重视锅炉安全,四管防磨防爆很重要

合集下载

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。

为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。

本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。

炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。

为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。

2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。

3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。

过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。

为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。

水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。

为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。

同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中起着重要作用。

但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。

为保障锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。

由于锅炉的防磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。

关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施1、火电厂锅炉"四管"火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。

而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。

这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。

因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。

1. 1 水冷壁水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。

它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。

最初，水冷壁的设计目的是冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。

在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝大部分的热量[1]。

1.2 再热器和过热器再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。

过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。

两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。

1.3 省煤器省煤器则是用于回收烟气中的余热，用来预热锅炉进水，降低锅炉燃料消耗的设备。

通常省煤器安装在锅炉尾部的通道下方，材质为碳质钢管，其导热形式由直接传导和间接传导两种，而我国在间接传导技术上走在了世界锅炉节能领域的前端[2]。

2、火电厂锅炉“四管”泄露的原因和危害锅炉“四管”的泄露会对锅炉的正常运行带来极大的影响，甚至会造成火灾和爆炸等严重后果。

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产中常用的设备，它具有加热、蒸发水的功能，广泛应用于电力、化工、制药等各个行业。

而锅炉在使用过程中，由于长期高温高压的工作环境以及燃烧过程中的气体流动，锅炉的“四管”（即水冷壁、炉排、省煤器和空预器）容易受到磨损和爆炸的影响。

对锅炉“四管”的防磨防爆检查成为了重要的工作之一。

一、水冷壁防磨防爆检查水冷壁是锅炉炉膛内壁的一部分，是将水流过锅炉内壁，起到降低内壁温度的作用。

在锅炉工作过程中，燃烧产生的高温烟气通过水冷壁时，会对水冷壁造成磨损，甚至爆炸的危险。

对水冷壁进行定期的检查和维护显得尤为重要。

水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查水冷壁的冷却水流量和水质，确保水冷壁能够有效冷却炉膛壁面；2.检查水冷壁的保温层是否完好，是否有损坏和漏水的现象；3.检查水冷壁管道连接部位的螺纹、焊接是否有裂纹和松动；4.检查水冷壁内壁的磨损情况，及时更换磨损严重的水冷壁管道。

炉排是锅炉燃烧器的一部分，用于支撑燃料并使燃料在炉膛内充分燃烧。

在高温高压的炉膛内，炉排易受到磨损和爆炸的影响。

对炉排进行定期的防磨防爆检查具有重要意义。

炉排的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查炉排的结构是否完整，有无松动、破损或变形的现象；2.检查炉排的焚烧情况，如果炉排表面出现过度烧蚀，需及时更换；3.检查炉排支撑架的稳定性，确保炉排能够均匀支撑燃料；4.检查炉排的清灰系统是否畅通，确保炉排能够及时清除灰渣，保持通风。

省煤器是从烟气中回收余热的设备，用于提高锅炉的热效率。

在锅炉工作过程中，烟气中含有的灰尘和颗粒物容易对省煤器造成磨损和堵塞，从而影响其工作效果。

对省煤器进行定期的防磨防爆检查十分重要。

省煤器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查省煤器的表面是否有明显磨损和腐蚀的现象；2.检查省煤器的内部结构是否有结焦和积灰的情况，及时清除积灰；3.检查省煤器进出口的阀门和管道连接是否紧密，防止漏风和渗水；4.检查省煤器的散热片是否疏松或脱落，及时更换磨损的散热片。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。

在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。

而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。

对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。

一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。

2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。

1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。

2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。

1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。

1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。

对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产和民生生活中。

由于工作环境的复杂性和长期使用的需求，锅炉容易出现各种问题。

磨损和爆炸是锅炉常见的安全隐患。

为了保障人员的生命财产安全，提高锅炉的工作效率和寿命，有必要对锅炉进行定期的防磨防爆检查。

“四管”防磨防爆检查是一种常用的检查方法。

本文将对“四管”防磨防爆检查进行探析。

“四管”防磨防爆检查是指对锅炉的主蒸汽管、给水管、烟气管和爆炸管进行检查。

这四管是锅炉正常运行的重要组成部分，也是容易出现磨损和爆炸的部位。

对这四管进行定期检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，防止事故的发生。

对主蒸汽管进行检查是防止锅炉爆炸的重要环节。

主蒸汽管是输送蒸汽的管道，承受着高温高压的工作环境。

在长期使用过程中，由于腐蚀、磨损和疲劳等因素的影响，主蒸汽管可能出现裂纹、漏气等问题。

定期检查主蒸汽管的完整性和材料状况，可以及早发现隐患，并进行维修或更换，避免因主蒸汽管的问题导致的爆炸事故的发生。

给水管也是“四管”防磨防爆检查中的重要内容。

给水管是锅炉输送给水的管道，承受着高温高压和水质的双重影响。

在给水管中，常常会出现腐蚀、结垢、生锈等问题。

这些问题会导致给水管的断裂和泄漏，进而影响锅炉的正常工作。

通过对给水管进行定期检查，可以及时发现并清理管道内的污垢，防止管道堵塞和破裂的发生，确保给水的畅通和安全。

烟气管也是“四管”防磨防爆检查的重要内容之一。

烟气管是将烟气排放到大气中的管道。

由于烟气中含有大量的腐蚀物质和颗粒物，烟气管容易受到腐蚀和磨损。

定期检查烟气管的腐蚀程度，可以及时采取措施修复或更换受损管道，确保烟气能够安全排放，减少对环境的污染。

爆炸管的检查也是“四管”防磨防爆检查的重要环节之一。

爆炸管是锅炉内部的安全装置，用于防止锅炉在超过安全压力时发生爆炸。

定期检查爆炸管的状况，可以确保爆炸管的安全性和可用性。

如果发现爆炸管存在磨损或漏气等问题，应及时更换以保证锅炉的安全运行。

超超临界锅炉“四管”防磨防爆

超超临界锅炉“四管”防磨防爆
SA-213T23 SA-213T23 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-213T91 SA-213T91 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-210C 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T23 SA-213T23 SA-210C SA-213T23 SA213T23 SA213T92 DMV304HCu DMV310N SA-213TP347HFG DMV304HCu
高再管屏更换4屏每圈5根每
6
#2炉
Φ50.8×4.5 200 240 屏10圈共200根
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
“四管”防磨、防爆的重要性
锅炉防磨防爆是保证机组安全、稳定、经济运行的重要基础工作，70%的机组非停原因是由于锅炉“四管”泄漏四管爆漏造成。
为了防止锅炉水冷壁、过执器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”，摸索“四管”泄漏的特点和规律。分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减小“四管”泄漏次数。
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
正是由于上述低铬耐热钢和改良型9％-12％Cr铁素体型钢的研制及使用成功，促进和保证了超超临界机组的发展，并降低了超超临界机组的造价，在经济上具备竞争力。目前，这些新型钢已在欧洲和日本的电厂推广应用，主蒸汽温度最高达610℃。

加强锅炉“四管”防磨防爆管理工作的重要性

加强锅炉“四管”防磨防爆管理工作的重要性【摘要】针对目前火力发电机组频繁发生锅炉受热面爆漏事故的现象不断增加，发电企业的正常经营和盈利受到了严重制约，尤其是在冬季供热的机组一旦发生“四管”爆漏将严重的影响居民采暖，形成社会问题！因此如何加强火力发电机组的防磨防爆管理工作，大幅度降低或减少锅炉炉内受热面的“四管”泄漏而造成的机组非计划停运事故率，将会为发电企业的发展和社会的稳定起到积极的促进作用！本文作者通过长期的防磨防爆管理和实践，总结了一些经验和感受以飨读者。

【关键词】四管爆漏管理创新由于燃煤火电机组中燃料中的灰分、碳化物颗粒及内部含有的石英砂、重金属离子等对炉内受热面管道外表面的冲刷、磨损作用，使得管道外表面形成管壁减薄失效，最终造成炉内受热面压力管道爆漏。

而自2005年后，电煤在开采、运输、供应、使用等各个环节都遇到了不同的问题。

由于煤质的不断劣化，价格的不断攀升，锅炉受热面爆漏事故也不断增加，爆管类型也由单一性出现了重复性、复合性等一系列不同种类的体现。

相应的大容量、高参数的超临界、超超临界火电机组越来越多，而一旦发生非计划停运事故，将严重的影响到电网的安全，甚至会造成电网的整体解列，而这样的案例在欧洲和美国也屡见不鲜。

这就需要在设备的管理，尤其是锅炉“四管”防磨防爆的管理上下功夫，根据防磨防爆工作的阶段性、系统性的特点，加强防磨防爆工作在设备管理、检查检修、更换、技改、检验及运行调整和剩余寿命评估等各个环节的有效控制，做到防微杜渐，未雨绸缪。

1 防磨防爆检查的历史变迁（1）一般以锅炉本体班成员为主，焊工班进行焊接，金属试验进行检验。

（2）本体班成员利用大、小修时间进行检查，不进行冲洗，只用肉眼进行宏观检查。

（3）师傅或班组长带着几个人简单检查，有问题就换，没有发现就等待开机，没有完整的检查记录。

（4）现在成立专门的防磨防爆检修班组，进行分组、分片交叉检查，并对水平烟道及所有受热面进行水冲洗，并采用三级防护系统。

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉“四管”是指锅炉中水位管、压力表、安全阀和排气阀这四个关键部件。

这些部件在锅炉的正常运行中起到了监控水位、压力和温度的作用，并且能够有效地保护锅炉的安全运行。

对锅炉“四管”的防磨防爆检查非常重要。

对于锅炉中的水位管而言，它主要用于监测锅炉内的水位。

水位管的上端连接到锅炉内壁，下端则与锅炉的水位控制系统相连。

在锅炉运行过程中，如果水位过低或者过高，都可能会导致锅炉的故障或者事故。

定期对水位管进行检查防磨防爆是非常重要的。

检查时要注意水位管的固定和密封状态，如有异常应及时更换。

压力表是用于监测锅炉内的压力变化的重要仪器。

压力表通常安装在锅炉的主汽管或蒸汽管上，能够实时显示锅炉的压力情况。

如果压力过高或者过低，都会对锅炉的正常运行产生不良影响，甚至导致锅炉爆炸。

定期检查压力表的工作状态，确保其准确可靠，是保证锅炉安全运行的重要环节。

安全阀是锅炉中的一个重要安全装置，用于防止锅炉因超压而发生爆炸事故。

安全阀一般安装在锅炉的上部或侧面，当锅炉压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放过压蒸汽或热水，以保持锅炉内部压力在安全范围内。

定期检查安全阀的工作状态，确保其通畅可靠，对于锅炉的安全运行至关重要。

排气阀是锅炉中的一个重要装置，用于排放锅炉内的空气和蒸汽。

在启动锅炉或排空系统时，必须打开排气阀，以保证锅炉内部的空气和水能够顺利排出。

排气阀通常安装在锅炉的高点位置，定期检查排气阀是否正常工作，防止其堵塞或损坏，对于锅炉安全运行也非常重要。

对锅炉“四管”的防磨防爆检查是确保锅炉安全运行的基本要求。

只有定期检查和维护水位管、压力表、安全阀和排气阀等关键部件，确保其正常工作，才能最大限度地保证锅炉的安全性和高效性。

对于发现问题的部件要及时更换或修理，以免给锅炉运行带来安全隐患。

锅炉安全事关生产和人员的安全，相关部门和工作人员应高度重视锅炉“四管”的防磨防爆检查工作，确保锅炉的可靠运行。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。

锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。

而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。

因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。

一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。

为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。

一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。

具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。

2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。

这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。

因此，必须定期对其进行清洗。

清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。

3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。

检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。

通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。

二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。

对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。

对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。

2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。

因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。

具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。

再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。

这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。

因此，必须定期清理内部结垢物质。

2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。

为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。

同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。

1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备，其安全运行直接关系到电厂的生产和供电能力。

锅炉的“四管”包括水冷壁、炉膛、屏式加热面和高温超压管道，是锅炉安全运行的重要组成部分。

由于长期高温高压的工作环境，锅炉“四管”面临磨损和爆破的风险。

对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得至关重要。

我们来看看火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法。

一、水冷壁1. 检查水冷壁的壁厚、翘曲和腐蚀情况，及时修复损坏部位。

2. 检查水冷壁的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。

3. 定期对水冷壁进行超声波检测，发现裂纹和疏松部位，及时进行修复。

二、炉膛1. 检查炉膛内壁的磨损状况，发现磨损过大的地方，及时更换炉膛内衬板。

2. 检查炉膛的渣层和结焦情况，定期清理渣层，减少炉膛内壁的磨损。

3. 定期对炉膛进行内窥检查，发现炉膛内的问题，及时进行修复。

三、屏式加热面1. 检查屏式加热面的管道连接情况，确保无漏水现象。

2. 定期对屏式加热面进行清洗，减少管道内的结焦和磨损。

3. 对屏式加热面的支撑和固定设施进行检查，确保牢固可靠。

以上就是火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法，通过定期的检查和维护，可以有效减少“四管”出现磨损和爆破的风险。

仅仅依靠检查和维护是远远不够的，还需要加强预防措施来提高火电厂锅炉的安全性。

一、加强设备管理1. 建立健全设备管理制度，对“四管”进行细致的管理和监控。

2. 对火电厂锅炉“四管”的损耗情况进行统计和分析，及时做出相应的调整和修复措施。

二、提高操作技能1. 对锅炉操作人员进行系统的培训，提高其对设备的认识和操作技能。

2. 严格执行操作规程，杜绝违章操作行为，减少因操作失误而导致的“四管”损坏。

三、加强设备监控1. 建立完善的设备监控系统，对“四管”的工作状态进行实时监控。

2. 配备专业的检测设备，及时发现“四管”内部的问题，避免安全事故的发生。

火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。

防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。

对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。

为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。

火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位1.1 水冷壁的防磨防爆检查在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。

如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。

若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。

所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。

在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。

对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。

检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。

如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。

1.2 省煤器的防磨防爆检查锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。

烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。

烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。

烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。

省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。

为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。

该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。

通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施1. 引言1.1 火电厂锅炉的重要性火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。

其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。

火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。

一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。

对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。

只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。

我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。

1.2 四管防磨防爆的重要性四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。

在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。

而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。

四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安全事故。

火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。

四管防磨防爆的检查和维护工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。

四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。

通过定期清洗和维护、更换磨损部件等预防措施，可以减少锅炉内部的摩擦损耗，降低能源消耗，提高供热效率，从而实现节能环保的目的。

四管防磨防爆对于保障火电厂锅炉的安全稳定运行至关重要，不仅可以预防安全事故的发生，还可以提高锅炉的运行效率和节能效果。

火电厂在进行锅炉运行管理时务必重视四管防磨防爆工作，确保锅炉的安全稳定运行。

1000MW超超临界机组锅炉设备“四管”防磨防爆检查与预防分析

1000MW超超临界机组锅炉设备“四管”防磨防爆检查与预防分析摘要：火力发电厂的锅炉是非常重要的设备，锅炉设备的稳定运行直接关系到电厂的生产运营，更关系到生产安全。

锅炉设备的受热面需要在较为恶劣的工作环境下承受高温高压，这就要求锅炉受热面需要具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，水冷壁、再热器、过热器和省煤器等四管是受热面的主要构成，四管的设计、焊接、安装及后期运行维护队锅炉安全具有重要影响，如果出现磨损可能会导致锅炉发生泄漏甚至爆炸等严重失误，这就要求火电厂重视锅炉四管安全检查工作，及时发现安全故障和潜在风险，采取合理有效的预防措施，保障锅炉设备的安全稳定运行。

关键词：1000MW超超临界；锅炉设备；四管；防磨防爆1 引言1000MW等级超超临界锅炉的运行温度和运行压力较高，这对锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和再热器等主要承温承压部件提出了较高要求，四管失效是影响锅炉设备安全性、可靠性、和经济性的重要因素，统计数据显示我国每年发生的电力事故中锅炉机组异常停机而导致的事故占比高达近70%，而其中因为四管泄漏而造成的锅炉停机占比又超过了80%，锅炉“四管”防磨防爆对杜绝非计划停机具有非常重要的影响，我公司曾经多次面临锅炉四管泄漏而导致的非计划停机问题，在检修和维护方面积累了一定经验，针对“四管”防磨防爆应该继续坚持风险预防理念，规范检查和预防操作流程，持续探索四管防磨防爆的新形式和新举措，提升四管防磨防爆管理质量以促进公司转型发展，提升公司经营安全性和经济效益。

2 锅炉设备“四管”防磨防爆检查2.1水冷壁防磨防爆检查水冷壁是用于管子内部是加热处理的重要环节，因为水冷壁处于炉膛位置，煤燃烧过程中部分硫化物会在水冷壁内侧附着，这将对锅炉水冷壁的管壁造成影响，进而导致较为严重的硫化腐蚀。

水冷壁在后续使用过程中会因为腐蚀作用而遭遇结构的破坏，采取吹灰器吹灰清理水冷波的方式清扫硫化物依然会存在部分无法彻底清理的物质，进而对水冷壁的传热性能造成不利影响，局部受热不均会导致水冷壁使用寿命减少。

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产和生活中常用的热能设备，它能把液态的燃料或者其他形式的能源转化为热能，供应给不同的工艺过程或者供暖使用。

在锅炉的运行过程中，由于高温高压等因素的作用，锅炉的管道结构容易出现磨损和爆炸等安全隐患。

为了避免这些问题，对锅炉的管道进行防磨防爆检查就显得非常重要了。

而“四管”防磨防爆检查，则是对锅炉管道中特定的四个关键部位进行检查和维护的一项工作。

下文将对“四管”防磨防爆检查进行探析，提出一些具体的操作建议，以期能够更好地保障锅炉设备的安全稳定运行。

我们需要了解“四管”是指锅炉中哪四个管道部位。

一般而言，“四管”指的是水位计平衡管、过热器前后管、主蒸汽管和给水管。

这四个部位是锅炉中最容易发生磨损和爆炸的地方，因此对其进行定期的防磨防爆检查尤为重要。

对于水位计平衡管的防磨防爆检查，主要是检查管道表面是否有垢物、腐蚀或者磨损等情况，同时还需要检查水位计的工作情况是否正常。

由于水位计平衡管的作用是保证锅炉水位的准确性，因此一旦出现问题，可能会导致水位不准确，从而引发爆炸等严重问题。

对水位计平衡管的定期检查和维护至关重要。

过热器前后管的防磨防爆检查也非常重要。

过热器是锅炉中的关键部件，其前后管道的磨损或者腐蚀都可能导致过热器的故障，从而危及整个锅炉的安全。

对过热器前后管的检查需要非常仔细，并且在发现问题时及时进行修理和更换。

接下来，主蒸汽管的防磨防爆检查也是十分重要的。

主蒸汽管是将锅炉产生的汽体送至不同工艺设备或者供热系统中的重要通道，一旦主蒸汽管发生问题，可能会造成整个供热系统的瘫痪，引发严重的事故。

对主蒸汽管的定期检查和维护也十分必要。

对给水管的防磨防爆检查也同样重要。

给水管是将补充水送至锅炉中的管道，如果给水管出现磨损或者腐蚀，可能会导致水质不良，从而影响锅炉的正常运行。

对给水管的检查也要十分重视。

对锅炉中的“四管”进行防磨防爆检查是非常重要的，它直接关系到锅炉设备的安全稳定运行。

锅炉四管防磨防爆检查内容及标准

锅炉四管防磨防爆检查内容及标准锅炉四管防磨防爆检查内容及标准在锅炉运行过程中，四管防磨防爆是非常重要的，因此需要对其进行检查。

以下是检查内容和标准。

检查内容：序号检查项标准1 折焰角区域冷灰斗区域后水冷壁及悬吊管区域检查防磨板符合标准要求2 重点检查。

燃烧器区域吹灰器区域刚性梁区域防磨装置应完整，固定牢固，无脱落、翘起或扭曲。

标准：管壁应光洁，无异常或损伤。

管壁的冲刷深度不得超过管子外弧处，且不得超过管壁厚度的30%。

管子表面应无明显腐蚀、重损、腐蚀、重迹；对于管壁厚度较薄的管子，应无明显减薄或凹坑坡处及弯曲处的局部腐蚀点。

管子受阻、撕裂、磨损深度达到2mm时需要更换新管。

管壁无明显疲劳裂纹。

检查水冷壁有无内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量。

检查吹灰器辐射冷灰斗区域水冷壁的损伤情况和向、背火侧垢量，对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生。

对高负荷区域管排进行定点测厚，无膨胀受阻、撕裂现象。

检查与燃烧器连接处水冷壁有无受阻、撕裂现象。

水冷壁检查内容及标准水冷壁也是锅炉中重要的部件，需要进行检查。

以下是检查内容和标准。

检查内容：序号检查项标准1 折焰角区域冷灰斗区域后水冷壁及悬吊管区域检查防磨板符合标准要求2 重点检查。

燃烧器区域吹灰器区域刚性梁区域检查水冷壁有无内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量。

标准：水冷壁防磨护板应完整，固定牢固，无脱落、翘起或扭曲。

水冷壁管子表面应光洁，无异常或损伤。

管壁的冲刷深度不得超过管子外弧处，且不得超过管壁厚度的30%。

管子表面应无明显腐蚀、重损、腐蚀、重迹；对于管壁厚度较薄的管子，应无明显减薄或凹坑坡处及弯曲处的局部腐蚀点。

管子受阻、撕裂、磨损深度达到 1.5mm时需要更换新管。

管壁无明显疲劳裂纹。

检查水冷壁有无内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量。

对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生。

检查吹灰器辐射冷灰斗区域水冷壁的损伤情况和向、背火侧垢量。

浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理

浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理国电九江发电厂潘晓文电站锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）爆漏问题，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要隐患；而随着近几年来燃料市场变化，配煤掺烧对燃煤机组锅炉设备的影响越来越大，而百万机组、超临界、超超临界压力锅炉的相继投产对我国各大电网的安全提出了更高的要求，发电企业就要面临大机组非计划停运对电网的影响逐渐增加的压力；所以，加大锅炉“四管”的防磨防爆检查防控力度，将“四管”爆漏的机率降到最低限度，以此来保证发电机组的市场竞争力、保证电网的安全和稳定，是我们目前提高火力发电厂燃煤机组的安全运行水平的一种有效手段。

国电九江发电厂（公司）一期两台2台125MW机组已经关停，二期两台200MW机组配备东方锅炉厂生产的DG670T/ 13.7-8型超高压、中间再热自然循环固态排渣锅炉，三期两台350MW机组采用美国Foster Wheeler公司建造的双拱型单炉膛、W火焰燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数、自然循环汽包炉，四期660MW #7机组在建，配备上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、全悬吊结构Π型布置。

作为投运近30年的老厂，九江电厂在锅炉检修，“四管”防磨防爆方面积累了许多宝贵经验，也有过很多教训。

在二期机组投产后，由于设计原因，水冷壁及包墙过热器频繁拉裂，96年一二期四台机组四管泄漏创记录的达36次，#6机组在2003年5月投产后，在6月至10月间连续发生六次低温再热器拉裂泄漏，这种状况如果是发生在近几年，一个发电企业根本无法在激烈的市场竞争中立足。

下面结合一些典型案例，介绍在我们厂锅炉“四管”防磨防爆管理方面总结的经验。

Ⅰ、典型四管泄漏案例及分析一、2003年6月12日至10月14日，#6炉低温再热器连续6次拉裂泄漏。

＃6炉低温再热器共有194排，分上中下三组布置，与低温过热器并列布置在竖井烟道省煤器的上部，低再布置在前部竖井内。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电的核心设备，而锅炉的“四管”——水冷壁、过热器、再热器和省煤器则是锅炉运行中最容易受到磨损和爆炸的部件。

对“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得尤为重要。

本文将从锅炉“四管”防磨防爆的意义、检查和预防措施等方面进行探讨。

一、“四管”防磨防爆的意义1. 保证锅炉安全运行“四管”是锅炉内部传热、蒸汽产量等关键部件，一旦发生磨损或爆炸事故将会造成严重的安全隐患，对锅炉运行造成威胁。

防磨防爆工作的开展将有助于保证锅炉的安全运行。

2. 延长设备使用寿命“四管”因为高温高压的工作环境，容易出现磨损和爆炸的情况，对其进行防磨防爆工作可以有效延长设备的使用寿命，减少设备更换的次数，提高设备的运行效率。

3. 保障电力供应火电厂是重要的电力供应机构，保障火电锅炉的安全和稳定运行将有助于保障电力供应，维护社会正常运行。

1. 检查过程（1）水冷壁检查主要检查水冷壁的管道是否有漏水、是否有腐蚀、是否有结垢等情况。

通过检查壁面的磨损情况，可以及时发现问题，并进行修补或更换工作。

（2）过热器检查过热器是锅炉中的重要设备，其检查主要包括检查管道的腐蚀情况、管道连接部位的泄露情况以及管壁的磨损情况等。

通过对过热器的全面检查，可以发现问题，及时采取措施。

（3）再热器检查再热器工作环境较为苛刻，容易受到高温高压的影响，因此需要定期检查其管道的腐蚀情况、磨损情况等，并进行相应的维护工作。

（4）省煤器检查省煤器在锅炉中的作用较为重要，其检查主要包括检查腐蚀、磨损、堵塞等情况，并进行相应的清理和维护工作。

2. 检查频率“四管”的检查频率应根据具体情况而定，一般建议至少每季度进行一次全面检查，并根据设备运行状态和使用年限适时进行中期和年度检查。

1. 加强运行管理对于锅炉的“四管”，必须做好设备的运行管理工作，定期检查设备运行状态，做好异常情况的预警和处理，以减少磨损和爆炸的发生。

2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，他们的技能水平将直接影响到锅炉设备的安全性。

锅炉四管防磨防爆

锅炉四管防磨防爆锅炉作为生产电能的火力发电厂的主要设备之一，能否安全经济地运行直接关系到整个机组的安全性和经济性。

锅炉“四管”爆漏事故是造成机组非计划停运的主要问题之一，严重影响了机组的安全稳定运行，因而锅炉“四管”防磨防爆工作在安全生产中一直都是重中之重。

随着机组负荷的频繁变化以及设备的老化，电力企业在“四管”防爆问题上面临的挑战日益严峻。

本文从检修管理、运行管理、金属管理、技术管理四个方面分享锅炉“四管”防磨防爆的一些体会和经验。

关键词：锅炉；四管；防磨；防爆1.锅炉四管防爆基础1.1四管检查1.1.1检查思路1）不常去的，不宜去的重点检查（如：顶棚管区域，低过末级，折焰角区域等）2）眼不宜看，手能摸的重点检查（低过水平段，省煤器水平段等）3）共性存在，发生过的重点检查（管壁碰磨，包墙、顶棚、折焰角漏风等）4）中低温区，飞灰磨损区重点检查（低过水平段，省煤器中、下部联箱部位）1.1.2四管检查方法1）看：机组检修过程中，检查人员用手电头灯等照明工具进入炉内，直接对四管外表进行全面的宏观检查，观测管壁有无磨损、鼓包、胀粗、裂纹、氧化皮等现象，能快速的鉴别出管子变形、裂纹凹痕、防腐蚀盖板脱落、管排膨胀受阻等缺陷。

再经铜丝刷等工具清理管壁及焊缝，可进一步检测出管子磨损、氧化皮等缺陷。

水压试验时，在初压维持阶段0.98Mpa，应进入受热面进行全面检查有无泄漏情况。

2）摸：在检查一些无法看到或者无法看到全部外表的管子时，检查时通常用手触摸管子表面，通过触摸感觉来感知管子表面是否存在磨损、凹痕等缺陷。

3）测：使用测厚仪对受检管子进行壁厚检测并将测厚数据进行记录，尤其重点检测存在吹损、磨损、裂纹、氧化皮、凹痕等缺陷的管子，检测出的碳钢管壁厚减薄量不大于原壁厚的30%，合金管壁厚减薄量不大于原壁厚的25%，对于磨损严重的管子，立即进行更换。

1.2爆管分类1.2.1突发型爆管：突发型爆管主要是由于运行中的异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、局部受热面金属壁温异常；吹灰蒸汽带水或吹灰器卡涩造成对受热面的异常吹损、锅炉在点火升压过程中操作不当等。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆及预防泄漏措施分析

火电厂锅炉“四管”防磨防爆及预防泄漏措施分析发布时间：2021-10-14T06:52:47.096Z 来源：《当代电力文化》2021年19期作者：赵得江[导读] 火电厂锅炉的“四管”包括再热管以及过热器和水冷壁与省煤器这四个部分管排。

赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：火电厂锅炉的“四管”包括再热管以及过热器和水冷壁与省煤器这四个部分管排。

锅炉“四管”常在运行期间受到各类不同因素的影响，出现了泄漏等问题，对机组的运行稳定性和安全性带来影响，将增加火电厂的经济损失。

本文选择就火电厂锅炉“四管”防爆及预防泄漏举措相关内容进行分析，重点对火电厂锅炉“四管”产生磨损及泄漏问题的原因以及解决举措深入研究，力求在了解具体原因基础上，制定和采取科学举措解决火电厂锅炉“四管”磨损及泄漏问题，以此降低锅炉“四管”的泄漏问题发生几率，为火电厂锅炉系统安全和稳定运行营造良好的环境。

关键词：火电厂；锅炉“四管”；防磨防爆；预防；泄漏措施前言：据相关文献资料给出，我国火电厂锅炉300MW以上的机组常出现“四管”的爆管问题，导致“四管”常出现泄漏现象，增加抢修难度，耗费大量抢修时间。

据估测，机组抢修的时间约占据整个机组非计划停用时间的百分之四十上下，占据锅炉设备自身非计划停用时间百分之七十上下。

为了避免出现上述问题，确保火电厂锅炉可以良好运行，应重视“四管”防磨以及防爆管控工作，做好“四管”泄漏管控工作，找到具体原因，结合原因去解决和处理故障。

1. 火电厂锅炉“四管”磨损及泄漏的原因分析1.1磨损火电厂在日常运行期间，其锅炉很容易出现磨损问题，因为锅炉管排所受到的磨损程度不同以及影响因素不同，使得磨损的种类也较为不同。

如，常见的锅炉管排磨损问题包括机械磨损与飞灰磨损等。

机械磨损会影响“四管”的质量，出现泄露问题。

管排较为密集，将提升烟气的流动速度，导致灰粒将伴随炉烟的流向移动至省煤器的尾部区域，这样会加剧省煤器设备磨损程度。

浅谈火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆

浅谈火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆摘要：对于锅炉来说，“四管”爆漏一旦发生，在一定程度上将会增加非计划停运损失，检修的工作量也会大大的增加，甚至酿成事故，直接威胁到火力发电厂的安全、稳定的运行。

随着市场竞争的不断加剧，我国电力行业受到一定的冲击，进而在一定程度上对火电厂的安全运行提出更高的要求。

在这种情况下，提高火力发电机组可靠性，需要采取措施防止锅炉四管漏泄，同时也是提高发电设备经济效益的基础和保证。

关键词：锅炉；“四管”泄漏；防磨防爆；让位弯拉裂电厂锅炉“四管”主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器四部分，受过热超温、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等，这种现象被称为四管泄漏。

在火力发电机组各类非计划停运原因中，据不完全统计，锅炉“四管”泄漏占据首位。

1.电厂锅炉“四管” 泄漏原因1.1 磨损对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。

由于省煤器的管排比较密集，与其它部位相比，这里的烟气流速比较高。

在这种情况下，如果炉烟中灰粒比较多，或者锅炉启动时，受煤粉燃烧不充分的影响和制约，使得灰粒随炉烟流向尾部，进一步加剧省煤器的磨损速度。

通常情况下，磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置。

1.2 受热面高温氧化腐蚀在锅炉内部，在燃烧燃用煤种的过程中，由于这种煤含硫较高，并且具有较差的燃烧工况，水冷壁管贴壁处煤粉在燃烧区域内进行燃烧时，由于氧气较少，进而燃烧不充分。

在燃烧过程中，会生成还原性气体，这些还原性的气体与受热面管子容易发生相应的化学反应，进而在一定程度上导致管子变薄，尤其是焊口的凹陷，容易发生爆管泄漏（称高温腐蚀）；由于蒸汽内含有各种杂质，在燃烧过程中，通过与受热面管子相接触，这些杂质容易发生电化学反应，在管子的内壁上便会形成凹坑，当承受不住蒸汽的压力时，在这些管壁比较薄的位置，容易发生爆管现象。