CFB锅炉四管防磨防腐技术方案
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查与预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查与预防措施【摘要】锅炉“四管”防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。
本文分析了火电厂锅炉“四管”存在的磨损、泄漏问题，并就其防磨防爆的检查与预防工作进行了分析探讨。
【关键词】火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆；检查；预防一、火电厂锅炉“四管”存在的磨损、泄漏问题所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效、泄漏、爆炸问题。
锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。
造成四管泄漏的诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，即使在机组停备和检修中，也往往由于工期、人员、手段等问题不能完全检查、处理到位，难免有所疏漏。
对于已投入运行的锅炉机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。
所以，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性和滞后性，四管泄漏存在突发性。
引发锅炉四管泄漏的因素总是存在，而且这些因素所造成的结果在不断积累，所以防磨防爆工作要常抓不懈，重在优化运行、消除原因和预防，重在检查、判别和消除问题累积。
二、火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查（一）防磨防爆检查前的准备准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患；停炉消压，放净锅炉内的水，检验部位的人孔门、检查孔盖已全部打开，经通风换气冷却；设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统己和运行设备可靠隔绝，并已切断相应动力电源，悬挂警告牌；准备好工作电源及用于照明的安全电源，且符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）及发电厂安全生产管理的有关规定；炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦；妨碍检查的部件和保温材料已拆除，焊口检查前，表面除锈、除漆；使用炉内升降平台检查水冷壁时，升降平台组装后之后，需经相关安全监察部门检验合格，并由合格的起重人员操作升降；（二）检查范围和重点检查内容1、检查范围锅炉本体受压元件、部件及其连接件；锅炉范围内管道锅炉安全保护装置；锅炉主要承重结构；热力系统压力容器；主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道等压力管道2、检修管理（1）制定防磨防爆治理计划，利用C级检修、临停、备用等机会对“锅炉四管”进行检查，将缺陷消除在爆漏之前，并为A/B级检修有计划的更换受热面管子，提供可靠依据。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务，关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。
防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多，而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。
对检查工作人员来讲，这项工作是一个巨大的挑战。
基于此，本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点；随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆检查；预防措施引言：省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”，这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。
为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题，在检查过程中，防磨防爆检查人员要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识要全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施，确保火电厂安全、经济、稳定的运行。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等，一旦出现这个问题，就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故，甚至威胁人身安全。
由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应，导致受热面发生高温腐蚀，腐蚀程度一旦加重，受热表面就会逐渐脱落，产生安全隐患。
对于“四管”的磨损程度而言，主要是因为高温烟气的长时间冲刷，因为高温和不断摩擦的影响，使得金属管壁不断地变薄。
裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的，一旦受热不均匀，管壁就会产生不同的热应力，慢慢导致内外部的压力不均匀，从而破坏掉了金属管壁的内外结构。
最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象，而氧化现象之所以出现，就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中，由于不正当的控制温度，导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度，进而发生氧化[1]。
440th CFB锅炉“四管”磨损原因分析及对策
440t/h CFB锅炉“四管”磨损原因分析及对策文章摘要：摘要新乡豫新发电有限责任公司的440t/h 循环流化床锅炉，自投运以来，因磨损原因造成爆管而停机就达13次，根据运行情况、现场情况找出磨损的原因；针对“四管”防磨提出具体的防磨措施。
关键词循环流化床锅炉“四管”磨损防磨1 概述新乡豫新发电有限责任公司两台HG-440/13.7-L.PM4型循环流化床锅炉是国内首台和第3台配135MW汽轮发电机，一次中间再热的循环流化床锅炉哈尔宾锅炉厂于2002年2月设计制造，2002年12月14日首台即#1机组首次并网成功,2003年第3台即#2机组于4月23日并网成功。
哈锅采用引进ALSTOM公司的循环流化床锅炉技术进行基础设计并完全按照引进技术所确定的原则和结构进行施工设计和制造。
循环流化床锅炉中，由于大量高温循环粒子不断流经燃烧室、分离器和回料阀，所以存在着严重的磨损问题，为使锅炉长期安全可靠运行，在以下表面采取了防磨措施：A. 高温绝热分离器及料腿内表面B. 回料阀内表面C. 高温绝热分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面D. 下部燃烧室内表面和布风板上表面E. 双面水冷壁、过热器屏、再热器屏穿前墙处周围水冷壁管向炉膛侧外表面F. 燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙，侧墙、双面水冷壁外表面G. 双面水冷壁、过热器屏下部和再热器屏下部外表面H. 冷渣器内表面（本公司已对冷渣系统进行改造）本篇主要针对“四管”方面的防磨进行讨论。
在锅炉运行时，炉内的床料在从布风板下送入的一次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。
循环流化床锅炉的不同部位处于不同的气固两相流动形式，炉内处于快速床的工作状态，具有颗粒间存在强烈扰动和返混等性质；回料阀进料管内处于负压移动填充床状态，返料管内处于鼓泡床流动状态；尾部烟道处于气力输送状态。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉受热面管泄漏、破裂等现象。
因此，本文将系统性地介绍火电厂锅炉“四管”泄漏带来的危害，并根据事故产生的原因，提出有针对性的预防措施，使“四管”防磨防爆工作实现有效控制。
标签：火电厂锅炉;防磨防爆;预防措施锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。
锅炉“四管”作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行工况下，所以会发生“四管”泄漏现象。
“四管”泄漏不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。
由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期超温运行等各种原因，会降低“四管”的强度，由此产生泄漏和爆管等安全事故。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉“四管”的安全检查，通过故障原因分析，找到“四管”泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性和经济性。
一、火电厂锅炉“四管”泄漏概述火电厂的锅炉是电力生产的重要设备之一，而且都是大型设备，安装和维修都比较复杂，耗费资金数额较大。
因此，在锅炉日常使用及维护的过程中，必须做好定期检查，防止锅炉管道发生爆管事故，影响企业的正常生产。
为了加强对锅炉运行的管理工作，电力企业必须从设计、安装、生产和检修等环节入手，树立正确的安全管理观念，常规检查与重点检查相结合，对于容易出现故障的部位要通过实际测量来确认是否需要更换和维修。
二、火电厂锅炉“四管”爆漏的原因1.磨损在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种类型。
尾部竖井烟道内低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏边排）、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损。
生物质锅炉防磨防腐技术规范
生物质CFB 锅炉防磨防腐技术规X生物质燃料循环流化床锅炉，因其锅炉烟气比常规锅炉烟气含有更多的钾、钠等活泼金属，含有更多的氯离子，其腐蚀程度比常规锅炉更为严重了；同时受到含尘烟气的冲刷磨损，故而管壁极易因腐蚀磨损而快速减薄。
为确保机组安全、稳定、长周期经济运行，采取防护措施是十分必要的。
根据我公司多年来从事该行业的实际施工经验，并根据贵公司锅炉运行的具体情况、工艺参数、结构特点，经本公司工程技术人员认真分析，对上述设备进行防腐防磨技术设计采用本技术进行防护能获得良好的效果，可大大延长设备使用寿命。
一、失效分析1、炉膛水冷壁炉膛水冷壁等受热面部位失效的主要原因是含尘气流冲蚀和碱性介质的热腐蚀、高温氧化。
磨损主要与烟气流速、烟气含尘量及含尘介质性质有关，据有关研究资料表明，磨损量与气流速度的3.6次方成正比。
炉膛内烟速高、含尘量大，且存在对浇注料平台的涡流效应和切割效应，因而磨损严重。
同时由于贵公司锅炉以稻壳、有机肥料为主要燃料，其灰分中含有钾、钠等金属氧化物，对锅炉管产生腐蚀，而且锅炉水冷壁具备了典型的热腐蚀条件，实践证明，在300～500℃X围，管外表温度每升高50℃，腐蚀速度增加1倍。
锅炉在运行过程中管壁外表首先产生高温氧化生成Fe2O3，其次是灰份中的金属氧化物附于管外表，生成金属盐等复合物，此复合物呈疏松状，经燃烧中含尘气流的不断冲刷、脱落、再生成、再脱落，使水冷壁管逐渐变薄而腐蚀。
受此双重破坏作用，水冷管壁逐渐变薄，以致爆漏失效。
2、过热器2.1过热器部位工作烟温较高，管内工质为蒸汽，它是最易发生高温腐蚀的部件，垃圾炉过热器的腐蚀是一个连续进行的过程，致腐物源源不断的补充到腐蚀前沿进行化学反应。
过热器投入运行后，被覆盖一层初始积灰层，属于化学作用的附着而非单纯的机械附着。
锦润性附着内层除含金属氧化物外，主要由凝聚和沉积在管壁表面上的高浓度的碱、碱土类、重金属的氯化物和硫酸盐类组成的初始积灰层，沉积过程中形成各种类型的低熔点复合物以液相状态存在，成为熔池层。
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
SA-213T23 SA-213T23 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-213T91 SA-213T91 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-210C 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T23 SA-213T23 SA-210C SA-213T23 SA213T23 SA213T92 DMV304HCu DMV310N SA-213TP347HFG DMV304HCu
高再管屏更换4屏每圈5根每
6
#2炉
Φ50.8×4.5 200 240 屏10圈共200根
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
“四管”防磨、防爆的重要性
锅炉防磨防爆是保证机组安全、稳定、经济运行的重要基础工作，70%的机组非停原因是由于 锅炉“四管”泄漏四管爆漏造成。
为了防止锅炉水冷壁、过执器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停 运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”，摸索“四管”泄漏的特点和规律。 分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态， 最大限度地减小“四管”泄漏次数。
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
正是由于上述低铬耐热钢和改良型9％-12％Cr铁素体型钢的研制及使用成功，促进和保证了 超超临界机组的发展，并降低了超超临界机组的造价，在经济上具备竞争力。目前，这些新型钢 已在欧洲和日本的电厂推广应用，主蒸汽温度最高达610℃。
防止CFB锅炉非停强化锅炉四管防磨防爆管理
防止CFB锅炉"非停"强化锅炉"四管"防磨防爆管理煤矸石发电有限公司2×300MW机组CFB锅炉自投运以来，由于锅炉"四管"（省煤器、水冷壁、过热器和再热器）泄漏造成的机组强迫停运（非停）达到12台次，占非停次数的30%，占累计停运时间及影响发电量的45%以上。
因此，锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。
引言CFB锅炉“四管”泄漏既有管理原因，也有技术原因。
防治“四管”泄漏工作是否有效，归根到底还在于管理是否有效。
防止CFB锅炉“四管”泄漏就是坚持不懈地将“逢停必查”的各种规章制度、标准规范落到实处，绝不草草应付，必须坚持“宁可多停2天，不要多停1次”的管理理念。
因此，防止CFB锅炉“四管”泄漏，应该从选型设计开始，重点从受热面布置、材料选用、管材质量、焊接质量、运行调整、水汽品质、燃煤品质、检修管理等方面着手，管好每个环节，真正做到全过程控制。
1 CFB锅炉“四管”泄漏的几种主要原因1.1磨损减薄磨损减薄是“四管”泄漏的主要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中主要包括烟气磨损、吹灰器吹损、浇注料脱落磨损等。
由于磨损减薄是一个逐渐积累的过程，而且比较容易发现，最有可能通过及时检查发现并处理，从而避免泄漏。
1.2超温过热或材质老化超温过热或材质老化是“四管”泄漏的又一重要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中包括异物或氧化皮堵塞引起过热爆管、长时超温过热或材质老化等。
加强锅炉燃烧调整，控制运行超温，减缓氧化皮生成速率及脱落，加强高温过热器、高温再热器过热及胀粗检查，是防止高温过热器、高温再热器泄露的主要手段。
1.3其它原因应力拉裂、管材质量、焊口质量或焊口老化、机械损伤也是“四管”泄漏的几个常见原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，也是“四管”泄漏检查防治工作中必须加以重视的。
锅炉四管防磨喷涂方案
施工方案1、超音速电弧喷涂1.1 热喷涂材料及工艺：选用铬镍钛金属合金丝对炉内受热面进行超音速电弧喷涂。
1.2 施工涂层参数要求涂层结合强度：≥65Mpa涂层厚度： 0.6―0.8mm涂层硬度：≥HRC55涂层孔隙率：≤1%基体温度：≤100℃抗高温氧化性： 6.3mg/cm2(750℃氧化250小时)热膨胀系数： 12.5×10-6涂层工作温度计:≥950℃涂层成分：Gr(15-17%),B(4-5%),硬质陶瓷等1.3 金属合金丝材说明超音速电弧喷涂采用耐磨损和抗高温氧化腐蚀性能优异的金属合金丝材KM99BC，其中所含的Ni元素具有良好的延展性，使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数，避免了由于热应力引起的涂层开裂和剥落；Cr3C2是一种优良的金属陶瓷，在高温下化学性能稳定，硬度高、耐腐蚀性好，且具有一定的拒高温熔融玻璃体附着性能即抗结焦性能；TiB2防磨性优异，材料中还佐有Ti微量等元素，帮助进一步改进涂层性能，提高耐高温氧化、抗热腐蚀等方面性能；所含自融性介质，较一般合金更易雾化，参与制作的涂层细腻，孔隙率低。
喷涂完后由于涂层中还含有残留的部分自融性材料，涂层运行一段时间后，由于受热面与基材间形成了一种亚冶金结合结构，从而结合强度更高，特别耐磨耐腐。
该金属合金材料热喷涂系数与锅炉钢系数相近，故在冷热交变的工况下，不会起皮、开裂，结合牢固；其热导率与锅炉钢材料热导率相近，因此不会影响传热效果。
丝材主要化学成分：KM99BC1.4 高温耐磨防腐专用封孔剂说明高温耐磨防腐专用封孔剂细采用超硬新材料，合成新工艺，以及粒子的配级等技术精心加工、配置而成，在常温下可加速固化，高温下形成坚硬的陶瓷体。
其高温耐磨性好，导热系数大，抗蚀性强，与金属表面粘接具有极强的吸附性和热震稳定性，不脱落、不出现裂纹等特点。
用其对金属热喷涂涂层表面进行封孔，能有效渗透、浸湿涂层孔隙，并在高温下逐渐陶瓷化，使整个涂层更致密，阻止介质中的有害成分通过微小的涂层隙进入涂层内部，能获得有效封闭毛细孔的效果。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施任文韬
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施任文韬发布时间：2021-09-19T08:23:30.992Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：任文韬[导读] 发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。
这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。
本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。
陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司任文韬邮编：719300摘要：发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。
这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。
本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。
关键词：锅炉四管；防磨防爆；检查；预防 1火电厂锅炉“四管”爆漏的原因在火力发电厂中，一些管件如承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管，作为锅炉本体范围内的重要设备，它们覆盖了锅炉的全部受热面，在内外都承受这一些不良环境的影响。
在内部要承受工质的压力和化学物质的作用，在外部要抵抗高温、侵蚀、磨损的影响，这样锅炉失效、泄漏等的问题就很容易发生，慢慢的进一步就容易发生四管爆漏等问题。
1.1磨损火电厂锅炉在日常的运行过程中，时常会因为各种原因产生磨损，这些磨损主要分为飞灰磨损和机械磨损。
飞灰磨损主要产生在后竖井地温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置和吹灰器和人孔门周围。
机械磨损主要在管子和管夹运行期间所产生的磨损现象。
对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。
火电厂燃煤锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂燃煤锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全稳定运行。
该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查引言火电厂的锅炉“四管”是锅炉的重要组成部分，“四管”泄漏问题在很大程度上会影响火电厂的安全生产，所以火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查问题和预防措施是当今火电厂需要解决的一大难题。
锅炉的“四管”主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器这四部分。
“四管”泄漏是指受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等现象。
一旦发生锅炉的四管泄漏将会增加非计划停运的损失，检修的工作量也会随之加大，更严重者甚至会导致事故的发生，对火电厂的安全稳定运行造成严重的影响。
为了提高火电厂锅炉运行的安全性，降低火电厂锅炉“四管”泄漏发生的几率，本文分析了火电厂“四管”泄漏问题的主要可能原因，针对原因提出的一些预防措施，以促进火电厂的健康安稳发展。
1锅炉受热面的工作环境及常见问题1．1工作环境及常见问题水冷壁虽然置于炉膛高温火焰中，工作环境相当差，但只要建立了良好的水循环，在管子内壁保持一层连续流动的水膜，管子内壁就能得到很好的冷却，管壁温度就能接近管内工质温度，一般不存在过热问题。
但由于受高温火焰的冲刷，不同程度地存在腐蚀、结垢、磨损、蠕变等问题。
我公司锅炉水冷壁问题主要是焊接工艺和管材应力问题。
1.2受热面的磨损在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种磨损。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施摘要：锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。
锅炉四管作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行状况下，所以会发生四管泄漏现象，不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。
由于锅炉四管焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期高温运行等各种原因，会降低四管的强度，由此产生泄漏和爆炸等安全事故。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉四管的安全检查，通过故障原因分析，找到四管泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆措施火电厂的锅炉“四管”是锅炉的重要组成成分，“四管”爆漏问题在很大程度上会影响火电厂的安全生产，所以火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查问题和预防措施是当今火电厂需要解决的一大难题。
四管泄漏是指受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等的现象。
一旦发生锅炉的四管爆漏将会增加非计划停运的损失，检修的工作量也会随之加大，更严重者甚至会导致事故的发生，对火电厂的安全稳定运行造成严重的影响。
为了提高火电厂锅炉运行的安全性，降低火电厂锅炉“四管”爆漏发生的几率。
一、火电厂锅炉“四管”检查1、水冷壁。
水冷壁工作环境比较恶劣，存在高温腐蚀、管子磨损、结构、拉裂、胀粗鼓包等问题。
水冷壁作为炉内承压部件，磨损的情况一般情况下并不严重。
但是由于对其监视不当，导致在检修过程中漏检的情况时有发生。
针对水冷壁，重点检查喷燃器出口附近水冷壁管、炉膛水冷壁吹灰器附近的水冷壁管冲刷磨损；水冷壁灰斗前、后斜墙及弯头附近管壁是否存在砸伤失效、灰渣磨损减薄失效的情况以及水冷壁火焰检测冷却风开孔附近让位管管壁减薄失效情况。
腐蚀检查部位重点放在喷燃器标高上下2m左右区域。
同时要根据炉型特点，对膨胀受阻、拉裂承压部位，在大小修时重点检查。
CFB锅炉四管防磨防腐技术方案
C F B锅炉四管防磨防腐技术方案(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchCFB锅炉受热面防磨防腐技术及施工方案电厂CFB锅炉水冷壁、过热器及省煤器等受热面部位，在运行时具有高流通量、高含尘量、温度低、床料介质硬度大等特点，因而锅炉系统设备易受远远恶劣于煤粉炉的强烈冲刷磨损，设备管壁减薄快速，使用寿命缩短，为确保锅炉安全、稳定、经济运行，以达到长周期运行的目的，对以上设备各受热面部位采取有效的防护措施是十分必要的。
根据全国各地电厂的防护情况，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，针对贵厂锅炉的具体炉型和各设备的设计工艺参数，经本公司工程技术人员认真分析，对上述设备进行防磨防腐技术设计，采用超音速电弧喷涂技术进行防护能获得良好的效果。
一、失效分析A 炉膛水冷壁部位在水冷壁管受热面部位，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应和切割效应，其次还伴有一定程度的高温氧化和热腐蚀。
涡流效应是发生在烟气转向部位，由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损极为明显，尤其在炉膛四角处水冷壁表现更为恶劣，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，受到不同角度的物料冲刷机会较多，所以磨损特别严重；而切割效应体现在护墙根部水冷壁管处，其主要原因是由于护墙的顶部提供了一个平台，当焦渣以较高的速度下降到该平台时，会产生反弹，其中往水冷壁管侧反弹部份，对壁管就产生了严重的切割效应，产生的局部磨损相当严重。
烟道出口水冷壁部位则受到了烟气拐向时，由于固体颗粒的惯性作用而引起强烈的冲刷、磨损。
B 过热器、再热器部位过热器部位是以高温含尘烟气的不均匀冲刷磨损为主要失效形式，并伴有一定程度的高温腐蚀。
由于位于水平烟道及附近区域内，烟气流速较大，据有关研究资料表明，冲刷磨损量大约与气流速度的次方成正比。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。
防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。
对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。
为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。
火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位1.1 水冷壁的防磨防爆检查在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。
如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。
若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。
所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。
在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。
对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。
检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。
如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。
1.2 省煤器的防磨防爆检查锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。
烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。
烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。
烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。
省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。
为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。
该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。
通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施1. 引言1.1 火电厂锅炉的重要性火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。
其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。
火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。
一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。
对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。
只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。
我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。
1.2 四管防磨防爆的重要性四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。
在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。
而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。
四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安全事故。
火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。
四管防磨防爆的检查和维护工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。
四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。
通过定期清洗和维护、更换磨损部件等预防措施，可以减少锅炉内部的摩擦损耗，降低能源消耗，提高供热效率，从而实现节能环保的目的。
四管防磨防爆对于保障火电厂锅炉的安全稳定运行至关重要，不仅可以预防安全事故的发生，还可以提高锅炉的运行效率和节能效果。
火电厂在进行锅炉运行管理时务必重视四管防磨防爆工作，确保锅炉的安全稳定运行。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施摘要：锅炉承压部件防磨防爆工作是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
如何做好锅炉防磨防爆工作，对每个发电企业都是一个挑战，本文主要介绍了锅炉四管常见的失效方式，重点阐述了在役电站锅炉“四管”常见的缺陷及分布范围、“四管”防磨防爆检查重点处理方法和预防措施。
关键词：锅炉；防磨防爆；预防措施1、前言锅炉“四管”是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器，造成锅炉四管泄漏有诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，对于已投入运行的锅炉机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。
防止“四管”泄露的发生要求点检人员和防爆检查人员必须掌握四管常见的缺陷形式及分布范围，掌握四管检查重点及预防措施。
2、“四管”常见的缺陷及分布范围四管常见的缺陷有：磨损、腐蚀、裂纹、过热张粗、疲劳等。
2.1磨损磨损是锅炉受热面常见的缺陷之一，锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是锅炉尾部烟道内的受热面，长期受高温烟气的冲刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热面管壁减薄的现象称为磨损。
受热面管子磨损经常发生的区域是：冷灰斗、燃烧器、折焰角、人孔门及吹灰器附近的包墙管及水冷壁管、尾部烟道靠近炉墙的边排管子及个别出列的管子、管子支撑卡子边缘部位等。
2.2腐蚀腐蚀是锅炉受热面另一种常见的缺陷，他的实质就是受热面表面的金属与其他物质发生化学反应使金属原子脱离金属表面，这种现象称为腐蚀，腐蚀分为外部腐蚀与内部腐蚀。
腐蚀经常发生的区域是：锅炉炉膛上方及炉膛出口布置的屏式过热器，炉膛出口及水平烟道入口布置的立式对流受热面，水冷壁的高负荷区域。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施【摘要】本文针对火电厂锅炉中常见的“四管”防磨防爆问题展开研究，提出了一些检查和预防措施。
首先介绍了防磨防爆问题的背景和研究意义，然后详细分析了“四管”防磨防爆检查方法，包括定期清洗管道、检查管道连接处、更换老化管道以及加强压力监测。
这些措施可以有效预防火电厂锅炉在运行过程中出现爆炸等安全问题。
最后总结了本文的研究成果，并展望了未来的研究方向，希望可以通过不断的改进和完善，提高火电厂锅炉的安全性和稳定性，确保生产环境的安全和稳定。
本研究对于火电厂锅炉的安全管理具有一定的参考价值。
【关键词】火电厂、锅炉、四管、防磨、防爆、检查、预防措施、清洗、老化管道、压力监测、展望未来、研究方向、定期、连接处、总结1. 引言1.1 背景介绍火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施是火电厂安全生产中至关重要的一环。
锅炉是火电厂的核心设备之一，而“四管”即为锅炉内的四个重要管道，包括给水管、汽包管、汽管和再热管。
这四个管道在运行过程中承受着高温高压环境，容易发生磨损和爆炸等安全隐患。
火电厂是我国能源行业的重要组成部分，其安全稳定运行对于保障全国能源供应具有重要意义。
而锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全运行直接关系到整个火电厂的安全及生产情况。
在火电厂锅炉运行中，“四管”是承受压力和温度最大的管道，一旦发生磨损或爆炸，将直接影响到整个锅炉系统的运行安全，甚至造成火灾和人员伤亡。
为了确保火电厂锅炉的安全运行，必须加强对“四管”的防磨防爆检查及预防措施，及时发现问题并采取有效措施加以处理。
本文将围绕“四管”防磨防爆这一重要主题展开深入研究，并提出相应的预防措施，以期为火电厂锅炉运行的安全稳定提供有益参考。
1.2 研究意义火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的研究意义在于保障火电厂的安全运行，提高工作效率，减少事故风险，延长设备寿命。
火电厂锅炉作为重要的能源生产设备，其安全稳定运行对于保障国家能源供应具有重要意义。
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CFB锅炉受热面防磨防腐技术及施工方案
电厂CFB锅炉水冷壁、过热器及省煤器等受热面部位，在运行时具有高流通量、高含尘量、温度低、床料介质硬度大等特点，因而锅炉系统设备易受远远恶劣于煤粉炉的强烈冲刷磨损，设备管壁减薄快速，使用寿命缩短，为确保锅炉安全、稳定、经济运行，以达到长周期运行的目的，对以上设备各受热面部位采取有效的防护措施是十分必要的。
根据全国各地电厂的防护情况，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，针对贵厂锅炉的具体炉型和各设备的设计工艺参数，经本公司工程技术人员认真分析，对上述设备进行防磨防腐技术设计，采用超音速电弧喷涂技术进行防护能获得良好的效果。
一、失效分析
A 炉膛水冷壁部位
在水冷壁管受热面部位，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应和切割效应，其次还伴有一定程度的高温氧化和热腐蚀。
涡流效应是发生在烟气转向部位，由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损极为明显，尤其在炉膛四角处水冷壁表现更为恶劣，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，受到不同角度的物料冲刷机会较多，所以磨损特别严重；而切割效应体现在护墙根部水冷壁管处，其主要原因是由于护墙的顶部提供了一个平台，当焦渣以较高的速度下降到该平台时，会产生反弹，其中往水冷壁管侧反弹部份，对壁管就产生了严重的切割效应，产生的局部磨损相当严重。
烟道出口水冷壁部位则受到了烟气拐向时，由于固体颗粒的惯性作用而引起强烈的冲刷、磨损。
B 过热器、再热器部位
过热器部位是以高温含尘烟气的不均匀冲刷磨损为主要失效形式，并伴有一定程度的高温腐蚀。
由于位于水平烟道及附近区域内，烟气流速较大，据有关研究资料表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。
另外由于所处烟气温度较高，故存在碱金属盐的腐蚀，加重了管壁减薄的速度。
C 省煤器部位
省煤器部位失效原因主要是受到高速含尘烟气的不均匀冲刷磨损，省煤器部位由于管排间距小，流经风速大，且由于所处烟气温度相对较低，固体颗粒硬度高，因此所受不均匀冲刷磨损相当严重。
同时存在一定程度的腐蚀，主要是硫酸盐腐蚀及硫化物、硫化氢引起的腐蚀。
在上述多重因素共同作用下，设备受热面管从外向内不断地被冲刷、磨损和氧化、腐蚀，使之逐渐变薄，当局部承受不了管内水汽压力时即造成爆漏而失效。
二、涂层设计
针对上述管壁失效机理，我们设计制作由双层涂层构成的复合防护层，即采用超音速电弧喷涂技术，工作层材料选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能好的HDS-88A金属合金丝材，面层采用KM型高温耐磨防腐专用封孔剂封孔，此复
合涂层具有优异的抗磨损、耐腐蚀性能，结合强度高，涂层边缘设置过渡区域，使涂层与非涂层平滑过渡，无凹凸平台。
经过以上设计，能够满足防护要求。
三、主要技术指标
1、HDS-88A金属合金涂层
厚度：0.6-0.8mm左右
粒子速度：386m/s
结合强度：≥55MPa
硬度：HRC69
抗高温氧化性：+12.16mg/cm2（750℃氧化250h）
孔隙率：≤0.9%
基体温度：≤100℃
工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织结构和理化性能
2、高温耐磨专用封孔层
工作温度：1000℃
耐磨性：≤10mg/1000r
结合强度：≥6 MPa
厚度：0.05-0.1mm左右
四、超音速电弧喷涂设备与技术简介
1、设备简介
FLEXI ARC 200电弧喷涂设备是一种以各种实心线材和特殊粉芯线材为原料，广泛应用于各种表面的抗腐蚀和耐磨损处理的电弧喷涂系统，其粉芯线材经过特殊熔化。
由于客户所需要的实芯线材不同，所以各种模具也有所不同。
高能密度和特殊加工的电弧使FLEXI ARC200能够充分熔化金属管及其内部的粉芯。
FLEXI ARC 200可以实现傻瓜式自动喷涂，这个电弧喷涂系统符合CE-standard标准，并且包括以下模块。
①便携式电源
②可以旋转的送丝装置
③手动喷涂设备
④管线集成件包括绝缘导向管
2、技术简介
超音速电弧喷涂技术是我公司通过引进先进设备和技术开发的金属热喷涂新技术，被美国、日本等发达国家列为二十一世纪表面工程关键技术。
该喷涂技术采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。
熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合，其结合强度可达55MPa以上。
与普通电弧喷涂和火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度、更强的结合强度、更低的孔隙率、涂层均匀度高、致密性好、且喷涂粒子到达工件表面时温度不足100℃工件不会变形，可获得高质量的涂层。
五、喷砂技术说明
1、喷砂对基体表面的作用
（1）净化表面：去除被喷表面的各种污杂物，特别是油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油
漆涂层等，表面显示均匀的金属光泽，以利于熔融粉末与基体表面的粘合吸附（分子的溶解和扩散）。
工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级。
（2）粗化表面：热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主，这就要求基体前处理不仅要除油除锈，还要粗化表面，使用面具有一定的粗糙度。
表面粗糙度达到GB1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》中规定的R Z60—90μm。
2、粗化处理的目的
（1）增大喷涂层与基体的接触面积，提高结合面的粘合吸附力。
（2）增加涂层材料与基体表面的填塞嵌合，锚合咬合作用，以加强涂层与基体的附着力。
3、活化表面
喷砂使被喷涂表面形成活化能力：如晶格缺陷、塑性变形，产生一定的应力状态，以利于增加喷涂粒子与基体表面化吸附力，提高喷涂颗粒与基体的冶金结合能力。
活化效果分析如下：
（1）喷砂使工件表面在经过砂粒的反复打击后形成一定的残余压应力，尽管该应力数值极小，但对于松驰工件在喷涂过程中涂层热应力，对提高涂层的结合强度有利，同时也可以提高工件的抗疲劳强度。
（2）喷砂可除去工件表面上的有机污杂物和氧化层，并能增大金属表面晶粒的塑性变形和造成晶格缺陷，使基体表面处于容易发生化学反应的状态，有助于喷涂颗粒与基体表面间的物理化学结合进行。
所以工件喷涂前进行喷砂处理是极为必要的，而且喷砂后的工件应尽快进行喷涂，时间越短表面活化效果越好，涂层质量越高。
六、HDS—88A金属合金丝材说明
超音速电弧喷涂采用硬度特别高、耐磨损和抗高温氧化腐蚀性能优异的HDS-88A金属陶瓷丝材，是一种非金属态产品，其中所含的Ni元素具有良好的延展性，使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数，避免了由于热应力引起的涂层开裂和剥落；Cr3C2是一种优良的金属陶瓷，在高温下化学性能稳定，硬度高、耐磨性的，且具有一定的拒高温融熔玻璃体附着性能即抗结焦性能；材料中还佐有Co、Ti、B、Mo、Al、微量稀土等元素，帮助进一步改进涂层性能，提高耐高温氧化、抗热腐蚀等方面性能；所含自融性介质，较一般合金更易雾化，参与制作的涂层细腻，孔隙率低，是所有金属陶瓷中应用于制作高温涂层的最佳选择。
喷涂完后由于涂层中还含有残留的部分自融性材料，涂层运行一段时间后，由于受热而与基材间形成了一种亚冶金结合结构，从而结合强度更高，特别耐磨；该金属合金陶瓷材料热导率与锅炉钢材料热导率相近，且厚度不到1mm，因此不会影响传热效果。
七、KM型高温耐磨专用封孔剂说明
KM型高温耐磨专用封孔剂系采用超硬新材料，合成新工艺，以及粒子的配级等技术精心加工、配制而成，在常温下可快速固化，高温下形成坚硬的陶瓷体。
其高温耐磨性好，导热系数大，抗蚀性强，与金属表面粘结具有极强的吸附性和热震稳定性，不脱落、不出现裂纹等特点。
用其对金属热喷涂涂层表面进行封孔，能有效渗透、浸湿涂层孔隙，并在高温下逐渐陶瓷化，使整个涂层更致密，阻止介质中的有害成份通过微小的涂层隙进入涂层内部，能获得有效封闭毛细孔的效果。
八、施工条件
为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：
1、电源：380V 20KW 三相交流电
2、气源：气压0.5~0.6MPa 流量＞5m3/min
3、平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）
4、喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m
5、提供施工部位所需的脚手架
九、施工工艺
施工工艺流程：表面预处理→喷砂作业→喷涂作业→预测厚度→封孔→自查、清场
1、表面预处理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。
2、喷砂作业：用喷砂机对工作表面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，表面清洁度达到GB8923中规定的“Sa3.0”级，露出金属光泽，表面粗糙度达到GB11373中规定的“Rz50-90μm”。
3、喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、致密、均匀，且和基体结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于0.9%。
4、预测厚度：用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达到规定要求。
5、封孔：采用KM高温耐磨专用封孔剂对金属热喷涂涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层隙进入涂层内部，有效封闭毛细孔。
6、自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。