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。
同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。
1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施任文韬
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施任文韬发布时间：2021-09-19T08:23:30.992Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：任文韬[导读] 发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。
这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。
本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。
陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司任文韬邮编：719300摘要：发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。
这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。
本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。
关键词：锅炉四管；防磨防爆；检查；预防 1火电厂锅炉“四管”爆漏的原因在火力发电厂中，一些管件如承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管，作为锅炉本体范围内的重要设备，它们覆盖了锅炉的全部受热面，在内外都承受这一些不良环境的影响。
在内部要承受工质的压力和化学物质的作用，在外部要抵抗高温、侵蚀、磨损的影响，这样锅炉失效、泄漏等的问题就很容易发生，慢慢的进一步就容易发生四管爆漏等问题。
1.1磨损火电厂锅炉在日常的运行过程中，时常会因为各种原因产生磨损，这些磨损主要分为飞灰磨损和机械磨损。
飞灰磨损主要产生在后竖井地温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置和吹灰器和人孔门周围。
机械磨损主要在管子和管夹运行期间所产生的磨损现象。
对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。
防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。
对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。
为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。
火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位1.1 水冷壁的防磨防爆检查在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。
如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。
若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。
所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。
在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。
对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。
检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。
如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。
1.2 省煤器的防磨防爆检查锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。
烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。
烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。
烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。
省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。
为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。
该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。
通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施1. 引言1.1 火电厂锅炉的重要性火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。
其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。
火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。
一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。
对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。
只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。
我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。
1.2 四管防磨防爆的重要性四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。
在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。
而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。
四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安全事故。
火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。
四管防磨防爆的检查和维护工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。
四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。
通过定期清洗和维护、更换磨损部件等预防措施，可以减少锅炉内部的摩擦损耗，降低能源消耗，提高供热效率，从而实现节能环保的目的。
四管防磨防爆对于保障火电厂锅炉的安全稳定运行至关重要，不仅可以预防安全事故的发生，还可以提高锅炉的运行效率和节能效果。
火电厂在进行锅炉运行管理时务必重视四管防磨防爆工作，确保锅炉的安全稳定运行。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施
技术改造火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施樊跃龙（晋控电力塔山发电山西有限公司，山西 大同 037001）摘 要：锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全运行。
该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查1前言锅炉的受热面是传热的重要载体。
它不仅需要承受高温和高压，而且还需要具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。
锅炉的四管作为受热面的主要组成部分，会因恶劣的工作环境以及长期的高温高压运行而泄漏。
另外，锅炉的突然爆管事故对于发电厂的安全稳定发电非常严重。
高温腐蚀和侵蚀使管壁变薄。
在严重的情况下，会引起“四管”的泄漏，要加强对四个锅炉管的安全检查，分析故障原因，找出四个管泄漏的原因，然后制定有针对性的泄漏措施确保火力发电厂锅炉的运行安全。
2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因2.1磨损在日常操作中，锅炉很容易磨损，锅炉管排的类型也不同。
经常看到粉煤灰磨损和机械磨损。
后轴的低温过热器和节能器区域，四角烟道走廊，出气管，吹灰器和入口门的位置经常遭受粉煤灰的磨损。
在运行过程中，锅炉管排将被管夹磨损。
这种磨损是机械磨损。
锅炉的四根管磨损并泄漏。
与其他管排相比，省煤器管排更致密，从而增加了烟气的流量。
如果炉子烟雾中有很多灰烬颗粒，或者锅炉启动时，由于管排较密且烟气流速高，粉煤没有完全燃烧，则灰烬颗粒会沿着用炉内的烟气流来节省煤。
在省煤器的末端，这会加剧省煤器的磨损程度。
通常情况下，低温过热器和低温再热器容易磨损。
2.2长期高温在正常情况下，火力发电厂中锅炉的高温会使锅炉受热面的温度过高。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为重要的能源装备，承担着电力生产的重要任务。
锅炉的“四管”（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）是锅炉的关键部件之一，对其进行定期的防磨防爆检查和预防措施是非常重要的。
本文将就火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施进行详细介绍。
一、水冷壁水冷壁是锅炉的重要部件，主要作用是吸收燃烧室内的热量，保护锅炉的墙壁。
水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1. 定期清理水冷壁表面的积灰和结垢，保持其表面的清洁。
2. 检查水冷壁的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 检查水冷壁的腐蚀情况，采取防腐措施，延长其使用寿命。
4. 定期对水冷壁进行超声波探伤检测，发现裂纹和缺陷及时修复或更换。
二、过热器过热器是锅炉中的热交换器，主要作用是将燃烧室中产生的高温烟气中的热能传递给水蒸汽。
过热器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：2. 对过热器管子进行定期的测厚检测，发现管壁腐蚀和变薄情况及时更换。
4. 检查过热器的进出口温差，发现异常情况及时调整操作参数。
1. 严格按照设备制造商提供的规定和标准进行操作，避免疏漏和错误操作。
2. 做好安全防护工作，严格遵守锅炉操作规程，做好现场安全防护措施。
3. 加强现场监督和检查，确保防磨防爆工作的顺利进行。
4. 做好记录和整理工作，及时更新设备档案和检查报告。
通过以上的防磨防爆检查及预防措施，可以有效保障火电厂锅炉“四管”的安全稳定运行，提高锅炉的利用率和经济效益，保障电力生产的顺利进行。
同时也能保障工人的生命财产安全和环境的健康稳定。
加强对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施非常重要，需要引起足够的重视。
锅炉四管防磨防爆管理专项措施
创元发电有限责任公司锅炉四管防磨防爆管理专项措施锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。
结合公司以往经验和目前的实际情况，特制定本专项措施。
防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。
一、组织措施（一）成立防磨防爆领导小组组长：卓刚副组长：付文胜成员：李兵曾志雄焦健周申明冉森冉永俊（二）成立锅炉防磨防爆工作小组组长：周申明副组长：冉永俊成员：冉森石永强蒙建书梁湘东张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责（一）领导小组职责１．按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在厂长助理领导下开展工作；２．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；３．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定），以及督促工作组定期进行修订；４．负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理；５．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；６．负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；７．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；８．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。
（二）工作小组组长职责１．根据领导小组的布置和安排，负责组织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调；２．指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作，督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐患的整改任务；３．根据工作需要，及时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物品等实际问题；４．根据防磨防爆工作的绩效，向领导小组提出对相关人员的奖惩意见和建议；5. 定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情况和相关措施实施的效果；6. 负责审核工作小组提出的工作计划、规划和相关技术方案、技术措施，并及时报领导小组审批。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施摘要：火力发电厂锅炉“四管”是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器四个部分的管排。
这四个部分的管排常因为各种问题造成泄露，影响机组稳定运行，造成经济损失。
本文分析了“四管”检查的重点部位，同时提出了相应的应对措施。
关键词：防磨防爆；四管；火电厂；锅炉火力发电厂锅炉“四管”是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器。
“四管”是锅炉的重要组成部分。
“四管”会因为磨损、腐蚀、过热等原因造成泄露，从而影响机组安全稳定运行。
同时，“四管”泄露处理必须等停机进行，会给电厂造成较大的经济损失。
为了提高火电厂锅炉运行稳定和安全，减少“非停”，本文针对“四管”重点检查部位进行了分析，并提出了相应的解决措施。
1 火电厂锅炉“四管”重点检查部位1.1水冷壁水冷壁工作环境比较恶劣，存在高温腐蚀、管子磨损、结构、拉裂、胀粗鼓包等问题。
水冷壁作为炉内承压部件，磨损的情况一般情况下并不严重。
但是由于对其监视不当，导致在检修过程中漏检的情况时有发生。
针对水冷壁，重点检查燃烧器出口附近水冷壁管、炉膛水冷壁吹灰器附近的水冷壁管冲刷磨损，水平烟道水冷壁管与侧包覆管交界处、炉膛冷灰斗四角密封部位是否拉裂漏风吹损管壁，燃烧器及未燃带上方是否发生高温腐蚀，水冷壁灰斗前、后斜墙及弯头附近管壁是否存在砸伤失效、灰渣磨损减薄失效的情况以及水冷壁火焰检测冷却风开孔附近让位管管壁减薄失效情况。
腐蚀检查部位重点放在喷燃器标高上下2m左右区域。
同时要根据炉型特点，对膨胀受阻、拉裂承压部位，在大小修时重点检查。
1.2过热器和再热器过热器和再热器布置类型主要有半辐射式、辐射式和对流式。
过热器和再热器防磨防爆检查，是防止“四管”泄漏的重要课题。
由于其管排布置紧密因此一旦发生泄漏，就会造成紧急停炉，否则将快速造成大面积的管排损坏，给抢修带来巨大困难。
对于这些承压部件的防磨防爆检查，应逐一分析，掌握规律，找出措施，避免爆管事故发生。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施【摘要】本文针对火电厂锅炉中常见的“四管”防磨防爆问题展开研究，提出了一些检查和预防措施。
首先介绍了防磨防爆问题的背景和研究意义，然后详细分析了“四管”防磨防爆检查方法，包括定期清洗管道、检查管道连接处、更换老化管道以及加强压力监测。
这些措施可以有效预防火电厂锅炉在运行过程中出现爆炸等安全问题。
最后总结了本文的研究成果，并展望了未来的研究方向，希望可以通过不断的改进和完善，提高火电厂锅炉的安全性和稳定性，确保生产环境的安全和稳定。
本研究对于火电厂锅炉的安全管理具有一定的参考价值。
【关键词】火电厂、锅炉、四管、防磨、防爆、检查、预防措施、清洗、老化管道、压力监测、展望未来、研究方向、定期、连接处、总结1. 引言1.1 背景介绍火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施是火电厂安全生产中至关重要的一环。
锅炉是火电厂的核心设备之一，而“四管”即为锅炉内的四个重要管道，包括给水管、汽包管、汽管和再热管。
这四个管道在运行过程中承受着高温高压环境，容易发生磨损和爆炸等安全隐患。
火电厂是我国能源行业的重要组成部分，其安全稳定运行对于保障全国能源供应具有重要意义。
而锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全运行直接关系到整个火电厂的安全及生产情况。
在火电厂锅炉运行中，“四管”是承受压力和温度最大的管道，一旦发生磨损或爆炸，将直接影响到整个锅炉系统的运行安全，甚至造成火灾和人员伤亡。
为了确保火电厂锅炉的安全运行，必须加强对“四管”的防磨防爆检查及预防措施，及时发现问题并采取有效措施加以处理。
本文将围绕“四管”防磨防爆这一重要主题展开深入研究，并提出相应的预防措施，以期为火电厂锅炉运行的安全稳定提供有益参考。
1.2 研究意义火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的研究意义在于保障火电厂的安全运行，提高工作效率，减少事故风险，延长设备寿命。
火电厂锅炉作为重要的能源生产设备，其安全稳定运行对于保障国家能源供应具有重要意义。
浅谈循环流化床锅炉四管防磨防爆管理措施
浅谈循环流化床锅炉四管防磨防爆管理措施摘要：对火电厂而言，锅炉四管受热面的防磨防爆工作尤为重要，一旦锅炉四管因磨损造成爆管等问题，势必会对机组的正常运行产生极大的影响。
加强对锅炉四管防磨防爆管理，对于维护电厂生产安全稳定经济运行具有积极意义。
本文中对锅炉四管防磨防爆管理措施进行了探讨，提出了加强锅炉“四管”防磨防爆检查力度的办法，为进一步提高锅炉的运行可靠性，保障发电经济效益提出参考建议。
参考文献：锅炉四管；防磨防爆；管理措施一、锅炉四管爆管的现象及原因分析（一）锅炉四管爆管现象四管爆管情况严重时，都会导致锅炉冒正压、严重时无法调整并会导致炉膛压力保护动作。
泄露处有明显的声音，锅炉的排烟会发生异常。
长时间会出现给水流量和主蒸汽流量比例关系发生大的变化，甚至不能维持汽包水位，导致被迫停炉。
具体突出现象有再热器发生爆管后，会导致给水流量和主蒸汽流量不断增加。
在检查时可以发现再热器周围炉内出现泄露声。
过热器爆管会体现为高过、低温、顶棚或包覆过热器出现泄露现象。
过热器发生爆管，会导致部分管壁温度不断升高，同时会造成机测蒸汽流量下降的情况出现。
水冷壁爆管时会出现大量溢水。
在情况严重时，水冷壁爆管甚至冷渣机内部都会出现溢水，床温下降。
省煤器管爆管灰斗会出现湿灰，流水现象，排烟温度大幅下降。
（二）锅炉四管爆管原因分析导致这种情况出现的原因主要有材料因素、安装因素、运行因素、磨损因素、检修检查防护等因素造成的。
首先锅炉出厂时在锅炉四管内有大量的弯头，这些弯头在加工制作中，主要是通过弯制工艺加工而成。
在这种加工方式下，会导致外侧管壁变薄，并且内侧管壁由于挤压的原因会导致材料分布不均。
在长时间使用和磨损的影响下，其外壁就容易遭到破坏[1]。
其次锅炉在安装过程中，焊接工艺，焊接质量十分关键，在安装中会出现管壁受伤，支吊不合适等情况，焊接中把关不严，焊口出现咬边受伤，焊接质量不过关等现象。
会在之后的运行中显现出来，导致爆管。
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仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉四管防磨防爆管理专项措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页锅炉四管防磨防爆管理专项措施锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。
结合公司以往经验和目前的实际情况，特制定本专项措施。
防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。
一、组织措施（一）成立防磨防爆领导小组组长：卓刚副组长：付文胜成员：李兵曾志雄焦健周申明冉森冉永俊（二）成立锅炉防磨防爆工作小组组长：周申明副组长：冉永俊冷壁理不施由生产技术缺陷后及时联系生技部（首工）部锅炉专工樊皓成员：冉森石永强蒙建书梁湘东张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责（一）领导小组职责１．按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在厂长助理领导下开展工作；２．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；３．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定），以及督促工作组定期进行修订；４．负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理；５．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；６．负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；７．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；８．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。
（二）工作小组组长职责１．根据领导小组的布置和安排，负责组第 2 页共 10 页织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调；２．指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作，督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐患的整改任务；３．根据工作需要，及时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物品等实际问题；４．根据防磨防爆工作的绩效，向领导小组提出对相关人员的奖惩意见和建议；5.定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情况和相关措施实施的效果；6.负责审核工作小组提出的工作计划、规划和相关技术方案、技术措施，并及时报领导小组审批。
（三）检修部炉本体、管阀检修工程师职责１．负责所辖设备防磨防爆台帐的建立、检查修理的记录，掌握所辖设备状态；２．下达防磨防爆检查任务，对工作组成员的工作进行督促、验收和技术指导并协助培训；３．对发现的缺陷进行现场鉴定，提出具体的处理意见,并及时向上级汇报；４．负责锅炉“四管”防磨防爆新工艺推广，备件计划、编制锅炉“四管”大、小修计划的提出；5.作好相关会议的记录，整理会议纪要，对会议形成的决议及时起草文件报领导审批后，发布实施，并经常检查实施情况和实施效果，将信息向有关领导反馈；6.每次发生泄漏，都要编写责任分析报告，经工区主任审核后，由锅炉技术工程师分专业存档，作为年底风险金考核分配依据。
（四）工作小组成员职责1．熟悉防磨防爆检查要点，根据生产安排进行防磨防爆检查，发现问题及时汇报，并按设备部的安排进行处理；2．对所辖设备的防磨防爆工作和大、小修计划提出合理建议；3．对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录，对防磨防爆工作的改进提出建议；4．对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任；5.参与第 3 页共 10 页“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订；6.根据领导小组和工作小组的要求，对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。
（五）金属试验岗位职责１．负责对“四管”材质、热处理及焊接质量进行监督；２．建立和保管“四管”技术监督档案；3.参与重大技术难题的处理措施和技术方案的制订；4.参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订；5.制定大、小修锅炉“四管”金属监督检查计划，并督促实施。
（六）生产部高级技术工程师岗位职责1．制定防止锅炉超温的管理与考核细则，并监督运行人员按要求进行操作；2.从运行的角度考虑减轻锅炉的磨损，并有义务向上级提出运行调整建议；3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。
（七）生产部化学工程师岗位职责1．编制炉管割管化学检查与分析表，并及时监督执行；2.加强水质监督，防止因水质污染造成炉管腐蚀与超温；3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。
三、具体措施（一）设备责任区划分冉永俊：负责#1、2炉水平低温再热器管子及相应包墙、吊挂管，包括上部立式低温再热器管、下部联箱处相应管路。
张翔：负责#1、2炉水平低温过热器、省煤器管子及相应包墙、吊挂管，包括上部立式低温过热器管；吴焱：负责#1、2高温再热器、顶棚、分隔屏、后屏、末级过热器、水冷壁管；曾志雄焦健：负责锅炉运行方面工作、组织好锅炉燃烧调整、控制受热面不发生超温，确保#1、2、3、４炉不发生超温爆漏。
（二）具体要求一、防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行，所有责任人应对其所辖设备负责，公司将实行后效考核；二、每年的大（小）修前，责任人必须列出详细的第 4 页共 10 页防磨防爆检查项目清单，其中包括焊口检查范围及数量、测量胀粗的范围及点数、测厚的范围及点数、外观检查内容等，并在大（小）修中认真实施；（七）机组停备超过3天，必须进行防磨防爆专项检查，并按5天以内，10天以内、10～20天、20天以上为时间段，分别列出检查项目清单后实施。
（八）工作程序：1．停机5天以内，由检修工程师开工单，按检查表中的检查项目进行检查，5天以上由防磨防爆小组开专题会议，确定检查任务；2．检查首先由区域的责任人进行，责任人检查完成后申请验收，接到验收申请后，检修工程师、金属工程师进行抽查，对检查不到位的地方，有权要求责任区负责人重新检查。
3．锅炉技术工程师在防磨防爆初步检查结束后，根据情况可以召集其他检修员以及防磨防爆领导小组成员进行抽查，发现问题对相应的责任区负责人进行考核．停机的检查具体项目表：序号项目5天以内5～10天以内10～20天20天以上一水冷壁及下降管1炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查★★2燃烧器喷口管子、防磨瓦检查★★3吹灰器、电视摄像处管段检查★★4水冷壁监视段割管检查★5水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查★★6水冷壁高温区定点测厚★★7水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查★★★★8水冷壁支吊架、挂钩检查★★★9下降管弯头壁厚、椭圆度抽查★10炉膛四角及燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查★二过热器、再热器1管排磨损及鼓包过热情况检查。
重点为低再各层靠左、右、后墙管段、弯头；吹灰器通道；前包墙；立式低过下部；对流过热器下弯头、靠墙管排；各管卡处；防磨瓦保持情况第 5 页共 10 页等。
★★★2被吹灰器吹损情况检查★★★3测厚普查。
低再各层（共6层）、吹灰通道全部管排、最上层的第2、3根管子进行30%以上抽查★★★4蠕变胀粗检查，重点过热器、再热器，专人定点测量★★★5管外壁宏观检查★★★★6过、再热器穿墙管碰磨情况检查★★★7过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查★★8过热器、再热器吊卡及固定卡检查与整形调整★★9过热器膨胀间隙检查★★★10高温过、再热器监视段割管检查★11过、再热器管壁温度测点检查及校验★★三省煤器1防磨装置检查和整理★★★2磨损情况检查★★★3管排及其间距变形情况检查及整理★★4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查★★5省煤器入口受热面管割管检查★（九）每次检查，各个责任人应当做详细的检查记录，整理后以统一的word文档交锅炉技术工程师进行汇总、分析，再交领导小组；（十）发生锅炉“四管”爆漏事件后，防磨防爆小组应组织召开专题分析会，分析原因，制定防范措施。
四、奖惩（一）所有的锅炉“四管”爆漏停机均属于防爆小组责任性事故，必须将责任分解落实到人，部门有落实到人的奖励与考核细则。
（二）考核1．防磨防爆小组的责任人签订责任状，实行风险抵押金制度，责任人交纳风险金及具体情况见下表：责任人交风险金责任区内爆责任区内爆责任区内爆责任区内爆风险金第1次第2次第3次第4次返还冉永俊3000扣800元风险金扣剩余2200元风险金扣1000元奖金扣2000元奖金剩余风险金×4倍张翔2000扣600元风险金扣剩余1400元风险金扣800元奖金扣1600元奖金剩余风险金×4倍吴焱2000扣600元风险金扣剩余1400元风险第 6 页共 10 页金扣800元奖金扣1600元奖金剩余风险金×4倍石永强1000扣500元风险金扣剩余500元风险金扣1000元奖金扣2000元奖金剩余风险金×4倍曾志雄焦健2000扣1000元风险金扣剩余100元风险金扣2000元奖金扣4000元奖金剩余风险金×4倍周申明1000 每次泄漏扣风险金300元剩余风险金×4倍冉森1000剩余风险金×4倍蒙建书1000剩余风险金×4倍每次发生泄漏后一周内，责任区检修员都要上报责任分析报告，不能按期完成的在风险金余额中考核100元/次，没有余额的在绩效中兑现。
2.考核说明：（1）经分析确认为超温引起的“四管”爆漏事故，除考核集控工区主任、技术工程师外不考核防磨防爆工作小组其他成员，另考核生产部第1次2000元，第2次3000元。
（3）检修员风险金适用于本人管辖设备范围，其余人员的风险金适用于2台机组。
（5）考核年度内发生炉内外管非异停事故＃1、2炉合计超过2次，则防磨防爆小组的所有责任人风险金返还为零；（6）考核年度内发生炉内外管非停事故＃1、2机组未超过0次，除按上表执行外，另给防磨防爆小组奖励4万元人民币，以资鼓励。
（7）工作组成员检查到防磨瓦磨损到需要更换的，应进行更换处理，更换下来的防磨瓦作为兑奖依据每块奖励发现人50元。
（8）直管段以1m为长度单位（不足1m算1m），弯头以每个为单位，当检查发现磨损量大于或等于管壁厚度的30％或其它重大异常时应及时上报有关人员；每发现一点奖励发现人：检查通道（含吹灰通道）各方向第一、二排管300元，其他内层管600元（深层管需要配合时，配合班组按200元/根分配）。
第 7 页共 10 页（9）在区域责任人检查过后，防爆小组其他成员进行检查，发现问题的奖励与上相同；非防爆小组人员在防爆小组成员检查完后，也可进行检查，按上述同等奖励。
（10）每处理一根受热面超标管，奖励处理工作人员200元/根；每处理一块防磨瓦，奖励处理工作人员20元/块，处理的奖励原则上奖该项工作的具体工作人员，也可根据情况由工作负责人进行二次分配。