防止锅炉四管泄漏运行管理办法
火力发电厂锅炉“四管”泄漏预防与控制技术
火力发电厂锅炉“四管”泄漏预防与控制技术摘要:火力发电厂锅炉“四管”泄露预防与控制技术是一项十分重要的安全工作,锅炉“四管”泄露预防与控制技术的优劣决定了质量管理工作的优劣本文主要通过分析锅炉“四管”泄露预防与控制技术和存在的一些问题,并且提出相应的解决措施关键字:锅炉泄露预防控制技术火力发电厂锅炉“四管”泄露的判定风烟系统：锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差发生明显变化，泄漏侧的烟温下降，另一侧已正常值接近；锅炉烟道内靠近泄漏点的负压测点显示负压值下降或变为正压，泄漏点附近烟道内两侧烟压偏差增大；发生泄漏时，炉膛负压瞬间反正，且不会发生大幅波动，这与锅炉燃烧不稳定导致的炉膛负压波动有明显不同，燃烧不稳定时，炉膛负压会发生正、负反复波动，当发生炉膛负压瞬间反正现象时，应引起高度重视，实践已经证明，炉膛负压达+100pa,锅炉泄漏就已相当严重；泄露进入炉膛的汽水经降压及高温加热后，体积急剧膨胀，在送风不变的情况下，引起炉膛正压，引风出力增大才能维持炉膛负压。
（二）机组负荷：机组负荷稳定时，锅炉燃量不变、锅炉送风量不变，锅炉的烟气含氧量不会发生大幅变化，主汽压力不会发生有太大的变化。
在锅炉四管泄漏时，主蒸汽压力会缓慢下降，机组负荷也会随之降低，这种现象与锅炉煤质变差有明显的区别，当锅炉煤质变差时，在送风量不变的情况下，烟气的含氧量会明显的增加。
（三）再热汽温系统：锅炉正常运行中，过、再热器管壁温度，过、再热器减温水量会超过额定值，并且还会发生很大的偏差。
锅炉泄漏时，因汽水泄漏造成部分热损失，要维持机组负荷，必需增加锅炉燃料量，炉膛出口的烟气流量增加、烟温升高，使锅炉壁温超温及减温水流量增加。
火力发电厂锅炉“四管”泄露的原因分析锅炉“四管”泄露的原因：通过查阅马头发电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因主要有应力集中、超温爆管、吹灰器吹损、机械磨损、飞灰冲刷、焊工的焊接质量等几个方面。
锅炉四管泄漏原因及防治措施
锅炉四管泄漏原因及防治措施【摘要】电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系，一旦发生“四管”泄漏，只能被迫停炉抢修，通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。
【关键词】锅炉；四管；泄漏；防治；产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。
造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面：①运行中的磨损。
②高温腐蚀。
③由给水品质等引起的管内腐蚀。
④长期的超温运行。
⑤运行环境的影响。
⑥检修、安装质量的影响。
1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。
省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。
如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧省煤器的磨损速度。
低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置，对π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。
（1）磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。
（2）影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。
②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。
③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。
飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。
④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。
一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。
健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。
着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。
着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。
三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。
防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。
锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。
已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。
防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施
防范锅炉“四管”泄漏安全技术措施一、工作目的锅炉“四管”泄漏严重影响公司用电和经济效益。
产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。
为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。
二、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。
我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。
从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。
要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部门应根据来料煤和公司配煤队的要求，严格、准确地配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。
2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。
锅炉受热面要“逢停必查”，维护部门应利用机组停机的每一个机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。
以下部位要重点检查：⑴隐藏位置的烟气走廊或管道弯头；⑵吹灰器区域，短吹管周围的水冷壁和长吹管通道两侧的管排；⑶我公司#1、2炉屏过、高过、高再的Ua型管排下端未设计有效的管排夹紧固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。
3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。
发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严格防止管壁局部超温和锅炉不均匀膨胀。
4、加强检修维护力度，确保资金投入。
发现锅炉“四管”有减薄、如果出现超温等问题，维修时应根据情况及时喷涂耐磨涂层、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。
5、公司要将锅炉“四管”作为一项长期工作，应坚持不懈地采取防渗漏措施，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
防止锅炉四管泄漏
防止锅炉四管泄漏1 注意监视锅炉燃烧情况，当火焰冲刷水冷壁时，及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。
2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况，出现异常结焦时，及时报告上级处理，以避免结大焦掉落砸坏水冷壁管。
3 锅炉运行期间，将汽包水位控制在正常范围内，禁止解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。
4 加强锅炉受热面管道的焊接、磨损检查。
5 合理安排锅炉受热面吹灰。
根据机组运行负荷、结焦、根据积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。
在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，如果调整后无法恢复，则停止锅炉运行。
7 在机组正常运行期间，严禁关闭凝结水精处理设备。
8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。
操作人员应加强对锅炉受热面金属壁温的监测，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。
9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换过程中减温水压力变化导致过热器过热。
10 锅炉启停时，省煤器入口连续流动＜120T/h时，必须投入省煤器再循环，防止省煤器汽化。
11 严禁锅炉超压运行。
锅炉安装或检修后，应严格按照规定进行锅炉水压试验和安全阀设置。
12 停炉时，应根据不同的停炉目的采取相应的检修方法（见锅炉保养），避免锅炉停用期间的腐蚀。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则..
火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则锅炉是火力发电厂的重要设备之一，常常出现管道泄漏问题。
其中，四管爆漏是一种常见的现象，如果不能及时处理，会对发电厂的生产造成严重影响。
本文将介绍如何有效地处理四管爆漏问题，从而确保火力发电厂的正常生产。
什么是四管爆漏四管爆漏是指锅炉中同时出现四根管道爆漏的情况。
在火力发电厂锅炉中，一般都是由于过热或过冷、压力过高或过低以及材料老化等原因引起的。
一旦发生四管爆漏，会导致大量高温水蒸气泄漏，给厂区带来极大的危险。
如何处理四管爆漏第一步：紧急停炉一旦发现四管爆漏，应立即采取紧急措施，关闭锅炉并停止供水。
这是为了防止更多的水蒸气泄漏，保障厂区的安全。
第二步：查找泄漏原因停炉后，需要进行检查，找出四管爆漏的原因。
通常需要进行涂漆、测量、拆卸等维修操作。
在查找原因的过程中，需要注意安全，防止二次事故发生。
第三步：更换管道找到原因后，需要按照相关标准和规范，更换损坏的管道。
在更换过程中，需要注意材料的选择和焊接的质量。
更换后，需要对管道进行检测，确保质量合格。
第四步：检修其他设备四管爆漏通常都是其他设备故障的表现，因此在更换管道后，需要对相关设备进行检修和维护。
这是为了避免类似故障的再次发生，保障锅炉的正常运行。
如何预防四管爆漏除了正确处理四管爆漏问题之外，还需要采取一些措施来预防该问题的发生。
具体措施包括：•定期进行锅炉的维护和检查；•检查管道的质量和性能；•定期检查管道的温度和压力；•严格遵守相关标准和规范，确保设备的正常运行。
结语四管爆漏是一种常见的锅炉故障，一旦发生会给火力发电厂的生产带来严重影响。
因此，在生产过程中，需要加强对锅炉的维护和检查，及时发现问题并采取措施处理。
这样才能确保火力发电厂的正常生产。
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则
２ ． １ ． ６ 液态排渣炉和燃用硫、钒、碱金 属等 低熔点氧 化物含量高的煤的固态 排渣炉，要注 意防止产生高温腐 蚀，必要时在可能 发生 高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。 ２ ． ２ 锅炉水冷壁 ２ ． ２ ． １ 火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊 情况外 均应 采用膜式水冷壁。 ２ ． ２ ． ２ 锅炉水冷壁水动力应确保： ①直流锅炉在设计压力范围内，从 启动流量 所对应的 负荷到满负荷水动力工况稳定。 ②强制循环锅炉在各种负荷下水动力工况稳 定； 循环泵人口 不发生汽化。 ③超高压及以 上锅炉的水冷壁均 应进行传热恶 化验算， 并要求发生传热恶化的临界热负 荷与设计最大热负荷的比 值应符合要 求。 ２ ． ２ ． ３ 直 流锅炉膜式水冷壁应对管屏间温差热应力进 行计算， 要考虑水冷壁制造公差引起 的水力偏差因素； 要合理布置混合器的位置和 水冷 壁管在 混合器联箱上的引人、 引出方式及 正确设计各水冷壁管进口 节流圈 （ 节流圈 应便于调 整更换） 孔径的大小。 ２ ． ２ ． ４ 应核查水冷壁管 屏大型开孔 （ 如人孔门、 燃 烧器、 抽炉烟口 等） 外边缘管因热负荷 较高， 管内 工质流量减少且易波动等因素对水冷壁 水动 力的 不利 影响。 ２ ． ３ 过热器和再热器 ２ ． ３ ． １ 各级过热器、 再热器须进行水力 偏差 计算， 合 理选取热力偏差系 数。 并据此 计算管 壁温度。所选用的管材的允许使 用温度 应高 于计算管壁温度， 并留 有适当的 裕度。 ２ ． ３ ． ２ 容 量在 ２ ２ ０ ｔ ｈ 及以上、 压力在 ９ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 及以 上的 锅炉， 在过热蒸汽流程中 至少应进 行两次交叉； 再热蒸汽至少有 一次交叉。 ２ ． ３ ． ３ 采用喷水调节过热蒸汽温度时， 至少 应布 置两 级喷水减温器， 减温器的 结构应能 保 证进人减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。 ２ ． ３ ． ４ 采 用汽 一 汽热交换 器调 温时， 其三通阀 必须漏流小、 灵活可靠， 便于检修。 ２ ． ３ ． ５ 采 用摆动燃烧器调温时， 应从设 计上保证摆动 燃烧器在热态运行时 能正常摆动。 ２ ． ４ 锅炉各受热面管子应能自 由膨胀， 不相互碰磨 ２ ． ４ ． １ 大型悬吊 式锅炉应设置锅炉膨胀中心， 其防晃动 装置不应限制锅炉受热面的自 由膨 胀， 各联箱两端部应设置可靠的 膨胀指 示器。受热面 的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、 可靠， 避免在热态下偏斜、 拉坏和引 起管 子相 互碰 磨。 ２ ． ４ ． ２ 管壁温度差大的管子之间、 膨胀长度不同的管子 之间及受热管子与其他部件之间的 联结， 如炉膛四角水冷壁、 喷 燃器大滑板、 包筱等、 顶栩 管和穿 墙管 等， 应防 止管子膨胀受 阻或受到刚性体的限制，使管子 拉裂、 碰磨而 爆管。 ２ ． ５ 要适当 配备温度监控测点， 以便在运行中监视和控制 ２ ． ５ ． １ 屏式过热器 、 高温段过热器和再热器， 应布置管壁温度测点。 管壁温度测 点可以装
锅炉四管泄漏安全技术措施
锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。
而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。
为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。
首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。
在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。
同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。
在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。
其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。
在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。
此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。
定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。
同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。
此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。
最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。
一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。
同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。
在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。
总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。
通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。
防止锅炉四管爆漏管理规定
防止锅炉“四管”爆漏管理规定作者：阜新发电…文章来源：阜新发电公司1.总则1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。
1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
1.4.本规定适于阜新发电厂所属于“四管”有关单位。
2.基础管理2.1.于“四管”有关单位要成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。
2.2.建立三级检查验收制度2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属实验室负责检验把关。
2.2.2.二级(分厂或分公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。
2.2.3.三级(生技部)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。
2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。
2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。
2.5.各单位应进行一年度锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报生技部。
2.6.树立系统工程观念，加强对锅炉受热面的全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、运行、维护和检修等各个环节把好质量关。
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则(1069文-92)
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源部电【1992】1069号文目录1 总则 (3)2 锅炉的设计选型 (3)3 锅炉监造和安装 (7)4 锅炉运行 (10)5 锅炉检修 (12)6 附则 (15)附录防止四管爆漏检修检查项目和周期 (15)锅炉四管爆漏统计表 (17)附表l 我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度 (20)附录2 我国火电厂常用受热面管子钢号对照表 (21)防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源部电【1992】1069号文）1总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。
1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止瀑漏事故发生和扩大。
1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。
1.4各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。
1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。
1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。
2锅炉的设计选型2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适用2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。
2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。
2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。
2.1.4 对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到：（1）锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm／a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥∮42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。
中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法
中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法第一章总则第一条为加强中国大唐集团公司防止火电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及其联箱(以下简称锅炉四管)泄漏的管理工作减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本办法第二条防止锅炉四管泄漏，要在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造等各个环节实施全过程的技术监督和技术管理有关锅炉设计、选型、监造和安装的技术要求见附录3第三条严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL-)等有关规程、规定第四条防止锅炉四管泄漏，要规范管理，要坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则要将“预测”和“检查”有机地结合起来通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理方法通过预测，指导检查，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平－1－第五条防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环控制”根据本办法的要求，制定各企业的具体实施细则，做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制第六条防止锅炉四管泄漏，要采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理要将运行、检修、技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四管的劣化趋势通过综合判断，指导对四管的各种管理活动第七条本办法适用于集团公司系统火电企业第二章组织机构及职责第八条集团公司本部、各分支机构、子公司和各基层企业应设防止锅炉四管泄漏的防磨防爆管理专职负责人第九条各基层企业应成立以生产副总经理为组长、检修部门负责人为副组长的锅炉防磨防爆小组小组成员由设备管理、设备检修、运行等有关部门人员，以及锅监工程师、金属监督和化学监督人员组成第十条防磨防爆小组的职责负责贯彻执行上级有关防磨防爆的文件、规定和要求；负责制定防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准；负责锅炉大、小修前防磨防爆检查和检验项目的策划和制定；负责对四管检查中发现的问题制订检修技术方案；负责在锅炉大、小修中对四管的全面检查，并做好记录；－2－负责锅炉四管检修或改造后的质量验收；负责锅炉四管技术档案管理工作，建立锅炉四管寿命管理台帐；负责制定防磨防爆三年检修滚动计划；负责研究防止锅炉四管泄漏的新工艺、新材料、新方法；负责防磨防爆小组的定期活动，每年至少召开一次防止锅炉四管泄漏专题会议；负责锅炉四管泄漏后的组织分析，制定检修方案和防范措施，并提出对责任单位或人员的考核意见；负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作；负责防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业素质；各企业应将以上防磨防爆小组的职责分解到小组各成员第十一条防磨防爆小组成员必须由经验丰富、责任心强的人员组成，人数约10-15人小组成员变动须由组长批准第十二条建立有效的防磨防爆激励机制，鼓励人员发现问题、解决问题第三章运行管理第十三条严禁锅炉超温运行必须建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐，建立超温考核制度，严格考核；运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加－3－以解决禁止受热面长期超温运行；运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷；由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高，且难以控制时，机组带负荷应以满足汽温、壁温不超温为前提运行应制订变工况下防止超温的技术措施；加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生；因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行；锅炉启停应严格按启停曲线进行启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于℃；负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞造成管材超温第十四条严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB／T -)和《火力发电厂水汽化学监督导则》中有关规定，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格第十五条加强对吹灰管理，应通过试验和观察确定锅炉受热面的吹灰周期、蒸汽压力每次吹灰结束，应确认吹灰器退回原位，阀门可靠关闭，防止吹灰器漏汽、漏水吹损受热面第四章检修管理－4－第十六条对四管的检查检查的手段主要有宏观检查、测壁厚、蠕胀测量、弯头椭圆度测量；不发生爆管；建立明确分工责任制锅炉受热面的全部管子按检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均应明确一、二级责任人，每个人对其检查结果负责；大、小修应制定四管检查作业指导书，内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规格、常规检查部位和内容、检查重点部位、检查标准、方法、检查记录表和检查总结等；检查实行二级复查制度第一级，由本厂检修人员或检修承包方进行检查第二级，由防磨防爆小组的成员进行检查并对第一级检查结果核实两级检查，层层把关，第二级检查对第一级检查进行考核；坚持“逢停必查”各企业根据设备状况和机组停运时间，确定重点检查项目原则上，停运3天至5天时间，应对尾部受热面、水平烟道受热面检查停运5天以上的，防磨防爆小组要召开专题会议，制定检查项目；大、小修必须进行全部受热面的检查；各企业应参照附录1，结合本企业实际，制定大、小修和停备期间防磨防爆检查的项目与周期；检查的重点部位1 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开孔装吹－5－灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部位；2 水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位；3 过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损检查部位：管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、金相、氧化；吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定排卡子；管卡子处的磨损抽查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝；4 省煤器重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管子的磨损情况，护铁或防磨罩情况；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处抽查部位：内圈管子移出检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查对检查不到的部位应定期割出几排检查；5 各企业还应根据设备的状况和四管泄漏暴露出的问题，分别确定本厂的重点检查内容；各企业应制定防磨防爆检查奖惩办法，鼓励检查人员积极主动发现问题第十七条四管的修理严格执行检修作业指导书，重要缺陷处理，必须制定技术方案，经批准后组织实施；制定缺陷处理记录表，内容包括：炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等；－6－受热面管排排列整齐，管距均匀检修时拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常出列的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并再拉回原位；尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，必要时更正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理；检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等；加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损；管壁温度测点损坏或测值不准的，必须及时修复；检修中要恢复修理膨胀指示器，保证指示正确；改造锅炉四管或整组更换时，应制定相应的技术方案和措施第十八条主要检修用材料的保管新进的管材入库前应进行检查(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行%光谱复检)；焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气等)应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库；管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发第十九条检修用管材、焊丝应全部进行光谱确认对更换的管子进行%涡流探伤焊工必须持证上岗，焊前应进行焊接工艺评定，焊接时严格执行焊接工艺卡制度焊口进行%无损探伤－7－第二十条锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更换碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或剩余寿命小于一个大修周期的；碳钢管胀粗超过%D，合金钢管超过%D时；腐蚀点深度大于壁厚的30%时；石墨化≥四级的；高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒的；表面裂纹肉眼可见者；割管检查，常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的第二十一条按规定对锅炉四管进行定点割管检查，检查管内结垢、腐蚀情况第二十二条水冷壁垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/-)中的规定值时，应进行酸洗第二十三条运行10万小时以上的小口径角焊缝检验推荐使用磁记忆探伤第二十四条运行8～10万小时的过热器和再热器，应对与不锈钢连接的异种钢接头外观检查和无损探伤必要时割管做金相检查第二十五条对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割取管样进行机械性能、金相检验对运行时间已超过10万小时的受热面应开展寿命评估工作以确定管子剩余寿命第五章技术管理－8－第二十六条建立锅炉四管寿命管理台帐建立锅炉四管原始资料台帐，包括锅炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等；建立锅炉运行台帐，包括锅炉运行时间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据；建立锅炉四管检修台帐，包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录；建立锅炉四管每次大、小修和停备检查及检验资料台帐内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据；第二十七条防磨防爆小组应每月对企业每台锅炉四管上述各种台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告第二十八条根据对各种台帐的综合分析，统筹制定运行管理、检修管理、技术管理和技术监督等方面动态的防磨防爆措施第二十九条根据对各种台帐的综合分析，在每次锅炉大、小修或锅炉停运时间超过5天时，防磨防爆小组要结合动态的防磨防爆措施和相应的四管检查、修理标准，确定对四管的重点检查内容、范围和方法，确定要采取的重点措施第三十条四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织运行、检修－9－及技术监督、技术管理部门共同分析爆管原因，制定防范措施和治理计划原因不清时，应及时联系技术监控单位进行分析第三十一条各企业对发生的锅炉四管泄漏事件均应分析，于检修结束后一周内编写分析报告，并录入集团公司安全生产管理信息系统报表填报格式见附录2第三十二条各企业要积极主动了解掌握国内外同类型锅炉四管泄漏发生的问题及解决办法，吸取经验教训，在机组检修时采取针对措施，防止同类事件重复发生第六章附则第三十三条本办法所列附录均不是强制性执行标准，各企业可根据实际自行制订第三十四条本办法由集团公司安全生产部负责解释第三十五条本办法自发布之日起执行－10－附录1：防止锅炉“四管”泄漏检查表1序号一联箱1 联箱内部污垢检查处理234567 8喷水减温器联箱内部状况检查面式减温器抽芯检查联箱胀口检查联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱内部隔板必要时抽查联箱各种管座焊口检查项目大修★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★检查方法目视、内窥镜目视、内窥镜超声波探伤着色探伤目视外观检查目视外观检查宏观检查内窥镜质量标准内部无杂物和腐蚀产物内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求应无裂纹、重皮和损伤支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂物堵塞位置正确，安装合理牢固，指示清晰责任人监督人二水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检1查应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求目视外观检查、着接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与色探伤联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷目视外观检查、着无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形色探伤、超声波测、鼓包等；鳍片与管子的焊－11－序号项目大修厚检查方法质量标准缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况责任人监督人2 3 4 5 6 7 8 9对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★目视外观检查、超机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%声波测厚目视外观检查目视外观检查化学分析超声波测厚目视外观检查无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷分析结果符合DL－的要求壁厚减薄量小于壁厚的30%无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%超声波测厚、无损结果应符合DL/T-的要求探伤目视外观检查无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动目视外观检查符合检修规程要求目视外观检查、着无裂纹、机械损伤等缺陷色探伤目视外观检查、着色探伤10 全炉防震档检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水11冷壁管拉伤情况检查 12直流炉水冷壁中间联箱引入、引出管横裂情况检查－12－序号项目大修★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★检查方法割管检查目视外观检查、游标卡尺测量、目视外观检查、手摸目视外观检查质量标准责任人监督人13 直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查三过热器、再热器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查管外壁宏观检查过、再热器穿墙管碰磨情况检查被吹灰器吹损情况检查过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整过热器膨胀间隙检查高温过、再热器监视段割管检查过、再热器管壁温度测点检查及校验内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗磨损减薄量不超过壁厚的30%；合金管胀粗小于% D；碳钢管胀粗小于%D管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等无机械损伤磨损、膨胀不畅目视外观检查、超声无吹损减薄波测厚顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表目视外观检查面气孔缺陷目视外观检查目测化学分析执行检修工艺卡目视外观检查管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求分析结果符合DL－的要求符合检修规程要求防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、四省煤器1 防磨装置检查和整理－13－序号项目大修检查方法质量标准磨穿、变形等缺陷责任人监督人2 3 4 5磨损情况检查管排及其间距变形情况检查及整理省煤器入、出口联箱管座焊口抽查省煤器入口受热面管割管检查★ ★ ★ ★ ★目视外观检查超声波测厚目视外观检查磨损减薄量小于壁厚的30%五管道及附件 1 2 3 4 5 6疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查主、再热汽管道监视段定期割管检查主、再热、给水等管道支吊架检查与处理★ ★ ★ ★ ★管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物目视外观检查管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联无损探伤箱连接焊缝表面应无裂纹化学分析分析结果符合DL－的要求弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小目视外观检查、着口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、色探伤宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷目视外观检查、着结果应符合DL/T-的要求色探伤蠕胀测量结果应符合DL/T-的要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、结果应符合DL/T-的要求金相检查金相检查结果应符合DL/T-的要求支吊架应完好安装正确，受力状态正常弹目视外观检查簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动－14－序号 7 8项目减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚主汽、给水管道三通抽查大修★检查方法质量标准责任人监督人★宏观检查、超声波应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》测厚要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、结果应符合DL/T-的要求金相检查宏观检查、着色探应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》伤要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求9 检查消音器焊缝、检查通流面积★锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器10及焊缝、封头、导向板等检查六锅炉保护装置 1 2 3安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门安全门定期做放汽试验炉膛安全保护装置检查整定★ ★ ★ ★在线冷、热态校动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符验；实际压力校验合规程要求提升高度符合有关技术文件手动操作执行试验方案每年不少于1次，动作灵活、准确应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求1 停止上水后(在给水门不漏的条件下)5压力下降值:主蒸汽系统不大于再热蒸汽系统不大于 2 承压部件无漏水及湿润现象七锅炉水压试验1 锅炉额定压力试验★ 执行试验方案－15－序号项目大修检查方法质量标准3 承压部件元残余变形责任人监督人2 锅炉大面积更换受热面后做超压试验★执行试验方案查验目视宏观检查1 金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹2 金属材料无明显的残余变形符合JB－91要求1表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷2外径、壁厚必须符合JB－91八受热面材质更换的检验 1 更换材料的质量证明书 2 3 4 5 6外观检查光谱确认材质直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验弯头外观检查组装成屏或圈的管子光谱仪涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩无超标缺陷，机械性能符合规程要求口试验磁粉探伤无裂纹九焊接材料 1焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书，光谱确认入库目视宏观检查、光符合规程要求前谱仪、通球试验入库查验、光谱仪前质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准－16－防止锅炉“四管”泄漏检查表2序号一 1 2 3 二 1 2 3 4 5联箱联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱各种管座焊口检查水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行项目小修★ ★ ★ ★目视外观检查按检修工艺卡执行目视外观检查、着色探伤目视外观检查、着色探伤、超声波测厚目视外观检查、超声波测厚目视外观检查目视外观检查化学分析检查方法支吊架牢固，受力均匀符合检修工艺规程要求质量标准责任人监督人★ ★ ★ ★接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30% 无裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷分析结果符合DL－的要求－17－序号 6 7 8 9 10 11 12 三 1 2 3 4 5 6项目水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查全炉防震档检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查过热器、再热器。
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施摘要：随着社会经济的发展，我国对电能需求的不断增加，火力发电厂建设越来越多。
本文总结了火电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因，并对曝管处的外部形态特征进行了分析与归纳，最后提出了“四管”泄漏的预防控制措施。
关键词：“四管”泄漏；外部形态特征；预防控制措施引言在引起我国大中型火电厂非停的所有事故当中，因锅炉事故导致的比例占70%左右，而“四管”（过热器，再热器，省煤器，水冷壁）泄漏导致机组非停的次数占锅炉事故的60%～70%左右。
因此，火电厂锅炉受热面泄漏问题已成为威胁发电设备稳定运行和安全生产的重要影响因素，充分了解其产生的原因和掌握控制“四管”泄漏发生的措施显得极为重要。
1“四管”泄漏原因分析1.1受热面超温超温对锅炉“四管”的损伤是不可估量的，其分为长时间超温和短时间超温两种。
长时间的超温会使得受热面产生高温蠕变，温度越高，金属材料的蠕变速度就越快。
长时间超温的爆口宏观形态是：爆口不大，呈未张开境像，在其周围有众多平行的轴向裂纹，同时爆口表面还会有高温氧化和脱碳现象，并有氧化皮产生。
据相关资料统计，再热器爆管的事故中约有70%是由于长时间超温产生的。
短时间的超温，特别是反复的短时间超温，极容易使得超温的管壁处产生应力疲劳，最终导致该处的受热面发生爆管。
短时间超温的爆口宏观形态是：爆口完全张开，呈撕裂状，其边缘变薄且光滑，爆口附近的管子有一定的变粗且其外壁呈蓝黑色。
1.2氧化皮的产生与脱落根据相关的研究表明，受热面金属所处的温度越高、内部流动工质中氧的成分越高，氧化皮的生成速度就越快。
早在1980年代，相关人员就对T91金属的抗氧化性进行了大量的研究。
氧化皮的脱落主要与其厚度、温度变化幅度以及速率有关。
据相关研究表明，温度变化幅度越大、变化速度越快、氧化皮越厚，则氧化皮越易剥落。
脱落的氧化皮最终会在受热面管道的U型弯的底部集聚，使得过热器流通截面变小，最后导致受热面过热曝管。
防范锅炉四管泄漏的安全措施
防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。
为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。
质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。
制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。
在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。
设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。
每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。
特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。
对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。
优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。
在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。
对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。
安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。
安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。
同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。
结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。
只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。
火电厂锅炉四管泄露原因及应对措施
火电厂锅炉四管泄露原因及应对措施摘要：火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。
锅炉作为火电厂的重要设备之一，其运行的可靠性直接影响着火电厂工作的运转。
锅炉“四管”即水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，“四管”泄漏问题出现时只能采取停炉抢修的处理办法，严重影响了火电厂的正常运作，给火电厂带来严重的经济损失。
关键词：火电厂锅炉四管泄露；原因及应对措施引言电力工程是我国基础建设中重要的组成部分。
所谓锅炉四管，指的就是过热器管、再热器管、省煤器管、水冷壁。
当其处于长期工作状态下，进而出现磨损、腐蚀、损坏或者焊口线泄露时，就会引发严重锅炉故障，将其称之为锅炉四管爆漏事故。
锅炉四管爆漏事故，不仅给火电厂造成较大经济损失，而且对电厂安全造成威胁，因此防范此类事故发生，也是火电厂管理中的重点内容之一。
1 锅炉四管泄露原因第一，设计制作与安装时的遗留隐患。
从实际情况看，由于设计制作与安装过程中的遗留隐患而导致锅炉四管泄露的情况发生过很多次，隐患比较突出，却不容易控制。
比如，制作与维修中的焊接质量比较差，密封性不好，有裂纹，就会导致过热器、省煤器等出现泄露，甚至爆管。
再如，在设计制作时采用了不符合标准的材料，未严格按照规范要求操作生产工艺，同样会为泄露故障埋下隐患。
第二，磨损。
磨损是一种切削运动，会导致管材表面材料受损、变形。
四管在长期运行下，不可避免的会发生磨损，进而降低外形美观度和使用性能。
尽管不可避免，却容易被发现，具有一定规律性。
比如，吹灰器引起的磨损必然在吹灰行进过程中能够涉及的范围内，烟气引起的磨损集中在锅炉尾部。
造成磨损的原因有：在吹灰器行进路程调整不当的情况下，会直接冲刷管排，其中卷带的粉尘、烟气对管壁的磨损程度严重。
如果还夹带着水蒸气的话，管壁在冷热交替下会出现裂纹。
此外，漏冷风具有一定的卷吸、降温作用，特别是管壁温度的降低，将使其生成氧化膜，从而出现生锈、腐蚀等情况，加快了管壁磨损进程。
第三，超温过热。
防四管泄漏措施
防止“四管”泄漏措施一、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。
因入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。
锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。
要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份、全硫；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。
2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。
锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。
发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。
4、加强检修维护力度，确保资金投入。
发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。
5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。
二、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨
摘要:锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。
本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。
关键词:锅炉“四管”爆漏原因预防措施随着经济全球化的发展，我国的科技和经济实力显著增强，我国的热电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上已取得了前所未有的进展，为进一步提升我国锅炉“四管”的使用寿命，节约热电厂运行的成本，对我国热电厂在运行过程中的锅炉“四管”的爆漏问题的原因分析和预防措施的提供尤为必要。
1锅炉“四管”爆漏的原因分析造成锅炉“四管”爆漏的原因是多方面的，这些原因导致的锅炉“四管”爆漏的危害也不尽相同。
具体来说，锅炉爆漏的原因可以归纳为以下几个方面：1.1高温过热锅炉高温段过热器管和再热器管长期处于高温过热状态导致的爆漏问题是锅炉“四管”爆漏的主要问题。
从历年记录的锅炉“四管”爆漏的原因数据可以看出，由于金属处于高温状态而导致的锅炉“四管”的爆漏所占的比重高达百分之三十五，高温过热是爆漏的主要原因。
过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。
受热面过热后，管材使用温度超过该金属允许使用的极限温度，使金属发生内部组织变化，降低了管材的许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显降低，最后导致超温爆破。
高温过热导致的锅炉“四管”的爆漏有两种，长期过热和短期过热，但两种爆漏管道又有一定的相似性。
长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则
防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则锅炉"四管"的安全稳定运行，直接与发电机组的安全、稳定、经济运行联系在一起。
火电机组一旦发生"四管"泄漏只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂正常的安全、经济、运行。
目前，集团公司已调试或投产的机组几乎全部出现锅炉爆管和泄漏现象，暴露的问题涉及锅炉设计、制造、安装、调试以及运行等多个环节。
为了防止xxxx工程#5、#6机组锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称“四管”）安装、焊接后在机组试运及正式投产阶段发生爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，特从受热面金属技术监督、锅炉设计与制造、设备监造、设备安装、锅炉调试、运行及检修等方面制订防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则。
本细则适用于xxxx工程#5、#6机组防止锅炉“四管”爆漏的管理。
1、总则1.1认真学习和贯彻落实集团公司关于xxxx的精神，加强管理人员的质量意识、责任心。
1.2 防止锅炉四管泄漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理。
1.3必须坚持发电设备全过程管理，对锅炉的选型、设计、制造、安装、调试、运行、检修和改造等各个环节做好技术监督和技术管理。
要求项目部、监理、检验、施工及调试等单位严格按上述各环节制定平圩项目预防锅炉“四管”爆管和泄漏管理办法。
1.4收集学习同类型锅炉受热面泄漏及治理的经验教训，开展典型案例的学习和讨论，学习借鉴兄弟单位先进的管理和工作经验。
学习锅炉受热面防磨防爆的新技术、新方法，提高业务水平。
2、金属技术监督2.1焊接材料应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。
管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。
锅炉安装、组合焊口进行100%探伤检验。
2.2受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等所有部件的制造焊口进行外观检查，包括鳍片焊缝，外观检查不合格者应按照锅炉规范相关要求进行处臵。
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防止锅炉四管泄漏运行管理办法
第十三条严禁锅炉超温超压运行
（一）必须建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐（或数据库），建立超温考核制度，严格考核；
（二）运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加以解决。
禁止受热面长期超温运行；
（三）运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷；
（四）由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高难以控制时，机组带负荷应以满足汽温、壁温不超温为前提。
高、低加解列时，要按照运行规程要求接带负荷，运行应制订防止超温的技术措施；
（五）加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生；
（六）优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。
因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行；
（七）锅炉启停应严格按启停曲线进行。
启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于540℃；烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于538℃时烟温探针
退出运行。
严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视；
（八）负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞造成管材超温。
（九）严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
第十四条水汽质量管理
（一）严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2016)、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561-2013）以及《火力发电厂化学监督导则》（DL/T246-2015）中有关规定，加强化学监督工作，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格。
（二）当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）中的6.1条、《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》（DL/T 805.4-2016）第10条处理，严格执行“三级处理”原则。
（三）按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（DL/T 956-2017）进行锅炉停用保护，防止锅炉停用期间发生腐蚀。
第十五条锅炉吹灰管理
（一）运行规程应明确吹灰压力、周期、吹灰顺序、疏水时间、疏水温度等。
（二）投入蒸汽吹灰器前应进行充分疏水，确保吹灰要求的蒸汽过热度。
当吹灰器不能正常疏水时,不得进行吹灰工作。
（三）吹灰过程中应有专人跟枪检查，重点检查有无漏汽、卡涩现象，发现吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题应及时处理。
（四）吹灰过程中应记录每台吹灰器运行情况及异常现象，及时分析吹灰器存在的问题。
第十六条锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，当发现“四管”泄漏情况时应查明泄漏部位，并按运行规程规定及时处理。
对于可能危及人身安全或将造成其它设备损坏的爆漏事故，应在报告调度的同时实行紧急停炉。
第十七条密切监视锅炉“四管”泄漏报警装置工作状况，发现信号异常或出现报警时应现场确认，并告知热控人员校验。
确认为受热面声音异常时应立即调整燃烧，做好停炉准备。
第十八条做好“四管”泄漏事故分析工作，对泄漏事
故要如实反映泄漏前的运行工况及发生事故时的处置情况，以便吸取教训，采取相应的改进措施。
第十九条启停过程中定期对锅炉膨胀指示器进行检查，记录各部位膨胀量，发现异常应及时分析原因并安排处理；运行中加强对锅炉炉外管道膨胀情况的巡视检查，发现膨胀受阻、支吊架卡死、变形等现象，应及时分析原因并安排处理。
第二十条建立与锅炉防磨防爆相关运行台帐，包括运行记录、水质异常台帐、启动水质台帐、停炉保护台帐，受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐、锅炉超压台帐、锅炉膨胀记录等。
第二十一条锅炉运行高管在机组检修及停备期间要参与锅炉防磨防爆检查，重点对锅炉结焦情况、燃烧器磨损情况、吹灰器等区域进行检查，分析、总结锅炉在燃烧、吹灰器等方面的问题，为运行优化调整提供依据。
第二十二条配煤掺烧管理
（一）根据锅炉设计煤种，结合锅炉实际运行情况，采购适合锅炉安全运行的经济煤种。
（二）每日根据机组负荷、设备缺陷等情况制定掺配方案，掺配方案应包括掺配后的煤质、煤种比例、不同煤种煤量、上煤时间等。
（三）保证入炉煤煤质，不发生因入炉煤质导致锅炉灭火、燃烧不稳、严重结焦、受热面高温腐蚀、制粉系统着火爆炸等事件。