重视锅炉安全,四管防磨防爆很重要
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。
一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施
1. 检查内容：
（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；
（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；
（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。
2. 预防措施：
（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；
（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；
（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。
1. 检查内容：
（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；
（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；
（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。
2. 预防措施：
（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；
（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；
（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。
1. 检查内容：
（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
浅谈锅炉“四管”防磨防爆工作室的打造
浅谈锅炉“四管”防磨防爆工作室的打造
发布时间：2021-08-08T17:32:51.649Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：蓝佳雄[导读] 【摘要】火力发电厂的锅炉“四管”泄漏一直是困扰电厂安全经济生产的“老大难”问题，给发电机组的安全性、经济性带来极大影响，为约束及协调各部门（生技、检修、发电部）、专业（锅炉、金相、热控）在锅炉“四管”方面的分工与合作，更进一步地推进锅炉“四管”的防磨防爆工作良好开展，不断提高锅炉“四管”设备的健康水平，减少锅炉非计划停运，成立了锅炉“四管”防磨防爆工作室。
福建华电可门发电有限公司
【摘要】火力发电厂的锅炉“四管”泄漏一直是困扰电厂安全经济生产的“老大难”问题，给发电机组的安全性、经济性带来极大影响，为约束及协调各部门（生技、检修、发电部）、专业（锅炉、金相、热控）在锅炉“四管”方面的分工与合作，更进一步地推进锅炉“四管”的防磨防爆工作良好开展，不断提高锅炉“四管”设备的健康水平，减少锅炉非计划停运，成立了锅炉“四管”防磨防爆工作室。【关键词】锅炉四管；防磨防爆；工作室；
一、工作室成立背景
福建华电可门发电有限公司（以下简称可门公司）拥有4台600MW超临界燃煤机组。锅炉四管防磨防爆一直是防止机组“非停”重中之重的工作。早些年锅炉四管泄漏一直困扰着可门公司，最多时曾一年发生了11次四管泄漏。在总结历次锅炉四管防磨防爆工作，不断吸纳、总结，成立了锅炉“四管”防磨防爆工作室，有力的促进了锅炉四管防磨防爆工作的开展，减少了锅炉四管泄漏导致的机组非停事件。
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电锅炉“四管”
防磨防爆治理细则
1目的
为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器〔以下简称锅炉“四管”〕因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不标准、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的牢靠性和经济性，杜绝锅炉非打算停运，依据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2范围
本制度适用于云南华电镇雄发电〔以下简称“镇雄公司”〕锅炉“四管”防磨防爆治理工作，对与此相关的检修、运行和技术监视治理进展规定。
3工作目标和方针
3.1工作目标
不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
3.2工作方针
3.2.1杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分别”，充分利用每次的停炉检修时机进展全面检查，觉察问题准时实行措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。要做好技术监视日常工作，搞好调查争论，把握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，准时觉察问题并实行措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监视掌握、锅炉超温掌握、锅炉吹灰治理及锅炉结焦掌握工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦治理方法，避开由于运行缘由造成锅炉“四管”泄漏。
3.2.2杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必需坚持锅炉设备全过程治理，加强各个环节的质量意识。在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料选购和备品备件选购等各个环节均应严格遵守技术治理规定，严把质量关。
4依据
4.1中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏治理暂行规定；
锅炉四管防磨防爆检查与预防 蒋如刚
锅炉四管防磨防爆检查与预防蒋如刚
摘要：锅炉“四管”防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。本文分析了火电厂锅炉“四管”存在的磨损、泄漏问题，认为锅炉四管泄漏工作是
一个复杂的系统工程，需要结合设备的具体情况，不断完善制度、标准、规程体系，规范细致防磨防爆检查工作，重视设备的更新改造，重视四管问题的深入分
析和落实整改，并就其防磨防爆的检查与预防具体要求进行了分析探讨。
关键词：锅炉；四管；防磨防爆；检查；泄漏
1 概述
华能新疆阜康热电有限责任公司1、2号锅炉采用由华西能源工业股份有限公司生产的DGJ－440/13.73－Ⅱ10型超高压、自然循环、中间一次再热，四角切圆
燃烧，平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢结构（主、副双钢架），全悬吊结构，管式空气预热器（一、二次风分置），“Π”型布置汽包锅炉。
所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。锅炉四管，
涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，
外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，很容易发生失效、泄漏、爆炸问题。锅炉
四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是
多种多样的，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，
具有多样性和复杂性。
根据阜康热电厂2011年投产以来统计，锅炉设备事故造成的非计划停运次数占机组全部非计划停运次数的47.8%，而其中由于锅炉四管爆漏事故造成的非计
划停运又占锅炉总的非停事故次数的72.7%。
造成锅炉四管泄漏的诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
摘要：火力发电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。关
系到锅炉“四管”的正常运行和企业的安全生产问题。基于此，本文针对火电厂锅
炉“四管”的防磨防爆的检查部位和预防措施进行初步探讨，以供交流与参考。
关键词：火电厂锅炉“四管”；防磨防爆检查部位；预防措施
引言：
水冷壁、省煤器、过热器、再热器统称为火力发电厂锅炉受热面“四管”。为
了防止锅炉“四管”因高温腐蚀、过热蠕变、结垢、磨损和吹损、焊缝裂纹、等缺
陷导致炉管发生泄露而引发非停事故，甚至威胁人身安全。因此火电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。关系到锅炉设备和企业的安全生
产问题。所以防磨防爆检查人员在炉管检查过程中，要以“防磨防爆，重在预防”
为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识全面，而且要经验丰富，既要熟
悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放
过死角等部位。下面就围绕锅炉“四管”的防磨防爆检查部位和预防措施进行探讨。
一、火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点
（一）水冷壁
炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷
壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周
围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、
3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟
角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措
施
摘要：锅炉四管防磨防爆是火电厂运行中一项重要工作内容，涉及热工、化学、锅炉等多个专业，工作内容涵盖制造、安装、运行、检修等环节，具有专业性、复杂性、系统性等特点。要做好锅炉四管的防磨防爆工作，必须做好防磨防爆检查，制定科学可行的防泄漏措施，为火电厂锅炉的稳定运行奠定基础。
关键词：锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施
引言：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生隐患和具体责任人。
一、事件经过
1、事件前工况：2016年8月5日09时46分，XX发电厂4号锅炉机组负荷260MW，AGC投入，炉膛负压-37Pa，主汽压力16.5MPa，主蒸汽流量914t/h，总给水流量888t/h。
2、事件现象：2016年8月5日09时46分，就地巡检发现4号炉尾部一级省煤器处左侧炉墙保温渗水，打开炉墙保温后就地能听到明显泄漏声音，经判断后确定一级省煤器泄漏。
二、火电厂锅炉四管爆管的危害
用电量和外输出电量在不断增加，这也增加了锅炉事故发生率。锅炉发生的事故中四管泄漏最严重，会对火电厂带来严重损害，严重降低其效益，一旦出现
四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样会对发电产生直接影响，从而降低
火电厂经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的
管道和进行它的维修会浪费很多时间，还要花费很多物力财力，严重影响发
火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析
火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措
施分析
摘要：锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，它的安全、稳定、可靠运行是
决定火力发电厂能否成功的关键。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器。四根输油管线在运行中因磨损、高温氧化腐蚀、超温运行以及焊缝质量问题，均有可能出现漏油现象，严重影响了机组的正常运行。文章重点论述了在火力发
电厂的日常工作中，火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析进行了介绍，并对其
提出了预防和预防措施，希望能减少锅炉四管的发生，为火力发电厂的安全运行
创造了一个有利的环境。
关键词：火电厂锅炉；四管防磨防爆；预防泄漏
1火电厂锅炉四管防磨爆管的危害
随着用电量的增加，外送电量的增大，锅炉发生事故的几率也随之增大。
“四管”泄露是锅炉事故中最严重的一种，它会给火力发电厂带来巨大的损失，
使机组的生产效率大大下降。当四管出现渗漏时，造成锅炉不得不停炉检修或调
运检修，这将会直接影响到机组的正常运行，从而使机组的经济效益下降。另外，四管爆裂的漏失点位置具有随机性，一旦发生漏失或漏失，难以及时发现和维修，将造成巨大的人力、物力、财力损失，对电站的经济效益产生很大的影响。而且，若不能得到及时、有效的治理，还可能引起大范围的爆炸，对人们的生活造成极
大的威胁。
2火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析
2.1针对水冷壁的防磨防爆检查
通常情况下，采用水冷壁作为制程的一部份，对管路中的蒸汽进行加热。在
水冷壁运转及使用期间，煤粉燃烧时，会有部分硫化物附着于水冷壁表面。这些
缺陷的存在，将不可避免地影响到管道整体的正常工作，并带来严重的腐蚀问题。在以后的使用期间，整个结构将遭受严重的破坏。若仅采用吹灰方式对水冷壁上
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预
防措施
摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中
起着重要作用。但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常
会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。为保障
锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。由于锅炉的防
磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预
防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施
1、火电厂锅炉"四管"
火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。
1. 1 水冷壁
水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火
焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。最初，水冷壁的设计目的是
冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成
为锅炉主要受热部分。在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝
大部分的热量[1]。
1.2 再热器和过热器
再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点
及预防措施
摘要：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生失效类型和具体责任人。本文对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施进行分析，以供参考。
关键词：防磨防爆；四管；火电厂；锅炉
引言
锅炉“四管”在电厂生产运行中占有重要地位。若在运行中发生“四管”泄露，将会对电厂造成直接经济损失。因此，电厂锅炉防磨防爆工作就显得尤为重要。因此，要加强对“四管”防磨防爆的重视，建立相应的规章制度，培养专业的防磨防爆人才队伍，明确每次检查重点，丰富完善检修记录台账，做好对设备趋势分析工作，及时发现和消除隐患，保障好机组的安全平稳运行。
1火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析
针对水冷壁的防磨防爆检查，一般来说，水冷壁是可以用于对于管内的水蒸汽进行加热处理的一部分环节。在水冷壁的运行以及使用的过程中，燃煤过程中产生的一些硫化物可能会附着在壁上，他们的存在对于整体的管壁正常使用必然会造成一定的影响，造成严重的腐蚀问题，在后续的使用过程中，导致整体的结构受到严重的破坏。对于水冷壁进行处理时，如果仅仅使用吹灰器来对这些硫化物进行清扫，必然会存在一些无法清除干净的物质，严重影响到水冷壁的实际传热性能，导致水冷壁的使用寿命减少。当产物达到了一定厚度时，会出现爆管的现象，因此在水冷壁的防磨防爆检查环节必须要对冷灰斗和悬吊管等部分进行合
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措
施
火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。
火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施
1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位
1.1 水冷壁的防磨防爆检查
在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。
1.2 省煤器的防磨防爆检查
锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。烟尘
一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。烟气中的磨
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备，其安全运行直接关系到电厂的生产和供电能力。锅炉的“四管”包括水冷壁、炉膛、屏式加热面和高温超压管道，是锅炉安全运行的重要
组成部分。由于长期高温高压的工作环境，锅炉“四管”面临磨损和爆破的风险。对火电
厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得至关重要。
我们来看看火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法。
一、水冷壁
1. 检查水冷壁的壁厚、翘曲和腐蚀情况，及时修复损坏部位。
2. 检查水冷壁的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
3. 定期对水冷壁进行超声波检测，发现裂纹和疏松部位，及时进行修复。
二、炉膛
1. 检查炉膛内壁的磨损状况，发现磨损过大的地方，及时更换炉膛内衬板。
2. 检查炉膛的渣层和结焦情况，定期清理渣层，减少炉膛内壁的磨损。
3. 定期对炉膛进行内窥检查，发现炉膛内的问题，及时进行修复。
三、屏式加热面
1. 检查屏式加热面的管道连接情况，确保无漏水现象。
2. 定期对屏式加热面进行清洗，减少管道内的结焦和磨损。
3. 对屏式加热面的支撑和固定设施进行检查，确保牢固可靠。
以上就是火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法，通过定期的检查和维护，可以有效减少“四管”出现磨损和爆破的风险。仅仅依靠检查和维护是远远不够的，
还需要加强预防措施来提高火电厂锅炉的安全性。
一、加强设备管理
1. 建立健全设备管理制度，对“四管”进行细致的管理和监控。
2. 对火电厂锅炉“四管”的损耗情况进行统计和分析，及时做出相应的调整和修复
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
1. 引言
1.1 火电厂锅炉的重要性
火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。
1.2 四管防磨防爆的重要性
四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。
四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安
全事故。火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会
因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管
道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。四管防磨防爆的检查和维护
工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。
四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。通
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防
摘要：火电厂的锅炉“四管”是锅炉的重要组成成分，“四管”爆漏问题在很大程度
上会影响火电厂的安全生产，所以火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查问题和预防
措施是当今火电厂需要解决的一大难题。锅炉的“四管”主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器这四部分。四管泄漏是指受过热、腐蚀、磨损等因素的影响
和制约，在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管
等的现象。一旦发生锅炉的四管爆漏将会增加非计划停运的损失，检修的工作量
也会随之加大，更严重者甚至会导致事故的发生，对火电厂的安全稳定运行造成
严重的影响。因此，本文针对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防进行了分析。
关键词：火电厂；锅炉；“四管”；防磨防爆
一、“四管”防磨防爆检查的必要性
火力发电厂锅炉的正常运行直接关系到整个火电厂的运行，而影响锅炉运行
最常见的问题就是锅炉“四管”的爆漏，因此需要加强对锅炉“四管”爆漏的防范管
理以保障火电厂发电机组的正常运行。要想做好对锅炉“四管”爆漏现象的防范最
有效的手段就是加强日常的对锅炉“四管”防爆防磨的检查，从而有效提高锅炉“四管”防爆防磨想质量和效果。加强对锅炉“四管”防磨防爆的检查能够及时发现锅炉“四管”在使用过程中可能出现的泄漏并采取一定的措施进行处理。平时工作中通
过定点定期的检查能够及时掌握锅炉“四管”的磨损情况以及是否存在爆漏，发现
问题及时解决，有效避免出现锅炉“四管”爆漏的情况，保障锅炉的正常使用，火
电厂的安全运行。
而且通过对火电厂的锅炉进行防磨防爆检查能够随时掌握锅炉设备的运行状况，及时对检查过程中发现的问题进行科学分析，根据具体情况合理调整锅炉设
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施
技术改造
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施
樊跃龙
（晋控电力塔山发电山西有限公司，山西 大同 037001）
摘 要：锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全运行。该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查
1前言
锅炉的受热面是传热的重要载体。它不仅需要承受高温和高压，而且还需要具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。锅炉的四管作为受热面的主要组成部分，会因恶劣的工作环境以及长期的高温高压运行而泄漏。另外，锅炉的突然爆管事故对于发电厂的安全稳定发电非常严重。高温腐蚀和侵蚀使管壁变薄。在严重的情况下，会引起“四管”的泄漏，要加强对四个锅炉管的安全检查，分析故障原因，找出四个管泄漏的原因，然后制定有针对性的泄漏措施确保火力发电厂锅炉的运行安全。
2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因
2.1磨损
在日常操作中，锅炉很容易磨损，锅炉管排的类型也不同。经常看到粉煤灰磨损和机械磨损。后轴的低温过热器和节能器区域，四角烟道走廊，出气管，吹灰器和入口门的位置经常遭受粉煤灰的磨损。在运行过程中，锅炉管排将被管夹磨损。这种磨损是机械磨损。锅炉的四根管磨损并泄漏。与其他管排相比，省煤器管排更致密，从而增加了烟气的流量。如果炉子烟雾中有很多灰烬颗粒，或者锅炉启动时，由于管排较密且烟气流速高，粉煤没有完全燃烧，则灰烬颗粒会沿着用炉内的烟气流来节省煤。在省煤器的末端，这会加剧省煤器的磨损程度。通常情况下，低温过热器和低温再热器容易磨损。
1000MW超超临界机组锅炉设备“四管”防磨防爆检查与预防分析
1000MW超超临界机组锅炉设备“四管”
防磨防爆检查与预防分析
摘要：火力发电厂的锅炉是非常重要的设备，锅炉设备的稳定运行直接关系
到电厂的生产运营，更关系到生产安全。锅炉设备的受热面需要在较为恶劣的工
作环境下承受高温高压，这就要求锅炉受热面需要具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，水冷壁、再热器、过热器和省煤器等四管是受热面的主要构成，四管的设计、焊接、安装及后期运行维护队锅炉安全具有重要影响，如果出现磨损可能会导致锅
炉发生泄漏甚至爆炸等严重失误，这就要求火电厂重视锅炉四管安全检查工作，
及时发现安全故障和潜在风险，采取合理有效的预防措施，保障锅炉设备的安全
稳定运行。
关键词：1000MW超超临界；锅炉设备；四管；防磨防爆
1 引言
1000MW等级超超临界锅炉的运行温度和运行压力较高，这对锅炉的省煤器、
水冷壁、过热器和再热器等主要承温承压部件提出了较高要求，四管失效是影响
锅炉设备安全性、可靠性、和经济性的重要因素，统计数据显示我国每年发生的
电力事故中锅炉机组异常停机而导致的事故占比高达近70%，而其中因为四管泄
漏而造成的锅炉停机占比又超过了80%，锅炉“四管”防磨防爆对杜绝非计划停
机具有非常重要的影响，我公司曾经多次面临锅炉四管泄漏而导致的非计划停机
问题，在检修和维护方面积累了一定经验，针对“四管”防磨防爆应该继续坚持
风险预防理念，规范检查和预防操作流程，持续探索四管防磨防爆的新形式和新
举措，提升四管防磨防爆管理质量以促进公司转型发展，提升公司经营安全性和
经济效益。
2 锅炉设备“四管”防磨防爆检查
2.1水冷壁防磨防爆检查
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电站锅炉受热面管道等关键部件发生泄漏和爆管导致的停机事故，约占发电机组非计划停机的65%，严重影响了发电站和电网的运行安全。从失效分析来看，90%的爆管失效是锅炉管同时在高温、腐蚀、磨损和应力的共同作用下，导致的高温金属材料快速老化、损伤、过快腐蚀及快速裂纹扩展。开展锅炉管材在实际服役温度下的蠕变、疲劳、老化机理研究，高温高压超临界水蒸汽环境的氧化、腐蚀和应力腐蚀开裂机理研究，全尺寸锅炉热端部件的服役安全测试和验证研究，对揭示高温金属材料的失效机理，确保锅炉高温部件的运行安全，具有重要理论和工程意义。
基于电站锅炉受热面管道的多因素耦合失效机理研究成果和对运行及失效海量数据进行大数据分析，开发了一套电站锅炉四管防磨防爆系统。系统主要功能和特点如下：
1) 受热面管道氧化腐蚀实时监测模块，以超超临界管材在实际服役环境的腐蚀数据模型为基础，结合实时采集的运行数据和化学水数据对管道的实时腐蚀速率和累积腐蚀进行监测和评估。
2) 受热面管道力学寿命损耗评估模块，在多轴应力模型和当量温度计算模型的基础上，计算和评估管道的力学寿命的历史损耗。
3) 受热面管道壁温监测模块，基于含氧化层的炉内管道壁温模型和现场温度测点，准确获得锅炉受热面管道不同位置的温度分布。
4) 三维可视化管理模块，实现锅炉受热面管道的三维可视化全息管理，实现了运行管理数据与实物锅炉部件准确管理。
该系统实现了对锅炉高温受热面运行状态直接、准确的管理，大幅降低了锅炉管爆管几率和非计划停机次数，提升了机组运行可靠性。已经在国内多台亚临界、
超临界和超超临界锅炉上应用，经济效益显著。