锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。
为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。
本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。
为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。
为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。
同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电锅炉“四管”防磨防爆治理细则1目的为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器〔以下简称锅炉“四管”〕因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不标准、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的牢靠性和经济性，杜绝锅炉非打算停运，依据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2范围本制度适用于云南华电镇雄发电〔以下简称“镇雄公司”〕锅炉“四管”防磨防爆治理工作，对与此相关的检修、运行和技术监视治理进展规定。
3工作目标和方针3.1工作目标不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
3.2工作方针3.2.1杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分别”，充分利用每次的停炉检修时机进展全面检查，觉察问题准时实行措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。
要做好技术监视日常工作，搞好调查争论，把握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，准时觉察问题并实行措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监视掌握、锅炉超温掌握、锅炉吹灰治理及锅炉结焦掌握工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦治理方法，避开由于运行缘由造成锅炉“四管”泄漏。
3.2.2杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必需坚持锅炉设备全过程治理，加强各个环节的质量意识。
在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料选购和备品备件选购等各个环节均应严格遵守技术治理规定，严把质量关。
4依据4.1中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏治理暂行规定；4.2DL/T 748.2-2023 火力发电厂锅炉机组检修导则第 2 局部：锅炉本体检修；4.3DL 647-2023 电站锅炉压力容器检验规程；4.4D/T 438-2023 火力发电厂金属技术监视规程；4.5DL/T 869-2023 火力发电厂焊接技术规程；4.6DL/T 819-2023 火力发电厂焊接热处理技术规程；4.7D/T 715-2023 火力发电厂金属材料选用导则；4.8DL/T 5366-2023 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；4.9DL/T 5210.5-2023 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇〕；4.10GB 9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产和民生生活中。
由于工作环境的复杂性和长期使用的需求，锅炉容易出现各种问题。
磨损和爆炸是锅炉常见的安全隐患。
为了保障人员的生命财产安全，提高锅炉的工作效率和寿命，有必要对锅炉进行定期的防磨防爆检查。
“四管”防磨防爆检查是一种常用的检查方法。
本文将对“四管”防磨防爆检查进行探析。
“四管”防磨防爆检查是指对锅炉的主蒸汽管、给水管、烟气管和爆炸管进行检查。
这四管是锅炉正常运行的重要组成部分，也是容易出现磨损和爆炸的部位。
对这四管进行定期检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，防止事故的发生。
对主蒸汽管进行检查是防止锅炉爆炸的重要环节。
主蒸汽管是输送蒸汽的管道，承受着高温高压的工作环境。
在长期使用过程中，由于腐蚀、磨损和疲劳等因素的影响，主蒸汽管可能出现裂纹、漏气等问题。
定期检查主蒸汽管的完整性和材料状况，可以及早发现隐患，并进行维修或更换，避免因主蒸汽管的问题导致的爆炸事故的发生。
给水管也是“四管”防磨防爆检查中的重要内容。
给水管是锅炉输送给水的管道，承受着高温高压和水质的双重影响。
在给水管中，常常会出现腐蚀、结垢、生锈等问题。
这些问题会导致给水管的断裂和泄漏，进而影响锅炉的正常工作。
通过对给水管进行定期检查，可以及时发现并清理管道内的污垢，防止管道堵塞和破裂的发生，确保给水的畅通和安全。
烟气管也是“四管”防磨防爆检查的重要内容之一。
烟气管是将烟气排放到大气中的管道。
由于烟气中含有大量的腐蚀物质和颗粒物，烟气管容易受到腐蚀和磨损。
定期检查烟气管的腐蚀程度，可以及时采取措施修复或更换受损管道，确保烟气能够安全排放，减少对环境的污染。
爆炸管的检查也是“四管”防磨防爆检查的重要环节之一。
爆炸管是锅炉内部的安全装置，用于防止锅炉在超过安全压力时发生爆炸。
定期检查爆炸管的状况，可以确保爆炸管的安全性和可用性。
如果发现爆炸管存在磨损或漏气等问题，应及时更换以保证锅炉的安全运行。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。
它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。
为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。
为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。
所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。
这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。
因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。
本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。
所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。
“四管”防磨防爆检查制度
“四管”防磨防爆检查制度第一章总则第一条为了继续深入贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针，认真落实各级人员安全生产责任制，根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL348－91）以及其它有关规定，以及《安全文明标准化管理实施细则》制订本规定。
第二条四管防磨防爆检查的原则是做到检查工作逢停必检，责任到人检查到位，记录及时准确。
第三条四管防磨防爆检查的目的是认真检查设备，及时发现设备异常现象情况，找出设备的隐患，防止四管爆漏，减少因四管爆漏造成的非停事故，通过认真负责的工作，避免发生人身伤害及设备事故。
第二章组织体系第四条成立锅炉四管防磨防爆检查领导小组，组长由公司总工程师（生产副总经理）担任；副组长由公司副总工程师担任；成员由公司安全监察部主任（副主任）、生产技术部主任（副主任）、发电部主任（副主任）、四管检查方（检修部）主管领导。
第五条成立锅炉四管防磨防爆检查检验评价工作小组，组长由安全监察部主任担任；副组长由安全监察部、生产技术部副主任担任；成员：安全监察部、生产技术部、金属监督室相关专业专工。
第六条成立锅炉四管防磨防爆检查工作组，组长由四管检查方（检修部下属专业项目部）经理担任；副组长由四管检查方（检修部下属专业项目部）副经理担任；成员由四管检查方（检修部下属专业项目部）专工、队长、技术员。
第三章范围和职责第七条四管防磨防爆检查的目的是通过对受监管道（部件）检查（测）和诊断,及时了解并掌握四管的磨损、腐蚀、减薄等质量状况,防止四管因磨损、腐蚀、减薄等因素而引起的各类事故，从而减少非计划停运次数，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
第八条四管防磨防爆检查的范围：1、锅炉炉内水冷壁管、过热器管、高、低温再热器管、屏式过热器、屏式再热器、省煤器管。
2、锅炉疏放水系统、定期排污系统、连续排污系统、排汽、排空系统等炉外管。
3、锅炉四大管道及其它汽水管道、联箱、三通、弯头等。
“四管”防磨防爆检查与标准
二
二、防磨防爆检查重点
防磨防爆检查重点
在机组的停运过程中，如何做好受热面的防磨防爆检查是个很重
要的问题。根据机组的停机时间，对重点部位进行有针对性的检查，是 防磨防爆工作的重中之重。
1、存在相互接触和摩擦，易产生局部机械磨损的部位：如穿墙管、水
平受热面（低过、低再、省煤器）与悬吊管接触部位、管卡处管子等。 2、易产生冲刷磨损的部位：如燃烧喷口本身及附近水冷壁、看火孔、 人孔门、穿墙管等易产生漏风的部位。
要的热处理；更换焊口100％无损检测。
四 3、加强运行管理和检修过程控制
加强管理，制定实施防磨计划
a.控制合理的过剩空气系数、减少锅炉各处的漏风以降低烟气流速。 b.最好不要燃用灰分含量高的燃煤，若必须燃用应做好掺配工作，以防烟 气中的飞灰含量大或烟道中存在烟气走廊，使受热面局部管壁磨损严重。 c.应搞好锅炉的燃烧调整，避免不完全燃烧的发生。
二
防磨防爆检查重点
3、 处在烟气流速和飞灰浓度高的部位，特别是出列的管子、易产生
烟气走廊和烟气回路部位的管子。
4、 易因膨胀不畅而拉裂的部位和炉顶穿墙而未加套焊接的管子：如 水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子，工质温度
不同而连在一起的包墙管，与烟、风道滑动面连接处的管子等，炉
物严重堵塞管子：炉内烟气温度失常。
一
受热面爆管原因分析
（四）焊接质量和拉裂 焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹 渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基
体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂
纹的尖端、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷 处的高应力逐渐使基杆开裂并发展成宏观裂纹，最终贯 穿受热面管壁导致爆漏事故。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为了确保锅炉安全稳定运行，需要进行定期的检查维护。
其中，“四管”是锅炉中非常重要的组成部分，需要进行防磨防爆检查。
本文对锅炉“四管”防磨防爆检查进行探析。
“四管”是指锅炉中的水冷壁、过热器、再热器和过热再热器四个部分。
这些部分在锅炉工作中承受着高温高压的水蒸气冲击和磨损，容易发生破损、开裂等故障，从而导致锅炉的运行不稳定、甚至爆炸事故。
为了防止“四管”故障，需要进行定期的防磨防爆检查。
具体包括以下几个方面：
一、水冷壁的检查
水冷壁是由多层钢管组成的，位于锅炉燃烧室内侧，承受着高温高压的水蒸气与冷却水的冲击。
在检查时，需要注意以下几个方面：
1.外观检查：检查水冷壁的表面是否有明显的腐蚀、锈蚀和变形等现象，是否有明显的裂纹和孔洞。
2.管道检查：检查钢管的连接处是否有漏水现象，是否有锈蚀和变形等现象。
3.内部检查：可以通过内窥镜等工具检查水冷壁内部的情况，是否有磨损或积垢等现象。
二、过热器的检查
过热器是锅炉中的重要部件，负责将水蒸气加热至高温高压状态。
在检查时，需要注意以下几个方面：
通过以上几个方面的检查，可以有效地防止锅炉“四管”的故障，保证锅炉的安全运行。
同时，还需要注意锅炉的日常经营管理，定期的检修保养和清洗，确保锅炉设备的正常运转。
锅炉四管防磨防爆专项检查表123
锅炉四管防磨防爆专项检查锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。
结合天能电厂目前的实际情况，特制定本专项检查表。
防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。
一、组织措施（一）成立锅炉四管防磨防爆检查小组组长：副组长：成员：二、锅炉专项检查具体项目表：防磨防爆检查（水冷壁区域）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。
2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。
3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。
4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、检查表:防磨防爆检查（末级过热器区域）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。
2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。
3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。
4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、检查表防磨防爆检查（炉顶大包区域）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。
2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。
3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。
4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、检查表防磨防爆检查（尾部烟道低过竖井）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。
2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。
锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。
而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。
因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。
一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。
为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。
一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。
具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。
2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。
这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。
因此，必须定期对其进行清洗。
清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。
3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。
检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。
通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。
二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。
对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。
对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。
2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。
因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。
具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。
再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。
这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。
因此，必须定期清理内部结垢物质。
2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。
为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。
同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。
1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。
锅炉四管防磨防爆检查内容及标准
燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查；二次总风箱内部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、变形拉裂情况检查
重点检查前包墙穿顶与顶棚管相交处
检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处
1、检查冷却定位管与管屏接角处；2、检查自夹管处；3、检查管排固定装置处
4
飞灰磨损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象
1、检查前包墙拉稀管处；2、检查左右侧包墙与边排管相邻处
锅炉四管防磨防爆检查内容及标准
水冷壁检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
折焰角区域
冷灰斗区域
后水冷壁及悬吊管
燃烧器区域
吹灰器区域
刚性梁区域
1
防磨装置检查
防磨护板应完整，固定牢固，无脱落、翘起或扭曲。
检查防磨板符合标准要求
2
管子表面（磨损、腐蚀、重皮、硬伤）检查
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
顶棚管靠两侧边排处，漏风部位检查
重点检查侧包墙吹灰孔周围，尤其是弯管部位
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无防磨板处、第一、二排管、管排错列处
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无防磨板处、管排错列处
3
机械碰磨减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
锅炉四管防磨防爆检查方法和编号规则
锅炉四管防磨防爆检查方法和编号规则防磨防爆检查方法和编号规则一、检查的方法1、目测：外观检查.1）直接观察；2）借助仪器或工具，（如望远镜、内窥镜、放大镜等）。
2、触摸：用手等感观器官进行接触检查。
3、借助工器具或检测仪器：利用游标卡尺、钢卷尺、测厚仪等检查、测量。
4、专业检测：1）使用无损检测方式，（如着色、超声探伤、射线拍片等）2）其它方式和装置对管内氧化皮检测。
（如：利用磁通变量原理进行检测）。
二、编号原则1、锅炉防磨防爆检查所有需要记录的部位均以面向锅炉前墙定位，即由前向后、从左向右，从上向下或从下向上（不得使用东西南北）。
2、具体部位的排（屏）数和根数均使用阿拉伯数字代替。
3、卧式布置的直管式蛇形管受热面以联箱根部为A 点，以管子弯头处为B 点。
4、垂直式布置的直管式蛇形管受热面以上部联箱为A 点，以下部弯头或下联箱处为B 点。
5、编号不考虑管内介质的流向，一律按管子的空间布局位置进行编号。
6、管子前、后排列的，统一由前向后，左右排列的由左向右，上下排列的由上向下顺序编号。
7、管子为四周布置的，如水冷壁管、过热器包墙管，统一从前侧开始顺时针方向顺序编号，如前侧为1 ，左侧为2 ，后侧为3 ，右侧为4 。
8、前后方向按锅炉烟气流向由前至后，即炉膛为前，省煤器、预热器为后。
9、左右方向按人面向锅炉前侧，左手侧为左，右手侧为右。
10、多管排的管子如过热器管、省煤器管等，管排数编号在前，管子根数编号在后。
11、管排（屏）的确定：指在一个独立联箱上有若干根管时，每一联箱上的一组管子为一排（屏）管，如屏式过热器管，低温再热器管；或是由几根蛇形管组成的一片也称为一排（屏）管，如高温过热器管左右方向为排（屏），省煤器前后方向为排（屏）。
12、管子根数是指每排管子根数，如屏式过热器管、高温过热器管前后为根数；省煤器管上下为根数。
三、编号记录要求及具体规定1、水冷壁防磨防爆技术记录要求1.1水冷壁由前、后、左、右四面墙组成。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。
防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。
对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。
为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。
火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位1.1 水冷壁的防磨防爆检查在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。
如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。
若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。
所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。
在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。
对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。
检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。
如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。
1.2 省煤器的防磨防爆检查锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。
烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。
烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。
烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。
省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。
为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。
该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。
通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施1. 引言1.1 火电厂锅炉的重要性火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。
其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。
火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。
一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。
对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。
只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。
我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。
1.2 四管防磨防爆的重要性四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。
在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。
而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。
四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安全事故。
火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。
四管防磨防爆的检查和维护工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。
四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。
通过定期清洗和维护、更换磨损部件等预防措施，可以减少锅炉内部的摩擦损耗，降低能源消耗，提高供热效率，从而实现节能环保的目的。
四管防磨防爆对于保障火电厂锅炉的安全稳定运行至关重要，不仅可以预防安全事故的发生，还可以提高锅炉的运行效率和节能效果。
火电厂在进行锅炉运行管理时务必重视四管防磨防爆工作，确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉“四管”防磨防爆项目质量检查标准
锅炉“四管”防磨防爆项目质量检查标准附件2华电国际十里泉发电厂锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准一.概述为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。
二.四管检查的重点部位1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。
2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。
3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。
4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
5.在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。
6.对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。
三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。
2.碳钢管胀粗超过3.5%D,合金钢管胀粗超过2.5%D（D为管外径）时。
3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。
4.石墨化≥四级时。
5.高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金属监督负责鉴定）。
6.表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。
7.管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值时。
8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
四.“四管”检查的详细内容及标准（说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行）4.1水冷壁：4.1.1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。
4.1.1.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。
4.1.1.2定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
锅炉四管防磨防爆
锅炉四管防磨防爆锅炉作为生产电能的火力发电厂的主要设备之一，能否安全经济地运行直接关系到整个机组的安全性和经济性。
锅炉“四管”爆漏事故是造成机组非计划停运的主要问题之一，严重影响了机组的安全稳定运行，因而锅炉“四管”防磨防爆工作在安全生产中一直都是重中之重。
随着机组负荷的频繁变化以及设备的老化，电力企业在“四管”防爆问题上面临的挑战日益严峻。
本文从检修管理、运行管理、金属管理、技术管理四个方面分享锅炉“四管”防磨防爆的一些体会和经验。
关键词：锅炉；四管；防磨；防爆1.锅炉四管防爆基础1.1四管检查1.1.1检查思路1）不常去的，不宜去的重点检查（如：顶棚管区域，低过末级，折焰角区域等）2）眼不宜看，手能摸的重点检查（低过水平段，省煤器水平段等）3）共性存在，发生过的重点检查（管壁碰磨，包墙、顶棚、折焰角漏风等）4）中低温区，飞灰磨损区重点检查（低过水平段，省煤器中、下部联箱部位）1.1.2四管检查方法1）看：机组检修过程中，检查人员用手电头灯等照明工具进入炉内，直接对四管外表进行全面的宏观检查，观测管壁有无磨损、鼓包、胀粗、裂纹、氧化皮等现象，能快速的鉴别出管子变形、裂纹凹痕、防腐蚀盖板脱落、管排膨胀受阻等缺陷。
再经铜丝刷等工具清理管壁及焊缝，可进一步检测出管子磨损、氧化皮等缺陷。
水压试验时，在初压维持阶段0.98Mpa，应进入受热面进行全面检查有无泄漏情况。
2）摸：在检查一些无法看到或者无法看到全部外表的管子时，检查时通常用手触摸管子表面，通过触摸感觉来感知管子表面是否存在磨损、凹痕等缺陷。
3）测：使用测厚仪对受检管子进行壁厚检测并将测厚数据进行记录，尤其重点检测存在吹损、磨损、裂纹、氧化皮、凹痕等缺陷的管子，检测出的碳钢管壁厚减薄量不大于原壁厚的30%，合金管壁厚减薄量不大于原壁厚的25%，对于磨损严重的管子，立即进行更换。
1.2爆管分类1.2.1突发型爆管：突发型爆管主要是由于运行中的异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、局部受热面金属壁温异常；吹灰蒸汽带水或吹灰器卡涩造成对受热面的异常吹损、锅炉在点火升压过程中操作不当等。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产和生活中常用的热能设备，它能把液态的燃料或者其他形式的能源转化为热能，供应给不同的工艺过程或者供暖使用。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压等因素的作用，锅炉的管道结构容易出现磨损和爆炸等安全隐患。
为了避免这些问题，对锅炉的管道进行防磨防爆检查就显得非常重要了。
而“四管”防磨防爆检查，则是对锅炉管道中特定的四个关键部位进行检查和维护的一项工作。
下文将对“四管”防磨防爆检查进行探析，提出一些具体的操作建议，以期能够更好地保障锅炉设备的安全稳定运行。
我们需要了解“四管”是指锅炉中哪四个管道部位。
一般而言，“四管”指的是水位计平衡管、过热器前后管、主蒸汽管和给水管。
这四个部位是锅炉中最容易发生磨损和爆炸的地方，因此对其进行定期的防磨防爆检查尤为重要。
对于水位计平衡管的防磨防爆检查，主要是检查管道表面是否有垢物、腐蚀或者磨损等情况，同时还需要检查水位计的工作情况是否正常。
由于水位计平衡管的作用是保证锅炉水位的准确性，因此一旦出现问题，可能会导致水位不准确，从而引发爆炸等严重问题。
对水位计平衡管的定期检查和维护至关重要。
过热器前后管的防磨防爆检查也非常重要。
过热器是锅炉中的关键部件，其前后管道的磨损或者腐蚀都可能导致过热器的故障，从而危及整个锅炉的安全。
对过热器前后管的检查需要非常仔细，并且在发现问题时及时进行修理和更换。
接下来，主蒸汽管的防磨防爆检查也是十分重要的。
主蒸汽管是将锅炉产生的汽体送至不同工艺设备或者供热系统中的重要通道，一旦主蒸汽管发生问题，可能会造成整个供热系统的瘫痪，引发严重的事故。
对主蒸汽管的定期检查和维护也十分必要。
对给水管的防磨防爆检查也同样重要。
给水管是将补充水送至锅炉中的管道，如果给水管出现磨损或者腐蚀，可能会导致水质不良，从而影响锅炉的正常运行。
对给水管的检查也要十分重视。
对锅炉中的“四管”进行防磨防爆检查是非常重要的，它直接关系到锅炉设备的安全稳定运行。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
一、水位管的防磨防爆检查
水位管是用于测量锅炉水位的重要管道，其作用极其关键。
在设计和安装水位管时，要选择高质量、经久耐用的材料，并在管道的底部设置保护装置，避免因振动和水流过快而引起磨损。
在管道长时间使用后，要及时更换损坏的部分，避免水位管磨损过度而出现问题。
烟气侧烟道是燃烧室和烟囱之间的管道，其主要作用是排出烟气和废气。
在使用过程中，由于烟气中含有各种腐蚀性气体和颗粒物，容易引起烟道内壁的磨损和腐蚀。
因此，在检查和维护烟道时，要注意清理烟道内部的沉积物和污垢，减少其磨损和腐蚀。
同时，还要定期检查烟道是否疲劳变形，及时更换损坏的部分，防止烟道爆裂或漏气的事故发生。
燃油侧油管是锅炉燃油系统的重要组成部分，其主要作用是将燃油输送到燃烧器中进行燃烧。
在使用过程中，由于燃油中含有杂质和水等物质，容易导致油管磨损和堵塞。
因此，在检查和维护燃油侧油管时，要注意定期清理油管内部的杂质和污垢，保证油管畅通无阻。
同时，还要注意检查油管的连接处是否紧固，避免因疏忽导致管道漏油和爆炸事故发生。
综上所述，“四管”防磨防爆检查是锅炉使用中必不可少的一项工作，其中每一项均关系到锅炉的安全运行和生产效率。
因此，在进行检查和维护时，要充分认识每个部位的重要性，严格按照规范进行操作，避免由于疏忽而引起的安全事故发生。
火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆的检查工作
火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆的检查工作摘要：火电厂的锅炉“四管”是锅炉的重要组成成分，“四管”爆漏问题在很大程度上会影响火电厂的安全生产，所以火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查问题和预防措施是当今火电厂需要解决的一大难题。
锅炉的“四管”主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器这四部分。
四管泄漏是指受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等的现象。
一旦发生锅炉的四管爆漏将会增加非计划停运的损失，检修的工作量也会随之加大，更严重者甚至会导致事故的发生，对火电厂的安全稳定运行造成严重的影响。
为了提高火电厂锅炉运行的安全性，降低火电厂锅炉“四管”爆漏发生的几率，本文分析了火电厂“四管”爆漏问题的主要可能原因，针对原因提出的一些预防措施，以促进火电厂的健康安稳发展。
关键词：火电厂；锅炉；“四管”；防磨防爆；检查；预防措施安全生产是所有企业生产发展最根本的原则，在火电厂运行过程中，锅炉设备的使用直接影响到整个火电厂的安全运行。
而锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，其性能的好坏关系到锅炉系统以及火电厂的安全运行。
目前锅炉“四管”最严重的问题就是爆漏，这也是一直制约火电厂发展的关键难题。
因此在现阶段加强对火电厂锅炉“四管”的研究具有重要的现实意义，能够充分了解造成锅炉“四管”爆漏的主要原因，掌握对锅炉“四管”进行防爆防漏检查的基本方法，采取一定的措施降低出现锅炉“四管”爆漏的可能，从而有效提高锅炉运行的安全可靠性，促进火电厂经济效益的提高和平稳健康发展。
1.锅炉防磨防爆重要性近几年随着资源的不断挖掘，有效的煤矿资源越来越少，燃煤治疗也随之下降，发电厂锅炉受热面泄露事故呈上升趋势，且锅炉受热面泄露的原因也由之前的单一性转化为多元性和复杂性。
同时为了满足人们日益增长的用电需求，发电厂会采用大容量、高参数的临界火电机组，一旦怀疑锅炉出现问题必须关闭全部火电机组以保障工作人员安全，这给发电厂带来巨大的经济损失，同时也影响了人们生产生活。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附件2
华电国际十里泉发电厂
锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准
一.概述
为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。
二.四管检查的重点部位
1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。
2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。
3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。
4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
5.在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。
6.对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。
三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换
1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。
2.碳钢管胀粗超过%D,合金钢管胀粗超过%D（D为管外径）时。
3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。
4.石墨化≥四级时。
5.高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金
属监督负责鉴定）。
6.表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。
7.管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值
时。
8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强
度计算要求的。
四.“四管”检查的详细内容及标准
（说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行）
水冷壁：
燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。
管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
＊冷灰斗区域水冷壁管外观检查。
应无落焦碰伤及管壁磨损情况。
炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。
＊
定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。
＊
所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。
折焰角区域水冷壁管外观检查。
应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷。
应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄。
屏式再热汽冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况。
定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。
＊
检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。
对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接嵌装短鳍片，燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查。
＊
热负荷高处水冷壁割管检查。
内壁结垢量及成分测定。
＊
内壁腐蚀情况及原因分析。
根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过DL612-1996规定时，应进行受热面化学清洗工作。
＊
检查水冷壁膨胀装置及止晃装置。
外观检查应完好，无损坏和脱落。
膨胀间隙足够，无卡涩。
管排平整，间距均匀。
省煤器：
检查管排平整度及其间距,应不存在烟气走廊及杂物,并着重检查该处管排、弯头磨损情况。
检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚。
检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损。
支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。
外观检查悬吊管磨损及其焊缝。
检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚。
＊
定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。
如有深度大于的点腐蚀时,应增加抽检比例。
＊
4. 3 省煤器进出口联箱
必要时用内窥镜抽检内壁,应无腐蚀及杂物存在。
＊
对进出口联箱短管角焊缝做外观和表面探伤抽查。
＊
联箱支座接触良好，无杂物堵塞，检查吊耳与联箱焊缝外观有否裂纹，必要时进行着色探伤。
膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻。
运行10万小时后，联箱封头焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查。
＊
过热器
检查低温过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走廊。
重点检查后部弯头、上部管、烟气走廊附近管子的磨损情况。
检查低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。
检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况。
检查顶棚过热器变形情况、外壁腐蚀情况。
顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况。
＊
对高温过热器、屏式过热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管，应无损伤、变形、失效情况。
检查其他定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况。
检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损。
检查过热器穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。
＊
检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚。
＊
定点检测高温过热器出口段管子外径。
＊
对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况。
＊
对高温过热器割管，做金相及碳化物分析。
＊
运行时间达8万-10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。
＊
检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。
再热器
检查墙式再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。
检查屏式再热器冷却定位管、自夹管有无变形，及与管屏磨损情况。
测量下弯头与斜墙的间距，应无磨损。
检查高温再热器、屏式再热器管排，应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊。
检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。
下弯头定点抽测壁厚。
＊
定点检测高温再热器出口管子外径。
由于温度偏差，发生超温运行，还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。
检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况。
检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。
＊
检查吹灰器邻近部位管子磨损情况，必要时进行测厚。
对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析。
＊
运行时间达8万～10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。
＊。