锅炉四管防磨管理制度
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。
为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。
本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。
为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。
为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。
同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中起着重要作用。
但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。
为保障锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。
由于锅炉的防磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施1、火电厂锅炉"四管"火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。
而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。
这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。
因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。
1. 1 水冷壁水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。
它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。
最初，水冷壁的设计目的是冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。
在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝大部分的热量[1]。
1.2 再热器和过热器再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。
过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。
两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。
1.3 省煤器省煤器则是用于回收烟气中的余热，用来预热锅炉进水，降低锅炉燃料消耗的设备。
通常省煤器安装在锅炉尾部的通道下方，材质为碳质钢管，其导热形式由直接传导和间接传导两种，而我国在间接传导技术上走在了世界锅炉节能领域的前端[2]。
2、火电厂锅炉“四管”泄露的原因和危害锅炉“四管”的泄露会对锅炉的正常运行带来极大的影响，甚至会造成火灾和爆炸等严重后果。
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电锅炉“四管”防磨防爆治理细则1目的为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器〔以下简称锅炉“四管”〕因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不标准、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的牢靠性和经济性，杜绝锅炉非打算停运，依据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2范围本制度适用于云南华电镇雄发电〔以下简称“镇雄公司”〕锅炉“四管”防磨防爆治理工作，对与此相关的检修、运行和技术监视治理进展规定。
3工作目标和方针3.1工作目标不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
3.2工作方针3.2.1杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分别”，充分利用每次的停炉检修时机进展全面检查，觉察问题准时实行措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。
要做好技术监视日常工作，搞好调查争论，把握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，准时觉察问题并实行措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监视掌握、锅炉超温掌握、锅炉吹灰治理及锅炉结焦掌握工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦治理方法，避开由于运行缘由造成锅炉“四管”泄漏。
3.2.2杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必需坚持锅炉设备全过程治理，加强各个环节的质量意识。
在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料选购和备品备件选购等各个环节均应严格遵守技术治理规定，严把质量关。
4依据4.1中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏治理暂行规定；4.2DL/T 748.2-2023 火力发电厂锅炉机组检修导则第 2 局部：锅炉本体检修；4.3DL 647-2023 电站锅炉压力容器检验规程；4.4D/T 438-2023 火力发电厂金属技术监视规程；4.5DL/T 869-2023 火力发电厂焊接技术规程；4.6DL/T 819-2023 火力发电厂焊接热处理技术规程；4.7D/T 715-2023 火力发电厂金属材料选用导则；4.8DL/T 5366-2023 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；4.9DL/T 5210.5-2023 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇〕；4.10GB 9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算。
2锅炉C修四管防磨防爆安全技术组织措施
#2锅炉C修四管防磨防爆检查组织、技术、安全措施批准：审定：初审：编写：2015年02月03日#2锅炉C修四管防磨防爆检查组织、技术、安全措施为了保证#2锅炉C修四管检修质量，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运次数，保证整个C修四管防磨防爆检查工作的工期进度，特制定以下组织、技术、安全措施：一、四管检查组织机构：施工组：组长：谭波成员：罗官睿王宗波潘亮亮盛田夏江枫锅炉班组工作人员职责：负责整个工程的施工及进度，保证工程的安全、顺利完成。
二、检修进度计划2015年2月02日至2015年2月15日。
具体见#2炉C修四管防磨防爆检查进度表三、技术措施（一）准备工作1、检修前办理好工作票，待安全措施全部落实，并经工作负责人及工作许可人共同到现场确认后方能进行施工。
2、工器具、材料等准备齐全。
3、工器具检验合格。
4、检修照明准备。
5、按照检修要求搭设炉膛及受热面检查脚手架（屏过、高过、高再、水冷壁脚手架满足检查要求），脚手架经检验合格，挂牌。
（二）技术措施1、受热面检查方法（1）手摸：用于检查近距离受热面管子的磨损、吹损等缺陷。
（2）目测：有的手摸不到的地方，可用眼睛直观看出缺陷，通常用手摸和目测方法配合使用。
（3）测量：采用方法有两种方法，一是测厚仪等仪器测量管子的壁厚，二是用游标卡尺等工具测量管径来检查涨粗的情况。
2、过热器检查内容及措施（1）过热器检查内容a）对管子进行蠕胀检查，测量管子壁厚，管排间距调整，消除烟气走廊，调整恢复梳形卡、定位卡。
b）重点对炉后顶棚过热器、低温段过热器管子、包墙过热器等防爆检查，更换磨损严重管段。
c）屏过热器检查管卡和定位卡有无变形和脱落，对变形和脱落的管卡进行恢复。
d）检查长伸缩吹灰器行走轨迹周围过热器管子有无吹损缺陷并加以消除。
（2）技术措施和要求a) 过热器按防磨防爆要求搭设合适脚手架和照明器具；b)防磨防爆要按相关要求和制度认真做好各种检查记录和测量记录。
发电企业锅炉“四管”防磨防爆管理制度
发电企业锅炉“四管”防磨防爆管理制度锅炉“四管”防磨防爆管理制度第一章总则第一条为加强锅炉防磨防爆检查管理，提高检验及检修工作质量，保证锅炉承压部件的安全可靠性，避免锅炉“四管”爆破，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，确保设备安全经济运行，特制定本制度。
第二条防磨防爆管理工作，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查、激励进步”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法进行指导和管理。
要坚持将“预测”和“检查”有机地结合起来，通过检查，掌握规律，从而预测承压部件的劣化倾向、检查重点、修理方法。
通过预测，指导检查，制定方案，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。
第二章职责第三条防磨防爆领导小组职责（一）贯彻落实火力发电厂和电力建设金属监督方面的规章制度、上级各项文件等。
（二）审批防磨防爆组织措施等操作性文件。
（三）监督检查指导防磨防爆工作开展情况，进行检查后的验收工作。
（四）对防磨防爆检查中发现的重大问题和设备缺陷组织分析研究，查明原因，采取对策。
第四条防磨防爆工作小组职责（一）广泛和国内同类型机组对标，了解同类型机组的优秀的设备改造和调整经验，开展技术攻关，制定全厂设备改造方案和运行调整方案。
（二）了解新工艺、新材料，制定机组防磨防爆改进措施。
（三）组织研究机组停运后防磨防爆的检查措施、检修措施。
（四）根据检查情况制定机组运行后的调整改进方案。
（五）检查工作小组防磨防爆台帐、防磨防爆检查卡。
（六）组织制定防磨防爆应急预案，保证紧急情况下相关人员到位、相关措施采取到位，避免事故状态下设备损坏范围扩大。
（七）负责对锅炉受热面进行全面复检，并对检查小组的检查情况提出考核和奖励。
第五条防磨防爆检查小组职责（一）组长职责1）主持四管防磨防爆的厂级检查验收会。
2）负责对防磨防爆检查中发现的重要问题和设备缺陷分析原因，初步确定处理方案和意见。
3）负责厂级防磨防爆实施方案的落实。
锅炉防磨防爆管理制度培训资料
锅炉防磨防爆管理制度锅炉防磨防爆管理制度前言本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。
本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等内容。
本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。
本标准的主要起草人：本标准主要起草单位：锅炉防磨防爆管理制度1 目的（1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。
（2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的方针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
（3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。
2 适用范围适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。
3 组织保障体系(1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。
并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。
（3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。
4 技术保障体系4.1 锅炉运行(1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。
防止CFB锅炉非停强化锅炉四管防磨防爆管理
防止CFB锅炉"非停"强化锅炉"四管"防磨防爆管理煤矸石发电有限公司2×300MW机组CFB锅炉自投运以来，由于锅炉"四管"（省煤器、水冷壁、过热器和再热器）泄漏造成的机组强迫停运（非停）达到12台次，占非停次数的30%，占累计停运时间及影响发电量的45%以上。
因此，锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。
引言CFB锅炉“四管”泄漏既有管理原因，也有技术原因。
防治“四管”泄漏工作是否有效，归根到底还在于管理是否有效。
防止CFB锅炉“四管”泄漏就是坚持不懈地将“逢停必查”的各种规章制度、标准规范落到实处，绝不草草应付，必须坚持“宁可多停2天，不要多停1次”的管理理念。
因此，防止CFB锅炉“四管”泄漏，应该从选型设计开始，重点从受热面布置、材料选用、管材质量、焊接质量、运行调整、水汽品质、燃煤品质、检修管理等方面着手，管好每个环节，真正做到全过程控制。
1 CFB锅炉“四管”泄漏的几种主要原因1.1磨损减薄磨损减薄是“四管”泄漏的主要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中主要包括烟气磨损、吹灰器吹损、浇注料脱落磨损等。
由于磨损减薄是一个逐渐积累的过程，而且比较容易发现，最有可能通过及时检查发现并处理，从而避免泄漏。
1.2超温过热或材质老化超温过热或材质老化是“四管”泄漏的又一重要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中包括异物或氧化皮堵塞引起过热爆管、长时超温过热或材质老化等。
加强锅炉燃烧调整，控制运行超温，减缓氧化皮生成速率及脱落，加强高温过热器、高温再热器过热及胀粗检查，是防止高温过热器、高温再热器泄露的主要手段。
1.3其它原因应力拉裂、管材质量、焊口质量或焊口老化、机械损伤也是“四管”泄漏的几个常见原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，也是“四管”泄漏检查防治工作中必须加以重视的。
锅炉防磨防爆安全管理制度
一、总则为加强锅炉防磨防爆工作，保障机组安全稳定运行，防止锅炉事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有锅炉的防磨防爆工作。
三、防磨防爆工作原则1. 预防为主，安全第一。
2. 逢停必查，逢查必严。
3. 全面检查，不留死角。
4. 及时整改，消除隐患。
四、防磨防爆工作内容1. 锅炉本体四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）的检查：（1）外观检查：检查管子有无磨损、裂纹、鼓包、变形等现象。
（2）壁厚检查：对易磨损部位进行壁厚测量，确保壁厚符合要求。
（3）金相分析：对易超温、腐蚀部位进行金相分析，判断材料性能。
2. 炉外管道、机外管道、支吊架的检查：（1）外观检查：检查管道、支架有无腐蚀、磨损、变形等现象。
（2）连接部位检查：检查法兰、焊接接头等连接部位有无泄漏、松动等现象。
3. 锅检、金属、化学、压力容器等专业的检查：（1）检查设备、材料是否符合国家相关标准。
（2）检查设备、材料的质量和使用情况。
4. 运行、维护、检修等环节的检查：（1）检查运行参数是否在正常范围内。
（2）检查设备维护保养是否到位。
（3）检查检修质量是否合格。
五、防磨防爆工作要求1. 建立健全防磨防爆责任制，明确各级人员职责。
2. 制定防磨防爆检查计划，确保检查工作按时完成。
3. 对检查发现的问题，及时制定整改措施，落实责任人。
4. 加强培训，提高员工防磨防爆意识和技能。
5. 定期总结防磨防爆工作经验，不断改进工作方法。
六、奖惩措施1. 对在防磨防爆工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的单位和个人，严肃追究责任。
七、附则1. 本制度由厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作
对于锅炉来说,其“四管”通常情况下,主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器四部分,受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约,在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等,这种现象被称为四管泄漏.在火力发电机组各类非计划停运原因中,据不完全统计,锅炉“四管”泄漏占据首位.对于锅炉来说,“四管”爆漏一旦发生,在一定程度上将会增加非计划停运损失,检修的工作量也会大大的增加,甚至酿成事故,直接威胁到火力发电厂的安全、稳定的运行.随着市场竞争的不断加剧,我国电力行业受到一定的冲击,进而在一定程度上对火电厂的安全运行提出更高的要求.在这种情况下,提高火力发电机组可靠性,需要采取措施防止锅炉四管漏泄,同时也是提高发电设备经济效益的基础和保证.1.锅炉四管泄漏原因分析在火力发电厂中,承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管作为锅炉本体范围内的重要设备,通常情况下,覆盖了锅炉的全部受热面,在其内部通常要承受着工质的压力,以及化学物品的作用,在其外部通常要承受高温、侵蚀和磨损的影响,在这种情况下,锅炉容易发生失效、泄漏等问题,进而在一定程度上引发四管泄漏、爆管等.通常情况下,运行过程中发生磨损、高温腐蚀、给水品质腐蚀管道、超温运行时间长、运行环境恶劣、检修、安装质量的影响等是造成四管泄漏的主要原因.1..1 磨损对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说,在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处,由于烟温较低,在一定程度上容易发生磨损,进而发生泄漏.由于省煤器的管排比较密集,与其它部位相比,这里的烟气流速比较高.在这种情况下,如果炉烟中灰粒比较多,或者锅炉启动时,受煤粉燃烧不充分的影响和制约,使得灰粒随炉烟流向尾部,进一步加剧省煤器的磨损速度.通常情况下,磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置.。
1.2 长期超温运行在高温条件下,锅炉受热面运行时间过长,金属的金相组织在一定程度上容易发生一些有规律的变化,通常情况下,其显微组织往往要经历动态过程,主要表现为碳化物的变化.1.3运行环境恶劣对于机组来说,受频繁启停、负荷率低的影响和制约,机组炉管和焊口金属等在一定程度上容易出现疲劳,进一步增加了锅炉爆漏的几率；如果没有正确地调整火焰中心,水冷壁管炉墙受到一、二次风的冲刷,削弱了管子的厚度,使得爆管泄漏事故比较容易出现；通常情况下,如果火焰中心偏低,那么容易导致炉底温度过高.容易发生过热,以及产生炉底漏渣等,底部水冷壁管与定排管上由于覆盖炉内漏出的高温炉渣包,在一定程度上使得水冷壁炉底管、定排管形成超温的过热,进而发生爆管和泄漏.2.四管防磨防爆的措施2.1 为了防止锅炉“四管”泄漏的发生,通常情况下,需要对（大修、技改工程,以及单项工程）用各种机会进行充分的利用,在一定程度上全面的更换老化的、磨损面积比较大的设备.2.2 充分利用停炉的机会,认真检查锅炉承压部件,及时的更换处理存在缺陷的管子.请有资质人员对锅炉内部进行相应的检验,同时及时解决处理检验中发现的问题,在一定程度上确保设备的健康水平.2.3 制定防磨、防腐方案,为了延长锅炉相关设备的使用寿命和服役时间,通常情况下,采用新技术、新工艺.例如,通过防磨护板等对省煤器穿墙处、靠墙的两侧等部位进行设置和处理,同时补充和完善管子上的防磨盖板等,在一定程度上强化防磨作用；在其燃烧区域内,对于水冷壁管,尤其是焊口处,由于受到严重的高温腐蚀,通常情况下采用20G 无缝管,同时利用超音速喷涂新型防腐蚀材料对外表面进行处理,进而对高温腐蚀进行预防,进而在一定程度上解决焊口处发生高温腐蚀.2.4 开展相应的空气动力场试验.严格的检查喷燃器安装角度、切圆等,在一定程度上使其符合相应的要求,必要的情况下,根据实际空气动力更换原设计倾角、切圆等,进而在一定程度上避免水冷壁管受到一、二次风气流的冲刷.2.5 对运行中的燃烧加大调整力度,对燃烧工况和火焰中心进行合理组织,在一定程度上降低高温腐蚀,同时降低烟气的温度偏差,以及流量的偏差等.启炉初期,打开所有的疏水,在一定程度上确保过热器疏水及时排尽,避免水塞；在启炉时,严格控制升温升压速度,监视顶棚过热器壁温不能超温.2.6 加强技术管理与技术监督,对锅炉、汽包、压力管道等进行登记,对设备的健康状况进行及时的了解和掌握,制定可行的处理方案对设备存在的不安全隐患进行处理,在萌芽中消除将要发生的“四管”泄漏；仔细分析已发生的“四管”泄漏的原因,为了防止发生同类事故,需要提出预防性的措施.2..7 加强燃烧调整,合理配风,避免风量过大或缺氧燃烧,严禁超温、超压运行.2.8 搞好锅炉受热面的吹灰工作,保持受热面的清洁,防止由于受热面积灰、结焦等引起的受热面超温.3.结束语在火力发电过程中,锅炉设备的安全运行是发电安全运行的基础.必须通过停炉的方式,锅炉“四管”泄露和爆管事故才能彻底的根除,所以锅炉“四管”安全运行直接影响到整个火力发电安全生产.对锅炉“四管”进行相应的安全检查,根本不存在捷径,在检查过程中,通常情况下需要安排大量的人力、物力、财力等,进行检查时需要端正态度,始终抱着应修、必修、修必修好的负责态度,确保锅炉“四管”的安全性.通常情况下,只有对“四管”做好检查工作,才能确保锅炉机组安全稳定运行.。
锅炉本体四管及其附属设备防磨防爆控制手册
1、设备简介锅炉总体布置锅炉为单炉膛“∏”型布置，紧身封闭，高强螺栓连接，全钢架悬吊结构，采用四角切向燃烧、摆动燃烧器调温，固态除渣、平衡通风。
可采用定压运行，也可采用定—滑—定的运行方式。
炉膛截面为14212×14212mm的正方形，配有正四角切向燃烧器，炉膛四周布置水冷壁，热负荷均匀提供了良好条件。
炉室净高57.5m，炉膛截面积为202m2，炉膛容积9549.37m3，上排一次风喷口中心线至屏底距离20.02m，下排一次风喷口中心线至灰斗拐角为4.15m。
炉膛截面热负荷为3.83MW/m2，容积热负荷为80.96KW/m3，炉膛出口烟气温度为1012.5℃。
在炉膛上部前墙及两侧墙布置了壁式再热器，炉膛上方布置了分隔屏、后屏、在折焰角及水平烟道上依次布置了屏式再热器、高温再热器和高温过热器。
在尾部竖井烟道里自上而下布置了低温过热器和省煤器。
尾部受热面的重量通过省煤器中间集箱引出的悬吊管来承载。
锅炉设有膨胀中心，其膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过装在炉前、炉后、两侧的导向装置来实现。
垂直方向的零点设在炉顶大罩壳上，所有受压吊杆均与膨胀零点有关，对位移量大的吊杆均留有予进量，以减少锅炉运行时的吊杆应力。
（侧视图）冷段省煤器壁再入口联箱水冷壁下降管热端低温过热器冷端低温过热器热段省煤器立式低温过热器后包墙过热器高温过热器后顶棚过热器壁再侧墙管屏壁再前墙管屏高温再热器 屏式再热器 后屏过热器 前屏过热器前顶棚过热器前包墙过热器（主视图）1.1水冷壁简介:水冷壁按受热情况，沿炉膛高度与宽度的热负荷分布划分28个回路，炉膛水冷壁采用膜式结构，由Φ60×7.5mm，SA210C光管和内螺纹管与6mm扁钢相焊制成，节距S=76mm，折焰角处由Φ70×10mm的内螺纹管组成。
在炉膛四角处的水冷壁管子形成燃烧器的水冷套以保护喷口免于烧坏。
水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置，锅炉在点火前邻炉蒸汽进入28只水冷壁下集箱提前加热，以缩短启动时间。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施1. 引言1.1 火电厂锅炉的重要性火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。
其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。
火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。
一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。
对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。
只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。
我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。
1.2 四管防磨防爆的重要性四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。
在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。
而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。
四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安全事故。
火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。
四管防磨防爆的检查和维护工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。
四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。
通过定期清洗和维护、更换磨损部件等预防措施，可以减少锅炉内部的摩擦损耗，降低能源消耗，提高供热效率，从而实现节能环保的目的。
四管防磨防爆对于保障火电厂锅炉的安全稳定运行至关重要，不仅可以预防安全事故的发生，还可以提高锅炉的运行效率和节能效果。
火电厂在进行锅炉运行管理时务必重视四管防磨防爆工作，确保锅炉的安全稳定运行。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施
技术改造火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施樊跃龙（晋控电力塔山发电山西有限公司，山西 大同 037001）摘 要：锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全运行。
该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查1前言锅炉的受热面是传热的重要载体。
它不仅需要承受高温和高压，而且还需要具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。
锅炉的四管作为受热面的主要组成部分，会因恶劣的工作环境以及长期的高温高压运行而泄漏。
另外，锅炉的突然爆管事故对于发电厂的安全稳定发电非常严重。
高温腐蚀和侵蚀使管壁变薄。
在严重的情况下，会引起“四管”的泄漏，要加强对四个锅炉管的安全检查，分析故障原因，找出四个管泄漏的原因，然后制定有针对性的泄漏措施确保火力发电厂锅炉的运行安全。
2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因2.1磨损在日常操作中，锅炉很容易磨损，锅炉管排的类型也不同。
经常看到粉煤灰磨损和机械磨损。
后轴的低温过热器和节能器区域，四角烟道走廊，出气管，吹灰器和入口门的位置经常遭受粉煤灰的磨损。
在运行过程中，锅炉管排将被管夹磨损。
这种磨损是机械磨损。
锅炉的四根管磨损并泄漏。
与其他管排相比，省煤器管排更致密，从而增加了烟气的流量。
如果炉子烟雾中有很多灰烬颗粒，或者锅炉启动时，由于管排较密且烟气流速高，粉煤没有完全燃烧，则灰烬颗粒会沿着用炉内的烟气流来节省煤。
在省煤器的末端，这会加剧省煤器的磨损程度。
通常情况下，低温过热器和低温再热器容易磨损。
2.2长期高温在正常情况下，火力发电厂中锅炉的高温会使锅炉受热面的温度过高。
锅炉四管防磨防暴管理规定20151214
垞城电力公司锅炉四管防磨防暴管理规定（试行）第一章总则第一条目的和依据（一）目的为了防止锅炉四管漏泄，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，依据国家及行业相关规程和标准，结合电厂锅炉防磨防爆管理实际，特制定本制度。
(二)依据下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL 438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL 612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 647 《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL/T 561 《火力发电厂水汽化学监督导则》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 939-2005 《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》能源电[1992]1069号《防止火电厂锅炉受热面管爆漏技术导则》第二条制度规范的主要业务内容本规定规定了垞城电力公司锅炉受热面防磨防爆的检修与管理职责、工作内容及方法。
第三条关键名词术语解释锅炉四管：是指火力发电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管。
防磨防爆小组：是锅炉防磨防爆工作小组的统称。
负责锅炉受热面的防磨、防爆检查及管理工作。
第四条适用范围本制度适用于垞城电力公司所属锅炉受热面防磨防爆的检修与管理工作。
第二章组织与职责第五条组织体系（一）主管领导要亲自抓锅炉受热面管防磨防爆工作。
（二）应设立锅炉防磨防爆工作小组，负责在锅炉检修中对受热面管磨损、外腐、胀粗和撕裂等情况做定期、有计划地检查。
防磨防爆小组成员建议由检修部、运行部、技术支持部的锅炉专业技术人员共同组成。
小组成员应突出专业性和务实性，小组人员应相对稳定。
（三）建立健全锅炉防磨防爆管理制度，明确责任。
第六条管理模式管理流程图见附件1。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉的“四管”包括水冷壁、蒸汽冷凝器、过热器和再热器，是锅炉运行中最易受损的部件之一。
为了确保锅炉的正常运行和安全，必须定期进行“四管”的防磨、防爆检查，并采取预防措施。
一、水冷壁防磨防爆检查及预防措施
1.检查方法：对水冷壁的绝热层进行观察，检查是否存在裂纹、氧化、腐蚀等现象，检查水冷壁表面的温度和压力是否正常。
2.预防措施：加强锅炉的水处理工作，控制水质中的盐分、垢和氧含量，定期进行清洗水冷壁，减少腐蚀的发生；定期检查绝热层和封头的状况，修复破损部分，增加绝热层的厚度，提高其抗磨性能。
火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施非常重要。
只有定期检查，及时发现并解决问题，才能保证锅炉的正常运行和安全性能。
加强水质处理和清洗工作，提高绝热保护和密封性能，也是防止“四管”损坏的关键措施。
锅炉四管防磨防爆管理专项措施
创元发电有限责任公司锅炉四管防磨防爆管理专项措施锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。
结合公司以往经验和目前的实际情况，特制定本专项措施。
防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。
一、组织措施（一）成立防磨防爆领导小组组长：卓刚副组长：付文胜成员：李兵曾志雄焦健周申明冉森冉永俊（二）成立锅炉防磨防爆工作小组组长：周申明副组长：冉永俊成员：冉森石永强蒙建书梁湘东张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责（一）领导小组职责１．按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在厂长助理领导下开展工作；２．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；３．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定），以及督促工作组定期进行修订；４．负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理；５．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；６．负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；７．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；８．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。
（二）工作小组组长职责１．根据领导小组的布置和安排，负责组织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调；２．指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作，督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐患的整改任务；３．根据工作需要，及时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物品等实际问题；４．根据防磨防爆工作的绩效，向领导小组提出对相关人员的奖惩意见和建议；5. 定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情况和相关措施实施的效果；6. 负责审核工作小组提出的工作计划、规划和相关技术方案、技术措施，并及时报领导小组审批。
锅炉四管防磨防爆
锅炉四管防磨防爆锅炉作为生产电能的火力发电厂的主要设备之一，能否安全经济地运行直接关系到整个机组的安全性和经济性。
锅炉“四管”爆漏事故是造成机组非计划停运的主要问题之一，严重影响了机组的安全稳定运行，因而锅炉“四管”防磨防爆工作在安全生产中一直都是重中之重。
随着机组负荷的频繁变化以及设备的老化，电力企业在“四管”防爆问题上面临的挑战日益严峻。
本文从检修管理、运行管理、金属管理、技术管理四个方面分享锅炉“四管”防磨防爆的一些体会和经验。
关键词：锅炉；四管；防磨；防爆1.锅炉四管防爆基础1.1四管检查1.1.1检查思路1）不常去的，不宜去的重点检查（如：顶棚管区域，低过末级，折焰角区域等）2）眼不宜看，手能摸的重点检查（低过水平段，省煤器水平段等）3）共性存在，发生过的重点检查（管壁碰磨，包墙、顶棚、折焰角漏风等）4）中低温区，飞灰磨损区重点检查（低过水平段，省煤器中、下部联箱部位）1.1.2四管检查方法1）看：机组检修过程中，检查人员用手电头灯等照明工具进入炉内，直接对四管外表进行全面的宏观检查，观测管壁有无磨损、鼓包、胀粗、裂纹、氧化皮等现象，能快速的鉴别出管子变形、裂纹凹痕、防腐蚀盖板脱落、管排膨胀受阻等缺陷。
再经铜丝刷等工具清理管壁及焊缝，可进一步检测出管子磨损、氧化皮等缺陷。
水压试验时，在初压维持阶段0.98Mpa，应进入受热面进行全面检查有无泄漏情况。
2）摸：在检查一些无法看到或者无法看到全部外表的管子时，检查时通常用手触摸管子表面，通过触摸感觉来感知管子表面是否存在磨损、凹痕等缺陷。
3）测：使用测厚仪对受检管子进行壁厚检测并将测厚数据进行记录，尤其重点检测存在吹损、磨损、裂纹、氧化皮、凹痕等缺陷的管子，检测出的碳钢管壁厚减薄量不大于原壁厚的30%，合金管壁厚减薄量不大于原壁厚的25%，对于磨损严重的管子，立即进行更换。
1.2爆管分类1.2.1突发型爆管：突发型爆管主要是由于运行中的异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、局部受热面金属壁温异常；吹灰蒸汽带水或吹灰器卡涩造成对受热面的异常吹损、锅炉在点火升压过程中操作不当等。
关于新形势下火电厂锅炉”四管”管理创新
关于新形势下火电厂锅炉”四管”管理创新河北大唐国际唐山热电有限责任公司，河北 063000摘要：本文在梳理研究火力发电厂锅炉”四管”管理面临的新形势的基础上，针对面临的新问题，提出了新形势下做好锅炉“四管”管理的有效途径。
为火力发电厂锅炉安全管理提供参考和借鉴。
一、锅炉“四管”管理面临的新形势锅炉“四管”管理面临的新形势。
面对新能源的快速发展对电力系统安全稳定运行和电力可靠供应的日益严峻挑战，火电机组深度调峰无疑是提升新能源消纳水平、保障电网完全运行的重要举措。
随着近年煤电行业经济效益不断恶化，各煤电企业为提升企业竞争力，不断优化煤源结构、控制采购价格、降低燃料成本、深度挖掘设备潜力，深入开展配煤掺烧工作。
当前，火力发电厂机组深度调峰和燃煤结构持续恶化是火力发电厂锅炉设备安全稳定运行面临的严重挑战。
面对新形势，如何保证锅炉设备的安全稳定值得锅炉专业技术人员认真思考和总结。
二、新形势下锅炉”四管”管理存在的问题1、燃烧的不稳定性。
火力发电厂机组深度调峰和配煤掺烧的双重影响下，在深度调峰的过程中，低负荷运行期间煤量的减少会进一步降低燃烧过程的稳定性，甚至出现锅炉灭火的情况。
2、低负荷运行时受热面更容易超温。
低负荷时炉膛火焰充满度差，内部空气动力场发生改变，容易出现偏烧，工质流量低、水动力特性变差，易发生受热面超温现象，使锅炉”四管”提前老化。
同时底层磨运行，火焰中心下移，水冷壁容易出现超稳运行。
3.水冷壁的高温腐蚀。
锅炉低负荷运行，易造成水冷壁大面积结焦，与此同时火电厂燃煤结构变化，配煤掺烧不断深入，燃用高硫份煤种，含硫量增加，在低氮燃烧器改造后锅炉缺氧燃烧，致使水冷壁处于还原性气氛中，也进一步加剧了水冷壁的高温腐蚀。
4.锅炉金属部件的劣化。
机组调峰的频率及负荷偏差的增大，对锅炉部件特别是厚壁部件极易造成热疲劳影响，长期运行将导致厚壁部件的缺陷发生。
5.锅炉“四管”隐蔽性缺陷的频发。
火电机组参与深度调峰和频繁调峰，低负荷时炉膛火焰充满度差，内部空气动力场发生改变，频繁调峰易导致锅炉应力集中和膨胀受阻，引起锅炉隐蔽区域的缺陷发生较以往有明显提高。
浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理
浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理国电九江发电厂潘晓文电站锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）爆漏问题，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要隐患；而随着近几年来燃料市场变化，配煤掺烧对燃煤机组锅炉设备的影响越来越大，而百万机组、超临界、超超临界压力锅炉的相继投产对我国各大电网的安全提出了更高的要求，发电企业就要面临大机组非计划停运对电网的影响逐渐增加的压力；所以，加大锅炉“四管”的防磨防爆检查防控力度，将“四管”爆漏的机率降到最低限度，以此来保证发电机组的市场竞争力、保证电网的安全和稳定，是我们目前提高火力发电厂燃煤机组的安全运行水平的一种有效手段。
国电九江发电厂（公司）一期两台2台125MW机组已经关停，二期两台200MW机组配备东方锅炉厂生产的DG670T/ 13.7-8型超高压、中间再热自然循环固态排渣锅炉，三期两台350MW机组采用美国Foster Wheeler公司建造的双拱型单炉膛、W火焰燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数、自然循环汽包炉，四期660MW #7机组在建，配备上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、全悬吊结构Π型布置。
作为投运近30年的老厂，九江电厂在锅炉检修，“四管”防磨防爆方面积累了许多宝贵经验，也有过很多教训。
在二期机组投产后，由于设计原因，水冷壁及包墙过热器频繁拉裂，96年一二期四台机组四管泄漏创记录的达36次，#6机组在2003年5月投产后，在6月至10月间连续发生六次低温再热器拉裂泄漏，这种状况如果是发生在近几年，一个发电企业根本无法在激烈的市场竞争中立足。
下面结合一些典型案例，介绍在我们厂锅炉“四管”防磨防爆管理方面总结的经验。
Ⅰ、典型四管泄漏案例及分析一、2003年6月12日至10月14日，#6炉低温再热器连续6次拉裂泄漏。
＃6炉低温再热器共有194排，分上中下三组布置，与低温过热器并列布置在竖井烟道省煤器的上部，低再布置在前部竖井内。
锅炉四管防磨管理制度
锅炉“四管”防磨防爆管理规定1 范围本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。
2 引用标准《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000《发电厂检修规程》《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》3 术语锅炉“四管":指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管4 管理职能4。
1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。
检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则,全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因,调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律,积累经验,提出改进措施,安排整改内容。
4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责4。
2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成.组长由检修部门锅炉专业负责人担任.4.2。
2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真做好“四管"防磨防爆检查，做到大、小修全面查,临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。
4.2。
3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因,并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施.4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片.4。
3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容.4。
3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门,一份班组留存备查。
5 管理内容与要求5.1 防磨防爆检查5.1。
1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是：5。
1。
1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）.5.1.1。
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锅炉“四管”防磨防爆管理规定1 范围本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。
2 引用标准《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000《发电厂检修规程》《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》3 术语锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管4 管理职能4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。
检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。
4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。
组长由检修部门锅炉专业负责人担任。
4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。
4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。
4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。
4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。
4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。
5 管理内容与要求5.1 防磨防爆检查5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是:5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。
5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。
5.1.1.3 易超温部位。
5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。
管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。
5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。
5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现烟气走廊或错列管而造成局部严重磨损。
若水冷壁管局部有向炉内突出，应查明并消除产生的原因，采取措施将管子拉回原位。
对管排与炉墙间的的烟气走廊，应采取阻而不堵的措施，防止局部磨损。
5.1.5 在锅炉检修时，应加强锅炉本体、人孔、联箱穿墙处的堵漏风工作，严防因漏风而形成涡流、“喷砂”等而造成局部严重磨损。
受热面上的杂物应清理干净，加强对燃烧器和风门档板的检查，确保安装质量。
5.1.6 应按规定进行定期割管检查（一般在大修中实施），检查炉膛负荷最高区域的水冷壁管内结垢、腐蚀情况，对高温过热器作金相检查。
低温省煤器割管检查结垢腐蚀情况，在大修前的最后一次小修中割取管样更具代表性。
5.1.7 锅炉受热面管子更换后应进行锅炉工作压力的水压试验，一组受热面的50%以上更换新管后应做超压水压试验。
5.1.8 尾部烟道蛇形管应加装防磨罩，对于均匀磨损速度较快的部位管排，应分析原因并考虑改进结构布置等。
大修后或燃烧器修理后或有必要时，应进行炉内空气动力场试验，发现问题及时处理。
5.1.9 省煤器部分的检查5.1.9.1 省煤器易磨损部位：蛇形管排上部第1-3根管、边管排靠炉墙的1-5排、炉后侧部位的弯头、管夹前后部位、炉墙密封不严漏风处等。
5.1.9.2省煤器防磨罩应齐全、完整，凡脱落、歪斜、拱起、磨穿及磨损严重的均须整理固定或更换。
5.1.9.3 边排1-3排蛇形管的直段及弯头内、外弧处均应装设防磨罩，其余蛇形管片均应按图纸要求装设防磨罩，以减缓烟气对管排的磨损。
5.1.9.4 可采用手摸检查方法（对明显磨损已出现棱角平面的用测厚仪测量壁厚），以确定是否更换或补焊。
5.1.9.5 根据省煤器使用年限及普遍磨损的程度，考虑整组更换省煤器管管排（一般8-12年更换一次）。
5.1.10 水冷壁部分的检查5.1.10.1 水冷壁检查前应将炉内结焦打掉并冲洗干净，检查水冷壁管有无鼓包、胀粗、磨损、腐蚀以及因掉焦或落物砸伤的凹痕，对有怀疑的管子进行测厚，分析产生原因并采取相应对策。
5.1.10.2 检查水冷壁管有无向炉内突出，当向内突出超过管径时，应设法消除产生原因，并拉回原位。
5.1.10.3 对膜式水冷壁重点检查燃烧器、吹灰器孔附近管束有无吹损，鳍片与管子焊接处有无咬边现象，水冷壁有无严重高温腐蚀情况。
5.1.11 过热器部分的检查5.1.11.1 清除管表面结焦后检查是否存在表面微裂纹，并注意管子外表颜色（外观呈紫红色属于严重过热象征），发现异常应重点检查并处理。
5.1.11.2 检修中应对过热器管作胀粗检查，对流过热器管向火侧第一排和蒸汽出口侧最后一排，屏式过热器管屏底最外圈一根，胀粗超标时应更换。
5.1.11.3 检修时应根据化学、金属监督要求对过热器进行割管检查，以确定能否继续使用。
5.1.11.4 检查后侧包覆过热器装设阻流板处的管子表面磨损及顶棚过热器与对流过热器、屏式过热器穿顶管交界处的管子磨损情况，必要时测厚，确定更换或补焊。
5.1.12 再热器检查5.1.12.1 检查再热器管子应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。
5.1.12.2测量下弯头与斜墙的间距,应无磨损。
5.1.12.3 对高温再热器定点割管,做金相和碳化物分析。
5.1.12.4 检查吹灰器附近部位管子磨损情况,必要时进行测厚。
5.1.12.5 检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况。
5.1.12.6 如有温度偏差,发生超温运行,还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。
5.1.12.7 检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间有无碰磨情况。
5.2 技术记录和台帐5.2.1 锅炉检修班应分别按炉号、受热面名称建立健全技术台帐，每次大小修的“四管”爆漏检查卡片、检验报告应认真填写并长期保管。
检修部门、生产技术管理部门也建立“四管”检查技术记录的摘要。
5.2.2 检修部门锅炉专职应会同生产技术管理部门锅炉专职负责统计每年“四管”爆漏情况，共同分析原因，制定对策，摸索规律，确定合理处理周期。
5.3 锅炉钢管的管理与材质检查5.3.1 锅炉钢管应注明国家或部颁标准，如进口锅炉钢管应注明有关国家标准，否则不予订货。
5.3.2 入库锅炉钢管必须符合国家或部颁标准，并具有质保书，且质保书与实物应相符，数据不全的应补验，数据不全或不合格的则不得发放和使用。
5.3.3 物资供应部门应建立严格的锅炉钢管入库保管和领用制度，对于不同规格、钢号的管子应分类存放，对于大批量不同厂家的锅炉管也应分别存放，对合金钢管入库前应做光谱分析、验证钢号，并做好明显标志。
5.3.4 库存的锅炉钢管应做好内外壁防锈蚀的措施。
5.3.5 锅炉合金钢管在使用前必须做光谱分析，验证确认无误后方可使用。
5.3.6 锅炉钢管使用代用钢管时，必须得到生产技术管理部门金属专职的同意，并经总工程师批准，同时做好详细记录。
5.4 钢管的焊接与检验5.4.1 锅炉“四管”的焊接应符合公司《焊接管理规定》要求，焊工应对自己焊接的焊缝表面质量进行自检，并打好钢印做好记录。
5.4.2 锅炉“四管”焊接应严格按焊接和热处理工艺进行。
5.4.3 锅炉“四管”的焊口，应按DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》、DL5007-92《电力建设施工及验收规范焊接篇》的要求进行无损检验，“四管”泄漏临检时，未能进行无损检测的焊口，应在锅炉大小修时重新补验，凡经检验不合格的焊口应采取补焊或割掉重焊，同一焊口返工次数不超过三次，直至合格。
5.4.4检修时或更换管排时应制定防止残渣杂物落入管内和联箱的技术措施。
5.5 受热面管排的更换制作5.5.1 锅炉受热面改造及大面积更换管排制作时，必须制定相应的制作及安装技术措施，并经生产技术管理部门审核，总工程师批准。
5.5.2 自行制作的管排必须按SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求，进行焊接工艺的评定。
5.5.3 委托厂家制作管排时，应向制造厂家进行资质审查提出技术要求，并派专人做好监造和验收工作，交货时应提供质保书与有关技术资料。
5.5.4 新制造的管排在安装之前应按部颁标准进行通球试验和超水压试验，并根据管子内壁脏污、锈蚀程度分别采取适当的方法进行清洗和处理，必要时应进行酸洗。
5.6 运行管理5.6.1 加强过热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，并定期校验上述温度表计及重要压力表计，误差应在允许范围内，认真做好超温记录，分析超温原因并采取有效防止和解决的措施。
5.6.2 加强汽水品质的监督，保证汽水品质合格，认真做好锅炉排污、冷凝器堵漏、凝结水、给水除氧、锅炉加药及停炉后的防腐工作，当汽水品质恶化影响机组安全运行时，应立即报告上级并采取紧急措施，直至停炉防止锅炉受热面结垢、腐蚀。
5.6.3 锅炉灭火保护应可靠地投入运行，防止锅炉灭火放炮事故发生。
5.6.4 加强对锅炉水位计的监视与维修，使其处于良好状态，完善汽包水位保护，并可靠投入运行，防止锅炉满、缺水事故发生。
5.6.5 加强吹灰管理，严格操作规程及受热面吹灰器投用的周期，防止吹损受热面。
5.6.6 严格设备巡回检查制度，做到及时发现和查明锅炉“四管”发生爆漏的部位，并做好防止扩大受损面积的措施。
5.6.7 锅炉启停发现壁温超限应及时分析原因，从运行调整入手解决超温继续发生，应严格控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内。
5.6.8锅炉燃烧器应对称均匀投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结焦，减少热偏差，同时注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部二次燃烧。
5.6.9 锅炉结焦时，应及时进行吹灰和除焦工作，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
5.6.10 加强锅炉保养，做好停炉防腐措施。
5.6.11 严格执行安全门的校验与定期试验规定,确保其动作可靠。
5.6.12 加强人员培训，并对有关人员定期进行考试和考核。
5.7 燃料供应与管理燃料供应部门应供应与锅炉设计煤种特性相近的煤种,以防止受热面结渣腐蚀超温等问题的发生。
6 检查与考核由生产技术管理部门负责检查与考核。